泵房施工方案

1、泵房施工方案一、 地基与基础工程1.土方工程1.1 施工措施及方案土方开挖采用机械大开挖， 开挖至 2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线 ,然后自上而下分层开挖。每层深度 600mm 为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。开挖放坡的坑（槽），先按 1:0.75 的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m 以外。挖到一定深度时，及时

2、抄好距槽底500mm 水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m 在槽帮上钉上水平小木橛。挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。1.2. 土方工程质量标准：基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。挖方允许偏差项目：项项目允许偏差值（ mm）检验方法次1顶面标高0 -50用水准仪检查2几何尺寸+20 0用经纬仪、拉线和尺量检查3表面平整 20靠尺和塞尺检查1. 3 土方工程质量保证措施严禁对基底土的扰动，如不能及时施工

3、下道工序，应在底标高以上留 300mm的土层待以后人工开挖。土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。放线、基坑开挖为停工待检点 , 工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。1. 4 成品保护：定位桩、轴线引桩、 水准点、龙门板不得碰撞。 必要时用混凝土筑护 , 并加设防护栏杆。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采

4、取措施，以防损坏管线。2. 模板工程2.1 施工措施及方案支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收。模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上 300mm为设置点，竖向钢管水平间距 600mm，水平方向设置 2 根钢管，斜撑间距 600mm，并与侧模夹角不小于 45°，斜撑必须支顶可靠，不允许

5、直接与土接触 , 斜撑头处垫木块。模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。模板拆除应按自上而下的顺序拆除。基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。2.2 质量标准允许偏差项目项项目允许偏差（ mm）检验方法次1轴线位移 5用尺量检查2标高± 5用水准仪或拉线和尺量检查3垂 直 度 10用 2m 托线板检查4相邻两板表面高低差 2用直尺和尺量检查5表面平整度 5用

6、2m 靠尺和楔形塞尺检查6预留插筋中心位移 10拉线和尺量检查2.3 质量保证措施模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施。2.4 成品保护安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。不得随意在模板上开孔。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。3. 钢筋工程3.1 施工措施及方案每批钢筋应具备出厂合格证、材质报告，并经现场抽样试验合格后方可使用。钢筋表面应清洁、无污泥、油污和锈蚀，外观无损坏。钢筋下料前应先依

7、据施工图纸及施工规范对钢筋进行准确放样。钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，事先画出箍筋间距，钢筋位置要正确，绑扎要牢固，排列要整齐。3.2 质量标准钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证和试验报告单。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。弯钩的朝向应正确，绑扎接头处在中心和两

8、端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计要求。用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法（ mm）1网眼尺寸绑扎± 20尺量连续三档，取其最大值2骨架宽、高度± 5尺量检查3骨架及受力筋长度± 104箍筋、构造筋间距绑扎± 20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋排距± 5尺量两端、中间各一点取其最大值间距± 10尺量两端、中间各一点取其最大值6受力钢筋保护层基础± 10尺量检查3.3 质量保证措施底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时钢筋被踩变形

9、。严禁随意割断钢筋。大模板板面刷隔离剂时应做好维护，严禁污染钢筋。3.4 成品保护成型钢筋应按指定地点堆放, 用垫木垫放整齐 , 防止钢筋变形、锈蚀、油污。运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。4混凝土工程4.1 施工措施及方案混凝土采用 S6C30,配料应按要求选用， 水泥选用 42.5 普通硅酸盐水泥， 细骨料采用中粗砂，细度模数大于 2.5 ，含泥量小于 5%，粗骨料选用 540mm戈壁石，含泥量小于 3%，各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。混凝土浇灌前必须提交配合比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。混凝土搅拌站应根据技术人员出具

10、的混凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土生产。混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应及时进行现场混凝土取样试验和检验。混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得存有积水。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。基础砼浇筑时，先浇筑第一个台阶，当砼表面比第一个台阶模板高 50mm左右时停止浇筑，最后一台浇筑应以砼不再溢出为止，基础支墩与基础梁砼一起浇筑。在振捣砼时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振捣要充分，不得漏振或过振，砼浇筑要分层进行，每层300mm左右，第二次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内50mm。采用插

11、入式振捣器时，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm；采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土气温备注强度等级不高于 25

12、高于 25不高于 C30210180当混凝土中掺有缓凝或促凝型外加剂时，其允高于 C30180150许时间应根据试验结果确定。施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。施工缝处理(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；(2)施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗干净；(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土的养护(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。(2)混凝土的浇水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通

