京沪高速铁路道岔自密实混凝土暂行技术条件修改终版

1、京沪高速铁路道岔板充填层自密实混凝土暂行技术条件二。一。年三月前言、乙刖百为统一岔区板式无柞轨道自密实混凝土质量标准，指导自密实混凝土设计、施工和质量检验等控制技术要点，确保自密实混凝土工程质量，制订本暂行技术条件。本暂行技术条件主要依据高速铁路岔区板式无柞轨道系统技术深化研究一一岔区板式无柞轨道自密实混凝土材料试验研究的最新成果、铁路混凝土结构耐久性设计规范以及国内外相关标准和规范编制而成。本暂行技术条件负责起草单位：中国铁道科学研究院，中南大学，中铁十二局，中铁十七局本暂行技术条件主要起草人：本技术条件由铁道部科技司负责解释。#目录目录1范围3.2规范性引用文件3.3 术语4.4 原材料5

2、.4.1 水泥54.2 矿物掺和料54.3 细骨料64.4 粗骨料64.5 外加剂74.6 拌合用水84.7 纤维85自密实混凝土技术要求与检测方法.8.1.1 拌合物技术要求与检测方法81.2 硬化混凝土技术要求与检测方法96 自密实混凝土配合比9.6.1 一般规定96.2 自密实混凝土配合比97 自密实混凝土的施工1.07.1 一般规定107.2 搅拌107.3 运输117.4 灌注117.5 养护117.6 拆模128 质量检验1.2附录A坍落扩展度、扩展时间T50试验方法1.3附录BBj试验方法.15附录CH2/H1与T700L试验方法1.7附录D自密实混凝土原材料及性能检验要求20附

3、录E自密实混凝土拌合物性能检验要求22附录F硬化自密实混凝土性能检验要求22岔区板式无碎轨道充填层自密实混凝土暂行技术条件条文说明23II京沪高速铁路道岔板充填层自密实混凝土暂行技术条件1范围1.0.1本暂行技术条件规定了满足岔区板式无柞轨道充填层要求的自密实混凝土技术要求、配合比、施工控制要点、试验方法和质量检验等。1.0.2本暂行技术条件适用于岔区板式无柞轨道充填层自密实混凝土，铁路工程其他类似结构用自密实混凝土可参照本暂行技术条件执行。1.0.3自密实混凝土除应满足本暂行技术条件规定的要求外，尚应符合现行国家标准和部颁标准的其他有关规定。2规范性引用文件下列标准所包括的条文，通过在本技术

4、条件中引用而构成为本暂行技术条件的条文。本暂行技术条件所示版本均为有效版本。所有标准都会被修订，使用本暂行技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1752007通用硅酸盐水泥GB/T1762008水泥化学分析方法GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T187362002高强高性能混凝土用矿物外加剂JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量标准及检验方法TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5-2

5、002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件JG/T223-2007聚竣酸系高性能减水剂GB8076-2008混凝土外加剂GB/T80772000混凝土外加剂匀质性试验方法JC4732001混凝土泵送剂GB23439-2009混凝土膨胀剂JGJ63-2006混凝土拌合用水标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程GB/T500802002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500822009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB10426-2004铁路工程结

6、构混凝土强度检测规程3术语3.0.1岔区充填层ffillinglayer)道岔板与垫层之间后填充的混凝土层。3.0.2自密实混凝土(self-compactingconcrete)具有高的流动性、间隙通过性和抗离析性，浇筑时仅靠其自重作用而无需振捣便能均匀密实成型的高性能混凝土。3.0.3矿物掺和料(mineraladmixture)在混凝土搅拌过程中加入的，具有一定活性或惰性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的某些矿物类物质的总称。活性矿物掺和料包括粉煤灰、磨细矿渣粉等，惰性矿物掺和料包括石英粉、石灰石粉等。3.0.4坍落扩展度(slump-flow)用坍落度筒测量混凝土坍落度之后，随即测量混凝

7、土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值(mm)。3.0.5扩展时间T50(slump-flowtimeT50)用坍落度筒测量混凝土坍落度时，自坍落度筒提起开始计时至坍落扩展度达到500mm的时间(s)。3.0.6障碍高差Bj(blockingstepBj)采用J环试验测试混凝土拌合物抗离析性时，混凝土扩展终止后，扩展面中心混凝土距J环顶面高度与直径300mm处混凝土距J环顶面高度的差值(mm)。3.0.7L仪流动时间T700L(L-flowtimeT700L)采用L型仪测试混凝土拌合物间隙通过性时，自提起活动门开始，混凝土拌合物流过L仪水平部分，外缘初达到L型仪后槽端部时所时间

