高支模技术交底

1、SG 006 高支模技术交底 工程名称花园城国际度假中心五星级城市酒店建设单位成都花园城蔚蓝卡地亚投资有限公司监理单位四川省城市建设工程监理有限公司施工单位成都建工第七建筑工程有限公司交底部位一层至五层高支模区域交底日期2018年 月 日交底人签字按受人签字交底内容： 一、工程项目概况工程名称：花园城国际度假中心五星级城市度假酒店工程地址：成都市天府新区天府大道南二段建设单位：成都花园城蔚蓝卡地亚置业有限公司勘察单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司设计单位：四川省建筑设计研究院监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司施工单位：成都建工第七建筑工程有限公司质量安全监督部门：天府新区成都建设工程

2、质量安全监督站工程主要功能或用途：地上使用功能为酒店，地下使用功能为车库，采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。二、高大模板部分概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质201831号要求“混凝土构件模板支撑高度超过8m，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上”要求，对本工程部分模板支撑高度超过8m,跨度超过18m，集中线荷载20KN/m及以上的结构按超过一定规模的危险性较大工程编制高大模板专项施工方案，其专项方案应组织专家论证。本工程涉及到高大模板支撑体系的区域分为三个部分：高支模区域一，一层结构（-0.050）至三层结构（13.850），高支模高

3、度（13.9米），板厚（150mm），一类梁：500*800、二类梁：800*1600、三类梁：1000*2000、四类梁：1350*2200，其中二类梁800*1600跨度为30.4，高支模建筑面积约为1750 m2；高支模支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至抗水板（厚度500mm、强度C40）上。支撑面结构板之下传力满堂脚手架，按照高大模板立杆间距搭设，且楼板上下立杆对齐（详附图一）高支模区域二，二层结构（6.850）至四层结构（18.850），高支模高度（12米），板厚（180mm、140mm），一类梁：450*900、二类梁：1300*3000，高支模建筑面积约为1840 m2；高支模

4、支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至筏板（厚度1800、强度C40）上。支撑面结构板之下传力满堂脚手架，按照高大模板立杆间距搭设，且楼板上下立杆对齐（详附图一）高支模区域三，三层结构（13.850）至五层结构（23.750），高支模高度（9.9米），板厚（250mm、140mm），一类梁：800*1600、二类梁：1000*1500、三类梁：1000*2850，其中一类梁800*1600跨度为29.7、三类梁1000*2850跨度为27.8；高支模建筑面积约为1650 m2。高支模支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至抗水板（厚度500mm、强度C40）上。支撑面结构板之下传力满堂脚手架，按照高

5、大模板立杆间距搭设，且楼板上下立杆对齐（详附图一）本工程涉及高大模板支撑区域详见下表：高支模区域一结构三层脚手架挂密目安全网有搭设高度（m）13.9高支模面积（m2）1750板厚（mm）150计算板厚（mm）150板支模架搭设板搭设方式均按照150厚板计算书对应的尺寸搭设。梁断面尺寸（mm）500x800、800*1600、1000*2000、1350*2200等计算梁断面尺寸（mm）500*800800*16001000*20001350*2200梁支模架搭设其中除了1350*2200、1000*2000、800*1600梁按相应计算书搭设外，其余梁均按照500*800梁搭设支模架。高支模区

6、域二结构四层脚手架挂密目安全网有搭设高度（m）12高支模面积（m2）1840板厚（mm）180、140计算板厚（mm）180板支模架搭设板搭设方式均按照180厚板计算书对应的尺寸搭设。梁断面尺寸（mm）1300×3000、450×900等计算梁断面尺寸（mm）1300×3000、450×900梁支模架搭设其中除了1300*3000梁按相应计算书搭设外，其余梁均按照450*900搭设支模架。高支模区域三结构五层脚手架挂密目安全网有搭设高度（m）9.9高支模面积（m2）1840板厚（mm）250、140计算板厚（mm）250板支模架搭设板搭设方式均按照250

