河道顶管施工专家论证方案

1、目 录第一章参建单位. .2第二章、编制依据.3第三章、工程概况及特点.4第四章、施工部署.7第五章、施工难点和重点.16第六章、高压旋喷桩施工 . .17第七章、沉井施工21第八章、顶管施工.32第九章、应急措施71第十章、监测措施78第十一章、有限空间作业安全技术规程79第一章 参建单位u 建设单位：杭州市水业集团工程建设部；u 监理单位：杭州天恒投资建设管理有限公司；u 设计单位：中国市政工程东北设计研究院；u 施工单位：杭州恒泰建设工程有限公司；u 质监单位：杭州市建设工程质量安全监督总站；u 勘察单位：杭州市勘察设计研究院；第二章 编制依据一、编制依据（1）甲方提供的华中路（大农港路

2、-广济路）给水管道工程施工图纸资料及要求；（2）华中路（大农港路-广济路）给水管道工程岩土工程勘察报告；（3）本公司承担类似工程的建设经验二、采用的技术标准、规范 工程测量规范GB50026-2007建设工程项目管理规范GB/T50326-2006给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008市政地下工程施工质量验收规范DG/TJ08-236-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-99给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93地下防水

3、工程质量验收规范GB50208-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001给水排水工程顶管技术规程CECS246:2008现场工业管道焊接工程施工及验收规范GBT50236-98顶管施工技术及验收规范（试行）第三章 工程概况及特点一、工程简介华中路（大农港路-广济路）DN1200、DN800给水管道工程为配合华中路建设，过上塘河部分采用顶管，进行的给水管道施工。主要工程量有DN1200钢管顶进67.4米， DN1000钢管顶进67.4米，工作井1座，接收井1座，顶管中心标高均为-4.600米。施工工序为：高压旋喷桩-第一阶段沉井浇筑-第一阶段沉井挖土下沉-第二阶段沉井浇筑-第二

4、阶段沉井挖土下沉-沉井封底浇筑-顶管施工。顶管工作井：井内径为7300*7300，为钢筋混凝土浇筑，原地面标高为5.430米，沉井深12.793m，有效井深11.2 m，标高±0.000至顶部标高墙身厚为300 mm，其余部位墙身厚为650 mm。止水围护采用止水高压旋喷桩，桩径600mm，外层桩中心距300mm，内层桩中心距400mm,内外层间距400mm，止水桩长17m。工作井底部为高压旋喷桩复合地基，桩顶部标高为-7.693，桩径600mm，中心间距400mm，纵横向布置在8.4*8.4m范围内，共计441根。高压旋喷桩采用二重管法，水泥含量25%，采用32.5级普通硅酸盐水泥

5、。顶管接收井:井内径为井内径为7300*7300，为钢筋混凝土浇筑，原地面标高为6.880米，沉井深12.793 m，有效井深11.2 m，标高±0.000至顶部标高墙身厚为300 mm，其余部位墙身厚为650 mm。止水围护采用止水高压旋喷桩，桩径600mm，外层桩中心距300mm，内层桩中心距400mm,内外层间距400mm，止水桩长17m。接收井底部不设为高压旋喷桩基础处理。高压旋喷桩采用二重管法，水泥含量25%，采用32.5级普通硅酸盐水泥。砼的强度为C25，抗渗等级S6，管道顶进待混凝土强度达到设计要求后进行。主要实物工程量为： 井位井位距离m管径mm中心标高备注G1G26

6、71200（1000）-4.60m中心埋深9.7m二、顶管沿线地质概况1、本工程具体所涉及地质情况如下所述：序号岩土名称层厚m埋深m特性4砂质粉层土1.010.812.89灰色，干强度低，局部夹粉砂薄层1含砂粉砂层1.66.313.22浅黄褐色黄灰色，松散稍密，偶夹粘质粉土团块本工程顶管根据杭州市勘察设计研究院提供的杭州市华中路工程（大农港路广济路）岩土勘察报告得到顶管井基础持力层为1含砂粉砂层，接收井基础持力层为4砂质粉层土层，该种土层在一定动力水压作用下易产生管涌现象，施工时应有预防措施。2、水文地质：本工程顶管穿过河道，属于含水层，受大气江水及地表水等影响。3、地质剖面图详见附图三、顶管

