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文档简介
1、机械制造工艺学课程设计设计题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程目 录机械制造工艺学课程设计任务书I轴承座零件图I设计要求II课程设计说明书1 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析12 零件的生产类型12.1生产纲领12.2生产类型及工艺特征13 毛坯的确定23.1确定毛坯类型及其制造方法23.2估算毛坯的机械加工余量23.2绘制毛坯简图,如图124 定位基准选择34.1选择精基准34.2选择粗基准35 拟定机械加工工艺路线35.1选择加工方法35.2拟定机械加工工艺路线,如表346 加工余量及工序尺寸的确定56.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸56.2确定轴承座上平面的加
2、工余量及工序尺寸66.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸76.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸86.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸96.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸106.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸116.8 确定轴承座气孔6和4的加工余量及工序尺寸126.10确定轴承孔30和35的加工余量及工序尺寸147、设计总结15机械加工工艺卡片16参考文献28云南农业大学机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程 内容:1、零件图 一张 2、毛坯图 一张 3、机械加工工艺卡片 一套 4、课程设计说明书 一份轴承座零件图设计要
3、求1. 产品生产纲领(1)产品的生产纲领为200台/年,每台产品轴承座数量2件(2)轴承座的备品百分率为2%,废品百分率为0.4% 2. 生产条件和资源(1)毛坯为外协件,生产条件可根据需要确定(2)现可供选用的加工设备有: X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台Z3025钻床1台(含钻模或组合夹具) 各设备均达到机床规定的工作精度要求,不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程班级:07机制 学号:20070882姓名:鲁尚飞云南农业大学2010年 11 月 29 日1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔
4、的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。1.2零件的工艺分析30及8两孔都具有较高的精度要求,表面粗糙度Ra的值为1.6um,是加工的关键表面。轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um,是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008,而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003,是重要的加工表面。13沉孔加工表面粗糙度要求较低。其余表面要求不高。2 零件的生产类型2.1生产纲领 根据任务书已知:产品的生产
5、纲领为200台/年,每台产品轴承数量2件轴承座的备品百分率为2,废品百分率为0.4。轴承座生产纲领计算如下:N=Qn(1+a)(1+b) =200x2(1+2)(1+0.4) =409.632410(件/年)2.2生产类型及工艺特征 轴承座为支承件,查附表2确定,轴承座属于轻型小批量生产零件,工艺特征见表1(如下):表1生产纲领生产类型工艺特征400台/年小批量生产(1)毛坯采用铸造,精度适中,加工余量相对较大(2)加工设备采用车床、铣床、钻床(3)加工设备采用组合夹具(4)工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片(5)生产效率低,对人工的技术要求高3 毛坯的确定 3.1确定毛坯类型及其制造
6、方法 有附表5常见毛坯类型可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6可得出,轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。 3.2绘制毛坯简图,如图14 定位基准选择4.1选择精基准 经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与30孔中心线的距离为30。该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。 4.2选择粗基准选择不加工的30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出30孔(精基准),保证孔中心线与轴
7、承座上端面平行度。30孔外轮廓面的面积较大,无浇口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的要求。5 拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求,查附表可得内孔、平面的加工方案,见表2如下:表2 轴承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗铣精铣两上表面IT93.2粗铣精铣四端面IT93.2粗铣精铣30外壁IT1425粗刨两槽IT1425粗刨30孔IT71.6粗车半精车精车35孔IT1425粗车9、13孔IT86.3钻削6、4孔IT14 25钻削5.2拟定机械加工工艺路线,如表3表3 轴承座的机加工工艺方案工序号工序名称工序内容加工设备01
8、检验外协毛坯检验02铣削夹轴承孔两侧毛坯,铣轴承底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度X5030A铣床03铣削以已加工底面定位基准,在轴承孔处压紧,铣轴承座两上表面X5030A铣床04铣削以已加工底面定位基准,铣82mm两侧面X5030A铣床05铣削以上下两底面为基准,并夹紧,铣前后两端面X5030A铣床06铣削以82mm两侧面为基准,夹紧前后两端面,铣42mm两侧面X5030A铣床07刨削把工件旋转一定角度,刨2mm×1mm槽B6050刨床08钻削钻9孔和13孔,保证13孔深8+0.2 0mmZ3025钻床09钻削以上下两平面为基准,夹紧前后两端面,钻6孔Z3025钻床10钻削以后端面
9、为基准,夹紧两侧面,钻4孔,并保证中心线到地面的距离为7mmZ3025钻床11车削以底平面和前端面为基准,夹紧两侧面,车30和35两孔,并保证孔中心线到底平面的距离为30mm,间接保证上底面到30孔中心线的距离及其公差值15+0.05 0mmCA6140车床12车削车2x45倒角CA6140车床13去毛刺14总见入库6 加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座底平面的加工过程如图2所示;(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣底面的工序偏差,按入体原则标注,考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准,并要保证中心线到地面的高度为30mm。
10、因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面,以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4:表4 底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯21.53.5IT14±1.018.5±1.025粗铣192.5IT1212.5精铣181IT83.26.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座上平面的加工过程如图3所示;(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削,并要间接保证尺寸15+0.05 0,以及平面度,侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表
11、5:表5 两上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183IT14±1.018±1.025粗铣162IT1212.5精铣151IT83.26.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示;(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准,且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6:表6 两侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14±1.088±1.02
12、5粗铣842IT1212.5精铣821IT8823.26.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸(1) 轴承座前后端面的加工过程如图5所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准,并为加工孔30的一个精基准,因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7:表7 前后两端面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT14±1.044±1.025粗铣402IT1212.5精铣381IT83.26.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工
13、序尺寸(1)轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣上表面的工序偏差,为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8:表8 轴承孔两侧面的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT14±146±1.025粗铣422IT1212.56.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸(1)轴承座槽的加工过程如图7所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9:表9 轴承座槽的工序尺寸
14、表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2×12×1IT14256.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸(1)轴承座沉孔的加工过程如图8所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表13内圆表面加工方案得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除,由于要求精度并不高,但应保证孔沉孔13的深度及其公差精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10:表10 轴承座两沉头孔工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯94.5IT14925钻94.5IT10910钻132IT10136.3 6.8 确定轴承座气孔6和4的加工余量及
15、工序尺寸(1)轴承座气孔6和4的加工过程如图9与图10所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14内圆表面加工方案得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔,要求不高,可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11:表11 轴承座气孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度钻63IT1425钻42IT14256.10确定轴承孔30和35的加工余量及工序尺寸(1)轴承孔30和35的加工过程如图11所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表12内圆表面加工方案得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13:表13 轴承孔工
16、序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯243IT14±124±125粗车301.5IT10± 0.533.5± 0.512.5半精车301.0IT8±0.130±0.13.2精车300.5IT2+0.021 030+0.021 01.6粗车352.5IT143512.57、设计总结经过三周的设计,轴承座的设计已经完成。这次设计不但巩固了也学知识,也是对个人能力及团队合作的训练,这次设计是分工合作,整体讨论,具有极好的成果。 在设计中,每个人都提出自己的想法发,然后整个组的在一起讨论,有什么好的或者不好的想法都发表出来,各抒己见,取长补短,讨论设计方案和设计步骤。 课程设计是锻炼个人能力的最好方法,对于安排给自己的任务必须独自完成,有问题就和老师同学讨论,设计中不但要考虑方法,也要考虑设计后用于
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