土石方、路面工程机械安全操作规程

1、目录1 土石方、路面工程机械安全操作规程 21.1 土石方、路面工程施工机械一般安全操作规程 21.2 轮胎式装载机安全操作规程 31.3 平地机安全操作规程 51.4 推土机安全操作规程 71.5 挖掘机安全操作规程 71.6 压路机安全操作规程 91.7 铲运机安全操作规程 101.8 沥青洒布车安全操作规程 111.9 沥青混合料摊铺机安全操作规程 111.11 叉车设备安全操作规程 122 运输车辆安全操作规程 142.1 自卸汽车安全操作规程 142.2 油罐车安全操作规程 142.3 洒水车安全操作规程 153 混凝土施工设备安全操作规程 163.1 混凝土搅拌运输车安全操作规程

2、163.2 混凝土泵车安全操作规程 184 钢筋加工设备安全操作规程 194.1 钢筋笼滚焊机安全操作规程 194.2 钢筋弯曲机安全操作规程 194.3 钢筋切断机安全操作规程 205 打桩钻孔设备安全操作规程 215.1 冲击式钻机安全操作规程 216 起重机械安全操作规程 236.1 汽车轮胎式起重机安全操作规程 236.2 通用门式起重机安全操作规程 257 常用设备及专用设备安全操作规程 257.1 电焊机安全操作规程 257.2 电动葫芦安全操作规程 267.3 柴油发电机安全操作规程 267.4 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程 277.5 张拉设备安全操作规程 277.6 插入振

3、捣器安全操作规程 287.7 空压机安全操作规程 297.8 手持电动工具安全操作规程 307.9 泥浆泵安全操作规程 327.10 潜水泵安全操作规程 327.11 配电柜安全操作规程 337.12 配电室安全操作规程 337.13 发电机房安全操作规程 348 工种安全操作规程 348.1 电工安全操作规程 348.2 电焊工安全操作规程 358.3 钢筋工安全操作规程 358.4 混凝土工安全操作规程 368.5 木工（模板工）安全操作规程 378. 6 起重工（挂钩工、信号工）安全操作规程 388.7 起重机司机安全操作规程 388.8 起重吊运指挥人员安全操作规程 418.9 架子工

4、安全操作规程 428.10 机驾工安全操作规程 439 特殊情况下施工安全操作规程 439.1 雨季施工安全操作规程 439.2 冬季施工安全操作规程 449.3 高温季节施工安全操作规程 449.4 夜间施工安全操作规程 449.5 高空作业安全操作规程 459. 6 消防安全操作规程 451 土石方、路面工程机械安全操作规程1.1 土石方、路面工程机械一般安全操作规程操作人员必须体检合格， 无妨碍作业的疾病和生理缺陷， 并经专业培训考 核合格并取得主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。操作人员在作业过程中， 应集中精力正确操作， 注意机械工况， 不得擅自 离开工作岗位或将机械交给其他无证人

5、员操作。 严禁无关人员进入作业区或操作 室内，严禁酒后作业。操作人员应遵守施工机械有关保养规定， 认真及时做好各级保养工作， 经 常保持机械的完好状态。实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录：接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。在工作中操作人员和配合作业人员必须有按规定穿戴劳动保护用品。 施工现场必须为施工机械作业提供道路水电机棚或停机场地等必备的条 件。夜间作业必须设置充足的照明。机械进入作业点后，施工技术人员要向操作人员进行安全技术措施交底。 操作人员要听从指挥，遵守现场安全规则。施工机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能承载能力和使用条件， 正确操作，合理使用，严

6、禁超载作业或任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护装置及监测指示仪表等装置必须完好齐全， 有缺损 时应及时修复。施工机械不得带病运转， 运转中发现不正常时， 应先停机检查， 排除故障 后方可使用。(11) 施工机械集中停放的场所，须有专人看管，并设置消防器材 ，四周不得堆 放易燃易爆物品。(12) 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。1.2 轮胎式装载机安全操作规程装载机工作距离不宜过大， 超过合理运距时， 应由自卸汽车配合装运作业。 自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。 作业区内不得有障碍物 及无关人员。装载机作业场地和行驶道路应

