辅控网岗位认证培训大纲及仿真评分标准征求意见搞

1、辅控网岗位认证培训大纲及仿真机评分标准编制：生产部辅控值班员培训大纲1.1.化学水处理系统41.1.1.系统概述41.1.2.热力发电厂水处理理论知识41.1.3.化学净水系统41.1.4.锅炉补给水系统51.1.5.凝结水精处理系统61.1.6.水汽化学监督71.1.7.机组水汽运行监督81.1.8.电解海水制氯系统81.1.9.工业废水处理81.1.10.生活污水处理81.1.11.全厂雨水排放系统81.1.12.消防泵站81.1.13.供氢站设备系统81.1.14.化学加药系统91.2.脱硫系统91.2.1.系统概述91.2.2.火电厂二氧化硫的排放与控制91.2.3.石灰石/石膏湿法F

2、GD技术91.2.4.脱硫系统设备技术规范91.2.5.烟气系统101.2.6.吸收塔系统101.2.7.制浆系统111.2.8.脱水系统111.2.9.废水系统111.2.10.公用系统121.2.11.脱硫系统启动前设备实验121.2.12.脱硫系统长期、短期、短时停运操作121.3.除灰(渣)系统121.3.1.气力输灰系统121.3.2.电除尘器系统131.3.3.除渣及渣水系统131.4.输煤系统141.4.1.系统概述141.4.2.燃煤及燃煤掺配知识141.4.3.输煤系统设备151.4.4.卸煤及储煤设备171.4.5.输煤系统图181.4.6.输煤系统集控运行181.4.7.

3、输煤集控的监视与调整内容181.5.相关电气知识181.5.1.电气设备操作通则181.5.2.电气设备操作的一般原则181.5.3.特殊情况下进行电气操作的规定181.5.4.厂用电动机运行通则181.5.5.厂用电动机启动前检查通则181.5.6.厂用电动机启动通则181.5.7.厂用电动机运行维护通则181.5.8.绝缘电阻的规定191.5.9.厂用电动机事故处理通则191.5.10.电动机故障类型及其原因191.5.11.热机设备及系统启动、维护通则191.5.12.辅机试转注意事项191.5.13.热机设备及系统启动前准备191.5.14.设备及系统投入、操作、巡回检查及停运192.

4、1.化学仿真启动评分标准202.2.化学事故仿真评分标准412.3.脱硫仿真启动评分标准612.4.脱硫仿真事故评分标准812.5.输煤除灰操作评分标准1012.6.输煤除灰事故处理评分标准1211. 辅控值班员培训1.1. 化学水处理系统1.1.1. 系统概述1.1.1.1. 熟悉化学水处理系统的组成；1.1.1.2. 熟悉化学水处理系统主要设备组成；1.1.1.3. 熟悉化学水处理系统工艺流程；1.1.1.4. 熟悉本厂水网概况；1.1.2. 热力发电厂水处理理论知识1.1.2.1. 掌握天然水中的杂质及水质指标；1.1.2.2. 了解水的沉淀处理原理；1.1.2.3. 了解水的过滤处理原

5、理；1.1.2.4. 掌握离子交换的基本知识；1.1.2.5. 了解反渗透膜的种类、性能，掌握其脱盐原理；1.1.2.6. 了解给水系统金属的腐蚀及其防止；1.1.2.7. 掌握常规实验室的仪器分析原理及使用方法，了解常用在线仪表的原理、特性；1.1.2.8. 了解锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止；1.1.2.9. 掌握直流锅炉水处理的特点；1.1.2.10. 了解锅炉的化学清洗和停用保护；1.1.3. 化学净水系统1.1.3.1. 反应沉淀池；1.1.3.2. 了解胶体化学基础（胶体的稳定性和脱稳）；1.1.3.3. 了解水的混凝处理、常用混凝剂，掌握混凝试验方法；1.1.3.4. 掌握水的沉淀

6、软化原理；1.1.3.5. 熟悉斜板式沉淀池结构及特点；1.1.3.6. 掌握反应沉淀池设备规范及水质标准、监督项目；1.1.3.7. 掌握反应沉淀池投运、停运操作；1.1.3.8. 掌握反应沉淀池出水水质异常及处理；1.1.3.9. 空气擦洗滤池；1.1.3.9.1 了解水的过滤原理；1.1.3.9.2 掌握空气擦洗滤池的构造和工作原理；1.1.3.9.3 掌握空气擦洗滤池设备规范和水质标准、监督项目；1.1.3.9.4 掌握空气擦洗滤池投停和反洗操作；1.1.3.9.5 了解滤池的维护要点（反洗强度、膨胀率和化学清洗）；1.1.3.9.6 掌握空气擦洗滤池出水水质异常及处理；1.1.3.9

7、.7 掌握罗茨风机异常及处理；1.1.3.10. 净水泵房设备系统；1.1.3.10.1 掌握并识记净水系统图；1.1.3.10.2 熟识净水系统PLC画面并能熟练操作各设备；1.1.3.10.3 掌握淡水升压泵、工业水泵、回用水泵、生活水泵的电流和流量，及相关启停操作；1.1.3.10.4 掌握净水系统水池设备规范；1.1.3.10.5 掌握工业水池、回用水池、生活水池、消防水池的来水和用户；1.1.4. 锅炉补给水系统1.1.4.1. 超滤设备；1.1.4.1.1 掌握超滤的工作原理；1.1.4.1.2 掌握超滤的的工艺系统流程；1.1.4.1.3 掌握并识记超滤系统图；1.1.4.1.4