7、沿线周边环境及平面图1、地下和地上管线本工程为下穿河道给水管，所涉及范围内经过周边管线调查及根据施工图及业主提供的相关资料，周边地区不存在受顶管施工明显影响的管线。根据设计要求，在施工中遇到主干管与其他管线交叉时保持外壁净距0.15米以上。满足要求，不影响施工。2、地下障碍物的影响根据勘察报告及周边地形图，本工程顶管沿线不存在影响顶管施工的障碍物，但是施工过程中仍需加强监控，做好应急措施。3、地上建筑物情况本工程为穿越河道顶管，施工中不考虑对地上建筑物造成的影响。4、施工平面布置上塘河南侧顶管工作井：为杭州市江干区管辖范围，计划占地长为47米、宽为42米。采用标准在围护封闭施工，西侧设置1.5

8、宽的连接临丁路人行道与河道边游步道的临时游步道，靠近临丁路方向设置施工进出大门，施工机械、进出车辆经过临丁路人行道位置设置20mm厚钢板保护地下管线，便于施工车辆进出。施工场地内设置临时混凝土便道。（详见附图）上塘河北侧顶管接收井：为杭州市拱墅区管辖范围，计划占地长为43.5米、宽为22.25米。在围护南侧设置1.5宽的连接河道边游步道的临时游步道，靠近华中路慢车道位置设置进出大门。（详见附图）第四章 施工部署一、总体部署1、施工部署高压旋喷桩完成后进行沉井施工，沉井施工完成待混凝土强度达到设计要求后进行管道顶进工作。2、施工管理目标我公司将采取科学、严格的管理手段，采用先进机械设备，安全、优

9、质、高效完成各项施工目标。质量管理目标工程质量达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次性验收通过。进度目标本工程开工日期根据与业主联系的结果按时开工。安全施工管理目标在本工程施工期间，实现“六无”目标，（即：无重大有责工伤死亡事故；无重大燃爆事故；无重大火灾事故；无重大治安事件和重大盗窃案件；无重大设备毁损事故；无重大主责以上的行车事故和自伤事故）。二、项目管理体系本工程组织的顶管管理班组全体人员是多年来一起工作的一个团结向上的小集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。1、施工组织机构图项目经理部财务部材供组质安组技术组施工组顶管施工队2、施工人员配备根据本工

10、程的实际情况，项目部按项目法施工管理的模式配备，实行专业分工，效益与实绩挂钩，确保工程总体目标实现。具体人员名单详见附表。拟投入项目部管理人员表序号职位姓名职责分工1项目经理丁建兴项目全面管理2项目副经理戴建伟人员调配、计划安排3技术负责汪幼云现场技术管理4施工员茅爱建现场施工管理5质检员金国锋质量控制6安全员孙丰良现场安全管理7材料员周亚军材料控制8资料员冯利锋资料管理11顶管班组负责人余金财管理顶管作业拟投入顶管施工作业人员名单序号工种数量姓名1井位总负责12顶管工程师13注浆工34吊车司机15起重工26工长27顶管机控制员48电工29电焊工310测量211顶管班组10压浆、管线拼接、中继

11、间等12辅助工6其它配合工作为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定各管理人员的岗位职责，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。(1)、项目经理A、贯彻公司为本工程制定的质量方针、目标，执行公司的各项规章制度并保障质量体系的有效运行，实现本工程的质量目标。B、主持本工程质量计划的编制，并全面负责项目质量计划的实施。C、严格履行工程承包合同，负责制订工程承包合同履行的具体计划。D、负责监督、协调施工现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面的工作。 (2)、项目副经理A、贯彻执行公司为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标。B、协助项目经理负责工程项目质量计划的

12、全面实施工作。C、协助项目经理抓好现场的全面施工工作。D、协助项目经理搞好安全生产及现场文明施工工作。(3)、技术负责人A、贯彻执行为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标B、负责工程项目质量计划、施工方案、特殊过程专题方案的编制工作，与设计人员搞好联系工作。C、协助项目经理搞好项目质量计划的全面实施工作。D、负责工程项目部的技术管理，抓好项目工程图纸会审，各级人员的技术交底工程技术审核、新技术的推广应用及工程技术资料记录的整理、归档等工作。(4)、施工负责人A、贯彻执行公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。B、负责工程项目的审图、翻样及材料计划的补退工作。C、全力完成项目

