可靠性设计准则及检查表

1、可靠性设计准则及检查表可靠性设计准则及检查表序号检查问 题具体内容1.设计思 想1.要评审的装置的功能是什么？2.什么地方规定了这些功能3.技术规格书是够全面4.设计是够满足了全部的功能5.在什么领域其功能比要求的更好6.如果去掉这些领域，能否降低产品的复杂性和成本7.设计是否尽可能地简化8.在采纳现行的设计方案权是否考虑了也可满足规定功 能要求的备用方案？为什么没有采纳备用方案？9.如果可能再次进行设计，需要作什么改动？10.本装置和现有的、成功的设计的共冋点之处是什么？不 同之处是什么？和现有的设计不同之处是否进行可验 证？11.进度是够影响了设计的选择？12.和其他设计领域的全部接口是否

2、已确定？13.安全极限、安全系数建立的基础是什么？2.环境1.描述和装置有关的正常工作载荷循环和环境：外部、内 部等。2.在试验、检验、海运、贮存、装卸、安装 时，装置会遭受何种其他的环境条件？、运行、维修3.在上述任何一种环境下，什么部位会有腐蚀？如何控制 该种腐蚀？4.尘土和沙粒对什么部位有影响？如何从这些部位去掉尘十？5.高湿度和潮气凝聚对什么部位有影响？如何保护和预 防？6.安装时需要何种专业工具？由谁提供？7.贮存时是否有冷冻、咼温或潮湿等影响？8.是否有额外的温度影响？9.操作装置的人员是否熟练的，半熟练的或不熟练的？3.运行1.是否规定了专门的起动、停车程序？2.在什么文件上说明

3、了操作程序？3.运行时是否需要专门的技巧？4.是否考虑了运行的安全问题？4.材料选 用1.所选用的材料对于具体使用场合最重要的材料性能是 什么？2.制造工艺（焊接、成形等）会损坏所需要的材料性能否？3.最总产品所需要的冶金状态是什么？4.是否使用了特殊的材料？是否从公认的数据来源中获 得了有关材料性能的信息？5.为保证材料的性能，需要何种无损检测手段？6.是否规定了材料质量控制程序？5.应力1.采用了何种应力分析手段？2.是否提供了装置的应力分析文件？3.是否指明了应力集中部位？6.热影响1.指明发热的部位2.指明散热的部位3.使装置热平衡4.指明有咼的温度梯度的部位？稳态、瞬态。在该梯度下的

4、最大应力是多少？5.有不同的热膨胀的部位是否已进行了研究？6.为防止热交换表面的阻塞米取了何种措施？7.温度升高时是否规定了蠕变余量？7.磨损1.指明磨损（滑动、摩擦、滚动、冲击）的任何部位：2.如何能避免磨损？3.如何能减少磨损？4.磨损的影响是否允许？5.装置运行时是否有指示装置警告用户发生了磨损？8.老化1.装置的设计寿命是多少？2.哪个零部件制约着设计寿命？3.正常运行温度是多少？4.可以经受的最高温度是多少？5.对何种零部件进行了疲劳研究？研究结果是什么？6.对有疲劳的表面作何考虑？7.装置遭受最高的核辐照水平是多少？8.装置中采用了何种非金属材料？在上述辐射水平下其 预测寿命期望值

5、是多少？9.如装置闲置或停止运行是否有老化现象？9.表面精 整加工1.指明有下列工作状态的表面：滑动，（ 为哪些表面规定了何种精整加工工艺？摩擦，滚动，2.指明需敷设镀层的表面：为什么要敷设？ 求是什么？敷设的规定要3.指明需油漆的表面：为什么要油漆？油漆的规定要求是 什么？4.表面清洗有何要求？如何达到上述要求？5.对外表面给以更多的注意能否改善其外观？6.指明各个坚硬表面部位：为什么需要？用何种方法使表 面硬化？表面硬化的控制程序是什么？10.尺寸因素1.研究过哪些部位的尺寸链？2.哪些重要的公差应予以保证？如何保证？3.热膨胀有何影响？4.载荷引起的挠曲有何影响？5.要保证何种重要的基准

6、？如何保证？6.设计中含有何种互换性条款？7.装置中采用了何种标准件？8.是否有可能把非标准部件更换成标准部件？11.制造1.设计中采用了何种特殊和贵重的制造方法？2.使用了何种无损检测方法？3.如果使用了焊接，焊接和焊修的程序是什么？4.机加工的最大尺寸是多少？5.采用了何种热处理？6.此工艺中采取了何种专门的清洁度控制方法？7.最难以保证的是何种公差？8.是否制定了适当的质量控制程序？12.装配1.装置是如何支撑的？是否允许做必要的移动？2.水平度和垂直度有无要求？：何处有此规定？如超出此 要求会有何后果？如何满足这些要求？3.运动部件的旋转方向是什么？：是否换向 种影响？?换向会有何4.