8、 掌握超滤投运、停止操作步序；1.1.4.1.5 掌握超滤产水水质指标；1.1.4.1.6 掌握超滤运行工况和正常运行参数（进水温度、进出水压差、产水量）；1.1.4.1.7 掌握超滤清洗原则和清洗方法；1.1.4.1.8 掌握超滤反洗加药系统流程和加药量控制；1.1.4.1.9 了解自清洗过滤器工作原理；1.1.4.1.10 掌握板式加热器投运、停止操作；1.1.4.1.11 掌握清水泵电流、超滤膜组件设备规范；1.1.4.1.12 掌握超滤故障及处理方法；1.1.4.2. 反渗透设备；1.1.4.2.1 掌握反渗透的工作原理；1.1.4.2.2 掌握反渗透的的工艺系统流程；1.1.4.2.

9、3 掌握并识记反渗透系统图；1.1.4.2.4 掌握反渗透投运、停止操作步序；1.1.4.2.5 掌握反渗透进水和产水水质指标；1.1.4.2.6 掌握反渗透运行工况和正常运行参数（入口DD、余氯、pH、ORP、温度、流量、压力，二段产水量，产水总量、电导，二段产水量，浓水流量）；1.1.4.2.7 掌握反渗透清洗原则和清洗方法；1.1.4.2.8 掌握反渗透加药系统流程和加药量控制；1.1.4.2.9 掌握反渗透SDI、余氯等常规实验操作，掌握反渗透脱盐率计算；1.1.4.2.10 掌握反渗透膜性能（温度、浓差极化、回收率）；1.1.4.2.11 掌握保安过滤器设备规范（过滤精度、运行压差）

10、；1.1.4.2.12 掌握超滤产水泵、一级反渗透产水泵、反渗透升压泵电流，反渗透膜组件设备规范；1.1.4.2.13 掌握反渗透故障及处理方法；1.1.4.3. 混床系统设备；1.1.4.3.1 掌握离子交换的原理，了解一级复床除盐原理；1.1.4.3.2 掌握混床的的工艺系统流程和设备结构；1.1.4.3.3 掌握并识记混床系统图；1.1.4.3.4 掌握混床投运、停止操作步序；1.1.4.3.5 掌握混床产水水质指标；1.1.4.3.6 掌握混床运行工况和正常运行参数；1.1.4.3.7 掌握混床再生操作和再生注意事项；1.1.4.3.8 掌握酸碱喷射器工作原理；1.1.4.3.9 了解

11、树脂的变质和污染及复苏；1.1.4.3.10 了解提高离子交换除盐经济性的措施；1.1.4.3.11 了解新离子交换树脂的处理和贮存；1.1.4.3.12 了解混床设备的腐蚀与防护；1.1.4.3.13 掌握混床故障及处理方法；1.1.4.4. 锅炉补给水系统概述；1.1.4.4.1 掌握补给水系统流程及各除盐设备出力；1.1.4.4.2 掌握清水池、超滤产水箱、一级反渗透产水箱、二级反渗透产水箱、除盐水箱容积，除盐水箱出水水质要求；1.1.4.4.3 掌握锅炉补给水系统外排废水来源及用户（超滤反洗回收水池、一级反渗透浓水池、化学废水池）；1.1.5. 凝结水精处理系统1.1.5.1. 前置过

12、滤器；1.1.5.1.1 掌握前置过滤器工作原理；1.1.5.1.2 掌握前置过滤器结构组成和内部构造；1.1.5.1.3 掌握并识记前置过滤器单元系统图；1.1.5.1.4 掌握投入和停运操作；1.1.5.1.5 掌握前置过滤器反洗压差、运行制水量和旁路逻辑保护；1.1.5.1.6 掌握前置过滤器投运原则（铁含量）；1.1.5.1.7 掌握前置过滤器故障及处理原则；1.1.5.2. 高速混床系统；1.1.5.2.1 了解高速混床所用离子交换树脂特点；1.1.5.2.2 掌握高速混床的结构特点；1.1.5.2.3 掌握高速混床工作原理；1.1.5.2.4 掌握并识记高速混床单元系统图；1.1.

13、5.2.5 掌握高速混床投入、停运、失效树脂输出、备份树脂导入操作；1.1.5.2.6 掌握高速混床出水水质指标和失效指标；1.1.5.2.7 掌握高速混床设备规范（混床流量、压差，再循环泵电流，树脂捕捉器压差）；1.1.5.2.8 掌握高速混床投运及退备原则；1.1.5.2.9 掌握高速混床故障及处理原则；1.1.5.2.10 了解混床的氨化运行原理和注意事项；1.1.5.3. 体外再生系统；1.1.5.3.1 掌握体外再生流程并识记再生系统图；1.1.5.3.2 熟练掌握体外再生步骤；1.1.5.3.3 了解再生酸碱标准；1.1.5.3.4 掌握再生系统故障及处理方法；1.1.5.3.5

