深基坑专项施工方案

1、.目 录1、编制依据12、工程概况13、场地工程地质条件2 3.1、地形地貌2 3.2、土体工程地质层的划分和评述24、场地水文地质条件35、基坑支护设计方案35.1、基坑支护结构形式35.2、地下水处理方案36、施工准备工作46.1、现场准备工作46.2、技术准备工作46.3、施工场地准备工作47、 施工总体部署47.1、施工总体布置47.2、施工组织机构57.3、施工质量管理网络67.4、劳动力、机械投入计划78、主要分部、分项施工方法88.1、双轴深搅桩的施工88.2、钻孔灌注桩的施工98.3、钢筋混凝土冠梁的施工138.4、钢丝网片细石混凝土护坡施工148.5、土钉墙及挂网喷浆的施工1

2、48.6、土方开挖169、基坑降水及回灌管井施工方案179.1、基坑降水总体方案179.2、管井设计要求189.3、管井施工工艺189.4、管井施工质量控制措施199.5、管井水位观测与管理199.6、回灌管井1910、工程总体质量保证措施1910.1、土方开挖质量保证措施1910.2、监测和巡查措施2011、安全生产保证措施2011.1、安全生产组织2011.2、安全生产管理措施2011.3、安全生产保证措施2111.4、基坑安全应急措施2112、安全生产和文明措施2112.1、安全生产保证2212.2、文明施工保证措施2213、实现质量目标措施2313.1、保证质量的方针、目标与原则231

3、3.2、质量控制措施2313.3、质量保证体系2414、基坑监测和巡查方案2514.1、监测作业依据、要求2514.2、监测仪器设备2514.3、监测方案2614.4、监测技术措施2614.5、监测周期2614.6、巡查方案2715、边坡变形的预防措施和应急措施27 15.1、预防措施27 15.2、监控与预警措施27 15.3、应急措施2716、降低成本、提高经济效益措施2817、施工进度计划表28.491、编制依据、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2018；、国家标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2012；、行业标准建筑地基基础工程施工规范GB510

4、04-2015；、行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2015；、行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；、行业标准建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013；、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；、国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2018；、国家标准建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2019；、国家标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；、国家标准地下防水工程质量验收规范GB50208-2018；、国家标准地下工程防水技术规范GB50108-2018；、国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023

5、1-2019；、行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；、行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2018；、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2019】87号； 、本工程岩土工程勘察报告、结构施工图、基坑支护设计图等；、扬州市有关法律、法规；其它现行的国家、行业、地方规范、规程及标准等。2、工程概况扬州金鹰新城市中心B地块住宅一期项目位于江都宁通高速公路北、文昌东路南、龙川南路西、广州路东，详见工程位置图。工程位置图本工程基坑面积约45000m2，周长约为880m，基坑开挖深度为4.506.10m；根据本工程的周边环境条件、工程地质条件、水文地质条件及基坑挖深综合

6、确定本工程东南侧和东侧基坑安全等级为二级，其余各侧基坑安全等级为三级。 建设单位：扬州金鹰新城市中心开发有限公司 勘察单位：江苏省地质工程勘察院 监理单位：扬州建筑设计研究院有限公司 施工单位：上海宝冶集团有限公司 基坑设计单位：南京勘察工程有限公司3、场地工程地质条件 3.1、地形地貌拟建场地地貌上属长江三角洲冲积平原区，场地较为平缓，场地地面高程一般5.277.26m，地表最大相对高差1.99m。3.2、土体工程地质层的划分和评述本次勘探最大控制深度为70.00m，对所揭露的土体，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，划分为3个工程地质层(编号）。各层的工程地质特征分述见下表：时代层号地层

7、名称颜色状态特征描述分布地段层底埋深(m)控制厚度(m)最小最大最小最大Q4素填土杂色灰黄色松散主要以粉土夹砖块、碎石、砼块等建筑垃圾组成，局部浅部为20cm左右厚的砼地坪，非均质，其堆填时间小于3年普遍分布 0.503.000.53.00Q4-1粉土夹粉砂灰黄色、局部青灰色中密湿，水平层理发育， 局部为互层状分布，摇振反应迅速，韧性、干强度低，欠均质普遍分布3.35.401.24.40-2粉砂青灰色中密饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，局部夹粉土薄层，欠均质普遍分布8.5010.504.606.20-1粉砂青灰色中密密实饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，偶夹薄层粉土，欠均质普遍分布1