8、(s)。3.0.8充填性(fillingability)自密实混凝土拌合物在无需振捣的情况下，能均匀饱满充填并密实成型的性能。3.0.9间隙通过性(passingability)自密实混凝土拌合物均匀通过狭窄间隙的性能。3.0.10抗离析性(segregationresistance)自密实混凝土拌合物中各种组分保持均匀分散的性能。4原材料4.1 水泥4.1.1 水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。不宜使用早强水泥。4.1.2 水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足表4.1.2的规定。表4.1.2水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积，m2/kg&

9、3502游离氧化钙含量，01.03碱含量，<0.04熟料中的C3A含量，<8.05C含量，<016SO3含量，<3.5注:1当骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。4.2 矿物掺和料4.2.1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料可选用粉煤灰、矿渣粉等。4.2.2 粉煤灰粉煤灰的技术要求应满足表4.2.2的规定。表4.2.2粉煤灰的技术要求序号名称技术要求1细度，得22C含量，<0.023需水量比，<954烧失里,%<5.05含水率，%01.06SO3含量，<3.07游离CaO含量，F类粉煤灰：1.0C类粉煤灰：9.0

10、8安定性（雷氏夹沸煮后增加距离，mm）C类粉煤灰：5.04.2.3 矿渣粉矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定。表4.2.3矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1密度，g/cm3>2.82MgO含量,%0143SO3含量，%04.04烧失里,%<3.05氯离子含量，%工0.06比表面积，m2/kg3505007流动度比，%冷58含水率，%01.0928d活性指数，%>954.2.4其他矿物掺和料为改善自密实混凝土工作性能所添加的其他矿物掺和料，如石灰石粉、硅质微粉、偏高岭土等，其性能应经过试验验证。4.3 细骨料4.3.1 细骨料宜优先选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空

11、隙率小的洁净天然河砂。4.3.2 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足JGJ52的规定，宜优先选用H区砂，其他性能指标应满足表4.3.2的规定。表4.3.2细骨料的技术要求序号项目技术要求1含泥量（天然砂），%<2.02泥块含量，%<0.53坚固性，%<84吸水率，%<25云母含量，%<0.56轻物质含量，%<0.57硫化物及硫酸盐含量，%<0.58有机物含量浅于标准色4.3.3 细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%,当砂浆棒膨胀率为0.10%-0.30%时，应采取抑制碱一骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效，当砂浆棒膨胀率大于0.30%时，应

12、更换骨料。不得使用具有碱一碳酸盐反应活性的骨料。4.4 粗骨料4.4.1 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石或卵石，也可采用碎卵石。4.4.2 粗骨料应采用连续级配，颗粒级配应符合JGJ52的规定，最大公称粒径不宜大于16mm。4.4.3 当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表4.4.3的规定。若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表4.4.3的规定。表4.4.3粗骨料的技术要求（）序号检验项目技术要求1针片状颗粒总含量，%2含泥量

13、，%<0.53泥块含量，%<0.24岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.55吸水率，%V16紧密空隙率，%<407坚固性，%<88硫化物及硫酸盐含量，%工0.59C含量，%<0.0210有机物含量（卵石）浅于标准色4.4.4 粗骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%,当砂浆棒膨胀率为0.10%-0.30%时，应采取抑制碱一骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效，当砂浆棒膨胀率大于0.30%时，应更换骨料。不得使用具有碱一碳酸盐反应活性的骨料。4.5 外加剂4.5.1 外加剂与胶凝材料之间应有良好的相容性，且能明显改善混凝土的性能。4.5.2 减水剂应采用

14、减水率高、坍落度损失小、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。宜选用聚竣酸系减水剂，聚竣酸系减水剂性能要求应符合表4.5.2的规定，当选用其他类型减水剂应符合GB8076的规定。表4.5.2聚竣酸系减水剂的技术要求序号检验项目技术要求1减水率，%或52含气量，%<3.03常压泌水率比，%磴04压力泌水率比，%码05抗压强度比，%3d高607d高5028d高40660min坍落度保留值，mm高507凝结时间差，min初凝-90+120凝8甲醛含量（按折固含量计），%磷.057京沪高速铁路道岔板充填层自密实混凝土暂行技术条件9硫酸钠含量（按折固含量计），<5.010Cl-含量（按折固