13、部下达的任务，负责对班组的全面管理，做好班组的施工任务、劳力调配等工作安排。D、抓好班组的施工进度、定额用工工作。(5)、项目材料员A、贯彻公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。B、负责编制项目工程材料采购、申请计划，督促材料采购计划的执行。C、参与对项目工程采购物资分承包方的选择，评价与验证工作。(6)、项目安全员A、负责工程项目的安全管理，做好进场施工人员的安全知识教育。B、负责工程项目安全生产技术措施的制定，定期跟踪验证措施的落实情况C、负责对施工全过程安全生产的指导、监督，参加班组施工安全技术交底期、不定期检查各班组安全生产执行情况。(7)、项目资料员A、负责工程项目部与公司

14、、业主、监理、质量监督等单位之间文件的传递工作。B、负责工程项目部文件和资料的控制管理工作。C、负责对项目图纸、图集、所执的国家规范、行业标准、项目质量计划、作业指导书等受控文件的收集、编目、保管、发放工作，负责回收销毁项目作废文件。(8)、项目质检员岗位职责A、负责对项目工程进场材料的把关，确保合格材料进场使用。B、使用期间跟班巡回作业，负责对工序施工质量的指导、监督，对不符操作规程的野蛮操作，及时制止、整改。C、组织对分项工程、隐蔽工程的检验、验收，参与分项工程检验与工程最终检验、验收工作，及时做好分部、分项检验评定等质量记录。3、劳动力组织计划劳动力配置和管理原则合法性建筑工地因其工作特

15、点决定了它必须使用大量的劳动力。在劳动力配置、管理方面，我们特别强调合法性，因为只有用工的合法，才能保证工程的稳定、顺利进展，这是工程建设队伍管理的基本条件。我们主要有以下管理办法：a. 对于录用的工人，全部签定劳动合同和安全生产协议，并进行岗前的安全、生产、技术和管理交底，使其尽快融入工程中去。b. 对所有用工，统一进行登记注册，并办理上岗证、暂住证、健康证、务工证等。c. 现场施工人员统一制作胸卡，上班和进出大门必须佩带胸卡，否则将按照有关管理制度进行处罚。合理性对于人员配置的定岗定员，必须熟悉本工程施工的主要特点，人员配置并非越多越好，要充分发挥工人的主观能动性，要进行高效合理使用，要避

16、免出现窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。顶管工程工序紧凑，因此，在下一道工序开始前，必须进行充分的准备工作。否则，将大大降低工作效率，影响工程进度，影响经济效益。因此对于每一项工作，必须有专人去做；对于每一个施工人员，必须都有明确的工作范围和工作要求。这样，才能保证环环相扣，工程有序的持续的进展。对于工人队伍，要进行优化组合，可根据地域关系、性格特点和年龄结构来安排工作班组，一便于劳动协作和生产配合，提高生产效率。科学性对于施工现场的各种作业人员，必须采取切实有效、经济灵活的方法进行管理，从而最大限度的发挥工人队伍的作用，较好的完成施工任务。在工作内容上，要根据各个岗位的工作特性来

17、进行安排，必须明确化，不同岗位要有区别，同时要强调各岗位之间的配合，要强调团队精神。三、施工准备工作1、施工技术准备由于本工程技术含量高、施工难度大，因此作好充分的施工技术准备，是保证工程质量、安全、工期的关键。（1）掌握地形、地质、水文等勘察资料，对顶进线路的地层情况、地下水位情况进行充分的分析，预先分析施工中可能遇到的各种不利因素，并提出相应的解决方法和措施。（2）组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术攻关小组，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。（3） 对顶管穿越构筑物、管线进行技术讨论，作好资料、图表上墙。（4） 做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期

18、整理。（5） 在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。（6）做好施工操作人员的再培训工作。（7）绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，且及时加工。2、各种设备的准备（1）顶管机配套的顶铁、轨道、支架等及时进行设计、加工制造，满足设计精度要求。（2）顶管施工配套的电气系统、通讯系统、通风系统、液压系统、中继间等及时进行地面联动和加工。3、施工现场准备（1）清除施工现场障碍物，平整场地，搞好三通一平。（2）完成施工场地的围护，隔离等文明施工措施。（3）建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、等临时用房。（4）测量控制网精度控制轴线控制a、轴线平面利用业主移交的GPS点建立控制网，控制网按