8、5.0024.505.8014.90-2粉砂夹粉土青灰色中密饱和，水平层理发育，局部为互层状分布，含云母、贝壳碎片，欠均质普遍分布22.5025.600.503.00-3粉砂青灰色中密密实饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，偶夹薄层粉土，欠均质普遍分布25.0037.000.5015.20-4粉砂夹粉土青灰色中密密实饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，欠均质普遍分布34.1040.300.506.80-5粉土夹粉砂青灰色中密湿，水平层理发育， 局部为互层状分布，摇振反应迅速，局部夹中粗砂，局部夹砾石，大小0.20.5cm，次棱角状，含量不足1%，欠均质普遍分布45.0049.505.501

9、0.50-6粉细砂夹粉土青灰色，局部灰黄色密实饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，局部夹粉质黏土薄层，局部夹卵砾石，大小一般0.20.5cm，个别大者1015cm，次棱角状，含量一般不足1%，局部富集含量可达1020%，欠均质普遍分布50.0061.200.5014.50-7中细砂灰黄色、局部青灰色密实饱和，水平层理发育，含云母、贝壳碎片，局部夹粉质黏土、粉土薄层，局部夹砾石，大小0.20.5cm，次棱角状，含量不足1%，欠均质普遍分布70.0070.00揭示最大厚度10m4、场地水文地质条件场地勘探深度内地下水为松散岩类孔隙潜水。孔隙潜水赋存于层土中，勘探期间地下水初见水位埋深为2.304

10、.00m(水位2.393.62m)，稳定地下水位埋深2.303.80m(标高2.723.71m)。据区域水文地质资料反映，孔隙潜水年变幅一般在2.0m左右。根据地下水位长期观测资料，场地历史最高地下水位为6.3m，近35年最高地下水位为5.8m。本场地对工程有直接影响的地下水主要为孔隙潜水。场区地下水位埋深较浅，对基坑开挖施工不利，应采取有效的隔水、降水和排水措施，防止基坑开挖过程中产生流砂、管涌现象，影响基坑侧壁的稳定。5、基坑支护设计方案本基坑周边环境较为复杂，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，采用相应的支护形式。5.1、基

11、坑支护结构形式、东南侧局部地段采用8001000钻孔灌注桩悬臂支护形式。该区段土方开挖至冠梁底标高，施工冠梁；待冠梁达到设计强度后，分层分块开挖至基坑底标高，并及时浇筑垫层，待垫层达到设计强度后人工掏挖承台、集水坑、电梯井等深坑。、其它地段采用放坡挂网喷浆/放坡土钉墙进行支护。放坡及土钉墙区段，分层开挖施工土钉及挂网喷浆；土钉及挂网喷浆养护至设计要求后，分层开挖至基坑底标高。、施工地下室主体结构至±0.00m后，土方回填。5.2、地下水处理方案、对基坑有影响的地下水主要分布在2-1层粉土夹粉砂及2-2层粉砂中。基坑开挖深度约4.50m6.10m，坑底位于2-1层粉土夹粉砂及2-2层粉

12、砂中。为防止基坑开挖过程中地下水的影响，局部采用7001000双轴深搅桩(双排)进行止水，采用管井降水。、双轴深搅桩桩径700，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。深搅桩有效长度为11.50m，共布设562根双轴深搅桩。、在坑内布置管井疏干2-1层粉土夹粉砂及2-2层粉砂中的地下水。管井深度：管井深度为16.0m。、视现场情况沿支护结构及基坑内应设明沟及集水井，及时排除坑内雨水。沿基坑四周做反坎，并设明沟，及时排除地面雨水，经沉淀、过滤后流向附近市政管网。6、施工准备工作6.1、现场准备工作进入场地前，积极主动地和业主签订施工合同，办理相关手续，领取施工资料，进驻项目部，接受有关施工、技术交底和