7、平坦。 在石方施工场地作业时， 应在轮胎上 加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。作业前重点检查项目应符合下列要求： 照明、音响装置齐全有效； 燃油、润滑油、液压油符合规定； 各连接件无松动； 液压及液力传动系统无泄漏现象； 转向、制动系统灵敏有效； 轮胎气压符合规定。启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好， 待水温达到55C、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地 0.5m。行驶过程中应测试制 动器的可靠性。 并避开路障或高压线等。 除规定的操作人员外， 不得搭乘其他人 员，严禁铲斗载人。在公路上行驶时， 必须由持有操作证的人员操作

8、， 并应遵守交通规则， 下 坡不得空档滑行和超速行驶。 高速行驶时应采用前两轮驱动； 低速铲装时， 应采 用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或 紧急制动。装料时， 应根据物料的密度确定装载量， 铲斗应从正面铲料， 不得铲斗单 边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。操纵手柄换向时，不应过急、 过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进； 当推进时阻力过大时， 可稍稍提升铲臂。 铲臂向上或向下动作到最大限度时， 应 速将操纵杆回到空档位置。不得将铲斗提升到最高位置运输物料。 运载物料时， 宜保持铲臂下铰

9、点离 地面0.5m，并保持平稳行驶。(11) 铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗 装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。当铲装阻力较大， 出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。(12) 在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶 无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。(13) 在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸 坏车箱。)在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于 3°的坡面上，不得前倾卸料。(15) 作业时，内燃机水温不得超过90C，变

10、矩器油温不得超过110C,当超过 上述规定时，应停机降温。(16) 作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位， 并制动锁定。(17) 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。(18) 装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采 取其他措施支住铲臂(19) 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性 冲击而溢出油箱。1.3 平地机安全操作规程作业前的准备 内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 详细了解作业内容和施工技术要求， 并仔细检查作业内各种桩号的所在位 置。 检查平地机四周有无障碍物及其它危及安生作业

11、的因素。 并让无关人员离 开作业区。 根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动，丢失、过度磨损、泥 沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。 检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全 标志等是否正常。 检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及塔板 的工作是否正常。 将操纵手柄， 变速器操纵杆置于空档位置， 其余手柄均置于中间位置， 启 动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常。 检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。 将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。 对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完

12、好，在行驶前，需将前、后 轮调整在一条直线上。作业中的要求 启动发动机时，时间一次不得超过 30s，如需再次启动，须将钥匙转回关 闭位置，待2min后再启动。发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。 发动机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重损坏。 在作业过程中， 如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时， 应尽快停止平地机 的工作，查明故障井予以排除后，方可继续进行作业。 驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。 起步、停车或转向应使 用离合器。 行驶中应把刮刀升高， 并保持在平地机宽度内， 确保转向时前轮不碰 刮刀。在发动机处于高速运转状态下时， 不得切换转入较低档位， 以免

13、损坏变速 转向时， 或使用轴驱动轮转向时， 不得锁止差速器。 可使前轮倾斜以减少 平地机转向半径， 但在高速行驶时不得使用， 以防出现急剧的反作用力。 转向后 应把前轮定在垂直的位置。 在陡坡上作业时，不得使用用铰接机架，以防止翻车造成严重的人机损伤。 在陡坡上来回进行作业时， 刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。 如遇到紧急情 况，采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后，方可再次使用驻车制动。平地 机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在 1575 °的范围内。 左（右）侧平地时，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左（右）偏置， 在要求的切土深度把刮刀水平放置，前轮向左（右）倾斜，料

14、堆在左（右）双驱 动轮之外形成。如果用铰接式平地机左（右 ）倾平地时，使机架向右 （左）铰接。 如果驱动轮打滑， 则减小铰接角度， 可以减少切土角度及侧推力。 旦刮平操作 开始后，可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以使泥土被 带出刮刀外。 在“ s”形弯道路用上右（左）起点作业时，前轮需稍向左（右）倾斜，向右 （左）打方向，把刀尖定在左 （右）前轮外侧后面。平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。 在右侧开“ V'形边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱动 轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同时前轮左 倾，沿着标线性慢前进。 如果

15、使用铰接式平地机在硬土质上作业时， 需凋直机架， 以免阻力过大， 引起平地机侧移， 在松土质上作业时， 应使用驱动轮在硬地上行 走。在第二遍作业时， 右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走， 并以稍快的速 度切出规定的坡度。 高坡切削时， 应确保双轴驱动轮靠近坡脚， 同时让转盘和刮刀尽可能朝向 平地机工作的一边侧移。 做路拱时、先将路料堆放在路中央、 使平地机刮刀前倾 成 60°一 70°角，稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀向两 侧移动。用同样的方法在路两侧作业，刮出路面的横坡。在接近路肩时，让刀尾 和双轴驱动轮成直线。 维修道路作业时，应确保转盘居中，刮刀与