13、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于 7 天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14 天。(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。4.2 质量标准允许偏差项目项项目允许偏差检验方法次（ mm ）1轴线位移 10用尺量检查2标高± 10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8-5尺量检查4表面平整8用 2m 靠尺楔形塞尺检查4.3 质量保证措施应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。混凝土振捣时不得漏振或过振。构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

14、混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。4.4 成品保护已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。雨天施工应及时对已浇筑的砼进行遮盖。加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。二、 主体工程1.模板工程1.1 施工措施及方案模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封。1.1. 2 支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。梁支柱间距不大于80cm。模板支设完毕应及时

15、清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。模板拆除应自上而下顺序拆除。柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度 80后，方可拆除立杆和底模。拆下的模板及时清理杂物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。1.2 质量标准模板允许偏差项目 (mm)项次项目允许偏差（ mm）检验方法1梁、柱轴线位移5尺量检查2标高± 5用水准仪或拉线和尺量检查3梁、柱截面尺寸 +4， -5用尺量检查4垂直度 10用 2m 托线板和尺量检查5相邻两板表面高低差2用靠尺和楔形塞尺检查6表面平整

16、度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预留插筋中心位移 10拉线和尺量检查1.3 质量保证措施模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，基土应夯实并有排水措施。模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面干净并采取防粘结措施。保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。1.4 成品保护安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形，不得随意在模板上开孔。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。2钢筋工程2.1 钢筋工程施工措施及方法所用钢筋表面应清洁，无

17、污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋下料和绑扎前，应首先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样。钢筋应有出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊，施焊人员及直螺纹接头施工应为专业队伍。钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确，应事先画出箍筋间距，绑扎要牢固，排列要整齐。2.2 质量标准钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证试验报告单。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原

18、规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合要求和施工规范的规定。钢筋焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度符合设计要求。钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求 ，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。允许偏差项目项次项目允许偏差（ mm）检验方法1网眼尺寸绑扎± 20尺量连续三档，取其最大值2骨架宽、高度± 5尺量检查3骨架及受力筋长度± 104箍筋、构造筋间距绑扎± 20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋排距± 5尺量两

19、端、中间各一点取最大值间距± 10各一点取其最大值6受力钢筋保护层梁柱± 5尺量检查2.3 质量保证措施钢筋绑扎时，要搭设施工脚手板，防止操作时钢筋被踩踏变形。严禁随意割断钢筋。钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起， 间距不大于 1000mm，垫块面积 45×45(mm2)，保护层厚度柱、梁为 25mm。大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。2.4 成品保护成型钢筋应按指定地点堆放、用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3混凝土

20、工程3.1 混凝土措施及方案混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 30 至 40cm），振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次

21、层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）柱的混凝土浇筑：浇筑前底部应先填以 5 10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超过 3 米分段留设浇筑口。（7）梁的混凝土浇筑： 浇筑方法应由一端开始用 “ 赶浆法 ”

22、推进，应按规定进行振捣， 不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。（8）施工缝留设：框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置。如果在梁上留槎必须留在梁跨度三分之一范围内，梁上的施工缝应留成垂直缝，并用木板、钢丝网挡牢。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时内浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间不少于 7 天。3.2 质量标准：混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。混凝土的强度评定应符合要求。混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有

23、良好的和易性。混凝土拌合物的坍落度应符合要求。混凝土允许偏差项目混凝土允许偏差 (mm)项项目允许偏差（ mm）检验方法次1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8尺量检查柱、墙每层-545用经纬仪或吊线和尺量检查垂直度全高H/1000 且不大于 205表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查9预留洞中心位置偏移153.3 质量保证措施混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹

24、渣层。框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设 50mm 厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。3.4 成品保护已浇筑好的混凝土强度达到1.2MPa 后方可上人。要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。4砌体工程砌体工艺流程：作业准备 砖浸水 砂浆拌制 砌砖墙 验收41 施工方法及措施4.1.1砖浇水 ,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm 为宜，含水率10至 15，常温不得干砖上墙

25、。4.1.2砂浆搅拌，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥±2，砂石± 5，用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。4.1.3组砌方法，采用一顺一丁法。排砖撂底，外墙第一层砖摆底时，山墙丁砖、檐墙为顺砖，根据已弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动，但不应大于 2cm。选砖：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色一致。挂线：砖墙应双面挂线，大于 10m 的墙体，中间设支线点，小线拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”