7、是否需要外部连接？：何处对此有详细规定？零部件的 装配是否会不准确？所有的螺母、螺栓、螺钉、双头螺栓等连接件是否适当 锁紧？6.所有管道和阀门等的流体和流动方向是否已标明?94044.4213.所有运动部件是否给定了足够的间隙? 安装时的最大整体尺寸是多少?安装该装置时的最小通过空间是多少? 需要何时供给：电、空气、流体? 零部件的最大重量是多少？N 口 H I I h J 丿需要什么样的牵引空间？ 是否需要专门的装配技术？13.动力源1.2.指明装置中的所有动力源。动力源来源于何处？传动件如何传动？动力源是外购的吗？：有无证明其可靠性的证据？其环 境条件是否相同？如果是新设计，如何使其有可靠

8、性？4.动力源是 起进行整体设计的吗？若是， 设计检查表需指定相应的14.轴承1.指明装置中的所有轴承。对每对轴承：轴承的类型是什 么？可考虑的替换型号？为什么可用这种替换型号？ 指明载荷方向。偏斜有何影响？轴承如何润滑？轴承如 何冷却？如何防止碎屑、尘土、沙粒进入轴承？此类尘 土和沙粒会有何种影响。2.径向轴承中有无自动调整功能？3.海运时有何措施预防耐磨轴承的剥落？4.危险环境下使用了防火润滑剂否？15.密封1.指明装置中的各种旋转和滑动密封：何种类型的密封？ 实际采用的密封是否经过了实验？最大允许的泄漏率 为多少？如密封泄漏速率超差会有何后果？如何防止泄漏速率超差？该密封是否有保护垫？2

9、.指明该装置中的所有静密封：密封的类型 会有什么影响？该密圭寸做过什么试验？;如密封泄漏3.在应用上述密封时哪些性能是外推的？16.旋转部 件1.转轴转速与其临界转速的百分比是多少？2.指明有大压力差的部件。设计规范对这些部件有什么要 求？有何平衡措施？3.对可能引起挠曲的瞬态热变形是否考虑过？4.有无使旋转部件刚度减小的因素？5.有无使支撑刚度减少的因素？6.旋转部件的轴向力如何考虑？17.压力容1.哪些文件需符合这些规范要求？器2.哪些部件有零韧性转变温度要求3.哪些部位需作裂纹扩展分析？4.哪些部位需作疲劳分析？5.所设计的压力容器有无紧急状况？6.该压力容器需进行何种水压试验？7.系统

10、的流体与其部件是否相容？18.液压、流体系统1.系统是否有压力释放阀或其他类似的装置？2.释放压力是多少？3.此压力是否调整：在正常运行时；瞬时？4.压力能否紧急释放？或操作时释放？5.检查或使用时系统的各部件可达性如何？6.各充灌或加流体点是否具有可达性？7.各充灌液体处是否有明显的标志？8.充满的状态是否容易识别？9.流体如有溢出会有何影响？10.流体如何会变脏？11.冃匕否不更换系统的液体而采用滤清器？12.如滤清器堵塞如何使使用或维修人员知道？13.滤清器是否便于清洗或更换？14.是否会发生气锁？15.在所有管道上是否标有流动方向的标志？19.接头1.指明所有的电气、气体和液压接头：2

11、.电气接头是否有足够的机械强度？3.有关的电气接头是否防水？4.液压和气动接头是否有密封？5.所有的气体、液压接头和工作流体是否相容？6.所有的接头是否进行过经受预期的振动水平的检验？7.缓慢地泄漏的接头有何影响？8.各种接头是否经受寄生的机械载荷：在正常运行时；维修时？9.所有的接头能否快速地更换、重做？10.哪种类型的接头未曾在预期的环境使用过？11.各个接头是否会给其他零部件造成附加的载荷？12.为预防发生错接，相邻的接头是否设有放错措施和标 记？13.指明所有的螺栓和螺钉连接。米用何种放松方法？14.指明所有传递扭矩的连接。扭矩超载会有何影响？20.维修1.装置需要如何经常维护？2.哪

12、个部件需要如此？3.是否可能增加其间隔时间？为什么？4.维修对用户的可用性的影响如何？5.还有什么其它部件需要定期维修？：间隔时间？需要维 修的内容？描述在检查和调整各部件时如何有可达 性？描述各部件调整时如何将其拆下？兀成上述操作 时翻转所拆的部件需要的临界空间是多少？6.能否改变设计以避免为翻转所需的临界空间？7.检杳或维修时装置是否有可达性？8.维修时需何种专用工具？由谁提供？9.为保证装置的使用经验能反馈给设计需米用何种措 施？21.仪表1.测量什么？2.为什么要测？3.如何测？4.测量精度？5.能够不测的是什么？22.试验1.装置的部件完成过什么试验？做这些试验的理由？2.谁负责将这些试验结果提交设计班子考虑？3.哪 种试验是以整个装置来试验的：为保证装置符合 其性能要求；为超