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文档简介
1、. 玻璃熔窑砌筑工程的质量检验和评定2.0.2每座玻璃熔窑就为一个分部工程。每个分部工程应划分为:烟道、蓄热室和小炉、熔化部和冷却部、成型室和供料通路等分项工程,其中熔化部和冷却部为主要分项工程。()保证项目2.0.3耐火材料和制品的品种、牌号、泥浆的品种、牌号、配合比、稠度必须符合本标准第1.2.1条和第1.2.2条的规定。2.0.4干砌体内砖与砖之间必须紧靠,除设计另有要求外,不应加填充物。湿砌砌休砖缝的泥浆饱满度必须在于:烟道、蓄热室和小炉90%,熔化部和冷却部、成型室和供料通路95%。检查数量和检验方法应按本标准第3.2.3条的规定执行。2.0.5桥砖砌体必须按设计标高保持水平。多块砖
2、砌的桥砖,砖块间必须紧靠吻合,不得透光。桥砖的中心线必须同立柱、顶紧装置的中心线对正。检验方法:观察和尺量检查,灯光检查。2.0.6成型室的尺寸、成型与玻璃成型设备的相对位置必须符合设计要求。锡槽纵向中心线必须与熔窑纵向中心线一致。锡槽底锚固件的焊接必须牢固。检验方法:经纬仪和拉线检查,锤击检查。2.0.7拱脚砖必须紧靠拱脚梁。检验方法:观察检查。()基本项目2.0.8玻璃熔窑砌体砖缝的允许厚度应符合表2.0.8的规定、其检查数量和检验方法应符合下列规定。玻璃熔窑砌体砖缝的允许厚度 项次项目砖缝允许厚度(mm)1烟道和蓄热室(1) 底和墙(2) 蓄热室拱脚以上的分隔墙(3) 拱3222小炉(1
3、) 墙和拱(2) 用硅砖砌筑的小炉口(3) 用熔铸砖砌筑的小炉口(4) 底21. 5233熔化部和冷却部(1) 用大型粘土砖砌筑的池壁(2) 窑拱(3) 前墙拱、分隔装置的单环拱(4) 用硅砖和熔铸砖砌筑的胸墙(5) 流液洞砖砌体21.5121.54通路(1) 用大型粘土砖砌筑的池壁(2) 供料通路接触玻璃液的底和墙(3) 拱(用带子母咽砖或不带子母口砖砌筑)(4) 上部墙111.53注:表中用熔铸砖砖砌筑的部位,砖已经过切磨加工。示经过切磨加工的熔铸砌体的砖缝厚度,应由设计规定。检查数量:每个分项工程中,按砌体部位抽查2-4处,不足5m2的部位抽查1处。检验方法:在每处砌体的5m2表面上用塞
4、尺检查10点,比规定砖缝厚度大50以内的砖缝,不超过以下点数:合格:、类砌体 4点类砌体 5点优良:、类砌体 2点类砌体 3点2.0.9烟道、蓄热室和小炉除应按本标准第1.2.7条、第1.2.8条和1.3.5条的有关规定执行外,尚应符合以下规定:合格:砖格子表面水平,格孔垂直,砖格子与墙间缝隙符合设计要求。各小炉、蓄热室砌筑的实际中心线与设计误差不超过5mm。优良:砖格子表面水平,格孔垂直,砖格子与墙间缝隙准确地符合设计要求。各小炉、蓄热室砌筑的实际中心线与设计误差不超过3mm。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查,尺量检查,检查施工记录。2.0.10池底、池壁就符合以下规定:合格:池底砖位
5、置排放准确,池底砌体砖缝在纵横方向均对正。池壁顶面标高的允许误差为±10mm(对浮法窑池壁顶面标高的允许误差为+10-0)。各处膨胀缝均匀、平直,位置准确,缝内清洁,并按规定填充材料。优良:池底砖位置排放准确,池底砌体砖缝在纵横方向均准确对正。池壁顶面标高的允许误差为±8mm(对浮法窑池壁顶面标高的允许误差为+8-0)。各处膨胀缝均匀、平直,位置准确,缝内清洁,并按规定填充材料,外表美观。检查数量:池底砌体抽查4-6处,标高每3米长检查1点,膨胀缝全数检查。检验方法:观察检查,尺量检查,检查施工记录。2.0.11各部位砖的窑拱砌体应符合下列是规定:合格:拱脚砖的位置和标高符
