T∕CAEPI 32-2021 全尾砂膏体充填关键设备技术要求

1、ICS 13.030.40J 88标准T/CAEPI 322021全尾砂膏体充填关键设备技术要求Technical requirement for key equipment of total tailings paste backfill2021-04-26 发布2021-05-01 实施中国环境保护产业协会发布T/CAEPI 322021目 次tuW ni翻i2规范性引用文件13术语和定义14系统构成与关键设备25 技术要求36 检测方法77 检验规则98标志、包装、运输和贮存11IT/CAEPI 322021为贯彻中华人民共和国环境保护法等法律法规，促进全尾砂膏体充填技术装备发展，规范全

2、尾砂 膏体充填关键设备的生产制造.制定本标准。本标准规定了全尾砂膏体充填的系统构成与关键设备、技术要求、检测方法等内容。本标准为首次发布。本标准由中国环境保护产业协会组织制定。本标准起草单位：北京科技大学、飞翼股份有限公司。本标准主要起草人员：吴爱祥、张泽武、王勇、邹志毅、王洪江、崔喜文、王贻明、欧阳绪荣、尹升华、 黄十兵、王少勇、袁国文、阮竹恩、刘立仁、王建栋、张鹏飞、姜关照、周舟、王小林。本标准主要审议人员：闫骏、刘睿倩、姜宏、姚芝茂、徐必根、刘福春、左治兴、杨军、刘鹏亮。本标准由中国环境保护产业协会2021年4月26日批准。本标准自2021年5月1日起实施。本标准由中国环境保护产业协会负

3、责管理，由起草单位负责具体技术内容的解释。在应用过程中 如有需要修改与补充的建议，请将相关资料寄送至中国环境保护产业协会标准管理部门（北京市西城区 扣钟北里甲4楼，邮编100037）。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。全尾砂膏体充填关键设备技术要求1范围本标准规定了全尾砂膏体充填的系统构成与关键设备、技术要求、检测方法、检测规则及标志、包 装、运输和贮存等。本标准适用于金属、非金属矿山的全尾砂膏体充填系统。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期

4、的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本标准。GB/T 1720GB/T 3797GB/T 4208GB/T 4879漆膜附着力测定法 电气控制设备 外壳防护等级（IP代码） 防锈包装GB/T 91422000 混凝土搅拌机GB/T 13306 标牌GB/T 133332018 混凝土泵GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB 16754机械安全急停设计原则GB/T 20626.1特殊环境条件高原电工电子产品第1部分:通用技术要求GB/T 500802016普通混凝土拌合物性能试验方法标准HG/T 20569机械搅拌设备J

5、B/T 2300回转支承JB/T 5000.3重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件JB/T 5000.12重型机械通用技术条件 第12部分：涂装JB/T 5946工程机械涂装通用技术条件JB/T 6996重型机械液压系统通用技术条件JB/T 12192深锥浓缩机JB/T 118582014建筑施工机械与设备混凝土搅拌机叶片和衬板JB/T 134392018矿用活塞式充填泵送机 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。全尾砂 total tailings金属、非金属矿山进行矿石选别后排出的未经分选的全粒级尾砂。T/CAEPI 3220213.2全尾砂膏体 total tailings past

6、e以全尾砂为主要材料，配以其他骨料、胶凝材料，并与水混合而成的不分层、不沉淀、略泌水的膏状 非牛顿结构流体。3.3膏体充填 cemented paste backfill在外力或自重作用下，将膏体充填料浆输送到井下充填采空区的过程。3.4深锥浓密机 deep cone thickener整机呈立式筒锥形，在重力沉降作用下将低浓度尾砂浆浓缩成稳定、连续排放的高浓度或膏体料浆 的浓密机。3.5膏体搅拌机 paste mixer通过相互摩擦、剪切、挤压、翻转等作用，将全尾砂膏体各组分混合均匀的设备。3.6活塞式膏体输送泵 piston paste delivery industrial pump由活

7、塞推动的用于泵送全尾砂膏体的输送泵。3.7自 控系统 automatic control system对膏体充填设备运行参数进行自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制等的系统集成。3.8环境适应能力检测 environmental adaptability testing在特定的环境条件下对设备性能进行的测试。4系统构成与关键设备4.1全尾砂膏体充填关键设备主要包括深锥浓密机、膏体搅拌机、活塞式膏体输送泵以及自控系统。 全尾砂膏体充填系统构成见图1。4.2絮凝剂、骨料、外加剂的添加设备可结合矿山实际情况配备。I计量泵Il溶解槽I全尾砂I胶凝材料I!脱出水一级或多级I胶凝材料仓II高位水池|泵站