16、机架中心线成 30度角，刮刀 后倾，可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽。 朝向路中央工作时。 前轮向刀尾 一侧倾斜。作业后的要求 把平地机停放在平地上， 变速器置于空档位置， 拉上驻车制动， 刮刀及附 属工作装降至地面，但不得向下施压，以减轻液压油缸的负荷，关掉发动机，把 蓄电池开关拨到断开 （off） 位置，取下点火钥匙。 装好铰接式平地机的锁销。 用压缩空气 （与正常气流方向相反 ）清洁散热器。清洁时应注意安全。 按保修规程的规定，进行维修保养。1.4 推土机安全操作规程操作人员在工作中不得擅离岗位 ,不得操作与操作证不相符合的机械 , 不 得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。作业前

17、应检查： 各系统管路无裂纹或泄漏； 各部螺栓连接件应紧固； 各操 纵杆和制动系统的行程、间隙，履带、传动链的松紧度。作业前应清除推土机行走道路上的障碍物 ( 冻土、石块、杂物) 。路面应比 机身宽2m行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。推土机上坡坡度不得大于 25°。下坡坡度不得大于 35°。在坡上横向行 驶时，机身横向倾斜不得大于 10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急 拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道 上

18、熄灭时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。在陡坡、高坡上作业时，必须有专人指挥。严禁铲刀超出边坡的边沿。推 土完毕后应先换成倒车档再提铲刀倒车。推土机刀片不得推坡壁高于机身的孤石或土块。多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排作业时，两台推土机刀片之间应保持20-30cm间距。后退时，应分先后，防止相互碰撞。操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。作业完毕停机时先切断离合器， 放下刀片， 锁住制动器， 将操纵变速杆置 于空挡，然后关闭发动机。 作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须 把机械开出沟槽基坑。(11) 推土机摘

19、卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应 同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛靠近绳孔窥视。1.5 挖掘机安全操作规程作业前的准备 内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料， 详细了解施工现场的任务情 况，并采取相应的安全措施。 检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性， 轮胎式挖掘机应加支撑并保 持平稳、可靠。 挖掘基坑、 沟槽时， 应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况， 以防止挖掘机倾 严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进 入，并不准放置妨碍操作的任何物品。 挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。检查

20、液压系统有无渗漏。 轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好， 气压是否符合规定。 对挖掘机的发动 机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确 认正常后，方可开始工作。 机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。 断丝超过 5或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。 下挖作业前 , 应了解作业区地下是否有电缆、管道等地下构造物，如有应 采取防护措施，如发现有危险品及其他可疑物品时，应立即停止下挖 , 报有关部 门处理。作业与行驶要求 发动机启动或操作开始前应发出信号。 装运挖掘机时， 严禁在跳板上转向 和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 向运土

21、车辆卸土时， 在不碰击白卸汽车任何部位的情况下， 铲斗应尽量降 低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过铲斗运转范围内， 严禁站人， 严禁酒后操作 挖掘机。 作业时，禁止任何人上下机械相传递物件，不准边工作，边维修、保养。 作业时，不要随便调节发动机、凋速器以及液压系统、电气系统。作业时，要注 意选择和创造合理的工作面， 应选好地形， 并检视上空和周围有无电线障碍物以 及行人，并保证有一个灭火器。严禁掏洞挖掘。禁止用铲斗击 （ 破）碎坚固物体， 也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。 禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段 （面）内同时作业。在工作面内移动 时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。 如需在松

22、软地面上移动时， 须在行走 装置下垫方木。 作业时， 如遇较大石块或坚硬物体时， 应先清除再继续作业， 禁止挖掘未 经爆破的五级以上岩石。 如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时， 则需用人工 处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。 禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。 铲斗没有离开地面时， 挖掘 机不能做横向行驶或回转运动。 禁止在电线等架空物下作业， 不准将满载铲斗长 时间滞留在空间。 禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物； 禁止用液压挖掘机工 作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。 回转平台上部在做回转运动时， 回转手柄不能做相反方向的操作。 操作人 员必须随时注意机械各部件的运转情况， 发现异常