7、厚板计算书对应的尺寸搭设。梁断面尺寸（mm）800*1600、1000×1500、1000x2850等计算梁断面尺寸（mm）800*1600、1000*2850、1000*1500梁支模架搭设其中除了1000*2850及1000*1500梁按相应计算书搭设外，其余梁均按照800*1600梁搭设支模架。三、材料计划1、本工程高大模板支撑架体系三块区域面积总计约为5240m²，根主要设备及工具计划根据本工程模板支撑架体系的设计要求，计划工程投入量为如下：主要材料计划：序号名称规格数量备注1钢管48.3*3.660000m据进度进场2直角扣件/30000个据进度进场3方矩管60*

8、40*270000m方钢矩管4钢垫块8*100*10010000块据进度进场5胶合板15mm20000张 据进度进场6可调顶托3612000个 据进度进场7安全兜网/10000m2 据进度进场8密目网张600 据进度进场9对拉螺栓M148000根 据进度进场10穿梁螺栓M148000根 据进度进场11木脚手板m³50 据进度进场2、主要设备计划序号设备名称规格数量备注1塔式起重机/2台材料垂直运输2振动棒507根砼振捣3钢筋截断机/1台钢筋加工4钢筋弯曲机2台钢筋加工5钢筋对焊机1台钢筋加工6混凝土汽车泵62米1台备用7混凝土地泵1台砼布料8布料机15米3台砼浇筑9电子经纬仪DT20

9、2C3台测量、监控10精密水准仪/3台测量、监控11全站仪RXT-2321台测量、监控12自安平水准仪/3台测量13红外水准仪/3台测量、监控14激光垂直仪DZJ23台测量、监控15对讲机/13台通讯联络16力矩扳手/6把扭矩检测17电焊机/4台3、 材料选用 梁、板支撑系统材质1、 钢材的选用(1)、 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006和低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008的规定。(2)、 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092-1993中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳

10、素结构钢GB/T 700-2006中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)、 每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用48.3×3.6钢管。(4)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、 应有产品质量合格证；2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228-2002的有关规定；3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)、 钢管必须涂有

11、防锈漆。(5)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3)、 钢管上严禁打孔。(6)、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要

12、求。(7)、 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8)、 扣件的验收应符合下列规定1)、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)、 新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。(9)、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117-2012或低合金钢焊条GB/T 5118-2012中的规定。(10)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780-2000和六

13、角头螺栓GB/T 5782-2000。4、木材的选用(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005-2017的规定。(3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005-2017的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现

14、行国家标准木结构设计规范GB50005-2017的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005-2017的标准进行。(7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、 板材和规格材，不应大于20%；3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、 连接件，不应大于15%。5、模板板材的选用(1)、 模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于13mm，并应符合现

15、行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008的规定。(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、 模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的清水模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。6、顶托可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ；可调托撑 螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ，可调托撑抗压承载力设计值不应小于 30 kN四、施工工艺技术4.1 施工技术参数4.1.1、模板搭设参数1、板高支模体系1）板参数板高大模

16、板搭设范围及其支撑体系详细情况如下表：部位层高厚度最大净跨度次龙骨间距支撑架备注纵距横距步距高支模区域一（414轴交AL轴）13.9m150mm3.7m200mm0.6m0.6m1.5m详见计算书高支模区域二（1227轴交HAA轴）12m180mm3.5m200mm0.6m0.6m1.5m详见计算书高支模区域三（414轴交AL轴）9.9m250mm3.3m200mm0.6m0.6m1.5m详见计算书2、梁高支模体系构件部位构件名称及截面尺寸最大净跨度（m）层高（m）小梁根数对拉螺杆梁底立杆立杆间距(m)支撑架步距(m)备注底模侧模排数间距(mm)梁两侧立杆梁跨方向高支模区域一（414轴交AL轴

17、）KL8500*8005.04m13.954250021.10.31.5计算过程详见计算书（附后）a- YXGL3A800*160030.43m13.978450041.40.31.5a-XGL51000*200015.15m13.998550051.60.31.5a-XGXL11350*22002.4m13.91410550071.950.31.5高支模区域二（1227轴交HAA轴）KL 9450*90010.3m1254250021.050.31.5XGL-11300*300010.3m121411750081.90.31.5高支模区域三（414轴交AL轴）a-XGL5800*160029