15、含量计），<0.611碱含量（按折固含量计），4012收缩率比，<110注：检测外加剂时混凝土坍落度为80mm,试验方法按GB8076规定方法检验。4.5.3 根据需要可选用膨胀剂、引气剂等外加剂。膨胀剂性能应符合GB23439的规定，引气剂性能应符合GB8076的规定。4.5.4 为改善自密实混凝土工作性能所添加的其他外加剂，如增稠剂、减缩剂等，其性能需要经过试验验证。4.6 拌合用水4.6.1 拌制自密实混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能要求与拌合用水相同。养护用水不得采用海水。4.7 纤维4.7.1

16、 自密实混凝土中可加入合成纤维、混杂纤维等，所掺加纤维性能应符合CESC38中的规定。5自密实混凝土技术要求与检测方法5.1 拌合物技术要求与检测方法5.1.1 自密实混凝土拌合物性能包括流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等。5.1.2 自密实混凝土拌合物性能以满足道岔板的结构特点以及施工工艺要求为前提，其性能指标与检测方法宜符合表5.1.2中的参考要求值。表5.1.2拌合物技术要求参考值与检测方法项目性能要求检测方法坍落扩展度，mm00附录AT50,s26Bj,mm<18附录B泌水率0附录CL型仪，H2/H1>09T700L10-185.1.3 自密实混凝土的流动性由坍落筒检测

17、，试验方法应符合附录A的规定。5.1.4 自密实混凝土的抗离析性由J环检测，试验方法应符合附录B的规定。5.1.5 自密实混凝土的间隙通过性由L型仪检测，试验方法应符合附录C的规定。5.2 硬化混凝土技术要求与检测方法5.2.1 硬化自密实混凝土性能包括力学性能、耐久性能以及收缩性能。5.2.2 自密实混凝土抗压强度与弹性模量应满足设计要求，耐久性能和收缩性能应符合表5.2.2的规表5.2.2硬化混凝土技术要求与检测方法项目指标要求检测方法56d电通量，C<1000科技基2005101号抗盐冻性，冻融循环次数>28GB/T5008256d干燥收缩值，X0-64005.2.3 自密实

18、混凝土抗压强度和弹性模量试验按GB/T50081进行。5.2.4 自密实混凝土电通量按客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号进行。5.2.5 自密实混凝土的抗盐冻性按GB/T50082进行。5.2.6 自密实混凝土的收缩性能按GB/T50082进行。6自密实混凝土配合比6.1 一般规定6.1.1 自密实混凝土配合比设计的基本要求是拌合物性能必须满足充填灌注施工的要求，硬化混凝土的性能满足设计要求。6.1.2 自密实混凝土配合比应根据充填层的结构特点、灌注施工及环境条件所要求的性能进行设计，在综合工作性能、力学性能、体积稳定性能、耐久性能以及其他必要性能要求的基础上，提出试验配合

19、比。6.2 自密实混凝土配合比6.2.1 自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，选定自密实混凝土的配合比参数应符合以下规士7E：(a)胶凝材料用量不宜大于600kg/m3。(b)用水量不宜大于190kg/m3。(c)自密实混凝土单位体积浆体的量宜为0.35-0.42m3。(d)单位体积粗骨料绝对体积宜为0.260.32m3。6.2.2 自密实混凝土氯离子总含量应不大于胶凝材料总量的0.10%,自密实混凝土的总碱量应不大于6.2.3 /m3。否则应重新选择原材料或调整计算的配合比，直至满足要求为止。6.2.4 对于胶凝材料用量较低的自密实混凝土，当仅靠粉体量不能满足浆体粘聚性和工作性时，可通过

20、试验确认后添加粘度改性剂。6.2.5 混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料。也可根据性能需要，掺加石灰石粉、硅质微粉等惰性矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。6.2.6 有抗冻要求时，应根据抗冻等级和设计要求来确定自密实混凝土的含气量。6.2.7 当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。7自密实混凝土的施工7.1 一般规定7.1.1 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。7.1.2 应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素，会同设计、监理各方，共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质