14、掌握再生酸碱系统工艺流程及操作安全注意事项；1.1.5.4. 凝结水精处理概述；1.1.5.4.1 掌握精处理工艺流程；1.1.5.4.2 掌握旁路单元联锁保护；1.1.5.4.3 掌握机组排水槽来水及用户；1.1.5.4.4 掌握再生电加热罐运行操作；1.1.6. 水汽化学监督1.1.6.1. 掌握水汽监督的任务；1.1.6.2. 水汽取样系统；1.1.6.2.1 掌握取样系统装置的组成和冷却水、冷却器调整；1.1.6.2.2 了解取样系统装置功能；1.1.6.2.3 掌握水汽取样点及各点测量项目，识记水汽取样装置系统图；1.1.6.2.4 掌握水汽取样装置投运前的检查、投运及运行监督和操作

15、注意事项；1.1.6.2.5 掌握机组启动过程前化学监督准备工作，锅炉冷态冲洗、热态冲洗指标监督；1.1.6.2.6 熟练掌握机组启动过程中各阶段，各取样点水汽控制标准；1.1.6.2.7 掌握机组运行时水汽质量控制标准；1.1.6.2.8 掌握机组停运时取样装置退备操作及机组停运保护；1.1.6.3. 给水处理方式；1.1.6.3.1 掌握给水AVT处理方式时，加氨、联氨作用及水质标准；1.1.6.3.2 掌握给水CWT处理方式时，水质要求和投入退出原则；1.1.6.3.3 掌握药液浓度配置和加药泵运行检查；1.1.6.3.4 水汽质量劣化处理；1.1.6.3.5 掌握水汽质量劣化处理原则和

16、处理方法；1.1.6.3.6 掌握水汽异常“三级处理”原则，识记给水、凝结水水质异常时处理标准；1.1.6.3.7 掌握机组停运保护方法；1.1.7. 机组水汽运行监督1.1.7.1. 掌握点火启动前检查和准备工作；1.1.7.2. 掌握启动时及运行中的化学监督；1.1.7.3. 了解炉内磷酸盐处理方式，掌握启动锅炉炉水水质指标；1.1.8. 电解海水制氯系统1.1.8.1. 掌握海水制氯的工艺流程，识记海水制氯系统图；1.1.8.2. 了解电解海水制氯原理及掌握有效氯测量方法；1.1.8.3. 掌握海水制氯运行参数及联锁保护；1.1.8.4. 掌握海水制氯投运前检查、投运及停止操作；1.1.

17、8.5. 掌握海水制氯发生器酸洗操作及注意事项；1.1.8.6. 掌握海水制氯设备异常及处理方法；1.1.9. 工业废水处理1.1.9.1. 掌握工业废水系统组成，废水来源及用户；1.1.9.2. 掌握工业废水来水水质和排放标准；1.1.9.3. 掌握经常性废水、非经常性废水、含油废水处理工艺；1.1.9.4. 掌握废水系统流程，识记工业废水系统图；1.1.9.5. 掌握工业废水自动控制方式；1.1.9.6. 掌握油水分离器的维护与保养；1.1.10. 生活污水处理1.1.10.1. 掌握生活污水系统工艺流程，识记生活污水系统图；1.1.10.2. 掌握生活污水出水水质；1.1.10.3. 掌

18、握生活污水运行检查和维护；1.1.10.4. 掌握消毒剂加药操作及运行检查和注意事项；1.1.11. 全厂雨水排放系统1.1.11.1. 掌握雨水池系统流程；1.1.11.2. 掌握雨水排放系统设备规范，雨水池有效容积和各雨水泵电流；1.1.11.3. 掌握雨水泵联锁定值；1.1.12. 消防泵站1.1.12.1. 了解全厂消防系统图；1.1.12.2. 掌握消防系统设备规范，消防电泵电流及流量等；1.1.12.3. 掌握消防系统自动模式投入前检查、投运方法；1.1.12.4. 掌握系统联锁定值；1.1.12.5. 掌握电动消防泵、柴油消防泵手动启动和停止；1.1.12.6. 掌握消防泵站运行

19、注意事项；1.1.13. 供氢站设备系统1.1.13.1. 掌握我厂供氢系统工艺流程；1.1.13.2. 掌握识记供氢汇流排系统图；1.1.13.3. 掌握发电机相关氢气参数；1.1.13.4. 掌握氢气汇流排及检测系统基本参数；1.1.13.5. 掌握补氢量计算（根据氢瓶组出口压力差）；1.1.13.6. 掌握发电机充氢、排补氢时氢站操作；1.1.13.7. 掌握氢站进行操作时的注意事项；1.1.14. 化学加药系统1.1.14.1. 净水加药系统1.1.14.1.1 掌握净水系统混凝剂加药流程和加药标准；1.1.14.1.2 掌握净水系统消毒药剂加药流程和加药标准；1.1.14.1.3 掌

20、握混凝剂药品特性，了解其浓度测定方法；1.1.14.1.4 掌握消毒剂药品特性，了解其浓度测定方法；1.1.14.1.5 掌握加药泵的启动前的检查及停运；1.1.14.1.6 掌握加药泵的常见故障及处理；1.1.14.1.7 掌握净水药品的卸药操作和相关安全防护注意事项；1.1.14.2. 锅炉补给水系统加药系统；1.1.14.2.1 掌握酸碱、次氯酸钠系统流程和各用户；1.1.14.2.2 掌握除盐水箱水质异常处理；1.1.14.2.3 掌握酸碱、次氯酸钠操作注意事项；1.1.14.2.4 了解再生酸碱验收标准及实验方法；1.1.14.3. 机组水汽加药系统；1.1.14.3.1 掌握加联氨