13、安全教育。开工前，应了解现场场地状况，实测场地原始标高及地下水位标高，地下管线、地下文物、地下障碍物。实测的控制桩和水准点都要引出机械活动区外并妥加保护，搭设临时设施架设施工现场照明，满足施工需要。各工种人员上岗学习，落实机械设备，检修机械设备，使设备处于完好状态。本工程的施工用水电有建设单位提供，接入施工现场，我方按要求施工用水电和生活用水电分开使用，挂表计量，施工现场用电按规定设置安全保护装置。6.2、技术准备工作做好技术工作，任务确定以后，应提前与设计单位联系，掌握本工程结构施工图，使设计方案满足质量、功能、工艺技术的施工要求。熟悉和审查施工图纸，施工图纸是否符合设计和施工规范的要求，进

14、行技术交底和图纸汇审工作。对业主提供的设计图纸，规划红线，水准点及有关尺寸、坐标、高程等资料进行交验。组织工程技术人员对施工的有关规范和技术规定进行深入学习，主要内容包括：工程测量规范、高程控制测量、地基与基础工程施工及验收规范、现场临时用电安装技术规程等有关施工规范。6.3、施工场地准备工作施工场地整理，进场后首先清除场地内的堆积垃圾，铺设临时道路，规划排水系统，使场地能够满足施工要求。封闭施工，为更好地加强施工现场的管理，对整个施工场地进行封闭施工，并标注工程概况，安全文明施工标语，保证安全和文明施工的需要。保护场区内地下管网及地下文物，进场后对此项进行调研，如有及时上报业主及有关单位，认

15、真做安全保护措施。7、 施工总体部署7.1、施工总体布置按设计标准和规范施工的要求，公司进行认真仔细研究，落实施工布置。明确施工任务的组织分工和安排，明确机构体制，建立统一的工程指挥系统，确定专业的施工组织，划分各施工任务，明确主攻项目的施工要求、质量要求、工期要求。施工总体程序如下：清理现场，破除原场地砼地坪做临时道路渣砼外运现场定位放线引测场地自然地面标高做好有关施工记录及签证记录为土方计量决算作原始依据支护结构阻(止)水桩的施工灌注桩的施工支护结构中冠梁的施工混凝土养护开挖第一层土方第一层土钉墙(挂网喷浆)的施工开挖第二层土方第二层土钉墙(挂网喷浆)的施工挖土至基底基底预留300mm土方

16、人工开挖，并整理边坡并进行硬化处理 清理现场竣工验收。7.2、施工组织机构 7.2.1、施工管理人员组织本工程以确保合格工程为目标，必须建立强有力的施工组织机构，围绕这一目标进行落实组织机构。施工负责人：宗升东项目经理：杨国雄基坑支护、降水施工班组技术负责人：杨继辉常务经理：蔡峰质量管理体系组织机构 7.2.2、项目管理人员岗位职责 7.2.2.1、项目经理、副经理岗位职责认真贯彻执行国家各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。对工程施工实施全过

17、程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩基检测单位进行联系，并密切配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。 7.2.2.2、项目技术负责人岗位职责全面执行规范规程的各项技术要求，熟悉工程地质勘察资料，根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。并根据进度要求编制施工工

18、艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、混凝土灌注、冠梁制作、试块制作与养护、土方开挖等各项要求等。负责开、竣工报告、施工组织设计编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系。根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，组织实施桩位的测量定点工作。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施；根据混凝土的设计标号和配合比试验在灌注前对

19、混凝土进行各项检查，并汇总单桩灌注记录；经常抽查检验钢筋笼的加工情况，发现问题及时解决，确保钢筋笼按照规范和设计要求进行制作。土方开挖施工方案的编制。遇有重大技术质量问题与项目经理协同处理，对问题孔、问题桩提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。 7.2.2.3、测量人员岗位职责熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。填写桩位偏差、桩顶

20、标高验收表。 7.2.2.4、质检员岗位职责根据规范、设计要求对测量孔位、测量轴线、设备安装、制孔、清孔、灌注等成桩全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人解决问题，对圈梁、围檩、支撑梁的钢筋绑扎、混凝土浇筑、土方开挖等要进行质检跟进，发现问题及时反馈解决。参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。钢筋笼下达桩底后，对桩顶标高、钢筋笼结构尺寸制作进行全面验收，验收合格后检查钢筋笼安放位置及固定措施情况，检查导管长度、密封情况，安置高低是否适合。浇筑混凝土前及时检查混凝土的质量、