19、三等小三角要求布设平差，采用2+2mm光学全站仪测角量边。测角3测回，半测回归零差12秒，一测回中2倍照准差18秒，各测回比较差12秒，测角中误差5秒。b、管道内轴线按一级导线要求测量控制，采用2+2mm光学全站仪测角量边。测角3测回，半测回归零差12秒，一测回中2倍照准差18秒，各测回比较差12秒，测角中误差5秒。高程控制根据业主移交的水准点布设临时水准点，每个井位布置2个，往返测量闭合差±12L。管道内高程传递；前300米用激光经纬仪传递，以后采用全站仪三维坐标控制高程（距离竖直角计算Z坐标）。（5）组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设

20、备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。（6）组织材料和构配件的进场根据顶管施工进度汁划组织其所需的材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。工作井布置起重机，布设泥浆箱、鼓风机、压浆泵等辅助设备。4、施工用电计算及布置经计算： 施工用电设备额定用量之和P1=110KW， 照明用电按动力负荷用电5%计算，P2=5.5KW， 根据公式P总=1.1（K1P1/cos+K2P2） 取K1=0.6 K2=0.5 cos=0.7 得，P总=1.1（0.6×110/0.7+0.5×5.5）=120KW根据计算，本工程施工最高

21、峰期用电量约为120KW，施工时合理安排施工，避免所以机械设备同时使用。建设单位在施工期间提供箱变用电量为150KVA，基本满足施工需求。另外根据顶管需要应安装若干配电屏进行顶管供电，并且配备150KW发电机一台备用，以保证停电时井内抽水等所需。为确保安全用电，设总配电箱，顶管沿线设立临时电线杆及分配电箱，线路架空敷设。DN1000（1200）钢管第五章 施工的难点和重点一、工程特点1、须穿越上唐河道, 施工中必须采取有效措施防止对上方河道及航行造成影响。2、顶管施工工艺复杂，要求高。二、工程难点为确保本工程的顺利进行，对顶管所存在的以下难点必须高度重视：1、本工程顶管根据管道的设计标高，顶管

22、所穿越的土层为-1层为亚砂土，该土层在一定动力水压作用下极易产生流砂、管涌现象，施工时应有预防措施。2、须穿越上塘河河道下方, 施工中必须采取有效措施防止对上方河道及航行成影响。同时应注意加强监测，减缓顶进速度，必要时采取注浆等加固措施保证施工安全。3、泥水处理：工作井施工场地较宽敞，施工中注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证施工安全，在出土环节，需要及时将泥水处理系统处理好的土方外运，避免由于堆土影响行人及交通。必要时需要24小时连续施工，需要有关单位的大力配合和支持。第六章 高压旋喷桩施工一、总体要求1、沉井周围布置高压水泥旋喷桩止水，施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高

23、压喷射注浆的设计孔位。2、止水高压水泥旋喷桩桩径600，外层桩中心距300，内层桩中心距400，内外层间距400，工作井、接收井止水旋喷桩桩端均进入第层淤泥质粉质粘土层，工作井止水桩长约17米，接收井止水桩长约18.5米。3、工作井下部为高压水泥旋喷桩复合地基，桩径600，中心间距400，纵横向布置在8.4*8.4m范围内，共441根。单桩承载力特征值135kpa，复合地基承载力特征值为435kpa。高压水泥旋喷桩桩顶标高为-7.693。4、高压喷射用浆，32.5级普通硅酸盐水泥。5、与旋喷桩桩身水泥土配比相同的室内加固试块在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值fcu=1.6N/mm

24、²。6、高压旋喷桩采用二重管法水泥含量25二、高压旋喷桩施工工艺流程测放桩位机架就位组装低压水流钻孔到设计标高横向高压喷射 旋转、提升旋喷桩形成 三、施工步骤1、测量放样按图中设计要求进行桩位样桩定位，在木样桩顶钉铁钉，开钻前拔除。2、桩机就位组装在桩位置将旋喷钻机就位组装，就位后再相应安装高压射流泵、低压射流泵、泥浆搅拌机，并连接高、低压软管、旋喷钻头等。调整垫板，保持钻机架身水平，并用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在±1º以内。3、制浆在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，原料精确计量，搅拌时间不少于5分钟，并在30分钟内用完，否则必须废弃。4、低压水流钻孔到设计