18、.79.977350041.40.31.5a- KL18f1000*15006.12m9.9106350041.60.31.5a-XGL11000*285027.76m9.91110650061.60.31.5 支撑架搭设高度超过8m，各种梁的模板支撑体系统计详见下表，支撑架图、计算书附后。4.2工艺流程4.2.1 梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱（按设计要求，梁起拱值按照图纸给定值实施） 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4.2.2 板模板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理

19、检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.3施工方法1、为了保证模板支架的整体稳固性，首先采取先柱后梁板的施工顺序，浇筑一半高柱的砼达到75强度后进行梁模板搭设，以柱为拉结固定点进行梁、板的施工。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4.3.1 梁模板体系设计一、第一部分（梁500*800、800*1600、1000*2000、

20、1350*2200）1、梁模板均采用15mm覆面木胶合板，下垫60*40*2方矩管，梁侧模板内龙骨亦采用60*40*2方矩管，沿水平方向布置。梁外龙骨采用48.3*3.6mm双钢管（计算按48.0*3.0mm），竖向布置。2、梁两侧支撑立杆间距分别为1100mm（500*800）、1400mm（800*1600）、1600mm（1000*2000）、1950mm（1350*2200），梁500*800底加设2道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距300mm，梁800*1600底加设4道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距300mm，纵横水平杆步距1500mm，梁1000

21、*2000底加设5道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距300mm，纵横水平杆步距1500mm，梁1350*2200底加设7道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距300mm，纵横水平杆步距1500mm，立杆垫钢垫块。并且靠近柱身处每3m高架设一道水平拉结点，保证模板支架的整体稳定性。节点如下图：二、第二部分（梁450*900、1300*3000）1、梁模板均采用15mm覆面木胶合板，下垫60*40*2方矩管，梁侧模板内龙骨亦采用60*40*2方矩管，沿水平方向布置。梁外龙骨采用48.3*3.6mm双钢管（计算按48.0*3.0mm），竖向布置。2、梁两侧支撑立杆间距分别

22、为1050mm（450*900）、1900mm（1300*3000），梁450*900底加设2道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距300mm，梁1300*3000底加设8道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距300mm，纵横水平杆步距1500mm，立杆垫钢垫块。并且靠近柱身处每3m高架设一道水平拉结点，保证模板支架的整体稳定性。节点如下图：三、第三部分（梁800*1600、1000*1500、1000*2850）1、梁模板均采用15mm覆面木胶合板，下垫60*40*2方矩管，梁侧模板内龙骨亦采用60*40*2方矩管，沿水平方向布置。梁外龙骨采用48.3*3.6mm双钢

23、管（计算按48.0*3.0mm），竖向布置。2、梁两侧支撑立杆间距分别为1400mm（800*1600）1600mm（1000*1500、1000*2850），梁800*1600底加设4道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距300mm，梁1000*1500底加设4道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距300mm，梁1000*2850底加设6道承重立杆（采用可调顶托支撑）立杆沿梁跨度方向间距300mm，纵横水平杆步距1500mm，立杆垫钢垫块。并且靠近柱身处每3m高架设一道水平拉结点，保证模板支架的整体稳定性。节点如下图：4.3.2 现浇板模板体系设计一、第一部分1、高大

24、模板支撑区域板厚均为150mm，模板采用15mm覆面木胶合板，下垫60*40*2方矩管，间距200mm。立杆采用可调顶托进行传力，并用48.3*3.6mm（计算按48.0*3.0mm）单钢管顶紧。2、现浇板采用满堂扣件式钢管支撑架体系。满堂架立杆纵横间距600mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距地面间距为200mm，下垫钢垫块；满堂架纵横杆与非高支模架体连接。现浇板模板节点图：二、第二部分1、高大模板支撑区域板厚分别为180mm、140mm，均按照180mm厚板搭设支模架，模板采用15mm覆面木胶合板，下垫60*40*2方矩管枋，间距200mm。立杆采用可调顶托进行传力，并用48.3*3.6

