ZRY55型多功能真空热压炉

1、ZRY-65A 型真空热压烧结炉使用维护说明书ZRY-65A.SM锦州航星真空设备锦州真空设备制造总厂2005年8月目录一、主 机1 概述2 工作原理3 设备结构4 技术指标5 设备安装6 设备使用操作7 设备使用操作考前须知8 设备维护及保养9 成套设备供给范围二、附 件1 真空液压系统使用说明书2 MOKZ 系列智能显示控制仪使用说明书3 VT 2000BS40G 型电液比例控制器说明书4 钻石系列非接触式光纤传感测温仪使用说明书5 YGC 型智能复合真空计使用说明书6 2X 型旋片式真空泵使用说明书7 DDC JQ 型电磁真空带充气阀使用说明书8 GW-J-T 系列高真空微调阀使用说明书

2、9 应变式传感器使用说明书10 CDC1 系列交流接触器使用说明书11 日文使用说明书12 英文使用说明书13 软 件 1 盘 14 集成一体化电源测试报告15 产品合格证16 备 件 详见产品说明书 1、概 述ZRY65A 型多功能真空热压烧结炉在真空状态下高温加压。 即把工件加热到工艺要求 的温度。上压头加压后向下移动，使工件在成形的模具内变形，即称为等温锻造。此设备 在真空状态下高温加压，可制造复合材料。还能在真空状态下具有高温烧结等多种功能的 热处理设备。2、工作原理ZRY65A 型多功能真空热压烧结炉其加热体为石墨棒，共 9 根分 三 组。按“星形接 法结构相连。每组分别接在三个水冷

3、电极块上。炉内保温结构为内套为石墨筒，外套为不 锈钢筒，保温材料为碳毡。设备加热体特点：加热温度高，保温效果好，炉内温度均匀性好。 炉内工件加热到工艺要求所需温度后，启动压机实行热压。3、设备结构3 1 本设备由炉体、炉门、加热体，上、下水冷压头，炉门移动车、真空系统、压机及 电控等组成。具有结构紧凑、操作简便、维修方便等特点。32 炉体总成： 本设备采用立式结构，前开门，炉体固定在压机平台上，炉门固定在炉门移动车上，加 热体固定在炉门上，设备侧面设有测温孔，可供光电高温计测温。还附设观察窗，供观察 炉内升温状况。炉体、炉门、上下水冷压头均采用双层水套结构，内套为不锈钢，外套为 碳钢。33 炉

4、门移动车 炉门固定在车架上，经丝杠、电机传动来移动炉门。车架均用钢板焊接而成。34 真空系统真空系统由KT-400油扩散泵1台为主泵，2X-70型机械泵为粗轴泵。即作为主泵的前 级泵。系统设有油捕集器， 俗称冷阱主阀、上下管道阀、电磁截止阀及真空管道等组 成。35 压 机压机的额定吨位为 50 吨。它是由压机框架、油缸、液压系统等组成。压机框架由底 座、上横梁、支承管及拉紧丝杠等组成。液压系统详见液压站使用说明书36 电源及电控：3 61 设备电控局部主要由电气控制柜及电源变压器组成。电气控制柜上安装有 真空计电气操作面板及系统控制面板。控制柜内安装有可控硅调功器、接触器、继电器及接 线排等。

5、3 62 在电源控制面板上安装有显示炉内升温时的电流表、电压表。设有各控制 开关、自动手动转换开关、高低温转换开关、联动开关及超温报警开关。还设有调节加 热功率旋钮电位器、控温表及各种显示灯。363 系统控制面板安装有机械泵、扩散泵及电磁放气阀等按钮开关。以控制整个真空 系统泵阀的开及关。3 6 4 在操作柜下部安装控制加热电源的空气开关。4、技术指标4. 1电源容量：65 KVA 功率在040KW 可调42 工作电压： 22 V4. 3工作温度：1800E，最高温度2000C 充气保护4. 4空炉速率：050C/min可调4. 5均温区尺寸： 150X 150mm 直径X高度，加热腔体直径大

6、于 220mm4. 6极限真空度：6.7X 10-3 Pa4. 7 工作真空度：10-1 Pa 1800C4. 8 压升率： 0.133Pa/min4. 9 压机吨位： 50T4. 10 水冷压头行程： 大于 200 mm4. 11冷却水压力： 0.3 Mpa4. 12 压头行程： 大于 200mm4. 13压头行程速度：1mm/min 负载4. 14加压精度：120Kg、比例阀调节4、15 吨位数字显示，带上下限设定5、设备安装5. 1 设备安装应按设备的根底图、总装图安装。电气控制操作柜与主机按电气原理图及接 线图正确安装。5. 2 50T 压机安装根底上工作台须水平。轨道支架安装在根底上

7、。以压机工作台为基准。 将轨道固定压机工作台及轨道支架上。5. 3 将炉体固定在压机工作台上。找好水平，并校正上、下水冷压头位置，然后把上压头 与压机油缸联接在一起，并校准。5. 4 将炉门固定在炉门移动车上，将移动车安装在轨道上。移动车要灵活、平稳。5. 5 真空系统按真空系统图安装，并与主机相联。6、设备使用操作6. 1 准备工作6. 1. 1断开电气的主回路后，接通操作电源，检查控制回路有否短路、断路失灵现象确认正确无误后，接通电气主回路。6. 1. 2真空系统各部位进行检查，各真空阀门动作要可靠、灵活。6. 1. 3接通电、水、气，详检有无漏水、渗水、漏气。接通机械泵，检查机械泵的电机