6、合设计要求:窑顶内表面平整,个别砖的错牙不超过3mm;没有下沉、变形和局部下陷。优良:拱脚砖的位置和标高符合设计要求:窑顶内表面平整美观,个别砖的错牙不超过2mm;没有下沉、变形和局部下陷,没有个别砖的“抽签”。2.0.12接触玻璃液的池壁、池底及其上部结构全部砌完后,应进行清整。清整后的砌体表面应符合下列规定:合格:砖缝内基本无杂物,砌体内表面清洁。优良:砖缝内无杂物,砌体内表面清洁美观。检查数量:按部位抽查3-5处,每处5m2。检验方法:观察检查。()允许误差项目2.0.13玻璃熔窑砌体的允许误差和检验方法应符合表2.0.13的规定。玻璃熔窑砌体的允许误差和检验方法 表2.0.13 项次项
7、 目允许误差(mm)检验方法1线尺寸蓄热室炉条的间距±2拉线和尺量检查。抽查全数的20。2垂直度砖格子高度方向倾斜10观察和尺量检验。每蓄热室抽查2-4处3标高(1) 锡槽槽底(2) 锡槽侧墙顶面±2±3水准仪检查。底每2m检查2点,墙每3m检查1点。4膨胀缝宽度+21尺量检查。全数检查注:项次4为关键项。玻璃池炉安装、砌筑及验收质量标准1标准属性及名称中国轻工业北京设计院 玻璃池炉安装、砌筑及验收标准2 标准内容摘要(1) 总则玻璃池炉是日用玻璃生产中关键设备之一,对其安装和砌筑的质量要求非常严格,要“精心设计,精心施工”。施工中参照GBJ211-87工业炉砌筑
8、工程及验收规范和本文裁定,如本文规定与前者不符时,则以本文标准为依据。(1) 钢结构加工制作、安装技术质量要求2.1钢件加工制作质量要求2.1.1熔化部、作业部、蓄热室各立柱应按图制作,各立柱垂直度应小于全长的1/1000,(但立柱高在米以内最大不得超过,立柱高度大于5米时,则允许为5米)。2.1.2窑体纵向、横向工字梁,水平直度应小于全长的1/1000,但最大不得超过3毫米。2.1.3拉杆水平直度小于全长的1/1000,最大不得超过毫米。2.1.4熔化部和作业部、窑底纵向工安梁不得焊接使用,按图制作。其余余立柱、梁架如碰到接头,均按型钢接头方法制作(但在一根立柱上不得有两个接头)。2.1.5
9、各部位拉杆应按图制作,拉杆螺纹长度误差小于±,拉杆一般不得焊接使用,如采用焊接,必须使焊接部位的计算强度两倍于拉杆截面的强度。2.1.6熔化部大碹碹脚钢、胸墙支撑钢及作业部碹脚钢是焊接件,要求焊接缝饱满,无砂眼和咬肉现象。2.2钢件安装质量要求2.2.1窑底纵向、横向工字钢水平直度在5米以内,允许偏差3毫米,在米以内允许偏差5毫米。2.2.2窑底加铺钢板水平度在米以内,允许3偏差毫米,在米以内允许偏差5毫米。2.2.3熔化部、作业部碹脚钢,胸墙支撑钢,小炉碹脚钢,安装高度在允差不大于2毫米,俚两侧必须等高。2.2.4蓄热室立柱按图坐标安装尺寸允差10毫米。2.2.5蓄热室立柱入埋入基
10、础坑用400混凝土填死(骨料不能用石灰石质的)。2.2.6窑体和蓄热室立柱、碹脚钢、走台支架等钢钢件安装后,应涂刷两遍樟丹或锅炉漆,外表刷二遍银粉。1. 3窑底钢件安装特殊说明2.3.1窑底钢结构中,次梁与钢板间,次梁与主梁、次与次梁的接触面应胶体石墨,以使其间磨擦阻力系数达到最小。(2) 砌筑质量要求2. 1砌体主要组成部分定位中心偏差要求。3.1.1蓄热室中心到熔窑中心按图纸计算,允差小于1/1000。3.1.2相邻小炉中心距按图纸尺寸计算,允差小于1/1000。3.1.3小炉工作面到窑炉中心按图纸计算,允差小1/1000。3.1.4加料口中心距侧墙池壁按图计算,允差1/1000。3.2熔