21、坍落度是否满足要求，在过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度和埋深，对冠梁、围檩、支撑梁的混凝土浇筑要注意检查混凝土振捣的质量情况。及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。 7.2.2.5、材料员岗位职责根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需

22、要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。7.3、施工质量管理网络建立以公司、项目经理部及操作班组三级组织机构，明确工程项目、工期、质量、安全的目标。落实三级质量管理责任制，分别明确三级管理，在创优质活动中的职责具体落实到人。制定确保本工程质量目标的各分部、分项、各工序的标准及具体工艺。组织施工人员认真学习设计图纸，技术规程，充分理解设计要求及工艺要点，严格按照各项规程操作，保证施工质量达到规范要求。强化施工现场质量监督，实行二级技术复核和质量验收制度，所有隐蔽工程均按规定验收，并经现场业主代表、监理代表、验收后方可进行下道工序施工。统一质量要求，统一规格标准，统一操作工艺，在

23、三统一的基础上，根据工艺施工要求向班组进行全面交底，并经常进行统一标准验收。7.4、劳动力、机械投入计划根据本工程的实际情况，配备精干人员进驻现场施工，特殊工种人员持证上岗，技术人员轮班24小时对施工全过程进行质量监督，确保施工质量达到设计要求，确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。施工人员组织计划见下表：施工人员组织计划表项目组织岗位人数工作范围江都金鹰新城市中心B地块(一期)项目部管理组项目经理1项目全面负责项目副经理2负责项目现场施工项目技术负责1负责项目技术质量施工负责人1负责现场的施工管理专职安全员1安全管理、安全检查及环境保护测量员2轴线、桩位等测放、验收质检员2工序质量、进

24、场材料验收施工员4工序验收和质量监督资料员1工地资料整理、归档材料员1材料配件采购验收机电工1电器安装、维修及发电机养护杂工10道路卫生、冲洗车辆为满足本工程施工的需要，主要施工机具见拟投入施工机具与设备表。拟投入施工机具与设备表机械设备名称规格型号数量（台）套额定功率KW生产能力用 途1钻孔灌注桩机GPS-15237×6优灌注桩施工2泥 浆 泵3PN322×6优灌注桩施工3排 污 泵WZ-5.525.5×2良泥浆外运4电 焊 机BX-300218.5×4良钢筋笼焊接5切 割 机PQ-3221.5×1良钢筋切割6钢筋调直机12.5×1

25、良钢筋调直7水准仪2良测量高程8全 站 仪SET230R1良测放桩位9经纬仪1良测垂直度10钢 尺50m若干良测放桩位11挖 机10良开挖等12喷浆机2良喷浆13土钉锚杆机2良土钉14护筒900×1000若干成孔15空压机9m32注浆16泥浆车12m32泥浆外运17自卸车12m350土方外运18试块模150×150×150 mm20混凝土试块19试块模70.7×70.07×70.7mm5水泥土试块20深搅机SJB-21良搅拌桩施工21水泥搅拌桶3良水泥浆搅拌22高压水泵3良井点降水23水井机JPJ-103良管井施工8、主要分部、分项施工方法8.

26、1、双轴深搅桩的施工 8.1.1、搅拌桩施工要求和施工工艺双轴深搅桩施工第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。深搅桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5。且确保搭接、连续、不断浆。双轴深搅桩应采用大于55KW的机械进行施工，双轴深层搅拌机叶片直径700mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15%，水灰比为0.55，另加入0.05%水泥用量的三乙醇胺早强剂，要求深搅桩体28天的无侧限抗压强度不小于0.8MPa。测量定位就位对中(喷浆)预搅下

27、沉喷浆搅拌提升制作固化剂浆液重复（喷浆）搅拌下沉重复喷浆搅拌提升移 位搅拌桩施工工艺流程图 8.1.2、主要施工方法、测量定位放线本建筑物的各轴线均应逐一测设在施工现场，每一轴线均为三角控制，各控制点必须坚固且并不防碍施工，按轴线控制点对每一小桩位定位，定位好小桩位后，并经质检、监理人员检验，签署放线记录。、就位、调平检查搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，垂直度偏差控制在1%之内，对中偏差控制在10mm之内。、制备固化剂浆液.所用水泥必须为检验合格品并应过筛；.根据桩长、水泥掺入量计算确定水泥用量；.按水灰比确定需用水量,一般在0.6左右为宜； .浆液制备可分罐进行，按每罐需用水、水泥量，先放