23、应立即停机， 及时检修。 正铲 装置处于履带行走装置对角线位置 （45 °左右 ） 时，不得在停机而以下作业。 机械传动式挖掘机作业时， 禁止用手触滑轮和钢丝绳。 对动臂顶端滑轮和 钢丝绳进行检修或拆换时， 应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。 禁止 人员在动臂上爬上爬下， 液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。 挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机 与高压电线的距离不得少干5m应尽可能避免倒退行走。行走时动臂应和履带 平行，回转台应止住，铲斗离地面 lm 左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑 行。 挖掘机行走路线应与路面、 沟渠、基坑等

24、保持足够的安全距离， 以免滑翻。 作业后的要求 挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位， 停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。 工作结束后， 应将机身转正， 将铲斗放落到地面， 并将操作杆放到空挡位 置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。 按保修规程的规定，进行例保作业。1.6 压路机安全操作规程作业前的准备 内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 检查各工作机构及各紧固部件是否完好。 静压压路机， 要根据工程需要采取加水、 灌砂或增加减少配重的方法， 将 压路机的作业线压力调整到规定数值。 对于轮胎压路机， 需将轮胎气压调整到规定的作业压力范

25、围内， 且全机各 个轮胎气压应一致。 启动发动机， 经试运转确认正常， 且制动、转向、工作机构等性能完好后， 压路机方可进行作业。 作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对其压实的要求、土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压作业前须勘察施工现场确认安全后压 路机方可驶入作业。 振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况，作业中的要求 作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向， 井遵照施工人员规定的 压实工艺进行碾压。 作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严 禁带病作业。 作业时，应将振动压路机的振幅及频

26、率控制在规定的范围内。 振动压路机在改变行驶方向、 减速或停驶前， 应先停止振动。 振动压路机 不允许在硬质路面上振动行驶。 多台压路机联合作业时， 应保持规定的队形及间隔距离， 并应建立相应的 联络信号。 必须在规定的碾压段外转向， 应平稳的改变运行方向， 不允许压路机在惯 性滚动的状态下变换方向 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业， 在碾压过程中， 不得随意变更碾 压速度及方向，不得中途停机。 三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置， 特别是在转弯时严禁使 用。压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。 严禁用牵引法拖动压路机， 不允许用压路机牵引其它机具。 不允许压路机 长距离自

27、行转移。 当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时， 应停机报告施工人员检查。作业后的要求 作业后，压路机应停放在安全，平坦、坚实的场地。 每班作业后， 应清洗全机污物。 在沥青路面上作业后， 应用煤油或柴油擦 冼碾压轮表面。 按保修规程的规定，进行例保作业。1.7 铲运机安全操作规程作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点， 以免在转弯时疳钢丝绳崩断； 下 坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行。铲斗与机身不正时不得铲土； 在开始铲土和提斗时， 动作要缓慢； 驾驶员 离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在

28、地面。在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿 1m以上；靠路堤边沿填土时，必 须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下。多台铲运机作业，前后净距不得小于10m左右净距不得小2m两机会车 应减速慢行。清除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员、 才能进入铲斗内清除积土。长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。1.8 沥青洒布车安全操作规程 汽车部分按汽车安全操作规程的规定进行操作。检查各操作部分、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装置是否正常。 检查防火器材及防护用品是否齐全有效。严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油， 不允许燃油溢出箱外，

29、一 般油面应低于溢流管上端 20-30 厘米。使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口， 并须在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时， 应立即关闭喷灯， 让多余的燃油烧尽 后再行使用。在吸油管及近料口尚未封闭时， 以及在热态沥青的情况下， 不得使用喷灯。 手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。吸油作业时， 要选好停车位置， 车身停放平稳， 各出口阀门应处于关闭位 置。注意指针指示，及时停吸，防止沥青外溢。满载沥青运行时，应中速形势。遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避 免紧急制动。(11) 喷洒作业时，在喷洒方向10米内不得站人。(12) 喷洒时，

30、应按引导线指示的方向，调整好车速平稳前进，不得任意摆动， 猛转方向盘和变速。(13) 沥青洒布车在行使时，严禁使用加热系统。(14) 洒布作业结束后，应使用沥青泵将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。(15) 完成当天后，要加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，进行例保工作。1.9 沥青混合料摊铺机安全操作规程轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按 中华人民共和国道路交通管理条 例的有关条款执行。工作前应检查各部位螺栓是否紧固， 连接是否可靠， 空运转是否正常， 转 向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。驾驶台及作业现场视野要开阔， 清除一切有碍工作的障碍物。 作业时无关 人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得