11、窑各部位砌筑:3.2.1蓄热室砌筑:3.2.1.1蓄热室墙、隔墙垂直偏差不得大于总高度的1/1000,最大不得5毫米。3.2.1.2蓄热室墙、隔墙水平方向直度,5米以内允许偏差2毫米,10米以内不得超过3毫米。3.2.1.3蓄热室的纵墙和横墙按图所蒜尺寸交错砌筑。3.2.1.4蓄热室墙砌筑与对接部位时,要按设计要求留好膨胀缝,隔热层在此部位250-500毫米范围内先不予砌筑,待膨胀缝填塞好后再砌筑。3.2.1.5炉条碹必须挑选好的材质砌筑,炉条碹不允许歪斜,其间距应严格保持。3.2.1.6炉条碹的找平砖层应砌成水平,不允许歪斜。3.2.1.7炉条碹内侧碹脚彼此查对支撑而不交错,内碹脚婵用大砖按
12、图顶紧,严禁用小砖填充。3.2.1.8炉条碹需用连接砖互相连接,其所有炉条碹的连接砖应砌筑成同样高度。3.2.1.9蓄热室碹顶的碹弧度要求园匀平整,不平度±1.5毫米,砖缝灰浆饱满,砍掉角不得超过毫米。3.2.1.10蓄热室格子砖码砌:()格子砖必须干码。()砖必须码平,砖格子上部的表面误差不得超过5毫米,严禁用石棉等材料找平格子砖。()格孔必须对正,格孔的垂直误差不得小于±5毫米。()各个格孔的中心线的误差不应超过±2.5毫米。()不同材质格子砖的交界处应做过渡处理:.在交界处均布锆英石细粉(500全通过)。或在低气孔率粘土砖交界表面予以涂磷酸盐锆质涂料,待彻底
13、干燥后顶部再砌碱性砖。()蓄热室墙和格子砖边缘之间留缝,按图纸尺寸允许偏差±2毫米,而在低气孔粘土砖格子体部位的四个垂直面内,每个面可加3-4个支撑点,以增强格子体的牢固性。()格子体砌筑结束后,经检查格孔通道均通畅。()蓄热室热修门清扫孔留设,必须对准各行格孔,并用塞头砖密封。()窑温上升到1200时,蓄热室墙和热修门的膨胀基本结束,这时应用泥浆将开口的缝填充好。()池窑放料后,蓄热室外墙应用硅酸钙板()和保温涂料对蓄热室保温和密封,其中硅酸钙板用角钢和细网加固。3.2.2窑体砌筑3.2.2.1池底池底复合保温大砖下面铺砌要求平整,放置每块大砖的四周支撑面水平误差不大于0.5毫米。
14、池底粘土大砖必须进行严格验收,敲打时发哑音或破裂声、带裂纹的、事或有溶洞的粘土大砖不允许使用。摆砌池底大砖时,砖面保持平整,并互成直角,砖缝间灌入锆质耐火泥浆。池底施工中要予留窑坎砖的位置,待池壁、上部结构、窑顶部位施工完成后,再安装窑坎砖,最后安装铺面砖。在池底施工中注意予留通道,一般加料口池壁砖最后安装密封。预留位置的空隙一定要准确,施工中要注意按图对窑坎进行密封。窑坎必须精磨加工,预组装,安装时相邻两砖对齐,不加泥料砌筑。捣打料的施工程序参照西普公司中施工说明。a,甩沾水袜布擦净砖面,使砖表面有润湿感; b,砖表面用锆质稀泥浆涂涂一遍; c,铺上BEN-50捣钉料,先用木榔头将已铺好的料
15、弄平,要求和木框(按捣打面积定,要比捣打厚度高出1/2)一样高,不熊有凹凸不乎的现象,然后用木榔头平打一遍。 d,在打平的基础上,用捣固锤,采用一锤压半锤的办法来回捣固三遍至五遍,直到捣打不下去为止,最好能捣1/2,最抵也得2/5;。 e·甩捣固锤(铁捣锤80X5O*120毫米,把长1200毫米,四角高出5毫米)捣固直至泥料呈现光亮并消失了气泡时;可视捣打基本达到要求。然后用甩本榔头平抹扦一遍,接着用泥摸磨光擦磨一遍,擦磨时必须用力向下压,用力磨光压平、 f,在磨光压平的基础上,即可铺砌BEN-60泥料,所需厚度为5毫米,可一把直尺将之均匀刮平,为铺设均匀;可用5毫米直径的圆钢或离度