28、好水，再放入水泥。充分搅拌后放入集浆池，集浆池里配备搅拌机，以防制备好的浆液离析，经筛过滤后由输浆泵送出。、(喷浆)预搅下沉.预搅下沉至满足桩长要求的深度，桩长可通过配备的流量计自动显示来控制；.下沉速度一般控制在0.81m/min；.如预搅下沉困难或易发生堵塞喷浆口情况，则采用喷浆搅拌下沉。、喷浆搅拌提升.下沉至要求深度后，通知送浆；.机头提升速度控制在0.5m/min之内；.搅拌头提升至地面位置处方可停止供浆；.拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间，每延米施工情况、桩长等均设专人及时记录。、重复上述步骤重复搅拌下沉、重复喷浆搅拌提升。施工中随机取样做好水泥土试块留置工作。8.2、

29、钻孔灌注桩的施工 8.2.1、钻孔桩施工要求和施工工艺钻孔灌注桩工艺流程：测量放线埋设护筒桩机就位(钢筋笼制作)成孔一次清孔吊放钢筋笼安装砼导管二次清孔浇注砼。桩位放样埋设护筒钻机就位钻井验孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝土拔护筒测量护筒高程检测桩位中心下放导管挖泥浆池、制泥浆钻孔记录测沉淀物拼装导管拌和、运送混凝土作灌注混凝土记录检查钢筋笼平面位置灌前检查及签证制作混凝土试件施工准备场地平整修筑钻机平台钻头中心位置、垂直度测钻孔深度、斜度钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。作为支护桩时，钻孔灌注桩桩底沉渣不超过1

30、50mm。排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工，钻孔灌注桩进入冠梁内50mm，砼保护层厚度50mm。钻孔灌注桩施工完成后,应采用低应变测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根。 8.2.2、施工方法本工程钻孔灌注桩支护施工时必须采用跳打法，且相邻桩砼灌注24小时以后才能施工相邻桩。、放线定位本建筑物的各轴线均应逐一测设在施工现场，每一轴线均为三角控制，各控制点必须坚固且并不防碍施工，按轴线控制点对每一小桩位定位，定位好小桩位后，并经质检、监理人员检验，签署放线记录。控制措施：轴线定位必须有专人放线，专人复核，并经质检、监理人员检验，签署放线记录。轴

31、线龙门桩上必须标明轴线名称、标高高程。、置放桩位所有桩位均用50×50×600mm的木桩确定，用经纬仪测得桩心，挂上桩位编号，并经监理认可。桩位置放后涂上醒目的红漆，以便施工。、埋设护筒本工程护筒采用4mm的钢板制成比桩径大100mm，高度1.2m。埋设护筒时应高出自然地面0.1m，周围用粘土填实，确保不漏浆，并设一溢浆口排浆，可略高于自然地面。埋设护筒是确保桩位准确的关键，埋设护筒时应先在桩位四周定四个控制点，其连线相交后即为桩心，然后再挖土，埋护筒。护筒中心与桩位的中心线偏差小于10mm。控制措施：现场施工员监督工人进行四角定位，并做记录；检查粘土填实情况；测量护筒的垂

32、直度和标高；检查护筒中心的对位情况，桩机移机前对桩位再次进行复核；护筒埋设好后用铁丝将护筒与桩机机身拉接起来，以使护筒相对固定。、钻机就位对中钻机就位应确保水平，用水平仪测量底盘四角，加以固定，钻孔主动杆的中心应与桩心在一条垂直线上，用经纬仪控制。机械垫木间距不宜大于2m，钻进作业时应避免机械倾斜、移位。至始至终保持钻杆垂直，做到钻具中心，护筒中心，桩位中心三点一线。其偏差应控制在50mm以内，护筒口平面偏差不得大于5cm。控制措施：用水平尺检查桩机磨盘的水平度；用吊锤检查桩机的垂直度；在磨盘上拉十字交叉线检查桩机对中情况；填好检查情况。、泥浆制作和泥浆指标的控制。所有钻孔使用的泥浆经制浆机制