21、量控制与保证措施。7.1.3 施工前，应进行自密实混凝土的试灌注，验证并完善混凝土的灌注施工工艺，发现问题及时调整。7.1.4 施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。7.1.5 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。7.1.6 模板及其支护应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受浇注混凝土的自重、侧压力和施工过程中产生的荷载。7.1.7 道岔板自密实混凝土灌注口外侧模板应高出道岔板上表面至少200mm；灌注口内侧，即道岔板上表面边缘也应进行模板支护

22、，模板上缘高度宜高出灌注口外侧模板上缘高度50mm或以上。7.2 搅拌7.2.1 自密实混凝土应在配有自动计量系统和强制式搅拌机的搅拌站内搅拌，混凝土原材料称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%;外加剂土;骨料上；拌合用水±1%O7.2.2 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。7.2.3 搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂

23、，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s,总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。7.2.4 冬期施工时，直接与水泥接触水的加热温度不宜高于80C,自密实混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。7.2.5 夏（热）期施工时，水泥进入搅拌机的温度不宜大于50Co7.2.6 正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴定，检测其工作性能。7.3运输1.1.1 应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的混凝土专用运输设备运输自密实混凝土。1.1.2 自密实混凝土的运输速率应保证施工的连续性，当罐车到达浇筑现场时，

24、应使罐车高速旋转2030s方可卸料。1.1.3 运输自密实混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，确保混凝土在运输过程中能够保持均匀性，运到浇筑地点不发生分层、离析和泌浆等现象。1.1.4 运输自密实混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。1.1.5 应尽量减少自密实混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。7.4 灌注7.4.1 自密实混凝土灌注前，应检查以下准备工作：(1)灌注口位置与数量、工装模型等。

25、(2)钢筋网片的位置、保护层垫块数量及其紧固程度。(3)道岔板四周模板的密封情况，道岔板之间横向边缝的密封情况。(4)道岔板标高及轴向平顺，千斤顶的受力状态及其紧固程度。(5)底座混凝土表面和道岔板底面用水润湿情况，并确定不得有明显积水。7.4.2 自密实混凝土入模前，应检测混凝土拌合物的温度、坍落扩展度、T50和含气量。7.4.3 自密实混凝土宜从道岔板单侧灌注，当道岔板宽度大于4m,可从道岔板两侧进行灌注。灌注时运输罐车或料斗中的自密实混凝土应通过溜槽注入道岔板下，溜槽长度不宜小于1.5m,自由倾落高度不宜大于1.0m。自密实混凝土灌注速度不宜过快，应保证下料的连续性和混凝土拌合物在道岔板

26、下的连续流动。灌注完毕后，模板内多余混凝土应及时清除。7.4.4 在炎热季节灌注自密实混凝土时，应避免模板和混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40C。7.4.5 在低温条件下(当昼夜平均气温低于5c或最低气温低于-3C时)灌注自密实混凝土时，入模温度不得低于5C,并应采取适当的保温防冻措施，保证混凝土抗压强度达到设计强度的30%之前不得受冻。7.4.6 在相对湿度较小、风速较大的环境下灌注自密实混凝土时，应采取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快。7.4.7 在自密实混凝土灌注过程中，应按要求取样制作混凝土强度和耐久性试件，试件制作数量应符合相关规定

27、。7.5 养护7.5.1 自密实混凝土灌注完成后，应及时养护，养护时间不得少于14天。7.5.2 带模养护期间，应采取带模覆盖（麻布、土工布等）、喷淋浇水等措施进行保湿养护；混凝土暴露面初凝后，应卷起覆盖物，用抹子压光表面后再次覆盖；去除覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖浇水养护，也可用养护膜、喷养护剂进行养护。7.5.3 养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15CO7.5.4 拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土开裂。7.5.5 冬季施工，应对混凝土做好保温养护措施，保证抗压强度达到设计强度的30%之前不得受冻。7.6 拆模7.6.1 道岔板两侧模板的拆除应

28、在自密实混凝土强度达到5.0MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损。7.6.2 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤道岔板四周混凝土，并减少模板破损。当模板与自密实混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。7.6.3 拆模后，应在自密实混凝土达到100%的设计强度后，道岔板方可承受全部设计荷载。8质量检验8.1.1 自密实混凝土的质量检验包括原材料检验、拌合物性能检验和硬化混凝土性能检验。8.1.2 施工前应按附录D的要求对自密实混凝土用原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查，并按规定进行复检。其中，主要原材料品质应满足本暂行技术条件的相关规定；按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物工