8、深锥浓密机II给料机II计量仪表HI计量仪表IV11粗骨料仓I外加雛11!粗骨料细骨料外加剂!I膏体搅拌机!自控系统I井下通讯h11活黷体图1全尾砂膏体充填典型系统构成5技术要求5.1 般要求5.1.1常规工作环境的海拔高度不宜超过2 OOOm。当设备在高原环境使用时，应按GB/T 20626.1的 要求选择。5.1.2工作环境温度宜为5 °C40 °C, 24 h内平均温度不宜超过35 °C，非工作期间最低环境温度不应 低于一40 °C，工作场所应通风良好，当设备用于低温环境时，应经特殊设计。5.1.3设备输人的工作电压波动不应超过±10%，

9、频率波动不应超过±2%。5.1.4活塞式膏体输送泵和膏体搅拌机宜安装在地面，当安装在矿山井下时应满足安全和环境等方面 的要求。5.2 深锥浓密机5.2.1功能要求5.2.1.1深锥浓密机主要由给料筒、桥架、驱动系统、耙架系统、池体和控制系统等构成。5.2.1.2给料筒应具有给料周向均匀布料和絮凝剂多点添加功能，给料筒宜采用自稀释，必要时可采用 强制稀释。5.2.1.3耙架系统应具有耙架刮料机构，耙臂上应安装脱水杆(或称导水杆)。 5.2.1.4耙架旋转驱动系统宜采用电机或液压马达驱动，驱动系统应具有三级扭矩保护功能。 5.2.1.5应具有耙架扭矩、耙架转速、泥层压力和泥层高度检测功能

10、，宜具有声光报警功能。 5.2.1.6单位时间、单位浓缩面积处理能力一般为0.3 t/(m2 h)1.0 t/(m2 h)，溢流水含固量不应 大于 300 ppm。5.2.1.7底流浓度应符合膏体制备要求，底流输出应保证连续性和稳定性，底流质量浓度宜在±2%范 围内波动。底流系统应具有底流浓度调节、流量调节和监测功能，底流宜具有冲洗、反冲洗和剪切循环 功能。5.2.1.8桥架为高强度和高刚度的桁架结构时，净高不宜低于2 m，净宽不宜小于1.2 m。5.2.2技术参数要求深锥浓密机技术参数要求见表1。表1深锥浓密机技术参数要求序号参数名称指标要求1直径10 m，宜以1 m为单位递减 1

11、0 m，宜以2 m为单位递增2边墙高度6 m，宜以2 m为单位递增，宜12 m3锥底板倾角30°45°4处理物料级配一般性要求>250 ym 占比宜<10% <74 Mm占比宜在60%80% <20占比宜>15%5.3膏体搅拌机5.3.1功能要求5.3.1.1应能通过强制搅拌作用将充填混合集料中的胶凝材料及其他微细颗粒的絮团结构充分打散， 确保这些颗粒充分湿润或水化。5.3.1.2各润滑点应能方便加注润滑油和润滑脂。强制式卧轴膏体搅拌机轴端密封部位润滑供油应 通畅。5.3.1.3应具有清洗装置。5.3.1.4应有适于起吊的吊耳装置及起吊标识。5

12、.3.1.5应有除尘、通风透气接口。5.3.1.6膏体搅拌机的轴端密封应确保工作时料浆不泄漏。5.3.1.7传动系统应运转灵活，不得有异常声音。5.3.1.8对含有粗骨料的膏体进行搅拌时，膏体搅拌机应具有连续调速装置。5.3.1.9应配置控制料位的装置。5.3.1.10膏体搅拌机上易接触到的工作运动部件、高温部件周围应有防护装置。5.3.1.11搅拌叶片和衬板应符合JB/T 11858的规定。5.3.2技术参数要求5.3.2.1搅拌槽罐（体）容量应达到设备所标示的公称容量要求。5.3.2.2实际搅拌效率应达到设备理论参数的80%以上。5.3.2.3应确保有可靠的卸料装置，并具有连续排料的能力。