33、作后排入制浆池，经泵送后作钻进使用。泥浆制作一般用粘土，泥浆比重1.101.15。泥浆的循环使用必须经过加长的排浆沟至沉淀池沉淀，经过漫水坝流入制浆池使用。沉淀池必须经常排渣，将沉淀池内的泥渣，经排污沟流入集污坑。、钻井各项钻井的准备工作就绪后即可开始开钻，由于本工程地基上部为砂土，因此钻进速度应适当控制，以防产生螺旋孔，易导致桩径偏小。控制措施：检查钻头的尺寸，钻头外直径不得小于桩直径的20mm以上；检查桩机的垂直度，偏差不大于0.5%；测查钻杆长度和桩孔深度，确保桩长达到要求；填好检查情况。、清孔和二次清孔清孔时应不断转换泥浆，当排出的泥浆比重小于1.20时第一次清孔可暂停，然后拆卸钻具，

34、用测绳测量沉渣，达到要求后安装钢筋笼、安装导管。二次测量孔深和二次清孔，二次测量沉渣符合规范和设计要求后再浇筑砼，本工程沉渣厚度不宜大于150mm。控制措施：用测绳和测锤检查孔底的沉渣；用比重计检查泥浆的比重；填好检查情况。、钢筋笼制作安装 施工前，对施工场地的标高进行测量，根据场地标高控制钢筋笼顶标高，钢筋笼顶标高控制用小尺和水准仪检查，顶标高不得超出设计标高100mm，不得低于设计标高。钢筋笼制作工艺见钢筋笼制作工艺流程图。钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关要求进行，其主要技术要求有：钢筋材质必须符合国家规定和设计要求，不符合要求的不得使用。焊缝表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。焊接接头区域

35、不得有肉眼可见的裂纹。焊缝上不得有气孔、夹渣现象和过分咬伤主筋的现象。单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。为避免灌注时导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧。钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设混凝土滚轮等方法。滚轮半径为5cm，中心穿一短小钢筋，焊接在笼体上，钢筋入孔时，滚轮可沿孔壁滚动，即避免钢筋笼对孔壁的碰刮，又可减少钢筋笼下入阻力。钢筋笼起吊不得在地面拖拽：钢筋笼较长时，吊点应适当下移，并加焊加强筋。钢筋下料制作钢筋下料表焊接主筋焊接试验原材料复试合格证单面焊焊缝10d控制主筋间距控制箍筋间距加劲筋与主筋焊接绑扎钢筋主筋打轴线焊接套入保护层块注意加密区验 收钢筋笼制作工艺

36、流程图、砼灌注桩钢筋笼质量检验标准见表。砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量、混凝土浇筑灌注的漏斗底部距桩孔液面高度不宜太小，使砼的自由落体有一定的冲击力，确保桩顶砼的质量，灌注桩水下部分砼的强度应比设计提高一个强度等级。水下灌注必须保证连续施工，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿除泥浆和砂浆后桩顶强度必须达到设计值，混凝土塌落度宜为1822cm。首批混凝土灌注量按下列公式计算：Q首=D2

37、（h1+h2）/4+d2h3/4式中：Q首首批砼灌注量(3)；D桩孔直径()；d灌注导管直径()；h1导管底端距孔底高度()常取h1=0.30.5；h2导管底端砼埋深()常取h2=2；h3孔内砼达到理论高度时，导管内砼桩与导管外水柱压力平衡所需高度()；h3=/c(H-h1-h2)；泥浆比重，常取1.151.25；c砼比重，常取2.32.5；H桩孔深度()。根据上述公式，本工程采用700桩，首批砼灌注量不小于1.5m3 ，且一次性全部灌入，保证首批砼的灌注量，本工程采用商品混凝土，首批混凝土灌注量易于控制。控制措施：检查商品混凝土各种材料的规范配比和塌落度情况，检查首盘砼的灌入量，确保砼封口成

