金晖隆泰矿井地面生产系统安装

1、山西金晖隆泰煤业有限公司兼并重组整合项目90万吨矿井竣工资料 （地面生产系统安装工程） 地面生产系统安装工程建设单位：山西金晖隆泰煤业有限公司 设计单位：山西中远设计工程公司 监理单位：山西省煤炭建设监理公司 施工单位：中煤五建第三十一工程处 安装单位工程施工技术资料组卷目录及表式质量管理资料一、开工准备阶段技术文件质管安No.11、单位工程开工报告质管安No.1-12、设计交底、图纸会审记录质管安No.1-23、单位工程施工组织设计或施工技术措施质管安No.1-34、技术（安全）交底记录质管安No.1-45、单位工程质量监督注册申报表质管安No.1-5二、单位工程质量评定资料质管安No.21

2、、单位工程质量检验综合评定表质管安No.2-12、单位工程质量保证资料核查表质管安No.2-23、单位工程观感质量评定表质管安No.2-34、分部工程质量检验评定表质管安No.2-45、分项工程质量检验评定表质管安No.2-56、单位工程竣工报告质管安No.2-67、单位工程竣工验收证书质管安No.2-7质量保证资料1、设备开箱检查及零部件清点记录质保安No.12、工程定位测量记录质保安No.23、设备基础检查记录质保安No.34、基础垫铁布放质保安No.45、二次灌浆检查及砼强度试验报告质保安No.56、隐蔽工程检查验收记录质保安No.67、接地电阻测试记录质保安No.78、绝缘电阻测试记录

3、质保安No.89、电气设备试验、调试、试运转记录质保安No.910、空、重载调试记录质保安No.1011、施工及质量自检记录质保安No.1112、设备合格证质保安No.1213、设备试（检）验报告质保安No.1314、随机技术文件质保安No.1415、竣工图质保安No.15 工程名称:地面生产系统安装工程 施工单位:中煤五建第三十一工程处 质量管理资料工程名称:地面生产系统安装工程 施工单位:中煤五建第三十一工程处 质量管理资料一、开工准备阶段技术文件 1、单位工程开工报告工程名称: 地面生产系统安装工程 施工单位: 中煤五建第三十一工程处 工程开工报审表工程名称：山西金晖隆泰煤业有限公司 地

4、面生产系统致：山西省煤炭建设监理有限公司 （监理单位）我方承担的 山西金晖隆泰煤业有限公司 地面生产系统设备安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申报开工，请检查并签发开工指令。附件：开工报告 承包单位（章） 中煤五建第三十一工程处 项目经理 日 期 审查意见：1、 施工图纸满足要求并经过会审。2、 材料、设备满足施工需要和质量要求。3、 施工队伍和施工机械已进场，满足需要。4、 施工现场各项管理制度检查合格。 监理工程师 日 期 审批意见：同意开工 项目监理机构（章） 山西省煤炭建设监理有限公司 总/专业监理工程师 日 期 单位工程开工报告单项工程名称山西金晖隆泰煤业地面生产系

5、统安装工程工程地点宁武县西马坊张家沟单位工程名称地面生产系统安装工程单位工程编号计划开工日期20 年 月 日 . 实际开工日期20 .年 月 日 . 施工单位名称中煤五建第三十一工程处工程造价(万元)万元工程简要内容及工量本矿的地面生产系统主要有：原煤经主提升带式输送机运至选矸楼，经振动筛分级筛分后，将原煤分为50mm、50mm两种粒级，其中50mm煤经手选带式输送机捡矸后，经机头溜槽运至露天储煤场，矸石经上仓输送带运至矸石仓。50mm煤经上仓输送机及配仓输送机运至圆筒仓储存。地面生产系统的主要工程量有振动筛、捡矸胶带输送机、1#上仓皮带、2#上仓皮带、配仓皮带等配套辅助设施，以上设备均已采购

6、到位，图纸经过会审，施工人员及机械满足施工要求，具备开工条件。 施工单位：中煤五建第三十一工程处（公章）年 月 日 监理单位：山西省煤炭建设监理有限公司（公章） 年 月 日 建设单位：山西中远设计工程有限公司（公章）年 月 日质量管理资料一、开工准备阶段技术文件2、设计交底、图纸会审记录工程名称:地面生产系统安装工程 施工单位:中煤五建第三十一工程处 设计交底、图纸会审记录单位工程名称地面生产系统安装工程主持单位负责人参加单位及人员建设单位：山西金晖隆泰煤业有限公司设计单位：山西中远设计工程有限公司监理单位：山西省煤炭建设监理有限公司施工单位: 大同市煤矿建设监理有限公司图纸名称存在问题及意见

