开工锅炉烘炉与煮炉方案

1、开工锅炉烘炉及煮炉方案-、烘炉前应具备下列条件：?1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。?2、保温结束?3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进 水至正常水位。?4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件，即可开始烘炉。二、烘炉方法及注意事项?1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。?2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：? 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；? 2.2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后（矶土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最咼温范

2、围内持续时间内不应少于一昼 夜，其温升速度每天不超过80 C,后期烟温不应超过160 C。三、煮炉? 1、煮炉的目的?锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀 物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。? 2、煮炉方法及注意事项? 2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。? 2.2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表药品名称加药量(kg/m 3)铁锈较溥铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2 33 4磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)2 32 3备注：1药品按100 %的纯度计算。?的规定：煮炉时的加热配方?2 缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替

3、，数量为磷酸三钠的1.5倍。3 可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m 3水。2.3、 药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。2.4、加药时，炉水应在低水位。2.5、 为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75?%左 右。煮炉时间一般应为23天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长 煮炉时间。2.6、 煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。炉水碱度不应低 45mg-eg/L ，否则应补充加药。2.7、煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的 阀门等，检查排污阀有无堵塞。?2.8、煮炉应符合下列要求：A. 锅筒内壁面应无油垢

4、。B. 擦去附着物后金属表面应无锈斑。? 2.9、蒸汽管道的吹洗过热器及其管道在投入供汽之前必须进行吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。、所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。292、吹洗时阀门应全开，全开后过热器出口压力为I.OMpa。、吹洗时间一般小于1分钟，饱和温度下降值不大于42 C (压力下降值约不大于0.6MPa)。294、吹洗过程中至少应有一次停炉冷却(12小时以上)以提高吹洗效果。、吹洗结果以靶板(宽度为排汽管内径的8%)上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点为合格。296、吹洗结束应整理记录，办理签证。四、蒸汽试验1、烘炉、煮炉合格

5、后应按下列步骤进行蒸汽密圭寸性试验(1) 加热升压0.30.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔及其它连接部分的螺栓 进行一次热态状态下的紧固；(2) 继续升至工作压力进行下列检查(2-1 )各人孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性；(2-2 )锅炉、管路和支架等膨胀情况;2、上条检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求(1) 锅筒及过热器上的安全阀按照 蒸汽锅炉安全技术监察规程进行，其整定 压力为装设地点工作压力的1.04倍；(2) 安全阀应无漏汽和冲击现象；3、上述工作合格后，锅炉应带负荷下连续运转424小时，在试运行过程中应注意检查，以各部件和附属设备均运行正常为合格中压锅炉开车操

6、作规程?一、锅炉的运行方案（一）、点火前的准备工作：? 1 .检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常，？烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。? 2 .检查所有阀门，风门是否操作灵活，各处人孔，门孔应关。? 3 .检查机械运转部分。要求无杂音，？所有紧固件连接处不得松动，运转正常， 无强烈震动，润滑良好。? 4.经以上检查完毕后应打开进水阀及空气阀，开始向锅炉上水（锅炉进水经省煤 器）.此时其它阀门均应关闭，锅炉进水速度不宜过快，在夏季不少于1小时，冬季 不少于1.5小时,水温不宜过低或过高.夏季不高于90 C,冬季不高于60 C.水 温过高或周围气温过低时，上水更应缓慢，上水至

7、最低允许水位时，即停止进水, 此时水位应维持不变，若水位有变动，先检查原因并及时消除在升火前应开启省 煤器之循环水回路阀门.? 5.在上水过程中，应检查各人孔，法兰连接处有无泄漏并及时消除。6.检查燃烧器的油压和气压，应符合燃烧器的要求。（二）锅炉升压? 1.升压过程中随时注意上锅筒的水位，必要时可适当排水，以保持正常水位2. 在锅筒压力升到0.050.1MPa时应进行水位表第一次冲洗，在锅炉进入额定参 数下运行第二次冲洗.3. 在锅筒压力升到0.150.2MPa时，关闭空气阀4. 锅筒压力升到0.150.2MPa时，冲洗压力表弯管，冲洗后注意压力是否正常，同 时拧紧入孔及各接合面等处螺栓，谨