29、作性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、收缩性能和耐久性能等试验结果。8.1.3 施工过程应按附录D的要求对自密实混凝土用主要原材料的品质按相关规定进行日常检验，应按附录E和F对自密实混凝土拌合物性能与硬化混凝土性能进行检验。8.1.4 施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺和料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能、收缩性能与耐久性能进行检验，检验结果应分别满足设计与本暂行技术条件的相关规定。8.1.5 对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性取样试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。附录A坍落扩展度

30、、扩展时间T50试验方法A.1仪器要求A.1.1坍落扩展度、T50流动时间试验所用主要仪器为混凝土坍落度筒，该仪器应符合混凝土坍落度仪（JG3021）中有关技术要求的规定。A.1.2底板为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为900mm最大挠度不超过3mm在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为200mm300mm500mm600mm700mm800mm勺同心圆,见图A.1.2。A.1.3工具：铲子、抹刀、钢尺（精度1mm）秒表。工如口J5MggMOO，田OG4nn图A.1.2底板示意图A.2试验步骤A.2.1润湿底板和坍落度筒，保证坍落度筒内壁和底板上无明水；底板放置在坚实的水平面上，坍落度

31、筒放在底板中型位置，下缘与200mm刻度圈重合，然后用脚踩住两边的脚踏板，装料时保持坍落度筒位置不变。A.2.2用铲子将混凝土加入到坍落度筒中，不分层一次填充至满，且整个过程中不施以任何振动或捣实，加满后用抹刀抹平。A.2.3用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平，将底盘坍落度筒周围多余的混凝土清除。随即垂直平稳地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。坍落度筒的提离过程应在5s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。A.3试验记录A.3.1测定扩展度达到500mm的时间T50,计时从提离坍落度筒开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所

32、绘直径500mm的圆周为止，以秒表测定时间，精确至0.14（单位：s）。A.3.2用钢尺测量混凝土扩展后最终的扩展直径，测量在相互垂直的两个方向上进行，并计算两个所测直径的平均值。（单位：mm）注：混凝土扩展度测试时，如扩展开的混凝土偏离圆形，测得两直径之差在50mm以上时，需从同一盘混凝土中另取试验重新试验。A.3.3观察最终坍落后的混凝土的状况，如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。27附录BBj试验方法8.1 仪器要求8.1.1 Bj试验所用主要仪器为J环、混凝土坍落度筒，J环由16根18钢筋组成，J环的直径为300mm

33、,试验装置具体尺寸见图B.1.1图B.1.1J环及J环测试图8.1.2 底板为硬质不吸水的光滑正方形平板，其形状尺寸与附录A中图A.1.2所示相同。8.1.3 工具：铲子、抹刀、钢尺(精度1mm)、10L铁桶。8.2 试验步骤8.2.1 在10L铁桶中装入67L新拌混凝土，并静置1min(±10s)。8.2.2 在混凝土静置的1min时间内，用海绵或毛巾润湿底板和坍落度筒，在坍落度筒内壁和底板上应无明水；底板放置在坚实的水平面上，坍落度筒放在底板中型位置，下缘与200mm刻度圈重合，J环则套在坍落度筒外，下缘与300mm刻度圈重合，坍落度筒在装料时保持位置固定不动。8.2.3 将铁筒

34、内混凝土加入到坍落度筒中，不分层一次填充至满，且整个过程中不施以任何振动或捣实。8.2.4 用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平，将底盘坍落度筒周围多余的混凝土清除。随即垂直平稳地提起坍落度筒（从混凝土填充满坍落度筒至提起坍落度筒，时间间隔不超过30s）,使混凝土自由流出。坍落度筒的提离过程应在5s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。8.2.5 用钢尺测量J环中心位置混凝土拌合物顶面至J环顶面的高度差（%）,然后再沿J环外缘两垂直方向分别测量4个位置混凝土拌合物顶面至J环顶面的高度差（hxi,hx2,Ahyi,hy2）（

35、单位：mm）。J环障碍高差Bj按下式计算，结果精确至1mm。hxihx2hyihy2Bjyy-ho(B.2.5)48.2.6 观察坍落后的混凝土的状况，如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。附录CH2/H1与T700L试验方法C.1仪器要求C.1.1L型仪用硬质不吸水材料制成，由前槽（竖向）和后槽（水平）组成，具体外形尺寸见图C.1.1。前槽与后槽之间有一活动门隔开。活动门前设有一垂直钢筋栅，钢筋栅由3根（或2根）长为150mm的小12光圆钢筋组成，钢筋净间距为40mm或60mm。图C.1.1L型仪C.1.2试样筒：金属制成的