38、功，灌注时首盘料下放时必须保持连续灌注。检查充盈系数：按照规范要求充盈系数不小于1.1，最佳值控制在1.15左右，如发现小于1应及时向监理及设计人员汇报，以及时采取相应措施。及时填写好施工记录。说明：由于本工程采用商品混凝土可以连续灌注，首批砼量的确定并不十分重要。8.3、钢筋混凝土冠梁的施工 8.3.1、冠梁施工工艺流程 钢筋混凝土冠梁的施工流程图 8.3.2、混凝土浇筑混凝土浇捣汽车泵进行浇筑，浇筑混凝土前应抽干基坑（槽）内积水，并清除垃圾和杂物。为了减少混凝土表面的收缩裂缝，要求混凝土表面的铁板压光次数不少于二遍，即混凝土收水前一遍，混凝土收水后第二遍抹光。浇筑混凝土前，合理组织劳力，使

39、前后二次浇筑混凝土时间不超过混凝土的初凝时间，振捣器每一振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300500mm，振捣器的应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件等。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。混凝土浇筑完毕后，应在12h内，加以覆盖和浇水。应在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时，方可拆模。 每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100m3或者每施工段取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。8.4、钢丝网片细石混凝土护坡施工网片细石混凝土护坡施工工艺：基坑开挖后修坡挂钢丝网片喷细石砼（养护）。施工要求及技术措施

40、：在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋，保证锚钉的长度。挂钢丝网时要确保有保护层。施工中若发现地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施。 抹砼面层。、砼搅拌机250一台。 、为防止土体和崩解，土钉施工完毕后必须立即挂网喷砼。、在抹砼前应作好标志，确保其抹砼厚度。、抹砼终凝2h后，应浇水养护。、分层修坡挂网和喷射混凝土，宜分段由下而上进行施工。8.5、土钉墙及挂网喷浆的施工 8.5.1、施工要求、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械

41、开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。、土钉墙施工可按下列顺序进行：按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；喷射第一层混凝土；钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。、土钉成孔施工宜符合下列规定：孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角偏差±5%。、喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土

42、时，喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷嘴到垂直墙面的距离宜取 0.6m1.0m。喷射细石砼的等级为C20，水泥强度等级为42.5，细骨料宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。粗骨料宜采用卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。级配水泥与砂石料重量比1:41:4.5，砂率4555%，水灰比0.40.45。喷射砼的初凝时间宜小于5min，终凝时间宜小于10min，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；钢筋网与土钉应连接牢固

43、。、土钉注浆材料应符合下列规定：注浆材料选用水泥浆；采用42.5级普硅水泥，水泥浆的水灰比宜为0.5。水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。、注浆作业应符合以下规定：土钉采用二次注浆工艺，注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；土钉钢筋应设定位支架。 8.5.2、施工方案土钉墙及挂网喷浆施工流程：边坡开挖边坡修整喷射砼定位放线插入土钉挂网加强筋焊接喷射砼土钉压浆养护。无土钉墙段则插入16mm，L=1500mm，间距1500mm

44、的插筋，喷浆厚度为60mm，土钉墙段喷浆厚度为80mm。、边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工。、边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。、土钉主筋制作及插入钢筋土钉在端部29mm左右不设出浆孔，在钢管上每隔500800mm，设置直径为510mm的出浆孔，所有出浆孔面积的总和不超过钢管内径面积的30。土钉端部做成锥体，以便于钢管土钉的进入。、挂网钢筋网片与坡面

45、土体间隙2030mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。 、喷射混凝土喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5MPa。喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度80±20mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。、造浆及压浆注浆质量是保证土钉拉拔力的关键，工程中采用低压慢注

46、、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。面层喷射完毕后，采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为0.5；通过锚管压力注浆使锚管与土层紧密结合形成整体。 8.5.3、检测要求土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。挂网喷浆墙面混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每500m2墙面积一组，每组不应少于3点。8.6、土方开挖 8.6.1、土方开挖前准备工作 、支护桩施工、土方开挖和降水前，应充分了解周边各有关道路、管线、建构筑物等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。 、在正式施工前，项目部