13、卸料门应启闭自如，无卡料、漏料现象。 卸料后的残留率不宜超过3%。5.3.2.4负荷超过满工作负荷10%以上时，其动力装置应能在任意位置安全制动。5.3.2.5可靠性试验工作时间不应小于300 h，可靠性试验时的首次故障前工作时间不应小于100 h，平 均无故障时间不应小于200 h。5.3.2.6叶片在旋转过程中与搅拌筒底衬板、侧衬板间的间隙不应大于5 mm。5.4活塞式膏体输送泵5.4.1功能要求5.4.1.1应具有清洗输送管道的功能或备有清洗装置。5.4.1.2含有两组和两组以上动力单元的活塞式膏体输送泵应具备每组动力单元独立工作的能力，以 提高设备的可靠性。5.4.1.3泵送机构的两个

14、活塞应能同步反向运动，分配阀应与活塞协调动作。5.4.1.4 S阀形式的活塞式膏体输送泵应具有搅拌正转和反转功能。5.4.1.5泵送机构主油缸应有缓冲功能。5.4.1.6应具有正泵泵送、反泵泵送和停止泵送功能。5.4.1.7应设置符合GB 16754规定的紧急停止系统。活塞式膏体输送泵急停后，应能手动复位。 5.4.1.8应具有泵送能力大小调节等控制、电机电流显示以及自动记录泵送时间的功能。5.4.2技术参数要求5.4.2.1泵送物料坍落度为250 mm280 mm时，吸人效率应85%。5.4.2.2整机可靠性试验时间应300 h。可靠性试验期间，首次故障前工作时间应40 h;平均无故障工作时

15、间应60 h;可靠度应85%。5.4.2.3分配阀工作时的换向时间应0.5 so5.4.2.4 S阀形式的活塞式膏体输送泵搅拌轴满载与空载转速之比应80%。 5.4.2.5锥阀形式的活塞式膏体输送泵的锥阀与锥阀座的同轴度应 中0.05。 5.4.2.6输送缸与主油缸活塞杆的同轴度应符合表2要求。表2输送缸与主油缸活塞杆的同轴度要求行程/ mm2 1002 1002 5002 5003 100同轴度/mm中2中35.4.2.7锥阀形式的活塞式膏体输送泵的高度尺寸应满足锥阀油缸检修时的拆装空间要求。 5.4.2.8液压系统各溢流阀的调定压力不应大于系统规定压力的110%。5.4.2.9泵送液压系统

16、在额定流量下，以50%的额定压力工作时，主油缸在换向压力瞬间的冲击值与 50%泵送液压系统的额定压力值之比应1.5。5.4.2.10液压系统中液压油的固体颗粒污染等级，按GB/T 14039的规定分级，应符合下列要求：a）加人油箱的液压油的固体颗粒污染等级应 一/18/15;b）产品性能试验及抽检时，系统内液压油的固体颗粒污染等级应一/19/15。5.4.2.11液压系统中的回油过滤器的过滤精度应10。5.4.2.12油箱容积制造误差应±1%。5.4.2.13正常工作1 h后，油箱内液压油的最高工作温度应80 °C。5.4.2.14出厂检验时系统中液压元件和管路均不应渗油，

17、30 min内应无油滴落。 5.4.2.15液压系统的泵送系统和搅拌装置（S阀泵）中管路、阀、接头和压力表等相关液压元件不应发 生渗油、破损等异常状况。5.4.2.16电气系统的设计应符合GB/T 3797的规定，绝缘电阻应0.5 Mfl。5.4.2.17电气系统的外壳防护等级应高于GB/T 4208中规定的IP55。5.4.2.18交流工作接地的接地电阻应4山安全保护接地的接地电阻应4 n;防雷保护接地的接地 电阻应10 £1。5.4.3结构和外观要求5.4.3.1分配阀换向机构应设有密封及润滑装置。5.4.3.2水箱容积应能保证每一行程均能清洗和冷却缸体。水箱底部应可靠密封，并设

18、有排水装置。 5.4.3.3料斗卸料门应密封可靠，运输和工作时密封件不应脱落。5.4.3.4 S阀座与S管之间应设有耐磨套，工作时耐磨套与S管之间不应有相对转动。5.4.3.5油泵的吸油口应低于油箱液面，油箱应设置便于观察液压油的油位计，油位计应标有最高油位 与最低油位。5.4.3.6油箱内壁应进行防锈处理，油箱内应无脏物及铁屑，油位指示应准确清晰，油位应保持在油位 计的可见位。5.4.3.7 焊缝应符合JB/T 5000.3中CS或CK等级的规定。 5.4.3.8涂层表面质量应符合JB/T 5946的规定。5.5自控系统5.5.1功能要求 5.5.1.1主要部件应满足充填环境下设备运行的条件