25、标高开钻后，低压水流从旋喷钻头下端喷出，成孔时同时回转旋喷管，使旋喷钻头很快达到设计标高。5、横向高压喷射、旋转及提升钻孔结束后，立即提高高压射流泵压力，开始横向喷射，此时高压水流从旋喷钻头横向射出，同时启动料浆泵，料浆从钻头端部喷出，旋喷钻头边喷边钻边提升，直至顶面，至此高压旋喷桩形成。旋喷过程中要认真作好记录，每提升1m或地层变化交界处记录1次压力流量数值。四、设计要求高压旋喷桩28天龄期旋喷桩桩体无侧限抗压强度qu1.5Mpa，抗剪强度0.2Mpa，要求加固后土体的容重18KN/m3，渗透系数1×10-7cm/s；施工时需严格控制喷浆压力和施工速度，并密切监测其周围防汛墙等建构

26、筑物，根据施工监测进行必要调整，以减少对防汛墙、地下管线的影响。高压旋喷桩在抛石棱体处施工需预钻引孔，施工完成后以水泥浆封堵预钻孔。旋喷桩体达到龄期后每隔30m实施钻孔取样，每个钻孔取桩顶、桩中、桩底三个试样，对其强度进行检验。钻孔取样位置由业主、设计、监理、施工单位等根据实际情况现场确定。五、主要参数高压旋喷桩采用二重管法施工，桩径600、深18.5m、，注浆材料采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥含量25%，水泥浆的水灰比为0.8。六、施工要求1、高压旋喷桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序，在施工过程中若发现异常现象，停止喷浆，通知业主、设计、监理各方，协商处理。2、高压旋喷桩施工工序为：

27、机具就位、钻孔、置入注浆管、喷浆或复浆、拔管冲洗及移位等。3、在高压旋喷桩施工前，应按施工组织确定的高喷施工工艺可在工程位置以外或现场先进行成桩试验，以确定施工水泥浆比，压力、水泥浆、流量、注浆管提升速度和旋喷速度等各项参数和施工工艺，施工参数和施工工艺须经工程师批准后方可实施并严格执行。4、在施工前场地应事先平整，必须清除地上和地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。5、每根桩施工时均应检查钻机设备的平整度和导向架以及钻机轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。钻机的垂直度偏差应小于+1%。6、施工使用的水泥和外掺剂必须通过室内试验的检验，并经工程师批准方可使用。本工程旋喷桩的

28、水泥选用普通硅酸盐水泥。对每批进场水泥应进行检验，不合格的水泥严禁使用。水泥浆液要严格按预定的配比拌制，在注浆前10分钟连续，不得停置时间过长，超过30min的浆液不准使用。泵送浆液管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、水泥、外掺剂的用量、泵送浆液的时间应有专人统计记录。7、钻杆的旋转和提升必须连续不中断，同时供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知操作台，以防止断桩和缺浆，此时将注浆管下沉至停浆点以下500mm，待恢复供浆时再喷浆提升。8、成桩施工中，必须随时抽查水泥浆液比重，每工作班不少于4次。应注意贮浆内浆液的均匀和连续性，喷浆搅拌时不允出现管道堵塞或爆裂的现象。七、质量检验 旋喷桩

29、水泥桩质量检验、验收均应满足建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)和地基处理技战术规范(DBJ08-04-94)以及建筑地基基础工程施工质量验收规范(DBJ50202-2002)的规定。第七章 沉井施工 一、施工部署1、顶管工作井、接收井井内径均为7300*7300，沉井深12.793 m，有效井深11.2 m，标高±0.000至顶部标高墙身厚为300 mm，其余部位墙身厚为650 mm。井壁混凝土强度等级为C25，封底为C20，抗渗等级为S6，水灰比不大于0.50。2、施工分为四个阶段进行施工，第一阶段：浇筑沉井标高-7.693 m至-1.0 m段，高度为6.693 m，并在标高

30、-1.0位置设置止水钢板施工缝，待沉井强度达到设计要求后，开始挖土下沉，使井底至沉至标高3.26 m（接收井沉至标高-1.18）；第二阶段：浇筑沉井标高-1.0 m至5.1 m段，高度为6.10m，待沉井强度达到设计要求后，开始挖土下沉，使井底沉至标高-7.693 m；第三阶段：沉井底部封底；第四阶段：顶管顶进施工。二、钢筋工程1、钢筋：采用HPB235级钢，采用HRB335级钢。钢筋锚固长度，HPB235钢筋为30d，HRB335钢筋为35d；钢筋搭接长度，HPB235钢筋为42d，HRB335钢筋为50d。2、焊条：HPB235钢筋和Q235B钢采用E43型，HRB335钢筋采用E50型焊