8、防采用加长扳手拧紧5. 在锅筒压力升到0.250.35MPa时,应缓慢地进行下锅筒的排污，应注意水位不 得低于最低允许水位? 6.锅炉升压速度不得过快，从开始升压至达工作压力的时间不得小于1小时7在锅炉开启总汽阀前，应由其它锅炉引入蒸汽预热总汽管进行暖管，如仅单 台锅炉，则应先将总汽阀微开一些，使蒸汽预热总导汽管。在暖管前须先打开 疏水阀。8.在锅炉第一次升压时，锅炉主要部件之热膨胀情况应随时观察，并作好记录9当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部件巡回检查一遍，以查明各部件的情况是 否正常.10. 当锅炉正式供汽后，应将给水自动调节阀及有关自控设备，逐步投入运行.11. 对有过热器的锅炉升压时应

9、控制进入过热器管束的烟气温度不大于500 C。?（三）锅炉的调整及正常运行? 1.锅炉的运行调整包括燃烧器燃气进口压力的调整，以及鼓风量的调整，务必使炉膛内保持正常的稳定的燃烧，火焰中心应呈明亮的兰（燃气）或黄（燃油） 色，炉内保持正压，烟囱不冒黑烟，在初期运行阶段，应使用氧量分析仪，分 析排烟成分，并结合排烟之颜色，调节风量，使过剩空气系数维持在1.11.15 之间。? 2.锅炉的正常运行? a .锅炉升火后，达到锅筒额定工作压力时应进行安全阀的调整和校验。? b .锅炉运行时，应使锅炉水位经常保持在正常水位附近，每个班必须冲洗水位表二次,保证水位表可靠地指示水位C.上锅筒压力表每年至少校验

10、一次，压力表弯管必须定期冲洗。d. 排污时，应先将靠近锅炉处的阀门开到最大位置，然后缓慢开启另一阀门，此时应密切注视锅筒水位不得使其低于最低水位；停止排污时，先关闭离锅筒较远处 的阀门，然后再关闭靠近锅筒处的阀门。e. 定期对安全阀门作手动或自动排放试验.of. 定期检查鼓风机，水泵等运转情况，要及时消除故障。（四）.排污1. 连续排污是使锅水的碱度不超过一定的浓度，符合锅水碱度要求。排污量应 根据锅水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。2. 定期排污是为了排除锅筒和集箱内之沉淀物，并能调整锅水含盐量以达到锅 水含盐量之要求。3. 定期排污，应在低负荷时进行。每班至少对同一台锅炉上的所有的

11、排污管轮 流各进行一次。4. 锅炉在进行排污时应进水到最高允许水位。在排污时应密切注意锅筒内水位 的变化。每次排污以降低锅筒内水位20 - 25毫米为准。5. 排污操作程序如下：首先完全开启第二个阀门（从离开锅筒或集箱算起）；然后微开第一个阀门以 预热排污管道，再开大第一个阀门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声 应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启）然后间断关、开第二个 阀进行快速排污。关闭时之程序则与上述相反。6. 如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，则禁止 二组或二组以上排污阀同时工作。7. 禁止利用任何杠杆夹延长手柄以开启排污阀8排污前应检查排污管是

12、否完好及管道是否在进行修理，以免发生事故。9如排污阀开得较小时，排污水不流出（排污管是冷的），说明有堵塞，应将 排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。10. 安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道、排污阀处，均应有足够的照明，否则不允许进行排污。11. 排污完毕并关闭排污阀后，应检查排污阀是否有泄漏。12. 假如在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污，只有发生满水事故时例外，这时应立即加强排污。13. 绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部分。（五）.锅炉的停止运行1 .锅炉正常停炉按下列程序进行：逐步调节燃烧器火量至最小，按下燃烧控制柜上燃烧开关按钮，燃烧器将进入自动停炉程序，同时