21、、加氨、加氧装置组成、作用及加药点；1.1.14.3.2 掌握加药量控制指标；1.1.14.3.3 掌握联氨、氨水使用过程中的安全注意事项；1.2. 脱硫系统1.2.1. 系统概述1.2.1.1. 熟悉石灰石/石膏湿法FGD技术；1.2.1.2. 熟悉石灰石/石膏湿法FGD系统构成；1.2.1.3. 熟悉FGD系统的运行；1.2.1.4. 熟悉国家相关环保政策；1.2.2. 火电厂二氧化硫的排放与控制1.2.2.1. 了解我国电力的发展与二氧化硫的排放；1.2.2.2. 了解二氧化硫污染控制状况；1.2.2.3. 了解火电厂二氧化硫的生成与排放特点；1.2.2.4. 了解火电厂实用的FGD技术

22、；1.2.3. 石灰石/石膏湿法FGD技术1.2.3.1. 掌握石灰石/石膏湿法FGD工艺的基本原理；1.2.3.1.1 二氧化硫的吸收；1.2.3.1.2 石灰石的溶解；1.2.3.1.3 亚硫酸盐的氧化；1.2.3.1.4 石膏的结晶；1.2.3.2. 了解典型的石灰石/石膏FGD技术；1.2.4. 脱硫系统设备技术规范1.2.4.1. 掌握我厂脱硫工艺设计效率，工艺吸收剂用量，脱硫副产物产量；1.2.4.2. 掌握脱硫系统主要工艺设备及规范；1.2.5. 烟气系统1.2.5.1. 掌握并识记烟气系统图；1.2.5.2. 掌握烟气进、出口挡板保护及联锁；1.2.5.3. 掌握旁路挡板保护开

23、条件及允许关闭条件；1.2.5.4. 掌握挡板密封风机联锁启动及停止条件；1.2.5.5. 掌握密封风机电流、出口温度和压力；1.2.5.6. 掌握烟气系统投运条件和启动前检查；1.2.5.7. 掌握原烟气、净烟气进出口正常运行参数；1.2.5.8. 掌握烟气系统的故障及处理方法；1.2.5.8.1 挡板密封风机故障；1.2.5.8.2 烟道严重结灰；1.2.5.9. 了解烟道腐蚀形式及防护措施；1.2.6. 吸收塔系统1.2.6.1. 掌握并识记吸收塔系统图；1.2.6.2. 掌握浆液循环泵启动及保护停止条件，设备参数；1.2.6.3. 掌握浆液循环泵停止步骤；1.2.6.4. 掌握吸收塔液

24、位联锁保护及设备参数；1.2.6.5. 掌握氧化风机允许启动及保护停止条件，设备参数；1.2.6.6. 掌握氧化风机启动及停运操作；1.2.6.7. 掌握吸收塔石膏排出泵允许启动及保护停止条件，设备参数；1.2.6.8. 掌握石膏排出泵启动及停运操作；1.2.6.9. 掌握吸收塔系统投运及停运操作；1.2.6.10. 掌握吸收塔系统故障及处理方法；1.2.6.10.1 浆液循环泵故障；1.2.6.10.2 氧化风机故障；1.2.6.10.3 吸收塔搅拌器故障；1.2.6.10.4 除雾器系统故障；1.2.6.10.5 脱硫效率低；1.2.6.11. 掌握吸收塔除雾器性能特点及冲洗水参数控制；1

25、.2.6.12. 掌握FGD系统设计参数及对脱硫效率影响；1.2.6.12.1 液气比；1.2.6.12.2 吸收塔内烟气流速；1.2.6.12.3 浆液停留时间；1.2.6.12.4 氧化空气量及氧化空气系统设计；1.2.6.12.5 喷淋层设计；1.2.6.12.6 改善吸收塔内气流均匀性的设计；1.2.6.13. 掌握FGD系统入口烟气因素对脱硫效率影响；1.2.6.13.1 吸收塔入口烟气量的影响；1.2.6.13.2 烟气中二氧化硫浓度影响；1.2.6.13.3 吸收塔入口烟气温度的影响；1.2.6.13.4 烟气含尘浓度的影响；1.2.6.13.5 烟气中氧气浓度的影响；1.2.6

26、.13.6 烟气中Cl、F含量等的影响；1.2.6.14. 掌握吸收剂因素对脱硫效率影响；1.2.6.14.1 石灰石物理性质及活性；1.2.6.14.2 添加剂；1.2.6.14.3 工艺水水质；1.2.6.15. 掌握FGD系统运行控制参数对脱硫效率影响；1.2.6.15.1 吸收塔浆液pH值；1.2.6.15.2 吸收塔浆液密度；1.2.6.15.3 吸收塔浆液过饱和度；1.2.6.15.4 浆液循环量；1.2.6.15.5 钙硫比；1.2.6.15.6 氧化风量；1.2.6.15.7 废水排放量1.2.6.16. 了解吸收塔内衬防腐材料类型；1.2.6.17. 掌握氧化风机冷却水来源；

27、1.2.7. 制浆系统1.2.7.1. 掌握识记制浆系统图；1.2.7.2. 掌握制浆系统的启动与停运操作；1.2.7.3. 掌握湿式球磨机参数，允许启动和停止条件，保护停止条件，熟悉保护联锁定值；1.2.7.4. 掌握石灰石浆液泵参数，允许启动和停止条件，保护停止条件；1.2.7.5. 掌握石灰石浆液循环泵参数，允许启动和停止条件，保护停止条件；1.2.7.6. 了解石灰石浆液旋流器工作原理，掌握常见故障处理方法；1.2.7.7. 掌握磨料分离器联锁条件；1.2.7.8. 掌握皮带称重给料机逻辑联锁关系；1.2.7.9. 掌握制浆系统的磨损、结构和堵塞等故障判断和处理方法；1.2.7.10.