31、条。除图中注明外，最小焊缝高度为6mm。3、主钢筋保护层：井壁为40 mm，底板为50 mm.4、预埋管件，铁剑定位须准确，不得遗漏。贯穿混凝土壁的管件，施工螺栓等均应带有止水环，凡外露的施工螺栓待施工完毕后割断，经除锈、防锈后用水泥砂浆封闭。5、钢筋遇洞口处，应尽量绕过，必须截断者应与洞口加强钢筋焊接牢固。钢筋位置要准确，底板上层钢筋要设铁凳，防止混凝土浇筑时踩塌。铁凳筋采用16间距按1个/m²，拉结筋采用8梅花型布置间距600。6、沉井井壁钢筋同一截面截断率不大于50。沉井井壁标高-1.0位置设水平施工缝，内设3*500钢板止水带。7、钢筋进场后按钢筋的不同型号分类堆放，堆放应整

32、齐、有序。8、钢筋采用塑料薄膜覆盖保护，以防止钢筋受雨水浸蚀而产生浮锈。9、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。10、 钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，清理不净坚决不用。11、 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。12、 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢盘短头，节约钢材。13、钢筋的弯曲和弯钩：级钢筋端部

33、做成180。弯钩，弯心直径为 2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做成135度的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。14、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好砼垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意转角、留孔处，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏面变形、移位或塌陷的钢筋。15、施工顺序：竖向受力筋绑扎画横向受力筋间距绑扎横向受力筋。16、施工要点：在钢筋绑扎时，要严格控制竖筋的顶标高，同时注意内外层钢筋

34、的间距，按设计要求用铁钩马撑加以固定，封模前垫好砼垫块。使捣砼的过程中不发生移位。钢筋绑扎时，尤其要防止上部钢筋被踩下，在浇砼时要安排钢筋工值班，随时监控。另外应协调做好安装工作。17、施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作，所有钢筋绑扎均应经验收合格后方可进入下道工序施工。三、模板工程模板采用木模板，48钢管和扣件做模板支撑，组成模板体系。模板要有足够的强度、刚度和稳定性，浇捣砼前，模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行技术复核，做好记录，模板的拼缝要紧密，防止砼漏浆而影响质量，模板每翻一次均应清理上油，待砼强度达到70%以上方可拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏

35、砼构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。四、砼工程砼浇筑必须注意以下几个问题：砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。浇捣砼前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套同砼级配（去碎石）处理。混凝土浇筑时应均匀，振捣要密实，严格保证混凝土的密实性，特别在洞口，池壁转角等钢筋密集处。砼浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖浇水养护，冬天加盖草包或兼薄膜养护。浇筑后应加强养护，经常保持湿润防止产生收缩裂缝，湿养护期不少于半月。五、沉井布置主要内容1、所需材料及工具工作

36、井内机具：主推进千斤顶；主推千斤顶泵站；中继间泵站；顶铁电焊机；洞口密封环；排泥泵。管线与电缆：泥水管；排泥管；触变泥浆管；空气管；集水坑排水管；动力电缆；自控电缆；有线通讯电缆，照明及通风。工作井中人员上下通道采用钢梯40°设置，钢梯内侧与打设池壁上的膨胀螺丝焊接，钢梯外侧钢管支撑。宽60CM，间隔30CM一道，外侧设立H=1.1米钢护栏。（见附图）管道内的照明采用24V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。管道内的照明灯每2节上装一只，功率为60W。管道内还设有应急照明系统，因故障突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。2、工作井区布置：重点考虑内容：供电系

37、统；存管及下管；触变泥浆设备；设备控制室；生产用水；施工道路；场地排水；临边维护。采用塘渣回填铺设施工及运输施工便道；a) 顶管施工现场放置一辆25t履带式吊车，负责现场管节的吊装及井下拼接管节时的起重任务。吊车边设置成品管存放地；b) 在工作井左侧设触变泥浆搅拌、储存、输送设备。泥浆拌和每天约4小时，应保证封闭拌和，无粉尘外溢；c) 在工作井一侧设三级泥水沉淀池，沉淀池尺寸为：L*B*H=6*20*1.5m。顶管施工时，地下挖弃土通过泥水管路系统连续出土。泥水系统选用二台石家庄水泵厂生产的渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下为排泥泵。管路采用4”无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头