25、mm（计算按48.0*3.0mm）单钢管顶紧。2、现浇板采用满堂扣件式钢管支撑架体系。满堂架立杆纵横间距600mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距地面间距为200mm，下垫钢垫块；满堂架纵横杆与非高支模架体连接。现浇板模板节点图：三、第三部分1、高大模板支撑区域板厚分别为140mm、250mm，均按照250mm厚板搭设支模架，模板采用15mm覆面木胶合板，下垫60*40*2方矩管，间距均为200mm。立杆采用可调顶托进行传力，并用48.3*3.6mm（计算按48.0*3.0mm）单钢管顶紧。2、现浇板采用满堂扣件式钢管支撑架体系。满堂架立杆纵横间距600mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距

26、地面间距均为200mm，下垫钢垫块；满堂架纵横杆与非高支模架体连接。现浇板模板节点图：4.4 构造措施4.4.1 高支模体系本高大模板支撑体系采用落地式钢管48.3×3.6mm（计算按48.0*3.0mm）搭设满堂支撑架支撑体系。为保证荷载有效传递，梁、板支撑立杆顶部采用可调顶托。4.4.2 满堂架基础本工程高大模板位于结构三层、四层、五层，高大模板架体立杆将荷载传至本层楼层混凝土板上，为保证楼板有足够的承载力，采用立杆将上部荷载层层传递至基础底板，以确保荷载能有效传递至下层结构支撑体系中。因此下部满堂支撑架随高大模板区域架体同时拆除。4.4.3 扫地杆设置纵横向扫地杆时采用直角扣件

27、固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。4.4.4 立杆（1） 梁、板下承重立杆均采用顶托支撑，顶托下口必须增设水平杆用以减小该立杆上端自由端的自由高度不大于300mm。当在立杆顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸出长度不应大于200mm。（2）施工时必须保证水平纵横杆保持连通形成整体或成倍数。（3）支架立杆应搭设竖直，2m高度的垂直允许偏差为7mm。（4）立杆连接应采用对接，禁止搭接：4.4.5 水平杆（1）模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，居中设置。（2）立杆之间必须按步

28、距满设纵横向水平杆，确保两方向具有足够的刚度。（3）纵横水平杆设置在立杆内侧，纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，如下图：（4）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。4.4.6 剪刀撑设计（1）剪刀撑按JGJ130-2011相关构造要求进行设置，在高大模板支撑区域的满堂架四周需满设竖向剪刀撑，；满堂支撑架范围内搭设全面积水平剪刀撑，每道水平剪刀撑宽度在3m5m；在每竖向剪刀撑底部和顶部设置水平剪刀撑，从而形成格构

29、柱。（2）在每个格构柱内部，每三步搭设一道水平剪刀撑与竖向剪刀撑连接牢固。（3）剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5）竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。4.4.7顶托梁下支撑立杆采用顶托承重(如右图)，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的

30、间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心，可调顶托抗压承载力不应小于 30 kN。4.4.8固结点本工程砼浇筑时首先浇筑柱混凝土，然后进行梁板浇筑。架体搭设时必须与已浇筑完毕的柱结构（强度75）可靠连接，连接件采用钢管预埋作为连接点。（1） 支撑架与该高大模板支撑体系与已浇筑完成的柱每隔一步抱柱连接一次。 图4.6 支撑架体周边抱柱示意图4.4.9 安全防护措施（1）在高大模板搭设区域临边处搭设双排脚手架作为防护架，宽度0.8m，其上部高出楼层顶1.5m，防护架与高大模板支撑体系分开搭设，防护架上搭设走道方便上人，防护架外立面用密目网封闭，临边水平面采用竹笆或木模板封闭。（2）高大模板临边防护架

31、每隔一步拉设一道水平兜网，兜网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。（3）在满堂支撑架搭设区域内，从顶步以下2m位置拉设一道水平兜网，再从底部以上2m拉设一道水平兜网。支撑架超过10m中间再增设一道水平兜网。高支模区域一拉设3道水平兜网，高支模区域二拉设3道水平兜网，高支模区域三拉设2道水平兜网。兜网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。4.5 梁、板模板施工流程及施工方法4.5.1模板支撑架搭设顺序 铺设垫板摆放扫地杆逐根搭设立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆(

