混凝土框架柱加固施工方案汇总

1、XXXX工程柱加固施工方案一、 工程概况XXXX工程由XXX您司投资建设，XXXXS计院进行施工图设计， XXX沿司进行监理，XXXX司承建。XXXXT程建筑面积13691.06 m2,由两个幢九层建筑和中间二层 裙房(大堂)组成，采用框剪结构。现工程已完成主体结构施工。在施工中发现南楼大堂部分二层柱 及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，并由海盐县恒立建设工程检测中心对结构进行了检测。检测结果反馈至原设计进行复核， 并由原设计单位对二层13/D轴柱出具了加固方案。二、加固设计加固采用整体外包钢板处理，柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝 土柱承担，完全由钢板柱承担。钢板与柱面注环氧树脂，钢板采

2、用焊 接，上下节点采用化学锚栓连接，外做水泥砂浆粉刷保护。详见加固 施工图。三、加固施工1、施工依据(1) XXXX设计院提供的柱加固设计图。(2)混凝土结构加固设计规范(GB 50367-2006)(3)钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)(4)建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB 50550-2010)（5）混凝土结构加固改造构造图（上册）（06SG311-1）2、施工计划根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。加固工作计划5月下旬开始，月底前完成，总工期为8天。施工计划安排为: 施工准备（1）-柱修复处理及材料制作（2）-钢板安装及节点 处理（2）一-注浆

3、及修补粉刷（3）3、施工准备（1）材料准备厅P品种规格数量使用部位1钢板10X2200X 60001张柱加固2钢板12X400X700裁零建议采用10厚零板，2 块叠厚3角钢100X 106m柱加固4角钢140X 124m柱加固5穿孔螺栓M208只柱加固6化学锚栓M2036只柱加固7环氧树脂50Kg加固注浆8钢丝网15m粉刷9水泥砂浆0.32m3粉刷10槽钢25#12支临时支撑11辅助材料电焊条、二甲苯适量12辅助设施钢管扣件、脚手片、木跳板等由工程按需调用（2）设备准备根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电动砂轮、冲击电锤各一把(24钻头2个)，交流电焊机2台(3)人员配置

4、加固工作实际操作配置电焊工 2名，注浆工1名，泥工1名，普 工2名，其它辅助工由工地按需调配。(4)现场准备加固前需对柱周边大梁作加固支撑，支撑采用 25#梢钢丁字焊接 柱，支撑于距柱1.5m处大梁下，其中东侧梁跨度达11.7m,需设置3 根柱下支撑，具体详加固现场平面图。在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板，具体详 加固现场平面图。4、加固施工(1)结构柱表面修复对原结构柱凿开的地方进行修补，由于原柱不考虑承载力，修补 以整平为目的，可采用1:1: 4混合砂浆分层修补。用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整， 四角磨出R15小圆角，并 用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。按设计要求确定钻孔位

5、置，用24钻头冲击电锤钻孔，控制孔深 120mm；楼面需钻通)。梁柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置和并 避免相对两孔位置发生交叉。按下图，屋面板沿柱顶四角切120mmg梢。2Q 1251 250 口 苫 e1111P(2)材料制作包柱钢板为10厚，在上部梁处开凹口，两侧伸至柱顶。钢板下 料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。设计要求四个面的钢板首尾相接， 坡口焊接，我方考虑施工方便 性及焊接可靠性，经设计同意，采用上图对角焊接。因对接方式改变， 钢板宽可按施工图减少10mm每块侧板横向采用整板，竖向分三块，采取坡口焊接，每块上口 设置10 (根据实际采用的灌浆针头定)注浆孔，并按