31、擅离岗位。摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定要看清周围有无障碍物。工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方 可进行。工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档 滑行。(11) 熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中， 必须有专人看管。(12

32、) 驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石 的间距不得小于100mm以免发生事故。1.10叉车设备安全操作规程(1) 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证， 方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。(2) 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路 情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养 工作。(3) 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行 驶途中手机通话。(4) 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险 或潜在危险的路段。(5) 搬运货物时不允许用单个货叉运

33、转货物，也不允许用货叉尖端去挑 起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。(6) 平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制 动停车。(7) 不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行。(8) 对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。(9) 停车前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车。(10) 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水，检查起 动、运转及制动安全性能。检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。(11) 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。(12) 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。(13) 起步前，观

34、察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起(14) 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。(15) 行驶时，货叉底端距地高度应保持 300400mm门架须后倾。(16) 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上 空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。(17) 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。(18) 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急 转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。(19) 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急 刹车。(20) 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶

35、的最低位置，门架要适当 后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。(21) 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时， 倒车时要低速行驶。(22) 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。(23) 叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平 衡作用。(24) 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。(25) 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏 斜，物品的一面应贴靠挡物架。(26) 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警 示牌提醒周围行人。(27) 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。(28) 车速应缓慢平稳，注意车轮

36、不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起 伤人。(29) 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉 尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷 后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。(30) 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。(31) 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。(32) 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠 落事故。(33) 不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。(34) 禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降 下货叉架。(35) 停车制动手柄拉死或压下手刹开关，发动

37、机熄火。2 运输车辆安全操作规程2.1 自卸汽车安全操作规程自卸汽车应保持顶升液压系统完好， 工作平稳，操纵灵活， 不得有卡阻现 象。各节液压缸表面应保持清洁。非顶升作业时， 应将顶升操纵杆放在空挡位置。 顶升前， 应拔出车厢固定 销。作业后，应插入车厢固定销。配合挖装机械装料时， 自卸汽车就位后应拉紧手制动器， 在铲斗需越过驾 驶室时，驾驶室内严禁有人。卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将 车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶 点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。向坑洼地区卸料时， 应和坑边保持安全距离， 防止塌方翻车。 严禁在

38、斜坡 侧向倾卸。卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在 车厢内载人。车厢举升后需进行检修、 润滑等作业时， 应将车厢支撑牢靠后， 方可进入 车厢下面工作。装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。2.2 油罐车安全操作规程油罐车应配备专用灭火器， 并应加装拖地铁链和避电杆。 行驶时， 拖地铁 链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。油罐加油孔应密封严密， 放油阀门、放油管应无渗漏， 油罐通气孔应畅通， 油泵进油滤网应经常清洗， 送油胶管用完后应立即装上两端接头盖， 不得有脏物 进入。内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车

39、辆前方。油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得停放在 大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管。在检修过程中， 操作人员如需要进入油罐时， 严禁携带火种， 并必须有可 靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。车上所有电气装置， 必须绝缘良好， 严禁有火花产生。 车用工作照明应为 36V以下的安全灯。油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房 解冻。在车底下进行保养、 检修时， 应将内燃机熄火、 拉紧手制动器并将车轮揳 牢。车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当

40、 需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。(11) 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用 三角木楔等塞紧轮胎。2.3 洒水车安全操作规程 洒水车启动前必须做以下检查工作： 检查好水箱的水量，曲轴箱的机油量，燃油箱的贮油量是否足够。 喇叭、灯光、雨刮器、反光镜、牌照、灭火器等是否齐全有效。 轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等处的紧固和螺母是否有松脱现象。 检查空气滤清器，必要时清理空气滤清器外滤芯。 轮胎气压是否符合规定， 螺栓有无松动和丢失， 轮胎压圈及压圈锁是否正 常。 发动机发动后有无异响，各种仪表的工作是否正常，有关部件是否漏油、 漏水、漏气。 起步前试