19、。5.5.1.2应具备设备生产过程的数据采集、传输、分析和存储功能。5.5.1.3宜为全分布、全开放系统，分布软件宜采用模块化、结构化设计。5.5.1.4各系统运行宜能实现一键操作。5.5.1.5宜具备实时监测压力、浓度、流量和控制流量、料位等功能。5.5.1.6应具有对流量、压力、运行频率等关键参数进行实时监控并对故障进行报警的功能。 5.5.1.7系统宜预留20%左右的设备扩展接口，用于设备扩容。5.5.1.8系统宜具有综合诊断功能，能快速准确识别模块配置错误、模拟量超量程、线路断线等故障，并 自动报告故障。5.5.1.9系统通过报表管理软件应实现以下功能a)显示充填时间段内信息；b)查看

20、日报表；c)查看月报表；d)查看年报表；e)充填期间各物料消耗量统计；f)历史趋势统计等。5.5.2仪器仪表监测要求自控系统采用的仪器仪表，如流量计、浓度计、料位计等，除根据具体项目指定规格型号外，自控接 口应满足以下要求：a）分体式仪表宜配备二次显示仪表，一体式仪表宜配备表头显示功能；b）仪表至自控系统的连接电缆应为屏蔽电缆；c）仪表的测量精度误差应控制在士（0.5%1% ）。5.5.3充填参数自动化调节要求5.5.3.1对于间歇性搅拌充填系统，系统生产宜实现一键自动启停功能。系统运行过程中，应保证料浆 实际浓度与设定浓度的误差±2%。5.5.3.2对于连续性充填系统，深锥浓密机、

21、膏体搅拌机、活塞式膏体输送泵等设备，应可通过自带的控 制系统实现本地自动控制，也可采用工业以太网方式与中控室互联进行远程控制。5.5.3.3对于连续性计量充填系统，以下环节应实现自动化调节功能：a）絮凝剂投加量与尾砂进料量应实现自动闭环调节；b）底流浓度与稀释水量应实现自动闭环调节；c）水泥用量与尾砂用量应实现自动闭环调节；d）骨料用量与尾砂用量应实现自动闭环调节；e）底流流量与膏体搅拌机料位宜实现自动闭环调节；f）泵送排量与料浆斗料位应实现自动闭环调节；g）浓密机与水泥仓的料位应实现自动检测。5.5.4关键设备故障智能诊断及预警各充填关键设备应具有故障智能诊断和预警功能，包括电机过载、阀门动

22、作不到位、温度过高，压 力、油位传感器信号异常等。5.6安全要求5.6.1蓄能器应设有压力容器警示标志。5.6.2电气控制系统应有安全保护接地装置。5.6.3电气控制系统应有过载保护装置。5.6.4设备易接触到的工作运动部件、高温部件周围应有防护装置。6检测方法6.1环境适应能力检测方法6.1.1低气压检测低气压检测仅对在高原上(海拔2 000 m以上地区)使用的驱动装置和液压站进行测试。设备在低 气压检测平台中通电工作，在海拔约3000 m时，将温度和气压分别降至0 1和70 kPa,设备保持通电 工作2 h，测试过程中，设备应能正常工作。6.1.2 低温检测设备在不通电的情况下放人检测平台

23、中，温度下降到一5 °C并保持2 h，对设备进行通电测试，恢复 至室温后再对设备进行一次测试。检测中，设备应能正常工作，测试结果不应超出容差范围。6.1.3 电压和频率采用精度为(0.5% + 3)数字万用表检测，电压和频率应符合5.1.3的规定。6.2功能和性能的检测方法6.2.1深锥浓密机功能和性能检测方法6.2.1.1采用目视和红外测温仪等方法检测给料机构、耙架系统和驱动系统等是否工作正常以及功能 配置是否完备。6.2.1.2采用中速定量滤纸过滤水样，截留在滤纸上的悬浮物经103 °C-105 °C烘干称量。6.2.1.3通过测量矿浆流量和浓度，计算得到浓密

24、机处理能力，应符合5.2.1.6的规定。6.2.1.4按GB/T 500802016中4.1规定的坍落度试验方法测量坍落度或采用旋转流变仪测试屈服 应力的方法判定底流浓度是否达到膏体或似膏体制备要求，应符合5.2.1.7的规定。6.2.1.5采用重量烘干法测定底流质量浓度，应符合5.2.1.7的规定。6.2.1.6采用几何尺寸测量方法测量深锥浓密机及部件的主要结构尺寸，包括浓密机直径、边墙高度、 锥底板倾角、桥架和耙架等，应符合5.2.1.8和5.2.2的规定。6.2.2膏体搅拌机功能和性能检测方法6.2.2.1按GB/T 91422000中6.1规定的要求做好试验前的准备和检查工作。6.2.