32、与各立杆扣紧) 第二步纵向水平杆第二步横向水平杆顶步纵向水平杆和横向水平杆连墙杆加设剪刀撑铺设模板检查验收。4.5.2 模板加工 操作程序与施工方法； （1）编号逐块制作模板。 （2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在容许的范围内。 （3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，同时用2米靠尺检查平直度。 （4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，用2米靠尺检查平直度。 （5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。 （6）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用

33、电钻钻出螺栓孔。 （7）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，放在模板支架上。 （8）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。4.5.3 模板安装 （1）梁板体系: 梁采用15mm厚覆面木胶合板；板采用15mm覆面木胶合板，模板面板支撑体系采用扣件式48.3×3.6mm钢管(计算按48.0×3.0mm）；梁底主龙骨48.3×3.6mm(计算按48.0×3.0mm）钢管，次龙骨60*40*2mm方矩管；梁侧主龙骨48.3×3.6mm(计算按48.0×3.0mm）双钢管，次龙骨60*40*2mm方矩管。 （

34、2）施工流程:搭设满堂模板支撑架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检。（3）梁底模起拱：根据设计要求，及本工程情况，模板起拱值按图纸要求起拱。 （4）型钢梁对拉螺杆安装：a、由于有型钢梁无法穿对拉螺杆，为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向按照计算书设置14对拉螺栓加固，14不套丝的一端带90°弯钩，平直部分为10d和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。b、对拉螺栓直接焊在钢梁腹板上，焊接时对拉螺栓在钢骨柱弯曲焊接，保证焊缝长度不小于10d。对拉螺栓与型钢焊接做法已经设计单位确认，具体如下图示:型钢梁侧模加固示意图 （1-与腹板焊接；2-

35、对拉螺栓）（5）、工作要点: 搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面； 板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂； 模板截面要平整，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。 梁底模支设在钢管小搁栅上，按照设计及规范要求进行起拱。 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。 楼板模板采用双面腹膜木模板，按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开

36、始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。 楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;模板安装后要拉中线迸行检查，复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后，检查并调整标高。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差±5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测4.5.4 模板拆

37、除 高大模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度达到设计值的100为准。 （1）拆模前应填报模板拆除申请表，经总监、技术负责人及安全工程师同意后方可拆模，并附检测报告。（2）拆模时应按一定顺序迸行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。（3）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。 （4）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。（5）模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。4.6 高大模板支撑架混凝土浇筑方案本工程高支模区域采用商品砼泵送方式进行浇筑。现场配备1台混凝土

38、输送地泵及1台覆盖半径为15m布料机，布料机梁板支撑立杆及方矩管在布料机基础扩大1000mm范围内成倍加密。设置详下图：砼浇筑应按先浇筑竖向构件（墙、柱），竖向构件浇筑完成后7天后（混凝土强度达到设计值的75%）进行梁板模板搭设，梁板支撑架验收及隐蔽验收合格后，再进行梁板混凝土浇筑。为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，混凝土浇筑应中间向四周均匀加荷浇筑。砼浇筑梁板时，梁采用分层浇筑，分层浇筑厚度400mm，混凝土浇筑时，板上堆积混凝土的平均厚度不超过设计板厚以上100mm。混凝土浇筑前，经检查具备砼浇筑的安全生产条件后由总监理工程师和项目技术负责人签署浇筑令，方可浇筑砼。五、施工安全

39、保证措施5.1 组织保障责任工长:杨加林施工管理组各专业工长质检员 :李帅材料员 : 刘天青机电工长 :李波安全员 : 杨宇航安全工程师：张学敏技术负责人:骆伟执行经理：骆运户项目经理：李永亮永亮姓 名项目职务小组职务工作职责电 话李永亮项目经理组长全面主持工作骆运户执行经理副组长主持施工现场全面工作骆伟技术负责人副组长负责技术工作张学敏安全工程师副组长负责工地安全生产杨加林责任工长成 员全面负责工地生产安排杨宇航安全员成 员负责安全管理李六三材料负责人成 员负责材料管理李波机电工长成 员负责机电维护张洁安全协管员成 员协助安全管理建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后才能施工。成立支