7、解决意见 设计单位：（签章） 年 月 日建设单位：（签章） 年 月 日监理单位：（签章） 年 月 日施工单位：（签章） 年 月 日图 纸 会 审 签 字 记 录单位名称会审人员建设单位设计单位监理单位施工单位质量管理资料一、开工准备阶段技术文件3、 施工组织设计或施工措施工程名称: 地面生产系统安装工程 施工单位: 中煤五建第三十一工程处 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：山西金晖隆泰煤业有限公司 地面生产系统胶带安装工程致： 山西省煤炭建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了地面生产系统胶带安装工程 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批

8、准，请予以审查。附件：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 中煤五建第三十一工程处 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：该施工方案内容完整，可操作性强，符合施工及验收规范要求，承包单位逐级进行了审批，手续齐全，同意该施工组织设计，请总监理工程师审定。 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 同意该组织设计施工 项目监理机构（章）山西省煤炭建设监理有限公司 总监理工程师 日 期 施工组织设计（方案）审批表单位工程名称：地面生产系统安装工程项目负责人： 项目经理： 技术负责人： 质检负责人： 安全负责人： 编 制 人： 施工单位（章）山西金晖隆泰煤业有限公司地面生产胶带设备安装工程施

9、工组织措施施工单位：（章）二零一二年X月编 制 依 据煤矿机电设备安装检验评定标准职业安全卫生和环境管理体系程序文件皮带输送机安装图皮带输送机安装说明书（厂家资料）张家沟煤业地面生产系统胶带安装工程施工组织措施一、 工程概况及工程量1.1工程概括及主要工程量张家沟煤业有限公司地面生产系统主要由三部分组成：(1)2#栈桥楼里安装的地面转载机胶带输送机（跨马路上筒仓）型号：DTL-1000/30/200 带宽B=1000 带速：2.5m/s长度：142m 倾角：9º 电动机功率：200KW 额定电压：380/660（2）布置于筛分楼里的振动筛型号YAH2460 电动机功率：30KW 额定

10、电压：380/660（3）垂直布置于1#栈楼里的末煤胶带机和手选皮带机末煤皮带机型号：DTL-1000/75 带宽B=1000 带速：2.5m/s长度：42m 电动机功率：75KW 额定功率：380/660V手选皮带机（选矸）型号：DTL-1000/10/15 带宽B=1000 带速：0.3m/s长度：38m 电动机功率：15KW 额定电压：380/660V（4）位于筒仓安装的分仓胶带输送机型号：DTL-1000/30/30 带宽B=1000 带速：2.5m/s长度：28m 电动机功率：30KV 额定电压：380/660V（5）所有设备启动采用分别电控装置此设备安装于各转载皮带机头附近电控房内

11、。单位工程质量评定资料 工程名称：地面生产系统安装工程 施工单位：中煤五建第三十一工程处张家沟煤地面生产系统胶带安装工程施工组织措施二、 工程概况及工程量1.1工程概括及主要工程量张家沟煤业有限公司地面生产系统主要由三部分组成：(1)2#栈桥楼里安装的地面转载机胶带输送机（跨马路上筒仓）型号：DTL-1000/63/200 带宽B=1000 带速：2.5m/s长度：142m 倾角：9º 电动机功率：200KW 额定电压：380/660（2）布置于筛分楼里的振动筛型号YAH2460 电动机功率：30KW 额定电压：380/660（3）垂直布置于1#栈楼里的末煤胶带机和手选皮带机末煤皮带

12、机型号：DTL-1000/75 带宽B=1000 带速：2.5m/s长度：42m 电动机功率：75KW 额定功率：380/660V手选皮带机（选矸）型号：DTL120/100/11 带宽B=1200 带速：0.3m/s长度：31.85m 电动机功率：11KW 额定电压：380/660V（4）位于筒仓安装的分仓胶带输送机型号：DTL-100/300/11 带宽B=1000 带速：2.0m/s长度：24.45m 电动机功率：11KV 额定电压：380/660V（5）所有设备启动采用分别电控装置此设备安装于各转载皮带机头附近电控房内。设备安装工期计划施工时间：2.编制依据序号资料名称编号备注1煤矿机