25、2.2采用目视法检测膏体搅拌机是否具有清洗装置、料位控制装置、除尘通风透气接口、防护装置、 吊耳、润滑装置、传动系统等，工作时是否漏浆，应符合5.3.1.2-5.3.1.7的规定。6.2.2.3采用目视法和转速仪检测膏体搅拌机连续调速装置，应符合5.3.1.8的规定。6.2.2.4按JB/T 11858规定的要求检测膏体搅拌机叶片和耐磨衬板，应符合5.3.1.11的规定。6.2.2.5按GB/T 91422000中6.2.4规定的方法测定膏体搅拌机卸料后残留率，其值不应超过 5.3.2.3的规定。6.2.2.6按GB/T 91422000中6.6规定的方法检测膏体搅拌机超载能力，应符合5.3.

26、2.4的规定。6.2.2.7按GB/T 91422000中6.15规定的方法进行膏体搅拌机可靠性试验，应符合5.3.2.5的规定。 6.2.2.8采用尺寸测量方法检测搅拌叶片与衬板的间隙，应符合5.3.2.6的规定。6.2.3活塞式膏体输送泵的功能和性能检测方法6.2.3.1按JB/T 134392018中6.1和6.2规定的要求做好试验前的准备和检查工作。6.2.3.2用目测法检查活塞式膏体输送泵的各项功能，应符合5.4.1.15.4.1.8的规定。6.2.3.3 按JB/T 134392018中6.2.3规定的方法检测整机的吸人效率，应符合5.4.2.1的规定。6.2.3.4按GB/T 1

27、33332018中6.6规定的要求和方法进行可靠性试验，应符合5.4.2.2的规定。6.2.3.5 按JB/T 134392018中6.2.9.1规定的方法测量换向时间，应符合5.4.2.3的规定。6.2.3.6用转速表测量S阀搅拌轴满载与空载转速之比，应符合5.4.2.4的规定。6.2.3.7按JB/T 134392018中6.2.9.4规定的方法测量锥阀泵锥阀与锥阀座之间的同轴度，应符合 5.4.2.5的规定。6.2.3.8按JB/T 134392018中6.2.9.5规定的方法测量输送缸与主油缸活塞杆之间的同轴度，应符 合5.4.2.6的规定。6.2.3.9用钢卷尺测量锥阀形式的活塞式膏

28、体输送泵的高度尺寸，应符合5.4.2.7的规定。6.2.3.10 按JB/T 134392018中6.2.16规定的方法检查液压系统各溢流阀的调定压力，应符合 5.4.2.8的规定。6.2.3.11按JB/T 134392018中6.2.5规定的方法测量主油缸换向压力冲击值，应符合5.4.2.9的 规定。6.2.3.12用自动颗粒计数法检测液压油的固体颗粒污染等级，应符合5.4.2.10的规定。6.2.3.13检查液压回路中的回油过滤器，过滤精度应符合5.4.2.11的规定。6.2.3.14按JB/T 134392018中6.2.2规定的方法测量油箱容积，应符合5.4.2.12的规定。6.2.

29、3.15 按JB/T 134392018中6.2.15规定的方法测量液压油温，应符合5.4.2.13的规定。6.2.3.16用目测法检查液压元件和管路渗漏油情况，应符合5.4.2.14的规定。6.2.3.17在将泵送系统压力调至32 MPa、搅拌系统压力调至12 MPa并持续1 min的状态下，检查液 压系统的泵送系统和搅拌装置的密封性，应符合5.4.2.15的规定。6.2.3.18 按JB/T 134392018中6.2.19规定的方法检测电气绝缘电阻，应符合5.4.2.16的规定。6.2.3.19用目测法检查电气系统标牌上的外壳防护等级，应符合5.4.2.17的规定。6.2.3.20用接地