41、验制动效能及方向盘是否灵活有效。 清理设备上的泥土杂物； 检查设备外观是否完好， 有无变形、 裂纹等异常 损坏。 检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。 检查仪表、指示灯是否齐全完好。启动时应检查的事项： 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后， 将各操纵杆放到空位， 停车 制动在锁止位置。 发动机启动后， 观察各仪表指示是否正常， 机油压力如果在 6秒后仍不正 常，应立即熄火检查。 发动机启动后应怠速运转35分钟，检查发动机等有无异响、异味、异 常振动和渗漏现象。 在冬季停放时间较长的车应先进行预热，方可启动。 如果使用启动液辅助启动，必须遵守有关启动液使用规定。 洒水车运行

42、中应注意的事项： 起步前检查车辆前后、左右是否有人和障碍物，鸣笛示意。 不准发动机熄火或空挡滑行。 正常运行在坡道上，不准停车。因故障停车时，须用停车制动，长时间停 车时须用制动楔打好掩。 行驶中不准人员上下设备，也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工 作；不准其他无关人员搭乘。 不准在横向坡度超过 10°，纵向坡度超过 30°的地面上行驶。 行驶时，不准骑越高于底盘的石块等物料。喷洒时要注意周围环境，根据不同情况选择不同的喷洒形式； 洒水车在停车时遵守的规定： 停车时应选择平坦地面， 熄火发动机前， 将各操作手柄置于空位， 给上停 车制动。 运行中如出现故障时要将车辆停放

43、在安全地带， 并拉上制动。 在紧急情况 下必须在坡道上停车时，要将车辆的前轮或后轮靠上坚固土墙或打掩。 上坡停车时，将变速杆放到一档位置，下坡停车时，则挂倒档。 停车时，在发动机运转的情况下，驾驶员不准离开车辆。 停车后，放掉贮气罐里的积水，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运 行记录。3 混凝土施工设备安全操作规程3.1 混凝土搅拌运输车安全操作规程作业前的准备 内燃机部分， 按通用操作规程的有关规定执行。 汽车部分， 按汽车操作规 程的有关规定执行。 了解施工现场和施工要求， 了解所搅拌运输的混凝土级配、 水灰比、 坍落 度，熟悉运输路线及运输距离。 、检查液压油油位和油质，油位高度、油质

44、均应 符合要求。 液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好，用手转 联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。 检查清洗系统， 水箱加满清水， 空气压力调整至规定数值。 整个系统不得 漏水，漏气。动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的 u 型螺栓应锁紧牢固。 搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣：溜 槽内壁要光滑，不漏浆。 按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。 检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。 紧急排出系统应完好。 启动发动机， 解通动力输出轴， 保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升 至要求温度。作业与行驶要求 进料时，搅拌运输车滚筒应在 2 1Qr/m

45、in范围内转动。在运输过程中， 搅拌转速应为23r/min ,在转弯处和不平道路上应低速行驶。 在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照有关参数。 混凝上经长时间运输至施工现场后， 在排出混凝土前， 应按要求喷水， 并 使滚筒以 10 一 12r/min 的转速搅拌约 lmin ，然后卸料。 把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出棍凝土。 10cm或以上的高坍落 度混凝上滚筒转速应为2 10r/min ;低于10cm的低坍落度混凝上滚筒转速应为 3 6r/min 。 当卸料到剩余约 1/4 时，再强烈搅拌 (10 一 12r/min) 次后卸完。 如果给 泵牟供料时，可采用二车搭接的方法，即前

46、一车还未卸完，后一车就开始卸料。 尽量避免运输速凝混凝上。 当搅拌运输车的传动系统出现故障， 液压油输 出中断而导致滚筒停止转动， 暂时无法排出修复时， 要利用紧急排出系统快速地 排出混凝土。 当用搅拌车直接拌和混凝土时， 应按施工设计要求准备好每筒所需各种原 材料的数量，并按要求搅拌。 禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。 运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。 倒车卸料时必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。 工作后的要求 清冼搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。 清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。 按保修规程的规定，进行例保作业。 严禁在高压线下进行

47、清洗作业活动。3.2 混凝土泵车安全操作规程构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的 使用，应按照规范进行。泵车就位地点应平坦坚实， 骨架转动范围内不得有障碍物， 上空无高压输 电线。泵车不得停放在斜坡上。泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。作业前检查： 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好各种手动阀动作灵活，定位可靠； 液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 输送管无裂纹、损坏、变形，输送管路连接牢固，密圭寸良好。所用配管