6、柱上实际钻孔 位置在钢板上割出螺栓孔。详见包柱钢板制作详图。节点钢板、角钢按设计和实际尺寸下料后进行编号， 然后进行除 锈并用二甲苯榛净。(3)钢板安装在结构柱表面刷环氧树脂薄层，钢板逐块就位，保持钢板与柱面 留3mmi隙(可以垫电焊钢条，但必须竖向垫设)，板之间先点焊固 定，全部拼装后开始正式焊接。焊接应对由下至上称均匀进行，焊缝 必须连续饱满，确保焊角尺寸不小于 8mm(4)节点处理底脚采用L140X12角钢，45*对角焊接，上边与柱外包钢板焊接， 每边设两个M20对穿螺栓在板底锚紧。板底垫-12 x 100X 100钢垫板， 螺栓吃紧后焊死。上部每个梁与柱折角处设 L100X10角钢，呈

7、型，上部伸 至柱顶，角钢外侧与柱外包钢板焊接，上部在柱顶设置-12 X 100X406 连接钢板互接，并与包柱钢板、角钢焊接。角钢与梁、柱用M20化学锚栓固定。950高大梁每侧3个，其余每侧2个，布设时注意位置错 开。按设计，化学锚栓主要为抗剪作用，埋深为100mm在焊接完成后布设。5、后续工作(1)屋面修补：屋面修补采用C35混凝土，掺入12%UEA湿润养护一周。(2)注浆钢结构安装完成后进行注浆，首先要配制环氧胶泥，封闭周边空 隙。环氧胶泥配方：环氧树脂(E51):邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺： 白水泥=100: 20: 10: 100(水泥用量可根据需要适当调整)配制环氧注浆液：环氧树脂(E

8、51):邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺： (丙酮)=100: 22: 8: (25)(丙酮根据需要调节稀稠度，最大掺量不要超过5%如灌注顺利，可不加)。每次配制不宜超过5KG配置后 应在15min内用完。注浆要点：注浆从下到上分三段进行，每一段钢板上的注浆施工 面注浆孔预埋灌浆针头，对面注浆孔作为通气孔，其他两面注浆孔用 木塞塞紧。待封缝环氧胶泥和预埋注浆嘴环氧胶泥硬化后，开始向裂 缝内压注环氧注浆液，待通气孔有浆液流出或最大压力达到0.4Mpa后停止注浆，然后换一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注浆必 须连续进行。浆液拌合方法：环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀， 再加乙二 胺，再加丙酮(3)抹面

9、按设计要求，在钢板表面粉刷25mm 厚1: 2水泥砂浆保护。为使粉刷层可 靠牢固，抹灰前在钢板上涂刷一层混凝 土界面剂，并用20#10X 10钢丝网片与 原柱及包钢作可靠连结。接连采用2个向每个面设2个，竖向间距500,详见 右图。20mmfe中8圆钢并接，然后焊在钢板上， 钢丝网挂在两圆钢中间。连接点水平方四、成品保护1、 抹面后浇水养护不小于3天，四周操作架作为保护暂时保留,待室内装饰工程开始后方可拆除。2、 屋面补洞养护一周后在屋面柱顶 1.0 X 1.0范围内涂涮环氧树 脂，作为对钢板的保护和修补处的防水加强。3、 临时支撑在加固完成2周后方可拆除。4、 临时支撑及操作架拆除时，注意避

10、免碰撞粉刷面层。五、质量、安全保证措施1、 本方案应按要求报审，各方通过后方可实施。2、 加固施工前应要求设计方进行设计交底，项目部必须向操作人 员进行书面交底。3、 材料应进行进场检验，各项规格及性能必须满足设计要求，并 提供相关的材质保证书。4、 如遇设计不详之处可参见混凝土结构加固改造构造图(上册) (06SG311-1)5、 施工质量应满足钢结构工程施工质量验收规范及建筑结 构加固工程施工质量验收规范要求，并按规定做好相关检查 验收工作。6、 操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置 双层网兜，防止上面操作时工具落下。7、 登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操 作规程，严防坠落、触电、火灾事故发生。8、 由于内部为实心柱，高温影响内部混凝土柱，且不易冷却，故 包钢焊接时不能长时间在一个面上作业， 焊接后不得浇水冷却。9、 按公司重大危