28、 掌握石灰石浆液泵、石灰石浆液箱搅拌器、湿式球磨机、皮带称重给料机故障处理方法；1.2.7.11. 掌握湿式球磨机轴承冷却水，油站冷却水来源；1.2.7.12. 掌握石灰石卸料系统联锁启动步骤；1.2.8. 脱水系统1.2.8.1. 掌握识记脱水系统图；1.2.8.2. 掌握脱水系统的启动与停运操作；1.2.8.3. 掌握真空泵参数及工作原理，逻辑联锁关系；1.2.8.4. 掌握真空皮带脱水机给料泵逻辑联锁关系；1.2.8.5. 掌握真空皮带脱水机逻辑联锁关系；1.2.8.6. 掌握真空皮带脱水机给料箱液位联锁关系；1.2.8.7. 掌握石膏浆液旋流器工作原理，常见故障处理方法及作用；1.2.

29、8.8. 掌握真空脱水机跳闸，脱水机真空泵跳闸处理方法；1.2.8.9. 了解石膏品质差原因及处理方法；1.2.8.10. 掌握真空泵密封水来源及用量；1.2.9. 废水系统1.2.9.1.1 掌握识记废水系统图；1.2.9.1.2 掌握废水系统的启动与停运操作；1.2.9.1.3 掌握废水处理工作原理及相关化学反应；1.2.9.1.4 了解废水处理药品使用方法，验收指标及作用；1.2.9.1.5 掌握废水处理系统设备的联锁保护；1.2.9.1.6 掌握脱硫废水排放标准；1.2.9.1.7 了解压滤机手动操作1.2.9.1.8 掌握废水系统运行中检查及注意事项；1.2.10. 公用系统1.2.

30、10.1. 掌握识记工艺水系统图；1.2.10.2. 掌握工艺水来源及用户，工艺水泵联锁保护；1.2.10.3. 掌握脱硫系统压缩空气系统图；1.2.11. 脱硫系统启动前设备实验1.2.11.1. 挡板开关灵活实验；1.2.11.2. 脱硫系统启动前联锁实验；1.2.11.3. 电动、气动门开关实验；1.2.12. 脱硫系统长期、短期、短时停运操作1.2.12.1. FGD系统启停状态规定；1.2.12.2. FGD系统不同状态下应停运的设备或系统；1.2.12.3. FGD系统不同状态下启动操作；1.3. 除灰(渣)系统1.3.1. 气力输灰系统1.3.1.1. 系统概述；1.3.1.1.

31、1 学习输灰系统图；1.3.1.1.2 了解输灰系统工艺流程；1.3.1.1.3 熟悉输灰系统设备规范及现场位置；1.3.1.1.4 熟悉灰库系统设备规范及现场位置；1.3.1.1.5 熟悉输灰空压机系统设备规范及现场位置；1.3.1.2. 输灰控制系统；1.3.1.2.1 掌握输灰系统运行原则；1.3.1.2.2 掌握输灰系统的控制程序；1.3.1.2.3 掌握输灰运行注意事项；1.3.1.3. 输灰系统的运行；1.3.1.3.1 熟悉输灰系统控制画面；1.3.1.3.2 掌握输灰系统运行前的检查与准备；1.3.1.3.3 掌握输灰系统的投运步骤及主要注意事项；1.3.1.3.4 掌握输灰系

32、统的运行监视；1.3.1.3.5 掌握输灰系统运行中的调整；1.3.1.3.6 掌握输灰系统故障的判断及处理方法；1.3.1.3.7 掌握输灰空压机启动前的检查及启动中注意事项；1.3.1.3.8 掌握输灰空压机系统运行中的检查；1.3.1.3.9 掌握输灰空压机停运注意事项；1.3.1.3.10 掌握输灰空压机故障的判断及处理方法；1.3.1.4. 输灰系统相关知识点；1.3.1.4.1 灰斗高料位时如何处理；1.3.1.4.2 不利于输送的灰有哪些；1.3.1.4.3 圆顶阀的结构特点；1.3.1.4.4 不同电场仓泵的特点；1.3.1.4.5 灰斗气化风机的作用；1.3.2. 电除尘器系

33、统1.3.2.1. 系统概述；1.3.2.1.1 学习系统图；1.3.2.1.2 了解电除尘器的工作原理；1.3.2.1.3 掌握电除尘器的技术参数；1.3.2.1.4 熟悉电除尘器的现场位置；1.3.2.1.5 掌握电除尘器电气系统；1.3.2.2. 电除尘器控制系统；1.3.2.2.1 了解控制系统的主要功能；1.3.2.2.2 掌握控制系统的控制方式；1.3.2.2.3 掌握电除尘器的联锁保护；1.3.2.3. 电除尘器的运行；1.3.2.3.1 熟悉电除尘器控制画面；1.3.2.3.2 掌握电除尘器投运前试验内容；1.3.2.3.3 掌握电除尘器系统投运前的检查及准备工作；1.3.2.