16、为5毫米的扁钢作直尺移动的托架,·每次浇铺的面积。宽可容一抉池底铺面砖,长可容数块,然后立即铺砌铺面 -砖,砖间再按照设计预留膨胀缝,也可紧接不留缝隙,不管任阿情况;均不可使06泥料从缝隙中冒出或存留在缝隙在。 g,充填砖缝,用BEN-04料充填(用浇壶)垂直的砖缝;为防止流尚入膨胀缝中,四周膨缝应用胀性聚苯乙稀材料塞填。流满出的泥料应清扫干净。 h,工作人员在操作过程中,必须穿着工作鞋,保持于净,不带进任何杂质。 (VII)池底铺面转铺砌质量要求如下: a,按图纸尺寸铺砌,缝子在纵横方向均应对正; b,缝子,长度方向不大于2毫米; 宽度方向不大于1.5毫米; C·池底水平
17、度:±2.5毫米; d,对角线长度公差:±1.5毫米; e·池底铺面砖的缝隙用BEN-04接缝缝料填实; f,池底表面应保持洁净,砖缝应用胶带贴封好; 3.2.2.2池壁砌筑(I)池底铺砌完毕经检查合格后,先用钢结构将池底磅固定位置。 (II)池壁砖应按图预组装,砖接触面应精磨,砖体高度一致,垂下度要好;'(III)按设计尺寸放线,先砌流液洞,再由流液洞向熔化池和工作池两边进行砖砌筑 (IV)流液洞砖应按图预组装,组装精度、洞长、宽均不得±5mm。 (V)池壁四周与复合保温砖结构应让出40-50mm。 3,2·2·3 上部结构
18、磁筑 (I) 上部结构的砌筑应在他细地检查托架、托板和安装合格后进行。 (II) 小炉砖结构施工前应按图配磨及预续装,施工时必须保证小炉设计尺寸。 (III) 个炉施工完成后再施工胸墙砖。 (IV) 小炉施工前先预码挂勾祷,并注意挂勾砖与池壁砖之间的膨胀缝一定要按图施工。(V)小炉碹顶表面保温层施工应在烤窑放大火前进行; (VI)电熔铸转和高铝砖间应填充5毫米BEN-04接缝料,并压实。(VII)胸墙 和大碹碹脚间应保证有20mm间隙。(VIII)凡是硅砖和电熔铸AZS砖交界处,必须用锆质耐火泥浆或高级耐崩裂锆英石砖(T0.61650)过渡。 (IX)小炉与蓄热室之间的膨胀缝,大碹碹脚与胸墙间
19、膨胀缝,在烤窑后用硅质捣打料塞严。 、(X)·挂钩转与池璧砖之间的膨胀缝用BEN-50捣打料或BEN-06捣打料塞严 (XI)小炉侧墙、窑池胸墙的垂直偏差在1/1000,标高允差士2毫米, (XII)小炉和胸墙的硅砖甩优质硅质(BGN-96)砌筑。 3·2.2·4 大碹砌筑 ( I) 大碹碹脚砖应严密地靠紧碹脚钢,相邻的碹脚砖应在整个接触面上彼此紧靠。 II 碹脚砖的发碹面要求绝对乎直,大碹的角度和位置应符合图纸要求。 III 大碹碹胎的支撑应紧实,碹胎表面要圆滑,严禁用铁皮代替木条制作碹胎表面。IV大碹碹砖需预先干排砌然后砌筑,分段从两面进行,锁砖必须在每段碹全
20、长码砌好后一次打入,全窑大碹应在一天内连续按着图纸要求砌完。V用变通硅砖砌筑大碹时,大碹两侧各有一块碹砖凹进40mm,以保护脚砖,用蜂窝碹顶时,可不考虑。(VII)砌筑碹砖时,泥料一定要薄并抹匀,砌筑每块砖后马上用橡铰锤敲打数下,尽量挤出泥料,辞出的泥料立即铲除,碹拱表面应圆滑乎整,每抉碹砖应与圈弧面垂直,如果砖缝出现喇叭口,史允许下小上大,允许0.5毫米。 (VIII)按灰缝要求,在5平方米砌体表面上抽查10处时,只允许有1处不合格。 (IX)大碹用硅质耐火泥应严格验收,必须符合BGN-96的标准要求,绝对递免使用三氧化二铝含量高的耐火泥。 (X)大碹保温层的施工必须严格按照规定的方法进行; a,窑温上拜到12QO时,大碹碹砖的灰缝已完全胀死闭合,这时首先甩硅质火泥(BGN一96)或硅灰(干粉)将开口的缝干填好,而后按图中的方式把整个大硅分成5卜6个区段(图见下面)以每天一部分的施工进度顺序在碹顶涂布3至5
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