38、。基坑内设有旁通装置等。泥水系统利用Telemole管路系统。泥浆沉淀池须经常翻挖沉淀土外运，以满足顶进连续施工；d) 中央控制室及主顶动力站设置在工作井右侧；e) 工作井上口四周采用钢管焊接设置安全扶栏；f) 整个工作井施工区域采用全封闭彩钢板维护。工艺布置参照下图（DN1200、1000）钢顶管工作井工艺布置图）：DN1200、1000钢管DN1200钢管DN1200钢管工作井内布置图：DN1000（1200）顶管 六、沉井挖土下沉根据设计图纸沉井总高度为12.793 m，分两次浇筑，第一次浇筑6.693 m，第二次浇筑6.1 m。每次下沉高度：原地面沉井场地挖土2.0 m（即工作井处挖土

39、至标高3.43 m，接收井挖土至4.880 m），第一次下沉高度6.693 m(底部标高-3.26 m)；第二次下沉高度4.43 m。1、沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作 设置垂直运输机械设备 挖土下沉 井内外排水、降水 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳定情况 井底设盲沟、集水井 铺设井内封底垫层 底板防水处理 底板钢筋施工与隐蔽工程验收 底板混凝土浇筑 井内结构施工 上部建筑及辅助设施 沉井外围回填土2、沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.

40、151.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：5mH-5mHf沉井下降摩阻力计算简图 沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）式中：K下沉安全系数，一般应大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷载（kN） B被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0 T沉井与土间的摩阻力（kN），T=D（H-2.5）f D沉井外径（m） H沉井全高（m） f井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供 R刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空， 则R=0本工程沉井的验算的条件为：沉

41、井外径：7.9m*7.9m沉井全高12.793m，分二节制作、二次下沉，第一节高度6.693m，第二节高度6.1m第一节沉井自重为7.6×4×0.65×6.693×25=3306.34kN第二节沉井自重为（7.6×4×0.3×5.10+7.6×4×0.65×2+7.6×4×0.47×0.5）×25=2329.25kN井壁摩阻系数为：、1层土均为12KPa；2层土为20KPa，但5m以上为12 KPa；3层土为15KPa。3、沉井每次下沉前，应在四角设沉降观

42、测点，保证均匀下沉及时纠偏。当沉至设计标高，沉井趋于稳定时，才可封顶。4、施工前应做好相关应急措施。施工中应特别注意防止沉井的扭曲变形，井内挖土时应严格控制挖土厚度，并采取有效措施，以防止沉井突沉和超沉。5、顶管沉井井位中心点定位坐标及管线走向详见工艺施工图。施工时应与其他专业施工图校对无误，配合施工。6、沉井底板留设集水坑，位置详见平面图。沉降观测应在沉井底板施工完毕及井内回填土回填完毕后各监测一次。7、沉降观测水准测量精度不低于二级。七、沉井下沉的主要方法和措施1、第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。2、井内挖土应根据沉井

43、中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。3、井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。4、沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数

44、据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。5、沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。6、在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。7、为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。8、沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。9

45、、沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。10、分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。11、挖运实行人机同时作业，必须加

46、强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。第八章 顶管施工 一、顶管材质及施工概况本工程顶管管材采用Q235B钢管，管径分别为DN1200mm、1000mm，外径1232mmm、1032mm，壁厚16mm，DN1200 67.5米、DN1000长67.5米，管中标高-4.600米，管道间净距为2.0米，管道壁厚为16，同一工作井内安装两台顶管设备，同时相向顶进。接头采用焊接V型焊缝双面施焊，超声波探伤，II级焊缝抽检标准为100%。二、顶力计算顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根

47、本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。顶力计算：（Fp（DN1200钢管）、Fp（DN1000钢管）管道总顶力：Fp=pD0Lfk+NF其中 Fp -顶进阻力(KN) D0-顶管外径(m),取D01.232M、D01.032M L管道设计顶进长度（m），取最大值67mfk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN/）；根据有关工