34、3.4 掌握电除尘器的投运步骤；1.3.2.3.5 掌握电除尘器的运行监视及检查；1.3.2.3.6 掌握电除尘器的停运步骤；1.3.2.3.7 掌握电除尘器运行的安全注意事项；1.3.2.3.8 掌握电除尘器的故障判断及处理方法；1.3.2.4. 电除尘器系统相关知识点；1.3.2.4.1 电晕放电；1.3.2.4.2 电晕电流；1.3.2.4.3 起晕电压；1.3.2.4.4 击穿电压；1.3.2.4.5 移相电压；1.3.2.4.6 导通角；1.3.2.4.7 火花率；1.3.2.4.8 反电晕；1.3.2.4.9 电晕封闭；1.3.2.4.10 充电比；1.3.2.4.11 影响除尘效

35、率的主要因素；1.3.2.4.12 电除尘器内部检修前需做哪些安全措施；1.3.3. 除渣及渣水系统1.3.3.1. 系统概述；1.3.3.1.1 学习系统图；1.3.3.1.2 解刮板捞渣机的结构及其特点；1.3.3.1.2.1. 链条张紧形式为液压全自动张紧；1.3.3.1.2.2. 捞渣机的动力采用液压马达系统；1.3.3.1.2.3. 刮板与链条的无螺栓铰链式连接；1.3.3.1.2.4. 无螺栓紧固快开人孔；1.3.3.1.2.5. 可侧翻式内导轮；1.3.3.1.3 掌握捞渣机的技术参数；1.3.3.1.4 了解刮板捞渣机的工作原理；1.3.3.1.5 熟悉渣水系统的工艺流程；1.

36、3.3.1.6 熟悉渣水系统的设备规范及现场位置；1.3.3.2. 渣水控制系统；1.3.3.2.1 掌握捞渣机的联锁保护；1.3.3.2.2 掌握渣水控制系统的联锁保护；1.3.3.3. 除渣及渣水系统的运行；1.3.3.3.1 熟悉渣水系统控制画面；1.3.3.3.2 掌握捞渣机启动前的检查事项；1.3.3.3.3 掌握渣水系统设备投运操作；1.3.3.3.4 掌握捞渣机的启动操作；1.3.3.3.5 掌握捞渣机日常巡检的危险点及注意事项；1.3.3.3.6 掌握捞渣机的故障处理；1.3.3.3.6.1. 刮板捞渣机跳闸；1.3.3.3.6.2. 刮板捞渣机卡住；1.3.3.3.6.3.

37、捞渣机出力不足或转速慢；1.3.3.3.6.4. 捞渣机掉链；1.3.3.3.6.5. 捞渣机断链；1.3.3.3.6.6. 捞渣机主轴停转；1.3.3.3.6.7. 捞渣机链条跑偏；1.3.3.3.7 掌握渣水系统运行中的监视；1.3.3.3.8 掌握渣水系统的停运操作；1.3.3.3.9 掌握液压关断门的操作步骤；1.3.3.3.10 掌握渣水系统故障判断及处理方法；1.4. 输煤系统1.4.1. 系统概述1.4.1.1. 熟悉输煤系统的系统组成；1.4.1.2. 熟悉输煤系统主要设备组成；1.4.1.3. 熟悉输煤系统工艺流程；1.4.1.4. 熟悉本厂储煤场概况；1.4.2. 燃煤及燃

38、煤掺配知识1.4.2.1. 了解煤的分类及特性；1.4.2.2. 了解标煤概念；1.4.2.3. 了解高位/低位发热量定义；1.4.2.4. 了解燃料挥发分概念及成分；1.4.2.5. 了解什么是煤的表面水分、固有水分和全水分；1.4.2.6. 掌握煤的自燃概念及产生自燃的原因；1.4.2.7. 了解煤质和煤种的变化对输煤系统的影响；1.4.2.8. 了解煤质和煤种的变化对锅炉系统的影响；1.4.2.9. 了解储煤场的作业方式及日常管理；1.4.2.10. 了解煤场燃煤自燃的处理；1.4.2.11. 掌握燃煤掺配的原则；1.4.2.12. 掌握本厂燃煤掺配技术措施；1.4.3. 输煤系统设备1

39、.4.3.1. 皮带运输机1.4.3.1.1 了解皮带运输机基本构成及工作原理；1.4.3.1.2 了解带式输送机的驱动方式；1.4.3.1.3 了解各皮带运输机的主要技术参数；1.4.3.1.4 熟悉各皮带运输机具体位置和布置情况；1.4.3.1.5 熟悉皮带运输机的联锁保护；1.4.3.1.6 熟悉皮带运输机的各种试验；1.4.3.1.7 掌握皮带运输机启动前的检查；1.4.3.1.8 掌握皮带运输机运行中检查及注意事项；1.4.3.1.9 掌握皮带运输机的典型故障判断及处理方法；1.4.3.1.9.1. 皮带跑偏的原因及处理方法；1.4.3.1.9.2. 皮带机在运行中打滑的原因及处理方