8、 转向，以电机转向标注为准。如不符可将电机进线任意二相对调连接即可。然后关闭电源作 开启前准备。6. 1. 4联接液压系统。接头相连接处安装正确，不渗油。此时下压头应在下极限位置， 上压头应在上极限位置。6. 1. 5下垫块托盘机构应处于工作状态位置。石墨垫块安放在托盘上。垫块与下压头之 距约1015毫米，以防止炉门开和关垫块与下压头磨擦。6. 1. 6放入工件、石墨垫块。仔细观察安装正确。然后转动手柄，使下压头向上移动10 15毫米。把垫块垫于下压头下此时托盘机构不起作用6. 1. 7移动炉门车，关闭炉门。翻开小炉门，上升上压头加垫块与高强度石墨垫块接触， 并记下标尺读数，关闭小炉门。石墨垫

9、块石墨垫块6. 2操作6. 2. 1在对炉体抽真空前，应先预加热扩散泵，操作步骤如下：启动 2X-70机械泵，然 后开启下阀此时主阀均在关闭位置，对扩散泵腔抽真空，确认扩散泵真空度v 1Pa后接 通扩散泵，电炉对扩散泵预热经40分钟左右，扩散泵预加热完成。6. 2. 2扩散泵预热完成后，先关闭下阀，开启粗抽阀。对炉体抽真空经3-4分钟后，开启真空计。当真空显示1Pa左右时，关闭上管道阀开启下管道阀，开启主阀对炉体高真空抽气，直至到达所需工作真空度。6 2 3 升温手动升温：在初次升温可采取“手动升温方式 。将手动自动转换开关转到“手动位置，顺时针方向调节“功率调节电位器，实现“手动升温。温度到

10、达1500 r左右，校对热电偶及光电测温仪之温差，校准值越精确越好。 以热电偶所显示温度校正光电测温 仪校正完成退出热电偶。温升到达所需工艺温度后保温。 按工艺要求而定自动升温： 事前先将升温曲线分别输入低温控表和高温控温表中。将手动自动转换开关转到“自动位置。开“联动按钮。按控温仪表使用说明书操作仪表，实现按工艺曲线 自动升温。当需要超温报警时， “开报警开关，当温度超过设定温度时“电铃会响，显示灯 亮，实现温度超越声光报警。624 加 压详见“液压站使用操作说明 ，按操作说明要求，按步骤进行操作直至加压完成。6 2 5 冷 却加压完成后， 停止加热器供电。“联动开关回至“关位。电源操作面板

11、按钮复原位。 此时仍须继续抽真空 当到达需充气保护开启充气阀时， 须先关闭主阀， 关闭下阀开启上阀， 经 3-5 分钟再开下阀。依真空计显示监视真空度，防止炉门开启炉内暴露大气 。慢慢使炉 温下降至v 100C时方可放气开门取料。开门取料前将上、下压头收回原极限位置。6 2 6 取 料炉门开启前，转动托盘手柄，使下压头向上移动 3-5 毫米。将垫块抽出，然后转动托 盘机构，带动下压头回位，到达如图 1 所示位置开门取料。6 2 7 停 机 设备不需继续运行需要停机时，可先关闭扩散泵，所有按钮开关复位原始状态位置， 待 30 分钟左右时，扩散泵泵腔油到达冷却温度后，关闭下阀，关闭机械泵，关闭总电

12、源， 关闭水源及气源。7、设备使用操作考前须知71 熟练掌握操作抽真空顺序。粗抽时须先关闭下阀，再开启上阀。抽高真空时开启主 阀前先关闭上阀后，开启下阀再开启主阀。7. 2炉内真空度低时500 Pa,尽量不开启真空计，防止规管氧化或缩短规管寿命。设备出现异常使真空度降低时应先关闭“主阀及“真空计 。突然停电时，应立即关 闭主阀。7. 3 用户须自备足够水量的储水箱并具有一定水压。突然停电停水时以储水冷却炉体， 电极及水冷压头及需水冷却的零部件。7. 4升温到达1500E时，应反复校对热电偶及光电测温仪温差，防止烧坏工件7. 5放入工件加压前，反复调整压头行程限位开关。同时校正工件与上下压头平行

13、度、 同心度。7. 6 “水冷电极及“水冷压头要单独通水，水压应 0.3M Pa.7. 7炉内温度100C时，炉腔切勿暴露大气，防止加热器及保温绝热层氧化、损坏。7. 8加压前反复校正设置的压力上下限位，防止过压、欠压降低工件成品率或损坏工件7. 9设备突发异常，切勿带电、水、气检修，以免发生重大事故。8、设备的维护及保养8. 1设备应在周围环境整洁，空气清洁，不应有可引起电器及其它金属件外表腐蚀或引 起金属间导电尘埃或气体存在的环境中安装使用。8. 2设备所配置泵、阀、仪器、仪表及其电气元部件应各自按“使用维护说明书有关 维护、保养内容执行。8. 3设备在运行前、后保持炉腔内外及设备部件清洁。以及电控柜内外清洁。8.4设备每月检修一次，排除设备任何隐患。每年大修一次，主要对密封部件及加热器 等主要有关部件进行更换。8. 5设备停机后，炉腔应在真空状态保存，不宜长期暴露大气。9、成套设备供给范围9.1炉体及附件：1套9.2炉门、炉门移动车及附件：1套9.3压机及液压系统附件：1套9.4轨道支架：1套9.5真空系统：