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文档简介

1、管材挤出成型故障排除第二组：陈贤君，林世康，陈瑞忠，陈博，麦银婷，晁皕鑫，陈应隆目录管材挤出成型中故障排除因素要点PE管生产中典型故障排除RPVC管生产中典型故障排除SPVC管生产典型故障排除管材挤出成型中故障排除因素要点 1.外壁光泽不亮分析及排除：口模温度太低；应提高温度。定径套冷却水量太大;应适当减小。 2.表面水纹分析及排除：口模温度太高;应适当降低。冷却太快，管材挤出速度不稳定;调整定径箱速度。 3.表面云纹分析及排除：原料混合不均匀;应在混合过程中加强搅拌。多孔板滤板处温度太高。 4.内外壁产生气泡分析及排除：原料潮湿，水分及易挥发物含量太高。挤出温度太高，融料过热分解，应适当降低

2、挤出温度。PE管生产中典型故障排除不正常现象不正常现象原因原因排除方法排除方法管材表面粗糙1 物料水分太多2 挤出速度太快1 调整干燥器温度2 调整挤出温度管材厚度不均1 口模与芯棒没有对中2 口模周围温度不均1 调整口模与芯棒对中2 检查修理电热圈管材直径沿轴向波动1 挤出不稳2 牵引不稳1调整挤出速度2 调牵引速度和或夹紧力管材有杂质1 滤网破损1 更换滤网管材弯曲1 管材冷却不充分1 调整冷却水量RPVC管生产中典型故障排除SPVC管生产中典型故障排除 不正常现象 原因分析1.管壁有晶点 树脂“鱼眼”2.管外表面有划眼 口模处有料挂断，口模碰毛3.管壁毛糙 料筒、机头温度过高4.管径不圆 料筒、机头温度过高，口模面和冷却水距离太近，冷却流速太快或水温过高解决办法 1.增加滤网或换滤网 2.清理口模，打磨口模 3.适当降低料筒、机头

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