30、电阻测试仪分别测量交流工作接地的接地电阻、安全保护接地的接地电阻和防雷保护 接地的接地电阻，应符合5.4.2.18的规定。6.3结构和外观的检测方法6.3.1结构的检测方法采用目视和测量的方法。其中，活塞式膏体输送泵的结构应符合5.4.3.1-5.4.3.6的规定。6.3.2外观的检测方法采用目视和测量的方法检查外观，以5倍放大镜在合适的光照条件下检查焊缝裂纹。其中活塞式 膏体输送泵应符合5.4.3.7和5.4.3.8的规定。深锥浓密机池体直径的检测方法应符合表3的规定。表3深锥浓密机池体直径的检测方法池体直径/m允许偏差/mm检测方法<45±8.0尺量检查>45

31、7;12.06.4安全性能的检测方法采用目视法检测，应符合5.6的规定。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台设备经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有设备合格证书。7.1.2深锥浓密机出厂检验项目按JB/T 12192和表4规定的内容进行检验。搅拌设备出厂检验项目 按GB/T 91422000或HG/T 20569以及表5规定的内容进行检验。活塞式膏体输送泵出厂检验项 目按表6规定的内容进行检验。7.1.3只有出厂检验的每项试验均合格，才判定为该产品出厂检验合格。7.2型式检验7.2.1深锥浓密机型式检验项目按JB/T 12192和表4规定的内容进行检验，膏体搅拌机型式检验项 目按G

32、B/T 91422000或HG/T 20569以及表5规定的内容进行检验，活塞式膏体输送泵型式检验项 目按表6规定的内容进行检验。7.2.2产品在下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产三年后，恢复生产时；d）当用户对产品质量有争议时。7.2.3只有型式检验的每项试验均合格，才判定为该产品型式检验合格。7.3出厂检验和型式检验项目7.1和7.2所述的出厂检验和型式检验项目应按照表4、表5和表6执行。表4浓密机出厂检验与型式检验项目序号检验项目类别检验项目出厂检验型式检验技术要求检测

33、方法1环境适应能力低气压适应能力V5.1.16.1.12低温适应能力V5.1.26.1.23电压波动和频率波动5.1.36.1.3表4浓密机出厂检验与型式检验项目（续）序号检验项目类别检验项目出厂检验型式检验技术要求检测方法4给料机构V75.2.1.26.2.1.15耙架机构V5.2.1.36.2.1.16驱动系统7V5.2.1.46.2.1.17功能要求检测功能和报警功能775.2.1.56.2.1.18处理能力775.2.1.66.2.1.39底流浓度VV5.2.1.76.2.1.4、6.2.1.510桥架结构尺寸775.2.1.86.2.1.611池体直径V75.2.26.2.1.612

34、技术参数要求边墙高度VV5.2.26.2.1.613锥底板倾角V75.2.26.2.1.614安全性能安全装置75.66.4表5膏体搅拌机出厂检验与型式检验项目序号检验项目类别检验项目出厂检验型式检验技术要求检测方法1低气压适应能力V5.1.16.1.12环境适应能力低温适应能力V5.1.26.1.23电压波动和频率波动V5.1.36.1.34润滑V75.3.1.26.2.2.25清洗系统75.3.1.36.2.2.26起吊装置V5.3.1.46.2.2.27除尘、通风透气口V5.3.1.56.2.2.28传动系统VV5.3.1.76.2.2.29功能要求连续调速装置7V5.3.1.86.2.

35、2.310叶片及衬板V5.3.1.116.2.2.411卸料装置残留率75.3.2.36.2.2.512超载能力75.3.2.46.2.2.613可靠性V5.3.2.56.2.2.714叶片与搅拌槽体的间隔75.3.2.66.2.2.815安全性能安全装置V5.66.4表6活塞式膏体输送泵出厂检验与型式检验项目序号检验项目类别检验项目出厂检验型式检验技术要求检测方法1低气压适应能力75.1.16.1.12环境适应能力低温适应能力75.1.26.1.23电压波动和频率波动5.1.36.1.34功能要求功能75.4.1.15.4.1.86.2.3.25吸人效率V5.4.2.16.2.3.36可靠性V5.4.2.26.2.3.47换向时间75.4.2.36.2.3.58搅拌轴满载与空载转速之比5.4.2.46.2.3.69锥阀泵锥阀与锥阀座之间的同轴度75.4.2.56.2.3.710输送缸与主油缸活塞杆之间的同轴度75.4.2.66.2.3.811锥阀形式的活塞式膏体输送泵的高度V5.4.2.76.2.3.912液压系统各溢流阀的调定压力V5.4.2.86.2.3.1013技术参数要求主油缸换向压力冲击值V5.4.2.96.2.3.1114固体颗