13、电设备安装检验评定标准2职业安全卫生和环境管理体系程序文件3皮带输送机安装图4皮带输送机安装说明书（厂家资料）3.作业前的条件和准备3.1施工前准备工作1、全体施工人员必须先熟悉图纸设计要求，施工规范及质量标准要求。2、认真熟悉作业现场，特别强调有危险的区域、有危险的地方、特殊环境作业的安全状况，并制定相应的措施。3、全体人员要熟悉避灾现场撤离路线。4、确定材料运输、堆放的地点，以及确定临时设施的位置。3.2设备检查 确定设备的完整性，检查设备本身是否有缺陷，设备型号是否与设计相符合，检查设备表面有无损伤，所有传动部件（托辊、滚筒等）应转动灵活，不得有卡死现象。确认无误后方可以进行安装工作。3

14、.3作业人员作业人员配置、资格统计表序号工种数量资各要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。助工以上2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具备专业质检员证书。持证5安装工10熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中、初级工6焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具备与焊接项目相符合的焊工合格证书持证7起重工1熟悉掌握吊装技术、要求，了解

15、设备安装的特点，具有安装施工经验。持证8电工2熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书持证9吊车司机1熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验持证10测量工1熟练使用测量仪器，读数精确，计算准确。持证3.4作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1百分表0.01mm块4经检验合格2倒链2t个43盘尺30m个1经检验合格4钢丝绳26-6×371对15电焊机台26磨光机台27水平纹台1经检验合格8钢板尺1m个1经检验合格9扳手套110割把把111乙块表块112氧气表块113检修电动葫芦台33.5材料和设备需要材料统计表序号名称规格材质单位数量

16、重量(kg)备注1钢板20Q235Bm223142钢板10Q235Bm221573钢板5Q235Bm2278.54钢板3Q235Bm2247.15槽钢 10Q235Bm2303006道木根203.6安全器具作业安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽顶202安全带条43工具袋个44防护眼镜副65矿灯个206自救器个207安全警戒绳m403.7工序交接输煤设备安装前应与工程办理设备的基础交接手续。确保各个设备基础标高及强度合格后，进行设备安装工作。4.作业程序、方法4.1作业方案及流程作业方案皮带输送机的构建用检修电动葫芦通过检修孔吊装到位，对于皮带由于超出检修葫芦的起重量用20t平臂吊预

17、留孔吊装存放，小件人工搬运。作业流程基础划线安装架构（头架、中间架、尾架）安装下托辊及下调心托辊 安装上托辊及上调心托辊安装驱动、改向滚筒装置安装驱动装置铺设胶带粘结胶带张紧胶带安装梨煤器及清扫器安装导料槽及罩壳等附件试车。4.2安装方法及要求基础划线 清理基础表面，根据皮带机中心线及图纸，划出皮带的纵横向中心线。纵横向中心线偏差为±10mm.以纵横中心线为准，划出机架安装位置、头部滚筒轴及驱动装置的中心线位置。中心线距离偏差为±3mm。构架安装根据检查的基础标高配置垫铁，调整每个架构支腿的标高。调整构架中心与基础中心线对正。构架中心与基础中心误差0.5Lmm（为每段构架长

18、度），横向水平度不大于3mm，纵向起伏面度偏差不大于10mm,标高误差±10mm。调整完毕后，将构架与基础预埋件焊牢。滚筒安装驱动滚筒与改向滚筒按架构中心线进行找正，其轴线必须与胶带机纵向中心线垂直。滚筒纵横中心线偏差为5mm,滚筒轴中心线标高偏差为±10mm，滚筒水平度偏差0.5mm。托辊安装托辊安装要先划出托辊支架螺栓孔的中心线，托辊轴线必须与胶带中心线垂直，相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm,托辊水平度偏差0.5mm.调心托辊安装时要注意挡住轮的安装方向，挡轮要迎着胶带的运行方向，托辊支架要与构架连接牢固，每个连接螺栓应在长螺栓孔的中间位置并有方斜垫。托辊轴必须紧密地

19、嵌入支架槽内，不能随意脱落。特别对于靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。驱动装置安装检查电机与减速器联轴器对中情况，然后以滚筒为基准找正减速机（传动装置），要求电动机轴和减速器高速轴，传动滚筒和减速机低速轴之间，同轴度为±0.1mm，两轴线倾斜度应小于2/1000，两轴端面的间隙应不大于2mm，小于两半联轴器的间隙。符合要求后先将传动装置的基础框架与埋件点焊，复查联轴器的对中，按技术要求进行最后焊接，焊后进行最后复检验收。铺设皮带并胶接皮带（1）胶带的铺设输送带通常有强力型、普通型和耐热型，同一工地多台输送机安装时注意分辨，并正确区分工作面和非工作面（共作面