36、容积为5L的容量筒并配有盖子，两旁装有提手。其内径与内高均为186mm±2mm,筒壁厚为3mm。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。C.1.3台秤：称量为50kg、感量为50g;C.1.4量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管。C.1.5工具：铲子、抹刀、秒表、钢尺等。C.2试验步骤C.2.1将仪器水平放在地面上，保证活动门可以自由地开关。C.2.2湿润仪器内表面，清除多余的水。C.2.3用混凝土将L型仪前槽填满，用抹刀刮除前槽顶部混凝土的余料。C.2.4静置1min后，迅速提起活动门使混凝土拌合物流进水平部分，见图C.2.4所示测定混凝土

37、拌合物流过L型仪水平部分的时间T700L,计时从提起活动门开始，至流出的混凝土外缘初触L型仪后槽端部为止，以秒表测定时间，精确至0.1so（单位：s）o图C.2.4L型仪试验示意图C.2.5当混凝土拌合物停止流动后，用钢尺测量并记录“Hi”、“H2”，精确至0.1mm。（单位：mm）C.2.6以上试验应在5min内完成。C.2.7测试泌水率时，用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。打开L仪后槽端部闸门将自密实混凝土试样一次流入到试样筒中，并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30mm±3mm,用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。C.2.8在以下吸取混凝

38、土拌合物表面泌水的整个过程中，保持试样筒水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温保持在20C±20C.2.9从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min,将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。C.2.10泌水率的结果计算确定按下世进行：BVw100（C.2.10-1）W/GGwGwGiGo（C.2.10-2）式中：B泌水率（）;Vw泌水总量（mL）;Gw试样质量（g）;

39、W混凝土拌合物总用水量（mL）;G混凝土拌合物总质量（g）;Gi试样筒及titt羊总质量（g）;Go试样筒质量（g）0计算应精确至1%。泌水率取三个试样测试值的平均值。三个测试值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%,则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。附录D自密实混凝土原材料及性能检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水泥烧失量V每次进货时检查供应商提供的报告。V下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月。同厂家、同批号、同品种、同

40、强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。氧化镁VV三氧化硫VV比表面积VVV凝结时间V/V安定性VVV游离氧化钙V氯离子含量V强度VVV碱含量VV助磨剂名称及掺量V石膏种类及掺量V混合材种类及掺量V熟料C3A含量V粉煤灰细度V每次进货时，检查供应商出厂检验报告。V下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。V同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。烧失量VVV含水率VV需水量比VVV三氧化硫含量VV碱含量VV氯离子含

41、量VV氧化钙VV游离氧化钙VVV磨细矿渣粉密度V每次进货时，检查供应商出厂检验报告。V下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。V同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。比表面积VVV烧失量VVV氧化镁含量VV三氧化硫含量VV氯离子含量VV含水率VV流动度比VVV碱含量VV活性指数VV续附录D检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次细骨料5mmt累计筛余量V每次进货时，检查供应商出厂检验报告。V下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年

42、者。V连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。0.63mm筛累计筛余量VVV0.16mm筛累计筛余量VVV吸水率VV细度模数VVV含泥量VVV泥块含量VVV压碎指标（人工砂）VVV石粉含量（人工砂）VVV坚固性VV云母含量VVV轻物质含量VVV有机物含量VVV硫化物及硫酸盐含量VVCl-含量VV碱活性VV粗骨料颗粒级配V每次进货时，检查供应商出厂检验报告。V下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。V连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次,不足400m3

43、（或600t）也需检验一次。岩石抗压强度VV吸水率VV紧密空隙率VV压碎指标值VVV坚固性VV针片状颗粒含量VVV含泥量VVV泥块含量VVV硫化物及硫酸盐含量VV有机物含量（卵石）VVV氯离子含量VV碱活性VV水pH值V下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新水源；同一水源的水使用达一年者。V同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。不溶物含量VV可溶物含量VV氯化物含量VV硫酸盐含量VV碱含量VV凝结时间V抗压强度比V续附录D检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次外加剂减水率V每次进货时，检查供应商出厂检验报告。V

