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文档简介

1、 管材挤出成型管材挤出成型机头设计机头设计主讲主讲教师：李美教师：李美 1.1.设计原则设计原则在进行机头几何结构设计时，应考虑以下几方面的原则：在进行机头几何结构设计时，应考虑以下几方面的原则：u熔融塑料的通道应光滑，呈流线形，不能存在死角。熔融塑料的通道应光滑，呈流线形，不能存在死角。u机头定型部分截面积的大小，必须保证塑料有足够的压机头定型部分截面积的大小，必须保证塑料有足够的压力，以使制品密实；力，以使制品密实；u机头压缩比一般取机头压缩比一般取5 51010；u在满足强度的条件下，结构应该紧凑，与料筒的衔接应在满足强度的条件下，结构应该紧凑，与料筒的衔接应严密，易于装卸，连接部分尽量

2、设计成规则的对称形状；严密，易于装卸，连接部分尽量设计成规则的对称形状；u机头与料筒的连接应多用急启式，以便定时清理滤网、螺机头与料筒的连接应多用急启式，以便定时清理滤网、螺杆和料筒；杆和料筒；u机头中的通道与塑料接触部分的磨损较大，因此，这些部机头中的通道与塑料接触部分的磨损较大，因此，这些部位通常都由硬度较高的钢材或合金钢制成；位通常都由硬度较高的钢材或合金钢制成；u熔料通过机头得到进一步的塑化。机头的外部一般附有电熔料通过机头得到进一步的塑化。机头的外部一般附有电热装置、校正制品外形装置、冷却装置等。热装置、校正制品外形装置、冷却装置等。 2. 2. 机头几何结构设计（以直通式管为例）机

3、头几何结构设计（以直通式管为例）2.1 口模口模2.1.1 成型段长度(1)计算法可参考唐志玉编挤塑模设计。(2)经验法L=t 或 L=(0.53)DD为管材外径经验系数与塑料品种有关塑料品种RPVCSPVCPAPEPP经验系数183315251323142214222.1.2 口模内径（1）经验公式： d1=D/BZ (BZ 为补偿系数)（2）按拉伸比：管材的拉伸比管材的拉伸比拉伸比拉伸比 I I-机头成型区环隙截面积与管材截面积之比.22221ssdDddId：为芯棒外径；Ds、ds：塑料管材外、内径2.2 2.2 芯模芯模收缩角比分流器的扩张角要小，随塑料的熔体粘度而变化，高粘性塑料（R

4、PVC）取=3050，低粘性塑料=4560；定型段长度L1与口模的相同；压缩区长度L2=(1.52.5)d0；d0为栅板出口直径。芯模外径d2: d2=d1-2 -芯棒与口模之间的间隙值. =t/ -经验系数,一般为1.061.20. t -管材壁厚.2.3 2.3 分流锥分流锥扩张角 与塑料粘性有关.低粘性=3080，高粘性=3060.尖角半径r=（0.52)mm.锥形部分长度L3=(0.61.5)d0锥尖与栅板间距离L=1020mm0.1ds.ds为螺杆直径2.4 2.4 机头压缩比机头压缩比(Compression ratio) (Compression ratio) 压缩比C分流区支架出口处截面积与成型区环隙截面积之比.其值随塑料粘度特性而异。对于高粘性塑料，取C=410；对于低粘性塑料，取

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