13、锅炉应按下列程序操作：a. 冲洗水位表；? b.随同锅炉负荷逐渐降低，必须相应地减少锅炉进水，以维持锅筒内正常水位；? c.在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀，凡有过器的锅炉，应开启对空排汽阀及过热器的疏水阀（3050分钟），以便冷却过热器；？?？d.停止后4 6小时内，应关闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，经6小时 后，可以打开烟道门慢慢加强通风 ，并上水，放水（即换水）一次，经过610小时后，锅炉应再放水一次，若有必要使锅炉加速冷却时，可启动鼓风机及加强锅炉换水次数；停炉1824小时后，如炉水温度不超过 7080 C 时，可将锅水全部放出，若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间；？?e.在锅炉压力未

14、减至大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视；? f.在锅炉停炉后，视情况可逐步将自控设备解列。?2 .锅炉下列情况下紧急停炉：? a.虽然有给水送入锅炉，但锅炉内水位很快下降；? b.锅炉压力超过规定值，虽减弱燃烧，气压仍继续上升时；? c.锅炉严重缺水时，用叫水法仍然见不到水位时（此时绝对禁止用水泵向锅炉紧急上水）；? d.所有给水设备全部失灵，锅筒内水位不能保持在规定高度；? e.锅炉满水至超过锅筒水位表可见水位时；? f.锅炉主要部件上（锅筒、集箱）发现裂纹或主炉管、水冷壁管、过热器 管、省煤器发生爆破；? g.所有压力表或安全阀或水位表失灵时；? h.锅炉上之法兰衬垫被吹破，向外喷射蒸汽

15、无法控制时；? i.锅炉工作中出现严重异常现象时（如严重噪音，撞击振动等）；? j.水源突然中断时；? k.发现任何对于锅炉或运行人员有危险时。二、锅炉停炉方案（一）紧急停炉处理a. 按下紧急切断按钮或关闭燃烧器电源开关，同时减少风机风量；b. 在紧急停炉时，如无缺水或满水现象，可向锅炉给水，排污以降低锅炉 内压力；c. 如锅炉系严重缺水事故，严禁向锅炉给水。?排污制度（二）、停炉保养1、 锅炉的维修保养主要为了防止金属各部件材料及受热面的腐蚀减薄，即使 金属材料不受水份及氧气的腐蚀作用。目前一般采用干法保养和湿法保养两 种。如短时间停炉，常用湿法；较长时间停炉，则用干法保养。具体方法请参 阅

16、有关资料。2、应定期地对锅炉的受热面内部进行清洗工作 ，以清除水垢。清洗一般采用 机械清洗，也可用酸洗的方法，具体方法请参阅有关资料。3、 锅炉在计划停炉期间，应对平时发现及需要检修的项目 ，如阀门漏汽漏 水，烟道门漏风，汽水管道，风机等，进行认真检查及修理。4、锅炉受压部件经过大修后应进行水压试验，试验要求见前面有关部分。5、锅炉在任何部位的检修工作，必须登记以便查考。三、过热器反冲洗方案（一）、方冲洗步骤由于在过热器中沉淀的通常是溶解于水的钠盐 ，故一般都用过热器共同冲洗的办法 进行水洗。在采用共同冲洗的情况下，冲洗水由减温水管道上开一旁路，引入过 热器出口集箱反冲洗阀，从该集箱出来后，经

17、过热器蛇形管至过热器进口集箱 ， 最后通入锅炉上汽胞。当过热器灌满水时（此时可视汽胞水位有所增高或过热器 出口集箱上排空阀出水）就停止进冲洗水，水在过热器保留12小时，使过热器 的积盐溶入水中。在此段时间内，每15分钟由集箱疏水阀管取样化验其过热器中 水的总碱度或氯离子的含量，当发现水质与进去的冲洗水质有明显差别时 ，则开 始恢复进冲洗水，直至过热器中水的总碱度或氯离子的含量与冲洗水接近时，反冲洗才告结束。（二）注意事项1、 反冲洗前，根据饱和蒸汽与过热蒸汽压差在0.3Mpa左右或周期冲洗时间决 定，必须降压停炉，压力表为零，且维持锅炉正常水位，开启过热器出口集箱 疏水阀，关闭锅炉主汽阀。2、要求反冲洗水是经过除氧后的软水，且应有