44、下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。V同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。常压泌水率比VVV压力泌水率比VVV含气量VVV凝结时间差VV抗压强度比VVV坍落度保留值VV硫酸钠含量VV碱含量VV氯离子含量VV收缩率比VV甲醛含量VV注：，表示应检项目附录E自密实混凝土拌合物性能检验要求序号检验项目日常检验项目频次1坍落扩展度V搅拌站首盘混凝土取样检验一次。每50m混凝土取样检验一次。每班至少一次。2T50V3含气量V4入模温度V附录F硬化自密实混凝土性能检验要求序号检验项目项目频次1

45、抗压强度口每50m3取样检验1次。2抗盐冻性V同车站、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。每2000m3混凝土取样检验一次。3电通量V4干燥收缩V岔区板式无碎轨道充填层自密实混凝土暂行技术条件条文说明本条文说明系对重点条文的编制依据、存在的问题以及在执行中应注意的事项等予以说明。为了减少篇幅，只列条文号，未抄录原条文。1.0.1自密实混凝土技术在京津城际客运专线和武广客运专线上已有初步应用，伴随我国高速铁路建设步伐的加快，自密实混凝土技术在高速铁路中的应用领域和应用量也将进一步拓展，但目前铁路行业尚无专门的用于自密实混凝土的技术条件，致使应用中缺乏指导性文件，产生了一些问题，不利于该项

46、技术的推广应用。为此，制定本技术条件是非常必要的。1.0.2目前，自密实混凝土在高速铁路中的应用主要集中于用作岔区板式无碎轨道结构支承层填充材料。岔区板式无碎轨道支承层结构属典型的狭长板状结构，采用普通混凝土作填充材料时，由于施工空间狭窄，无法进行振动，因而不能保证混凝土在支撑层结构中的充分填充密实。而自密实混凝土材料具有高的流动性和自填充性，无需振动就能实现长距离的流动以及在结构空间中的自填充和自密实，能有效解决支承层结构难施工的问题。同时，由于自密实混凝土本身也是一种混凝土材料，具同样具有优良的耐久性能，用其作为支承层填充材料也能充分实现上下层结构混凝土材料特性的统一性，实现整个无碎轨道结

47、构的高耐久性。4.1.1 普通泵送混凝土所用水泥一般均可用于自密实混凝土，但是由于自密实混凝土往往都掺有大量粉煤灰、矿粉或石粉等矿物掺和料，如果水泥中再含有较多的矿物掺和料，特别是当水泥中所掺矿物掺和料种类不明确时，则可能引起硬化混凝土强度发展异常等问题，所以对于自密实混凝土，建议优先选用不含矿物掺和料或矿物掺和料含量较少的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。同时，为确保自密实混凝土在施工时不因流动性过快损失而影响其自密实效果，自密实混凝土不宜采用凝结速度快的早强水泥。4.1.2 自密实混凝土胶凝材料用量通常较大，为降低自密实混凝土早期水化热和硬化混凝土收缩，提高自密实混凝土耐久性，一般采用在自密实混

48、凝土胶凝材料体系中掺入大掺量矿物掺和料的技术措施。品种适宜的矿物掺和料还可以利用其颗粒形貌效应，改善混凝土拌合物的工作性。目前，铁路混凝土中常用矿物掺和料以粉煤灰、矿渣粉为主，少量硅灰。但鉴于其他一些矿物掺和料，如石灰石粉、沸石粉或石英粉等，同样具有很好的改善拌合物粘聚性、保水性和降低拌合物水化放热量和放热速率的优点，也可适量采用，但应由试验证明这些掺和料混凝土的耐久性满足设计要求方可使用。4.1.3 品质优良的粉煤灰可以改善混凝土的工作性，降低混凝土拌合物流动性经时损失，并提高混凝土的后期强度和耐久性。对于自密实混凝土拌合物而言，其工作性最为重要,烧失量大的粉煤灰颗粒对外加剂具有很大的吸附作

49、用，会造成拌合物坍落度损失变大；并且烧失量大的粉煤灰颗粒在拌合物中也更容易上浮，积聚于混凝土表面，不利于支承层自密实混凝土与上层结构的粘结强度。因此，对粉煤灰的烧失量应予重点控制。4.1.4 矿渣粉越细，其活性越高。据日本资料表明，从活性来说，矿渣粉的比表面积宜为600m2/kg800m2/kg,但从减小混凝土收缩开裂的角度而言，矿渣粉的比表面积不宜超过500m2/kg,最好在400m2/kg左右。生产和销售磨细矿渣粉时，如果掺有石灰石粉，应当说明掺量。4.1.5 硅灰可以改善自密实混凝土拌合物的粘聚性和流变性，还能显著提高混凝土的强度和耐久性，但由于硅灰活性较高，不利于减少温度变形，并且增大