20、胶层较厚）。胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应使用卷扬机进行布放。布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向展开，再绕过机头滚筒进入下层。布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；使用卷扬机布放，沿线每5米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系。（2）橡胶输送带的冷粘接带式输送机的胶带由覆盖层和多层棉织帘子制成，各层捡用硫化橡胶粘结在一起，外面覆盖一层橡胶壳，张力主要靠帘子布承受。由于热硫化连接工艺复杂，不容易

21、掌握，不适合于施工现场。而传统的皮带扣连接因其接头重量大，工作不平稳，振动与噪音较大，接头强度低，基本淘汰，国内从上世纪八十年代初步研究推广冷粘接工艺。 粘合剂粘合剂由胶黏剂和固化剂二个部分组成，各胶带生产厂家都有配套的粘合剂，故粘合剂一般由胶带生产厂家配套供应。 粘合操作工艺A、预制二块垫压钢板，二边配钻适量螺栓孔，厚度、尺寸结合胶带尺寸确定（图.1（4）板外面可适当加筋以提高刚度。B、拉紧输送胶带，接头粘结前用3-5吨倒链将胶带拉紧，留出端部以便操作见图.1（4）B。D胶带接口剪剖示意图C、清扫擦拭胶带接口，将胶带接口两头进行清扫灰尘，擦净油污，清理范围宜超出剖割长度1m以上。D、胶带接口

22、剖切，以某工程胶带数据为例：带宽B=0.5m,芯层三层，厚=15mm,通常取接头长度L10.5m,先选定L1=0.65m,接口剪裁如图示斜口。两个待接的端头除在二端各有一侧（对称）保留10mm不做切割，其余剖割根据胶带内帘子分布层分布情况，沿图示斜线作台阶行切割，接头段分三个台阶，需保证两头重叠后总厚度15mm（不小于原厚度）。如图.1（4）D。E、待粘面锉毛并作洁净处理。在不损坏层间线芯的前提下，用角向磨光机（换装圆盘钢丝刷）将帘布锉毛，除去层表面残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化碳脱脂。F、环境温度宜控制在20-60，否则应进行局部加温，同时控制温度，保持胶带表面干燥。G、粘合剂混合配置。

23、将胶黏剂和固化剂以85:15重量比较进行混合配置，充分搅匀，即用即配，以免固化。H、涂粘：将两待粘端头置于垫板上，用毛刷蘸着配置好的粘合剂胶液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道进行，沿横向刷1道、沿纵向1道、沿左45°方向一道、沿左45°1道，以保证涂刷均匀。经晾10-15分钟，用于触其不黏手时，立即进行贴合，粘合从一边以线接触粘合开始，沿着粘合线用钢管向前滚压。待全部贴合后再用木榔头从接头中央向四周敲上2-3遍。可能有气泡的部位，用针刺排气，再敲击，最后压上板，拧紧螺栓。置放8小时即可。张紧装置安装方法及要求螺栓拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm;逆止装置及制动器（1）块

24、式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%；（2）盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm;制动时闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80%；（3）带式逆止装置的工作包角（图.2）不应小于70°。滚柱逆止器的逆较角不应大于30º，安装后减速器应运转灵活。清理装置、料斗、卸料器安装 刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送机的接触长度不应小于带宽的85%。控制好与输送机的相对位置，偏离输送带中心线不应大于2

25、0mm,装料斗软接头不应对输送带产生压力。所有连接螺栓使用弹簧垫圈，防止振动脱落。（1） 卸料器工作位置时，其应紧贴输送带，接触长度应大于85%；（2） 卸料车，可逆配仓输送机轮子与轨道间隙不应大于0.5m.电控安装（一）、电缆敷设：1) 电缆敷设前应准备好敷设电缆的工具，如电缆架、滚筒，根据电缆的大小选择钢管或元钢、垫木等。2) 放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘的两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法吧另一端也放入电缆架内即可。注意：电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。3) 电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合

26、格证书。4) 电缆敷设中，电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。5) 电缆展放前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员都能了解电缆敷设的途径，始端及终端。施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设进行的领头人必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚以防返工，在交通要道必须有专人看管，以免被人及车辆损伤正在敷设中的电缆。6) 电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织的网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤。7) 电缆进入电缆沟、电气竖井、设备箱（柜）以及穿入管