40、法；1.4.3.1.9.3. 胶带纵向撕裂的原因及预防措施；1.4.3.1.9.4. 落煤筒堵塞的原因及处理方法；1.4.3.1.9.5. 皮带机异常停止处理方法及原因分析；1.4.3.1.10 掌握皮带运输机的就地及远方控制操作；1.4.3.1.11 掌握皮带运输机的主要监视参数；1.4.3.1.12 掌握皮带运输机的紧急停机原则；1.4.3.2. 筛碎设备；1.4.3.2.1 了解环式碎煤机的结构及原理；1.4.3.2.2 熟悉环式碎煤机的各部名称；1.4.3.2.3 熟悉环式碎煤机的技术参数；1.4.3.2.4 熟悉碎煤机的具体位置及布置情况；1.4.3.2.5 熟悉碎煤机的联锁；1.4

41、.3.2.6 掌握环式碎煤机启动前的检查；1.4.3.2.7 掌握环式碎煤机运行中的检查；1.4.3.2.8 掌握环式碎煤机的运行操作（就地/远控）及注意事项；1.4.3.2.9 掌握环式碎煤机的常见故障及处理；1.4.3.2.9.1. 碎煤机振动大；1.4.3.2.9.2. 碎煤机轴承超温（温度高）；1.4.3.2.9.3. 碎煤机排料粒度超标；1.4.3.2.9.4. 碎煤机电流摆动；1.4.3.2.9.5. 停机后惰走时间长；1.4.3.2.9.6. 碎煤机不出料或出料很少；1.4.3.2.9.7. 碎煤机内产生异常声响；1.4.3.2.9.8. 碎煤机过流；1.4.3.2.10 掌握环

42、式碎煤机主要运行监视参数；1.4.3.3. 输煤系统主要辅助设备；1.4.3.3.1 犁煤器；1.4.3.3.2 了解犁煤器的型式及结构；1.4.3.3.3 熟悉犁煤器的现场布置情况；1.4.3.3.4 掌握犁煤器的检查和维护内容；1.4.3.3.5 掌握犁煤器的故障处理；1.4.3.3.6 掌握犁煤器的操作；1.4.3.3.7 除铁器；1.4.3.3.7.1. 了解带式和盘式除铁器的结构及工作原理；1.4.3.3.7.2. 了解除铁器的技术参数；1.4.3.3.7.3. 熟悉除铁器的现场配置情况；1.4.3.3.7.4. 掌握除铁器的检查和维护；1.4.3.3.7.5. 掌握除铁器运行中注意

43、事项；1.4.3.3.7.6. 掌握除铁器的故障处理；1.4.3.3.8 电子皮带秤；1.4.3.3.8.1. 了解电子皮带秤的工作原理；1.4.3.3.8.2. 了解电子皮带秤的结构与作用；1.4.3.3.8.3. 了解电子皮带秤的主要技术参数；1.4.3.3.8.4. 熟悉电子皮带秤的现场布置情况；1.4.3.3.8.5. 熟悉电子皮带秤的运行维护事项；1.4.3.3.8.6. 熟悉电子皮带秤的故障及处理方法；1.4.3.3.9 挡板；1.4.3.3.9.1. 熟悉挡板的结构；1.4.3.3.9.2. 熟悉各档板的现场布置情况；1.4.3.3.9.3. 掌握现场各挡板的操作；1.4.3.3

44、.9.4. 掌握挡板的检查及维护内容；1.4.3.3.9.5. 掌握挡板的故障处理；1.4.3.3.10 除尘器；1.4.3.3.10.1. 了解布袋除尘器和静电除尘器的结构及原理；1.4.3.3.10.2. 熟悉除尘器的现场布置；1.4.3.3.10.3. 掌握除尘器运行安全注意事项；1.4.3.3.10.4. 掌握除尘器的检查及维护内容；1.4.3.3.10.5. 掌握除尘器的故障及处理方法；1.4.3.3.10.6. 掌握除尘器的操作。1.4.3.4. 自动取样装置1.4.3.4.1 了解取样装置的技术规范和现场布置；1.4.4. 卸煤及储煤设备1.4.4.1. 斗轮机系统；1.4.4.

45、1.1.1. 了解斗轮机的现场布置情况；1.4.4.1.1.2. 了解斗轮机的基本结构及各部名称；1.4.4.1.1.3. 了解斗轮机的电源配置情况；1.4.4.1.1.4. 了解斗轮机的主要技术参数；1.4.4.1.1.5. 熟悉斗轮机的运行方式；1.4.4.1.1.6. 掌握斗轮机与皮带系统联锁关系；1.4.4.1.1.7. 掌握斗轮机的运行管理规定；1.4.4.2. 卸船机系统；1.4.4.2.1 了解卸船机系统的现场布置及流程关系；1.4.4.2.2 了解卸船机系统设备基本结构及各部名称；1.4.4.2.3 了解卸船机系统的主要技术参数；1.4.5. 输煤系统图1.4.5.1. 了解输

46、煤工业水系统、消防水系统、污水处理系统、冲洗水系统；1.4.5.2. 熟悉输煤工业水系统、消防水系统、污水处理系统、冲洗水系统现场布置情况；1.4.5.3. 熟悉输煤系统设备的现场走向及布置情况；1.4.5.4. 熟练掌握输煤系统工艺流程图；1.4.5.5. 熟练掌握输煤系统联锁关系图；1.4.6. 输煤系统集控运行1.4.6.1. 了解输煤程控系统构成及方式；1.4.6.2. 熟悉系统控制功能及控制原则；1.4.6.3. 熟悉系统控制画面及颜色、图标显示；1.4.6.4. 熟悉系统系统保护方式及报警功能；1.4.6.5. 掌握输煤程控流程；1.4.6.6. 掌握输煤配煤方式；1.4.6.7.