26、，水平缝和竖向灰缝一般为 10mm，但不小于 8mm，不大于 12mm。留槎：外墙转角应同时砌筑，分段位置应放在门窗洞口处。木砖预埋时应大头在内，小头在外，位置为上边或下边四皮砖处，中间均匀二块，墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留设。安装过梁时标高、型号、位置准确，坐灰饱满，灰浆厚度大于2cm 时，应用细混凝土铺垫。42 质量标准砖砌体允许偏差（ mm）序 号项 目偏 差检验方法1轴线位置偏移10经纬仪2砌体顶面标高± 15水准仪3垂直度52m 托线板4表面平整度82m 靠尺5水平灰缝平直度10拉 10m 线6灰缝厚度 (10 皮砖累计 )± 8尺量7门窗洞口宽度

27、± 5尺量8门窗洞口高度+15 ,尺量4.3 质量保证措施砖的品种，强度必须符合设计要求，且有出厂合格证及检验报告。砂浆的品种强度等级必须符合设计要求。砌体砂浆饱满度不小于80。外墙转角严禁留直槎。4.4 成品保护墙体拉结筋，各种预埋件，不得随意拆除、损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时，随砌随时将砂浆收干净，防止砂浆污染墙面。三、地面工程工艺流程 ：基层处理 找标高 弹水平线 铺找平层砂浆 养护 3.1 基底处理：混凝土层面表面无杂物、泥土、油污。3.2 根据墙面 50cm 线，测出面层标高，弹在四周墙上。3.3 找平层厚度 18mm，为保证其平整度应先做灰饼， 大小约 810cm，间距

28、1.5m，灰饼干后，以十字线为准， 弹分格线，用小抹子把分格条用稠水泥浆固定， 水泥浆低于分格条 4 至 6mm，分格条平直、牢固，四角不抹水泥浆。3.4 面层依据设计要求进行施工。四、装饰、装修工程4.1 抹灰工程施工艺流程：墙面浇水吊垂直铁饼冲筋抹底子灰抹罩面灰施工方案（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。（2）抹灰厚度为 20mm，外墙底灰 1 2.5 水泥砂浆 15mm，面层 1 2.5 水泥砂浆、内墙底灰 1 3 水泥砂浆 15mm，面层 5mm 厚 12 水泥砂浆。（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可施工。（4）

29、抹水泥砂浆踢脚板150mm 高，凸出墙在抹灰层5 至 7mm，底灰抹完后，在第二天抹面层灰。（5）室内墙面的阳角，柱面及门洞口阳角，应用13 灰打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用 107 胶水砂浆做护角，阳阴角应用专用抹子做成圆形。（6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。（7）抹底灰，一般情况下冲筋 2 小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。（8）底灰抹完以后，设专人清理孔洞。（9）抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始，按上下顺序进行，起抹压实，收光遍数不少于 3 遍，在

30、初凝前完工。（10）外墙的分格缝，采用塑料分格条。质量标准（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。（3）允许偏差项目一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检测方法1立面垂直 5用 2m 托线板2表面平整 4用 2m 靠尺及楔形塞尺3阴阳角垂直 4用 2m 托线板4阴阳角方正 4用 20cm 方尺及楔形塞尺5分格缝平直 3拉 5m 小线和尺量4.1.4 质量保证措施（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。（2）各抹灰层之间基体间无脱

31、尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。（3）表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。（5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（6）分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.1.5 成品保护（1）门框边钉设铁皮或木板保护。（2）及时清理门框上砂浆。（3）推车、搬运东西时，注意阳角墙面抹灰层。（4）拆除脚手架应轻拆轻放。（5）墙上的铁件、电盒等不得抹死。4.2 涂料、油漆工程涂料工艺流程： 基层处理 腻子 刷第一道浆 修补腻子 第二道 检查（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。（2）

32、刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线刷 20cm 宽以利接搓，然后大面积施工，刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序。（4）复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整。（5）第二道同第一道施工工序。（6）室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道，再大面积用普通水泥胶腻子。油漆工程油漆工艺流程： 基底处理 刷底油 刮腻子 一道漆 复补腻子 二道漆（1）基层处理：清理灰尘，油污等，打砂纸磨四口平面。（2）刷底油时，先刷底子，再刷门框，厚

33、薄均匀。（3）刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整，上下冒头、榫头等处均应抹到。（4）磨砂纸：腻子干透后，用1 号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。（5）刷二道漆，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。（6）修补腻子，对底腻子收缩或残缺处，用腻子刮一道。质量要求涂料允许偏差（ mm）项次项目标准1反碱咬色允许有轻微少许，不超过1 处2刷纹1.5m 正视刷纹通顺3流坠溅沫允许有轻微不少许，不超过1 处4分色线平直不大于 2mm5门窗灯具洁净6颜色、砂眼、划痕颜色一致、允许有轻微、少量砂眼、划痕油漆允许偏差1透底、流坠、皱皮大面无2光亮和光滑大面光亮、光滑3分