40、撑架指挥小组。由项目经理任组长，做好支撑架施工的质量、安全、管理工作。施工中任何一个环节均有人员监督管理，且人员职责分明。充分发挥一师两员（安全工程师、专职安全员、安全协管员）的作用，在支撑架搭设和混凝土浇筑时，对整个体系进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐患。支模架支撑体系搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。上岗人员须经过三级安全教育和定期体检，体检和三级教育合格后方可上岗。所有支模架的搭设及架体完成后，公司带班领导及技术部与安全部要按照方案对其进行严格的验收；验收合格后由项目技术负责人、总监理工程师验收签字，才能进行混凝土的浇筑。5.2 技术措施1、支架模板技术保证措施

41、1）建筑施工钢管扣件式脚手架安全技术规范（JGJ1302011）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013），本高大模板专项施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3）搭拆模板支撑体系支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。4）搭拆模板支撑体系支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在模板支撑体系支撑上集中堆放模板、木枋、钢筋等物体。6）模板支撑和钢管架搭设完毕后应按支撑体系验收程序进行检查验收，合格后方准使用。7）

42、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时疏散施工人员，在确保安全后再由专人进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。8）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：a. 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。b. 地基是否积水，底座是否松动。c. 安全防护措施是否符合规范要求。d. 模板支撑体系支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件。e. 模板支撑体系支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行板模的安装。浇筑砼前再次对模

43、板支撑体系支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。f. 设立支撑体系维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。g. 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。且接头不能岀现在同一断面上。h. 水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。i. 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆、由上而下的施工顺序。j. 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。2、支模架架体搭设时的安全措施：1) 高大模板工程应按相关规定编制施工方案并进

44、行技术交底；高大模板安装完毕后，需经工程部、技术部等有关部门验收。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2) 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3) 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员

45、应按规定正确佩戴和使用。4) 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。5) 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6) 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7) 为以防物体打击，在梁底水平横杆1.5米处的水平杆上挂一道水平兜网。8) 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后

46、，方可作业。安全防护措施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。3、砼浇筑技术保证措施1）本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程采用由中间向两边扩散浇筑方式。2）施工班组选择持证上岗施工经验丰富的队伍进行施工。混凝土浇捣采取分部位和分层浇筑的方法，先浇筑柱子后浇筑梁，柱与梁均分层浇筑。3）本工程采用商品砼，采用泵送进行混凝土的浇筑。4）倾倒混凝土时，控制对梁所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。4、预防坍塌事故的安

47、全技术措施1) 模板支撑必须严格按照本工程高大模板专项施工方案进行施工。2) 模板支撑采用扣件式钢管脚手架作支撑立柱，不得使用锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4) 在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。5) 安装外围梁模板，应先搭设安全防护架，并挂好安全网，防护手脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。6) 拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7) 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。8) 水

48、平加固杆、剪刀撑不得拆卸。9) 模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。10) 拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆、由上而下的施工顺序。11) 纵横向水平杆靠柱边部分应该顶住柱，提高支撑的整体性。12) 在吊钢筋模板时上架时，不能集中堆放在一方，应均匀堆放在增设的立杆上两侧。防止受力不均倒塌伤人。5、预防高空坠落事故安全技术措施：1) 拆除前，全面检查待拆高大模板架体，根据检查结果，拟订出作业计划，报拆模申请书请监理批准，进行技术交底后才准工作。2) 拆架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。3) 在拆架时，

49、不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4) 每天拆架下班时，不应留下隐患部位，拆架时严禁碰撞模板支撑架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。5) 项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。6) 模板模板支撑体系搭设完成后，须按支撑体系验收，验收合格后，方可投入使用。7) 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。8) 所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。9) 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。10) 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。11) 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。12) 已支好模板四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