27、子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都应敲打喇叭口.8) 电缆直埋于地下时，首先应在电缆沟底部，铺设不应小于100mm厚的细沙，电缆敷设于沙上，敷设好后在电缆上再盖不应小于100mm厚的细沙，然后用砼板或砖盖在沙子上，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,在向电缆沟内覆土时应分层夯实，做好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每间隔100米处和走向有变化的部位设立标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点、线路长度等内容。9) 电缆在电缆沟内敷设时，沟的尺寸应根据电缆多少而定（一般不宜超过12根），沟壁应用水泥砂浆抹面，电缆敷设于沟壁的角钢支架上

28、，并加以固定，电缆间平行距离不应小于100mm,垂直距离不应小于150mm,敷设在支架上的电缆按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面，如电缆沟两侧都装有电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆分别安装在沟的两边。10) 电缆敷设在架桥内时，应在首端、末端、拐弯处及分支处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点等，电缆在桥内应排列整齐，不得互相扭绞，并且电缆每隔两米处加以固定。11) 电缆在埋地、电缆沟内敷设时，弯曲半径均在电缆外径的15倍以上。12) 电缆桥架转弯处的半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：电缆

29、最小允许弯曲半径(D:为电缆外径)序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2无钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D（二）、配电箱、柜、及电气器具安装：配电箱、柜的安装：1) 所有箱、柜的安装必须固定牢固、垂直偏差不得大于规范及设计要求，即：垂直度允许偏差1.5%，相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm.2) 所有箱、柜的型号及规格应符合设计要求，线管进入箱体时应用开孔器开孔，严禁用气焊割孔，墙上明装箱体用膨胀螺丝固定，墙上暗装箱体用水泥砂浆固定，固定暗装箱体时砂浆应低于墙面约5

30、-10mm,以便土建粉平、抹光，箱盖板面要四周紧贴墙面，进入箱内线管应排列整齐，进箱内的管端不大于5毫米，接线完毕后应把箱内的杂物清理干净。3) 所有配电箱，柜均应分别设置零线端子及保护地线端子（PE）。4) 箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应压接铜鼻子，并进行烫锡处理，凡有电气元件的箱、柜、门扇均应接保护地线（PE）.5) 柜、箱、盘间、线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。6) 配电箱、柜、盘内配线应整齐，无铰接现象，导线连接紧密，线芯无损伤、断股，垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零

31、件齐全。7) 配电箱、柜、盘内开关动作应灵活、可靠、带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s.8) 箱、柜、台、屏的基础型钢应符合设计及规范要求，具体见下表：1、基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/59）柜、屏、台、箱互相间或与基础槽钢的连接应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，禁止用电焊焊接。10）低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：每回路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。相间及相对地的绝缘电阻值用大于0.5M。 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用250

32、0V兆欧表遥测替代，无击穿、闪络现象。（三）、接地工程安装：1）接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊，气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防护处理。综合保护装置的安装 主要保护有防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护、烟雾保护、急停保护、张紧力下降保护和放撕裂保护以及自动洒水装置等。严格按图纸以及厂家说明书安装，调试。试车.1空负荷试车的条件1) 前述工作全部完成，并符合要求：2) 相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；3) 所有润滑点均按规定加注润滑油脂；4) 输送机周围及通道清理完毕。.2空负荷试车的合格标准1) 拉紧装置调整应

33、灵活；2) 输送机启动和运转时，滚筒均不应打滑；3) 输送机运转时不应跑偏，若跑偏应予以调整，输送机边缘与托辊端缘距离应大于30mm;4) 电机、变速器、滚筒轴承温度和温升应符合设备技术文件的规定。4负荷试车应具备的条件（1）空荷试车合格；（2）有逆止器的应先试验合格；（3）必要的试车物料准备；（4）输送机上游、下游畅通；（5）连锁试验合格。.4负荷试车合格标准（1）整机运行应平稳，应无不转动的辊子；(2)清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动；（3）卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；（4）停机时制动、止逆装置效果良好；（5）电机、轴承、变速箱温度和温升应符合

34、设备技术文件的规定。振动筛安装合格标准.1座式振动筛安装1) 振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅10%，且不得大于1mm.2) 振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2严禁超过0.2mm.3) 筛箱（柜）筛板（网）安装时，入料斗底缘于筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不应小于75mm,最大不应小于500mm.4) 支承弹簧安装与上、下支座应充分接触，弹簧应等高。入、出料端同弹簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000.4.3强制性条文 11.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检