47、 掌握输煤系统常用运行方式；1.4.6.8. 掌握输煤集控启动前的准备工作；1.4.6.9. 掌握输煤集控操作注意事项；1.4.7. 输煤集控的监视与调整内容1.4.7.1. 掌握输煤集控常见故障及处理方法；1.4.7.2. 掌握输煤季节性运行的特性；1.4.7.3. 掌握输煤集控运行相关试验及倒换工作；1.4.7.4. 掌握输煤系统特殊运行方式；1.4.7.5. 掌握输煤系统紧急处理事故预案；1.4.7.6. 掌握输煤皮带秤计量系统的监视及操作；1.4.7.7. 熟悉输煤工业电视监视系统的现场布置情况；1.4.7.8. 掌握输煤工业电视系统的操作；1.5. 相关电气知识1.5.1. 电气设备

48、操作通则1.5.2. 电气设备操作的一般原则1.5.3. 特殊情况下进行电气操作的规定1.5.4. 厂用电动机运行通则1.5.5. 厂用电动机启动前检查通则1.5.6. 厂用电动机启动通则1.5.7. 厂用电动机运行维护通则1.5.8. 绝缘电阻的规定1.5.9. 厂用电动机事故处理通则1.5.10. 电动机故障类型及其原因1.5.11. 热机设备及系统启动、维护通则1.5.12. 辅机试转注意事项1.5.13. 热机设备及系统启动前准备1.5.14. 设备及系统投入、操作、巡回检查及停运2. 仿真机评分标准2.1. 化学仿真启动评分标准系统名称活性炭过滤器的投运工况号104序号评分标准分值备

49、注1.检查系统处于备用状态，打开活性碳过滤器出入口手动门，其它阀门在关闭位置。42.检查清水箱水位正常33.检查控制气源压力正常34.打开清水箱出口门。35.打开生水泵出入口门。36.打开活性炭过滤器进水门、排气门，启动生水泵，给活性碳过滤器满水。67.开启正洗排水门，关闭排气门，进行正洗5min。68.正洗至水质合格时，开启活性炭过滤器出水门，关闭正洗排水门，向阳床送水。69.检查活性碳过滤器压差正常。310.检查活性碳过滤流量正常。3系统名称一级除盐设备的投运工况号102序号评分标准分值备注1.检查系统处于备用状态，各阀门在关闭位置。 32.检查清水箱水位正常、活性炭过滤器投入运行。 33

50、.开启阳床进水手动门、阴床出水手动门、中间水泵出入口手动门。54.开启阳床进水门、空气门，给阳床满水。45.开启正洗排水门，并关闭空气门，正洗10min。56.出水合格时，启动除碳风机，开启阳床出水门，关闭正洗排水门。 57.当中间水箱水位达 1.0米以上时，开启阴床进水门、空气门，启动中间水泵，给阴床上水。58.开启阴床正洗排水门，关闭空气门，开启仪表取样门，投电导率表、硅表。59.当阴床出水SiO2100ug/L，DD5us/cm后且正洗时间大于5min，开启阴床出水门，关闭正洗排水门，向混床送水。5系统名称混床的投运工况号103序号评分标准分值备注1.检查混床系统处于备用状态，各阀门在关

51、闭位置。 62.开启混床进水手动门、出水手动门，开启除盐水箱入口门。 63.检查一级除盐系统投入运行。64.开启混床进水门，开启空气门，混床满水。65.待空气门出水后，开启正洗排水门，关闭空气门，开启仪表取样门，投电导表、硅表。86.正洗至.us/cm，Sio220ug/且正洗时间大于5min时，开启混床出水门，关闭正洗排水门，混床投入运行。8系统名称空压机系统的投运工况号101序号评分标准分值备注1.检查空压机、空气干燥装置已送电。 32.打开空压机出口手动门，打开空气缓冲罐进口门，打开空气缓冲罐出口门。 83.打开空气干燥装置出入口门，打开空气储罐入口门。 84.启动空压机运行，检查压力正

52、常。 85.启动空气干燥装置运行，检查设备运行正常。86.检查压缩空气储罐压力达到设定值。5系统名称一级除盐设备的停运工况号103序号评分标准分值备注1.关闭阴床出水门、进水门。 62.关闭仪表取样门，停化学仪表。 63.停止中间水泵运行。 44.关闭阳床出水门，关闭阳床进水门。 65.关闭过滤器出水门，关闭过滤器进水门。 66.停止生水泵运行，并停止除碳器运行。47.关闭阳床入口手动门，关闭阴床出水手动门。48.关闭活性碳过滤器进出口手动门。4系统名称活性炭过滤器的反洗工况号104序号评分标准分值备注1.检查生水箱的水位正常。42.开启生水箱出口手动门及生水泵出入口手动门。43.检查控制气源压力正常44.开启空气门进行床体泄压65.启动反洗水泵，开启反洗进水门，反洗排水门（开度控制以反洗流量