34、色线不大于 2mm4颜色、刷纹颜色均匀、刷纹通顺5五金、玻璃洁净质量保证措施（1）涂料油漆工程，材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。（2）刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程严禁起壳、透底。成品保护（1）施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖。（2）施工完毕后，严禁人为进行破坏.五、屋面工程屋面作法：隔气层 保温层 找平层防水层。5.1 施工措施及方案基层清理应将预制结构层表面杂物、灰尘清理干净。隔气层涂刷均匀无漏刷。保温层的铺设必须严格控制好坡度。找平层工艺流程：基层处理 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层 养护（1）基层清理时将保温层表面的松散杂物清扫干净，并保证其平整度。（2）找

35、平层施工时，根据坡度要求，拉线找坡，一般按 2m冲筋，并设置找平层分格缝，缝宽 20mm，分格缝最大间距为 6m，铺置水泥砂浆应按分格块装摊后，用木抹子搓平，铁抹子压光，阴角处应做成圆弧形。防水层工艺流程：基层处理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴 收头粘结 接头密封 蓄水试验 保护层（1）基层表面干净，无浮尘、杂物等。（2）涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，在阴阳角等复杂部位用油漆刷均匀涂刷一遍聚氨脂底胶，然后用滚刷大面涂刷，涂刷底胶，厚薄均匀，不得有漏刷，花白等现象。（3）附加层施工时，阴阳角，水落口等部位必须做附加层，用料为聚氨酯涂料。（4）卷材与基层表面涂胶，卷材涂

36、胶应留出搭接部位，边头部位空出 10mm不涂胶，基层涂胶应均匀，不得反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚物。（5）卷材铺贴，涂胶干燥后，即可施工，卷材应由平行于屋脊的檐口往上铺贴，搭接宽度为80mm，端头接在要错开 250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，接卷材规格，弹出基准线铺贴，平面拉面相连接立即用滚刷、滚压一遍，排除空气，然后用铁棍滚压密实，卷材的端头及边必须用聚氨脂嵌缝密闭，然后用 107 胶水泥砂浆压缝密闭。层面完工后，进行蓄水试验人，合格后，做着色保护涂料。5.2 质量标准保温层允许偏差（ mm）项次项目允许偏差方法1平整度 72m 靠尺和楔形塞尺2厚度+8 ， 4尺量找平层允许偏差（

37、 mm）项次项目允许偏差方法1平整度 52m 靠尺和楔形塞尺5.3 质量保证措施各种材料的规格与质量符合设计要求及施工规范要求。找平层无脱皮、起砂、空鼓现象，分格缝留设符合施工规范规定。屋面防水层严禁渗漏，无积水现象。卷材的搭接符合设计要求及施工规范规定。卷材无脱落、气泡现象存在。5.4 成品保护找平层未达到一定强度不得上人。雨水口施工时，应采取措施封闭。已铺好防水层，防止机具和施工损伤。防水层完毕后，及时做好保护层。施工中不得污染成品。六、门窗工程6.1 门窗施工措施及方案工艺流程 ：弹线找规矩 决定门窗框安装位置 决定安装标高 扇、门框安装样板 窗框、扇、安装 门框安装 门扇安装（1）结构

38、工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合安装的边楞进行处理。（2）根据室内 50cm 的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合的边棱进行处理。（3）门框根据图纸进行位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足， 1.2m 高的门口，每边预埋两块木砖，高 1.2-2m 门口，每边预埋木砖 3 块，高 2-3m 的门口，每边预埋木砖 4 块，每块木砖上应钉 2 根长 10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（5）弹线安装门窗

39、框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上面弹出安装位置线，窗框的安装标高，以墙上弹50cm 平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。（6）木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇） 。（7）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（8）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶

40、粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 1-2mm。（9）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧，木螺丝应钉入全长1/3，拧入 2/3。（10）五金安装应符合设计图纸的要求， 不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面。质量标准木门允许偏差（ mm）项次项目留缝宽度（ mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用 1m 托线板检查2框的对角线长度差级： 2、级： 3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间缝宽度1.5 2.55工业厂房双扇大

41、门对口留缝宽度25用楔形塞尺检查6框与扇上缝留缝宽度1 1.57窗扇与下坎间留宽度238 门扇与地面间留缝宽度 （厂房大门） 10 20外门45用楔形塞尺检查9 门扇与下坎间留缝宽度内门35质量保证措施（1）门窗框安装位置必须符合设计要求。（2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（3）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，要填塞饱满、均匀。（4）门扇安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。成品保护（1）一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。（2）修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。（3）门窗进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20-40cm，并垫平。6.2 门窗施工措施和方案工艺流程 ：