现浇混凝土施工工艺标准

1、现浇混凝土施工工艺标准XDQB2002-004一、工艺流程：木模湿润一铺设架路一混凝土搅拌一垂直运输-混凝土入模一机械捣固一人工表面抹平一养护 8天（屋面抗渗硅15天）。二、操彳要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配 合比。现场搅拌的硅应将材料过磅正确后搅拌。2、首次使用的硅配合比应进行开盘鉴定。商品硅应有厂内制作 的试块和现场抽检制作的试块。3、硅试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。4、拌制硅应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现 行标准的规定。5、硅运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过硅的初凝时间，同一施工段应连续浇筑.

2、6、硅的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝 应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑 完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接.8、硅应在浇筑完成后的12小时以内对硅加以覆盖和浇水， 浇水 次数应能保持硅处于湿润状态。9、对于普通水泥拌制的硅养护时间不得少于7天,对有抗渗要求 的屋面硅其养护时间不得少于14天。10、硅强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、 柱模和堆放材料等活动.11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条 塑料布，以保证架路下干净。三、允许偏差:实测允许偏差表（mm）序 号项目国

3、家标准允许偏差值企业标准允许偏差值单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础10101010柱、墙、梁75752标 同层 高±9± 5±9± 5全 高±25±25±25±253截面尺寸基础+ 13、- 8+ 13、- 8+ 13、- 8+ 13、-8柱、墙、梁+ 7、1 4± 4+ 7、1 4± 44柱、墙垂直度每 层4444全 高152515255表 面 平 整 度7777砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸-粘土砖湿润-复核中线-画皮数杆一试排底砖-正

4、式砌砖一门窗洞口留置一至梁底留空斜砌砖-质量检查一间歇8天一再次砌梁底斜砌石专。二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符 合设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分 别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要 采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于 2分钟； 对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于 3分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉 结筋，浇筑构造柱的硅应待砖墙完成后进行。6、砂浆应随拌随用.水泥砂

5、浆必须在拌成后3小时内用完；混合 砂浆必须在拌成后4小时内用完。7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅 拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块 .8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前12天浇水湿润，不得随砌随浇水或干石专上墙。9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度 1/2的 高度范围内不得设置脚手架眼.10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧 200mm和转 角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。11、临时施工洞口净宽度不应超过 1m,留槎要留阳槎并按施工 规范要求设置拉结钢筋。12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔 砖、空心石专表面

6、不得留水平沟梢。13、门窗过梁一定要采用预制硅过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心石专砌的窗台要按规程做成硅窗盘。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑， 严禁无可靠措施的内外墙 分开砌筑。15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌 筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉 实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1轴线位移992砌体顶面标高士 13士 133垂直 度每 层55全 高15154表面平整度（混水）775水平灰缝平直度（混水）886水

7、平灰缝厚度（10皮砖累计）士 7士 77门窗洞口（后塞口）宽± 5± 5高+ 12、- 4+ 12、-48外墙上下窗口偏移1515土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002 001一、工艺流程：机械开挖一人工修整一（地基基梢验收合格-基础施工-基础验 收合格）一机械分层回填一机械分层夯实-人工表面整平 .二、操彳要求：1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关 部门处理后，方可继续施工。2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同 意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在 定位放线完成并经

8、复核无误后，方可进行施工。4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边 坡坡度等是否符合设计要求.5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或 小型机具配合进行。6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排 水系统相适应。7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。 当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定 的坡势，以利泄水。10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。堆土至挖方边缘距

9、离应根据挖方深度坡度和土的性质确定.11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施.12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑 支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。14、基坑（梢）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施 工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。15、开挖基坑（梢）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与 基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的 光源保证安全

10、施工。17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m,在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施.18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理（建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求 后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验梢记录和汇签盖章.19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定.20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工.21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理 土方开挖检验批质量验收记录和土方回填检验批质量验收记录。三、允许偏差：土方开挖

11、实测允许偏差表（mm）序 号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底向标Wj+ 0、30+ 0、- 302基槽（坑）底面长度、宽度一 0一 03边坡坡度一 0一 04基方曹（坑）底的表囿平整度±30±30土方回填实测允许偏差表（mm）序 号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底向标（Wj+ 0、30+ 0、- 302基槽（坑）底面长度、宽度一 0一 03边坡坡度一 0一 04基槽（坑）底的表囿平整度±30±30模板安装与拆除施工工艺标准XDQB2002 002一、工艺流程：熟悉图纸一开料单一模板制作-涂刷隔离剂一柱模安装-梁

12、模 安装一板模安装一模板拆除一模板整理。二、操作要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别 施工设备和材料供应等条件进行设计。2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护, 不得发生坍塌事故.4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模 板应具有承受上层荷载的承载能力.5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱.6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透8、浇筑混凝土前，模板内的杂物

13、应清理干净，特别是柱内的混 凝土掉渣要处理干净9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时起拱 1/1000- 3/1000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应 安装牢固。11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm;底模上表面标高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm 。12、模板安装的允许偏差：层高（小于 5m）的柱垂直度6mm, 相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规 范的规定时方可进行拆除。14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.15、模

14、板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分 散堆放并及时清运。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序 号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础4444柱、墙、梁53532标(Wj± 4+ 2、一 4±4+ 2、一 43截面尺寸基础±9±9±9士 9柱、墙、梁+ 4、一 4+ 2、一 4+ 4、一 4+ 2、一 44每层垂直 度33335相邻两板表面高低差22226表面 平 整 度54547预留洞截面内部尺寸+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0钢筋加工与安装施工工艺标

15、准XDQB2002-003一、工艺流程：熟悉图纸一开料单一钢筋调直-钢筋加工一柱钢筋安装-梁钢筋安装一板钢筋安装一保护层垫置一浇灌硅时护筋 .二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进 行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严 格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充 密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办 理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按 规定数量随机抽样送有资质的检测中

16、心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括 一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。8、I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋 直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径 3倍9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成 135度的抗震弯钩；弯钩的 平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置 2个接头，接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的10倍.11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超 过50%,接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭

17、接接头连接区段长度为 1。3倍搭接长度，该 区段内梁板接头面积不超25%,柱不超50%。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊.焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合 设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊.钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进 行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）.17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端 90度锚固段长度应 足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量 .三、允许偏差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度±9±92网眼尺寸±18士 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度±10士 105受力钢筋间距士 5士 56箍筋、