35、查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。并办理签证。5.质量通病预防和质量控制点的设置5.1质量目标输煤设备安装在确保质量工艺的前提下，确保分项工程验收优良率达100%。5.2质量保证措施及质量通病预防质量保证措施 为了保输煤设备安装施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，并最终达到输煤设备安装工程创优的目的，特制定以下控制措施:.1施工前由技术员和组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进

36、行作业前的施工技术培训。5认真做好技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。.4班组长或质检员认真做好作业过程的质量减低控制，确保每一道工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工过程控制记录和自检记录。.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作饿预防措施，消除施工质量缺陷。.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或指定整改措施后再进行处理。.7积极配合项目部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时进行处理。

37、5.3质量标准及要求输送机设备安装，严禁按照相关验评标准进行验收。6.作业的安全要求及环境条件6.1安全文明施工作业人员必须全员体检并经过安全技术交底工作。吊装所用钢丝绳在受力前必须在各吊点处垫好管皮，防止损伤设备及割伤钢丝绳。在一期范围内施工时，必须办好施工作业票并且做好隔离措施后，在电厂人员监护到位的情况下进行施工，坚决杜绝在工作许可范围外擅自作业。所有搭设的临时支撑、梯子、平台、栏杆必须牢固可靠，施工区域内的空洞应及时封闭或搭设安全围栏并悬挂警示牌。设备摆放必须整齐且下垫道木或方木。现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线走向要规范整齐。施工人员要保护好设备清洁和表面完好，注意对已完工项

38、目的成品保护。施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”.7.安全组织机构项目总负责人：项目经理：安全负责人：质检负责人：技术负责人：施工负责人：（三）安全组织机构组长：成员：成员：成员：成员：质量管理资料一、开工准备阶段技术文件4、 技术（安全）交底记录 工程名称: 地面生产系统安装工程 施工单位: 中煤五建第三十一工程处 技术（安全）交底记录1工程名称地面生产系统安装工程施工日期大同市煤矿建井工程有限公司分项工程名称胶带机安装交底日期年 月 日1.工程概况工程名称：地面生产系统安装工程建设地点：皮带走廊本方案施工范围：地面生产系统及其附属设备安装2、施工用具手锤、手电钻、手锯、砂轮锯

39、、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、手剪、倒链、高凳、大绳、刷子等。3.皮带输送设备安装方案3.1胶带机安装位置纵向中心线偏差不应大于10mm.3.2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。在垂直机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000.机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000.中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000.机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1

40、mm.3.3组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的垂直线应重合，其偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2/1000.滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000.交底人： 施工单位（章） 年 月 日接受人： 施工单位（章） 年 月 日技术（安全）交底记录2工程名称地面生产系统安装工程施工单位大同市煤矿建井工程有限公司分项工程名称胶带机安装交底日期年 月 日3.4托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。3.5螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。3.6刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴

41、线方向与输送机的接触长度不应小于带宽的3.7输送机连接方法为热胶接法或常温胶接，本工程胶带全部采用常温胶接。3.8设备基础灌浆。3.9皮带机安装技术要求皮带机的中心偏差不大于1/1000.且不大于15mm.皮带机的头轮、尾轮标高偏差不大于±10mm.机架的焊接应符合规范要求。上、下调心托辊的安装应符合设计及规范要求。交底人：施工单位（章）201年 月 日 接受人：施工单位（章） 201 年 月 日技术（安全）交底记录3工程名称地面生产系统安装工程施工单位大同市煤矿建井工程有限公司分项工程名称胶带机安装交底日期年 月 日皮带输送机安全技术交底1、 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；

42、移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。2、 数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。3、 作业中，应随时观察机械运转情况，当发生输送机有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。4、 当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。5、 调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。6、 作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或

43、检修作业。7、 输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。8、 加料时，银行对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。9、 启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。10、运输中需要停机时应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串作业停机时，应从上料端开始顺序停机。11、启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。12、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机砂土，用防雨护罩将电动机盖好。交底人

44、：施工单位（章）201年 月 日接受人：施工单位（章）201 年 月 日技术（安全）交底记录4工程名称地面生产系统安装工程施工单位大同市煤矿建井工程有限公司分部工程名称振动筛安装交底日期年 月 日一、 振动筛安装前的准备新振动筛在安装前应该先认真检查。堆放时间较长，有些部位容易老化或者在搬运过程中损坏某些部件，遇到这些问题必须及时更换：电机在初次使用时一定要注入润滑油：在安装前还应仔细阅读说明书，做好充分准备。二、 振动筛的安装1) 安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。2) 将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。 对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平，一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧业应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。