48、和软管应按出厂说明书的规定选用， 照明不得使用超过规定直径 的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。泵送前，当液压油温度低于15C时，应采用延长空运转时间的方法提高 油温。作业中严禁接长输送管和软管，不得在地面上拖拉软管。作业中应按顺序打开臂架， 风力大于六级以上时严禁作业。 严禁用臂架作 起重工具。泵送作业中， 应注意观察施工作业区域和泵和搅拌装置的运转情况， 监视 各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。(11) 泵送作业中严禁扳动液压支腿控制阀，臂架工作范围内不得有人员停留， 严禁跨越搅拌料斗。(12) 泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按有关规范要求执 行。(13) 作业中

49、，不得取下料斗上的格栅网和其他安全装置，并应及时清除不合格 的骨料或杂物。(14) 作业中，不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，不得拆卸管道。(15) 泵送中当发现压力表上升到最高值， 运转声音发生变化时，应立即停止泵 送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。(16) 作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出， 然后对料斗、管道等进行 冲洗。清洗管道时， 操作人员应离开管道出口和弯管接头处。 当采用压缩空气冲 洗管道时，管道出口处前方10m内不得有人和设备。(17) 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位， 液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停

50、放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽 存水。4 钢筋加工设备安全操作规程4.1 钢筋笼滚焊机安全操作规程整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地。安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施， 杜绝其发生。每天设备开始生产前， 要对设备状况进行全面检查， 设备运行过程中， 注 意检查马达是否有过热现象，严禁对电气部分进行遮盖，保持散热顺畅。定期对设备进行检查， 维护，每月用油漆毛刷或威风吹风机消除电器柜的 灰尘。严禁用水或者压缩空气对电气设备进行冲洗或吹灰。 严禁用湿抹布或潮湿 刷子对电器柜中的电气器件进行清灰作业。设备运转时， 严禁非生产人员靠近设备， 要特别注

51、意衣服、 手臂卷入设备 中的危险。操作人员不能穿过于肥大、 有丝带或者有可能被卷入设备的服饰进行生产 作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作， 长发者必须把头发盘起并固定在 安全帽内。上料或穿送钢筋须带保护手套。生产结束后， 移动盘归位， 急停按钮全部按下， 关闭控制电源开关和油泵 开关，关闭总电源及焊机电源开关。4.2 钢筋弯曲机安全操作规程 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础； 移动式机械作业时应揳紧行走轮。 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时， 应有专人帮扶， 并听从操作人员指挥， 不得任意推拉。 工作台和弯曲机台面应保持水

52、平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、 挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。 不直的钢筋， 不得 在弯曲机上弯曲应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空 载运转正常后，方可作业。作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内， 另一端紧靠机身 固定销，并用手压紧； 应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧， 方可开 动。作业中， 严禁更换轴芯、 销子和变换角度以及调速， 也不得进行清扫和加 油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

53、 在弯曲未经冷拉或带有锈 皮的钢筋时，应戴防护镜。(11) 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调 换相应的芯轴。(12) 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。(13) 转盘换向时，应待停稳后进行。(14) 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。作业后，应堆放 好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。4.3 钢筋切断机安全操作规程机械的安装应坚实稳固， 保持水平位置。 固定式机械应有可靠的基础； 移 动式机械作业时应揳紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工

54、较长的钢筋时， 应有专人帮扶， 并听从操作人员指挥， 不得任意推拉。接送料的工作台面应和切刀下部保持水平， 工作台的长度可根据加工材料 长度确定。启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用 手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切长料时，应有专人把扶，切短料 时，要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。切料时，应使用切 刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用 力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯 身送料

55、。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多 根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mn以上，如手握端小于 400mm寸，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(11) 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀 周围，不得停留非操作人员。(12) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。(13) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合 要求。启动后， 应空载运转， 松开放油阀， 排净液缸体内的空

56、气， 方可进行切筋。(14) 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后， 应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。(15) 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。(16) 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。5 打桩钻孔设备安全操作规程5.1 冲击式钻机安全操作规程钻机安装 安装钻机的场地应平整、 坚实。 若在松软地层处安装钻机， 应对地基进行 处理，然后铺垫枕木， 保证钻机在工作时的稳固性， 以免钻机在钻进工作中发生 局部下沉，影响钻孔精度。 钻机安装时，必须保持机架水平。 钻进就位确认安置正确后， 在桅杆顶上先系上四根缆风绳， 然后将桅杆竖 起，桅杆竖起后， 将下节桅杆固定好， 再将上节桅杆拉出， 并将上下