47、应会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的施工应急措施和方案。、土方开挖前项目部编制详细的专项土方开挖施工组织设计，针对本工程规模，合理设计出土通道、出土方案、对于临近建筑物区段，土方开挖施工方案需有针对性措施，土方开挖方案需取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。、土方开挖前还应确认一下条件：.水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、冠梁等钢筋砼临时结构等支护结构成品检测及强度要求已符合设计要求；.基坑内疏干降水已达到设计要求；.监测点已按监测方案要求埋设并取得初始值；.支护设计与主体结构设计相关联部门已确认； 8.6.2、土方开挖施工

48、要求、在开挖过程中应根据主体结构设计情况及出土通道设计，充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑合理分区，并明确各分区间土方开挖顺序及如何衔接；对于同一分区内土方开挖，结合实际出土情况，明确分块面积，分层厚度不得超过2.0m。、基坑内土方开挖应严格按设计要求工况执行，应保证先撑后挖，开挖至结构梁或板底标高后及时施工钢筋砼临时结构或楼板，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间、宽度和深度，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。、在基坑开挖过程中，基坑内部临时坡体坡比应不大于1:2，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.5米。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏

49、、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。、土方开挖期间、挖土机械不得碰撞底下支护桩、降水井和临时支撑。、基坑底土方不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。、基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行。、基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板，作为临时支撑拆撑的必要条件，要求底板砼必须浇筑至支护桩边。、基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。、由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层，不得在桩墙顶部压顶板上碾压。、机械开挖时，有少量土方人工清理，将机械挖不到的地方运

50、到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近基槽底时，用水准仪控制标高，预留200300mm土层人工开挖，以防止超挖。、机械开挖运输土方有专职人员开挖及运输土方，避免开挖和运输土方时碰损降水设备，施行有序施工，禁止秩序混乱，确保井点设备正常运行。、基坑开挖完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方签证隐蔽工程记录。 8.6.3、土方开挖顺序土方开挖一般顺序为：测量放线切线分层开挖修坡整平。 本工程土方先挖主楼，后挖地库，从东往西，从南往北，按照后浇带的布置，分段分区域开挖。挖土自上而下水平分区域分块进行，根据施工现

51、场的情况，平整场地，基坑定位放线后，整体开挖设一级平台，地下室基坑进行大面积开挖至基底，预留300mm深土方作为人工开挖。同时，进行基坑加深部分及基础梁槽、集水井等人工土方开挖。在开挖时必须进行边挖边检查基坑槽深，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。 本基坑基坑现场除东、南侧有围墙外，西面和北面均为空地，因此在北面和西面设置出土口。主要开挖方案：开挖至+4.1m后（LKJH段开挖至+4.8m后进行冠梁施工，施工养护到期后进行开挖至+4.1m），进行土钉墙、挂网喷浆、管井降水施工，后再进行下层土方开挖，进行土钉墙、挂网喷浆施工。9、基坑降水及回

52、灌管井施工方案9.1、基坑降水总体方案按施工要求落实管井系统的布置，确定电源布置和排水方向。对基坑有影响的地下水主要分布在2-1层粉土夹粉砂及2-2层粉砂中，基坑开挖深度约为4.5m6.1m，坑底位于3层粉质粘土夹粉土和4-1粉土中，坑内采用管井降水。坑内外共布置234口管井降水井，降水计算结果详见基坑设计文件，降水井信息见下表。本工程降水井信息表井号井径井深(m)预制水泥井管光管长度(m)滤管长(m)井数备注JSJ180016.0360/3002.014.0204JSJ280016.0360/3002.014.015一、二期共用JSJ280016.0360/3002.014.015应急、回灌

53、管井9.2、管井设计要求管井井径800mm，下入360/300mm水泥井管，孔内填15mm绿豆砂。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其他粘质岩石，严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应记录进行洗井，可用空压机自下而上洗至清水，洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽12小时方可停止。每口井选用水泵出水量应满足单井出水要求，水泵应设置于设计深度，水泵吸水口应始终在动水位下。整个基坑内降水井内水位必须位于坑底1.0m以下。降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。基坑内采用明沟方式辅助排水，排水沟间距20m，宽400mm，深350550mm，排水沟坡度1%。集水井间距20m，宽600mm，深800mm，并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。基坑四周地面部位，设置防水坎，防止雨水回流进入基坑，同时沿基坑四周挖明沟辅助排水，基坑内、外污水等需经沉淀、过滤后