50、混凝土自收缩。因此，当需要使用硅灰时，其掺量不宜过大。4.3.2 由于工作性需要，自密实混凝土的砂率一般较高，通过提高水泥砂浆含量，而使拌合物获得高的流动性。若选用粗砂，由于细颗粒含量少，会降低混凝土拌合物的粘聚性，且拌合物流动性差。自密实混凝土配制宜选用中砂或细砂，特别是在配制低胶凝材料用量自密实混凝土时（如胶凝材料总量小于450kg/m3）,采用细砂能增加水泥砂浆体系的细颗粒组分，即增加细粉的含量，从而保证拌合物具有高的工作性。并且由于细砂中小于0.63mm的细粉含量高，比表面积大，还能增加拌合物的粘聚性，降低拌合物离析倾向。但是，由于细砂中粗颗粒含量低，采用细砂配制的自密实混凝土强度和弹

51、性模量等力学性能在一定程度上低于采用中砂配制的自密实混凝土。同时，由于细砂比表面积较大，会增大拌合物的需水量，增加对减水剂的需求量。因此，在采用细砂配制自密实混凝土时，要综合考虑其工作性和力学性能及经济性的合理关系。4.3.3 原则上，用于普通混凝土的各种最大粒径的粗骨料都可以配制自密实混凝土。但由于岔区板式无碎轨道结构空间狭窄，粗骨料粒径过大，会影响拌合物的钢筋间隙通过性。而且，粗骨料粒径过大也会增大拌合物中粗骨料的分层离析几率，粒径较大的粗骨料还会增加内摩擦，从而增大拌合物流动阻力，不利于拌合物在狭窄空间中的流动填充。所以，本技术条件限定自密实?M凝土中粗骨料粒径直小于16mm。本技术条件

52、要求粗骨料为良好的连续级配，宜采用一种或两种单粒级组合而成，目的是为了获得低的空隙率，且级配良好的骨料有利于提高拌合物的粘聚性，防止离析。4.3.4 粗骨料中针片状含量对自密实混凝土拌合物性能影响很大，对混凝土强度等力学性能影响也较大，所以，本技术条件规定粗骨料针片状含量上限值为5%。4.5高效减水剂是配制自密实混凝土必不可少的成分。由于自密实混凝土要求具有高的流动性、良好的粘聚性等，所以应选择减水率较高、保水性较好的优质高效减水剂。聚竣酸减水剂具有掺量低、减水率高、拌合物粘滞阻力小等优点，而且相比于其他类型的高效减水剂，聚竣酸系减水剂还能降低混凝土的收缩性能，可以在一定程度上弥补自密实混凝土

53、往往收缩较大的缺陷。所以，配制自密实混凝土宜优先选用聚竣酸系减水剂。为了使拌合物在高流动性条件下获得适宜的粘度、良好的粘聚性而不离析，特别是在配制低胶凝材料用量自密实混凝土时，由于胶凝材料用量低，而水胶比相对较高，其拌合物粘度通常较低，粗骨料离析倾向较大。此时，也可采用粘度改性剂或增稠剂，以其高分子表面活性剂作用，在水泥浆体体系中形成网络状结构，从而增加拌合物的粘聚性。5.1.2普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080）规定的坍落度法可以表征拌合物的水平自由流动性，但该方法不适用于表征拌合物通过钢筋的能力，例如由于拌合物配合比不同，即使坍落度相同的两种拌合物其通过钢筋的能力也往往不同。所以，坍落度法不能准确反映混凝土的自密实性能，仅能起到初步预估自密实混凝土拌合物工作性的作用。设置钢筋的L型仪是针对施工实际情况设计的拌合物工作性能测试装置，可以用来测试混凝土拌合物的自密实填充性、在有阻挡情况下的抗离析性能和钢筋通过能力。设置钢筋栅的U型仪可以用来反映混凝土拌合物的屈服应力、塑性粘度以及拌合物的填充能力、在有阻挡情况下的抗离析性能和间隙通过能力。J环试验其将扩