48、程统计资料和本工程的分析，及有关查表得：取fk=8.0KN/ NF -顶管机的迎面阻力(KN)，查表得：NF =p/4 D02H0式中 H0地面至掘进机中心的厚度，取最大值9.7m土的湿密度，取18KN/m3得：NF3.14/4×1.2322×9.7×18=205.5KN则：Fp=3.14×1.232×67×8.0+205.5=2279KN即Fp=228T Fp=3.14×1.032×67×8.0205.5=1942.1KN即Fp=194T钢管允许顶力： kF = 1·t(d+t)K安全系数 取

49、k=3.51钢材屈服应力 取1=210000Kpat钢管的壁厚 t=0.014M d钢管的内径 d=1.2M、1M3.5即F = 210000×0.014×(1.2+0.014)=357T>Fp =210000×0.014×(1.00.014)=298TFp钢管强度满足顶力要求。主顶系统使用150吨油缸4只，最大推动力为600吨，最大顶力控制在300T以内。因此不用配置额外的顶进系统能够满足顶力要求。三、后背墙的核算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背

50、不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式Ep=（0.5H2kp+Hhkp+2CHKp）B K式中：Ep-后背墙的允许抗力（KN）B后座墙的宽度（M），此处取6.6米土的容重（KN/M3)，取18KN/ M3H后座墙的高度(m)，此处取12.79米Kp-被动土压系数=2.99c-土的内聚力（kPa) 取6.0h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取0米K安全系数 B/H不大于1.5时，取K=1.5B/H大于1.5时， 取K=2本工程取K=1.5按

51、上式计算Ep =（0.5×18×12.79×12.79×2.992×6.6×12.79×1.73）×6.6×1.5=45034KN最大顶力满足要求。四、顶管施工方法及设备配备1、施工方法：本工程采用泥水平衡顶管法施工顶管施工工艺流程图如下：施工准备顶进设备安装测量放样现场平面布置起重设备安装注浆设备系统安装注浆材料配制掘进机试运行掘进机井内就位破洞口砖封门主顶油缸推进拔除井位钢封门掘进机出洞顶进纠偏触变泥浆压注顶进操作控制纠偏测量管道顶进焊缝接口检验钢管进场验收钢管焊接施工准备钢管顶进结束基坑导轨安装后座

52、钢板安装主顶油缸安装洞口止水装置安装出泥准备顶进出泥2、设备配备序号机 械 名 称规格型号数量额定功率KW用途进场时间检验方法检验结果1TCC型泥水平衡顶管掘进机DN1000（1200）2套30顶管开工进场产品合格证合格2双冲程等推力油缸1500KN4只推进开工进场产品合格证合格3汽车吊25T1台垂直运输开工进场产品合格证合格4注浆管路设备1套7.5顶管注浆开工进场产品合格证合格5泥水管路设备1套42泥水出土开工进场产品合格证合格6液压注浆泵SYB-50/501台15顶管注浆开工进场产品合格证合格7电焊机直流2台15焊接开工进场产品合格证合格8污泥泵3KW1台3抽水开工进场进场自检合格9全站仪

53、Leica TC4051台测量轴线开工进场产品合格证并进场送检合格10柴油发电机1台150KW备用发电开工进场产品合格证进场送检合格11水准仪1台测量标高开工进场产品合格证进场送检合格顶管主要设备及仪器表：（1）顶管掘进机顶管机型号选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据以上分析，结合工程特点及进度，本工程采用泥水土压平衡式顶管机较为适宜。针对此情况，我司专门为本工程定制了日本技术TCC型泥水平衡、偏压型顶管机，型号分别为DN1000型、DN1200型。泥水土压平衡顶管机工作原理泥水土压平衡顶管机的工作原理是：由掘进机正面的刀盘旋转切削土体，刀盘上的几排钨钢刀可以有效地切削正面土体，土体被切削以后，通过刀盘上的开口进入刀盘后的密封舱，密封舱内的泥水压力由两只泥水压力传感器进行检测，从而达到控制密封舱内泥水压力的目的。该顶管掘进机采用泥水土压平衡机理，即将正面压力控制在土体的主动土压力与被动土压力之间，维持开挖面的稳定。小于主动土压力，会导致地表沉陷，大于被动土压力，会引起地面隆起。该掘进机由PLC控制，能自动调节刀盘转速，因此能有效维持开挖面土体的稳定。顶管机与钢管连接主要是通过钢