碎石粉尘除尘设计实施方案

1、重庆*建材有限公司粉尘治理工程初设方重庆*环保有限公司二。一。年目 录一、概述4.二、工作原理4.三、特点及选型6.四、系统工艺7.五、性能及选用说明7.六、主要技术参数8.七、主要设备配置 9.八、工程价格八九、安装及调试10十、维护和检修11H一、技术资料交付12十二、服务承诺12一、概述重庆*建材有限公司位于巴南区 * *镇，主要从事建筑 石子开采破碎工作。由于破碎过程中产出大量的粉尘， 且工厂位于公 路边，严重影响周边居民的生产生活，受重庆市鑫佳建材有限公司委 托，我公司人员通过现场踏勘，特编制该初设方案。二、工作原理石子在破碎过程中，主要是污染物为干粉尘，综合考虑设备投资 和运行成本

2、，本工程采用回转反吹式布袋除尘器。本方案设计的ZCm回转反吹扁带除尘器 72 400型除尘器本 体分有72条袋，每条布袋长400mm。除尘器外形尺寸为：2.05 （直 径）X 7000 （高）。它由以下四部分组成：1 .上箱体：包括除尘器盖、检修门、上盖转动装置、上箱体、出风口。2 .中箱体：包括进风口、花板、中筒体滤袋总成、观察门、下 部固定架。3 .下箱体：包括支承座、灰斗、入孔门减速器及卸灰阀。4 .反吹清灰机构：包括回转反吹管、反吹风机、减速器。反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，对40 m 2-230m 2除尘器，反吹风机置于顶盖上，340 m2-1140m2除尘器反吹风机置于进风口

3、上。另外，对于340 m2-1140m2布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装 置。工作平台，扶梯及机脚图中未予示出，应视现场具体情况，由用 户自己制作和安装过滤工况：含尘气流由切向进入除尘器过滤室上部空间，大颗粒 及凝聚尘粒在离心力的作用下沿筒壁旋落灰斗， 小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留。清洁空气由花板上的滤袋口汇集于清洁室，由风机吸入而排入于大气中。再生工况：随着过滤工况的进行，滤袋阻力逐渐增加，当其阻力上升到控制阻力上限时启动反吹风机构工作。具有足够动量的反吹风气流由回转反吹内管喷口吹入滤袋导口， 阻挡过滤气流，并改变滤袋内的工况，由负压工况变成正压工况，滤 袋由吸瘪状态变成鼓胀状态

4、，从而使滤袋外壁附着的尘粒抖落，沉积 在灰斗内，经排灰阀排出。除尘器外形如下：为了节约能源，根据用户要求配制闭环控制器，当除尘器阻力上 升到一定值后，控制反吹风机构自动工作，开始喷吹清灰。当阻力下 降到一定值后，反吹风机构自动停止工作。闭环控制器电气原理见图 2。同时我厂可根据用户要求生产反吹风全自动控制装置，自动调节 入口管道中烟气温度和控制反吹风机构工作。 对于间断工作场合，可 采用U型压力计指示，手动控制反吹风机构工作或采用定时控制方 式。三、特点及选型1 .壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘 经旋风离心作用首先分离；小颗粒尘由滤袋清除，由于进行二级除尘 减轻了滤袋负荷

5、，增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀， 抗爆性好。2 .采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条 件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清 灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地 面积小，处理烟气量大。3 .采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积 指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖 落积尘，有利于提高滤袋寿命。4 .由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此再生工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。5 .除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建

6、造除尘室。四、系统工艺落灰1、系统工艺流程扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进 入除尘器，经滤袋(外滤式)净化后，洁净的气体由主风机抽送入排 气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。2、系统工艺特征低阻力、大流量、高效率。根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系 统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16- 19m/s。措施：(1)合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局 部阻力。(2)选择合适的管道截面形状。(3)采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。(4)合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。(6)

7、选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。五、性能及选用说明1 .回转反吹扁袋除尘器过滤面积按下列公式计算F= （m2）60 V式中：L通过除尘器的过滤风量（m3/h）V过滤风速（m/min）2 .工作阻力常温工况空载运行阻力为300-400Pa,负荷运行阻力控制范围800-1200Pa。3 .过滤效率>99%4 .滤袋寿命本除尘器滤袋使用针刺尼龙布，正常使用寿命不少于一年。六、主要技术参数序号项 目技术数据1外形尺寸（mm）2.05 （直径）X 7000 （高）2处理风量（m3/h）200003室数（个）64过滤面积（m2）3725过滤面积（m2）3106滤袋数量（条）727滤袋规格（m

8、m）?130 X400 （H）8全速过滤风速（m/min）1.29滤布材质针刺尼龙毡10排放浓度（mg/m3）<10011运行温度常温12除尘器漏风率<5%13除尘器阻力（Pa）1470177014除尘器承受负压（Pa）<500015清灰方式离线清灰16清灰压缩空气压力0.5 0.7MPa17清灰压缩空气耗量1.8m3/min18引风机型号468, M8C19引风机功率（KW）1820引风机风量（m3/h）21830 3820221引风机全压（m3/h）3314231431设备净重（约值，Kg）2500七、主要设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1回转反吹袋式除尘 器本体

9、ZC一出套12滤袋?130 X2450条3843袋笼?125 X2400只3844引风机468, M8C台15反吹装置套16收尘罩3.5X0.8X.15个17风管?500米158烟囱?600米159电控柜套1八、工程价格厅P设备名称规格型号单位数量一、设备费1回转反吹袋式除尘器本体ZC一出套12滤袋?130 X400条723袋笼?125 X400只724引风机472, M8C台15反吹风机9- 19 型6收尘罩套17风管米128烟囱米159电控柜台110小计二、间接货1设备费2设备运输费3设备安装调试费1X10%4税收(1 + 2 + 3) X 6%5总计九、安装及调试1、为便于运输，设备解体

10、发运交货（具结构件只刷防锈漆，面 漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后 检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复， 同 时对到货设备做好防损防窃等保管工作。2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要 求执行。4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前 检查进行修整，而后吊装灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误 差后，吊装上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩 空气管路系统、收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒等。5、安

11、装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安 装后要试压，试压压力为工作压力的 1.15倍，试压时关闭安全阀 试压后，将减压阀调至规定压力。6、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。7、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风 道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现 有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。8、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋 的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁 止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪 斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安

12、放。9、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类 阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电 动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行 8小时空载试运转。10、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行 负载联动。十、维护和检修1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造， 发现问题及时处理，确保收尘系统正常运转。值班人员要记录当班运 行情况及有关数据。2、转动部位定期注油。3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停 风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或 修补。十一、技术资料交付1、需方在合同生效后，及时向设计单位提供粉碎设备外形总图、 设备安装位置基础图、其他使用及安装要求等，及时与设计单位联络, 以满足设计进度。2、我公司设备调试合格后，提