单元式多向变伸缩装置制作及安装技术要求---2016.7.2

1、单元式多向变位桥梁伸缩装置生产制作技术要求1、 范围本章内容为单元式多向变位桥梁伸缩装置的制作技术要求，其工作内容包括材料、加工制造、表面处理、装配、运输等作业。2、一般规定(1) 产品主要由转动控制座、转轴、活动梳齿板、固定梳齿板、导水装置等组成，应符合JT/T723 2008单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置标准及设计图纸要求。(2) 伸缩装置应具有足够的刚度承担恒载和活载(最不利布置)的共同作用，中心线处最大竖向挠度不得超过L/600， 式中 L 为沿道路方向的伸缩装置宽度。(3) 伸缩装置应具有良好的三维转角性能，应提供具有部级以上检测资质的检测单位出具包含水平转角和竖向转角性能的检测报

2、告。(4) 伸缩装置上表面应设置抗滑措施以防止车辆通过时打滑。承包人应保证在至少 5 年运营时间内伸缩装置的摩擦系数不小于0.55。(5) 伸缩装置所有可能损坏的工作部件，应考虑在不影响桥梁正常通行运营条件下进行更换。(6) 伸缩装置应采取相应的降噪措施，具有良好的环保降噪、排水及密水性能。(7) 本工程伸缩装置部分产品采用浅埋无过渡砼型安装结构，设计制作应考虑安装深度不大于100mm。(8) 投标产品不得有侵犯知识产权行为。投标产品在符合以上标准时，可能涉及相关的专利内容(专利号：200410049491.5及 201410035058.X) ，投标人应确保招标人免于承担识别和侵犯这些专利的

3、责任。投标人应就能发生上述专利的使用与专利持有人就使用授权许可进行谈判，并提供相应书面授权书。以确保招标人免于可能造成的侵权。(9) 伸缩装置整体性能要求见下表：序号项目性能要求1拉伸、压缩时最大水平摩阻力( kN/m)<52拉伸、压缩时最大竖向偏差(mm)伸缩量80720<1.0伸缩量8001440<1.3伸缩量15202240<1.6伸缩量23203000<1.93谷许转角偏差(rad)竖向工 0.005水平向工 0.0053、设计技术参数(1)设计荷载：计算荷载 公路I级(2)桥面横坡2 % (单向)。(3)设计基准温度：20 C ；(4)伸缩装置类型：满足

4、多向变位功能要求的单元式多向变位梳齿板式伸缩 装置。(5)转角性能小=±0.01弧度(竖向转角)；小=±0.01弧度(平面转角)；4、材料要求结构材料应具有足够的耐久性，主要部件应达到30年的设计寿命，次要部件应满足15年的设计寿命。4.1 钢材伸缩装置使用的钢材应符合下表的要求:钢材类别性能要求梳齿钢板-20 C < Ts < 0Q345C符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 3274 的规定其他钢板、圆钢 方钢、角钢-20 C < Ts < 0Q235C符合 GB/T 702、GB/T 706、GB912、GB/

5、T 3274 的规定锚固钢筋HPB300、HRB400符合 GB 1499.1、GB 1499.2 的规定不锈钢板符合JT/T 327的规定普通螺栓符合GB/T 193的规定高强度螺栓符合 GB/T 1228、GB/T 1231 的规定注：Ts为累年日最低气温平均值。伸缩装置使用的钢板、齿板等外观应光洁、平整，表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹杂，不得有机械损伤。钢板、齿板的表面 边缘均应刨成圆角，不应为直角边。钢板、齿板表面长度大于0.5mm的毛刺应清除。齿板前缘半段的纵向上表面应有不小于 2%的竖向倾角o钢板和齿板上表 面应有防滑纹或防滑钉。4.2 橡胶伸缩装置使用

6、的弹性橡胶的物理机械性能应满足JT/T 327的有关规定。装置中使用的密封带橡胶物理机械性能应满足下表的要求，不允许使用再生橡胶或粉碎的硫化橡胶。项目氯.橡胶（适用于-25 C 60 c 地区）天然橡胶（适用于-40 C60 c 地区）硬度 IRHD55 ±555+5拉伸强度 MPa>10>10扯断伸长率>300>300脆性温度 c040W50恒定压缩永久变形（室温X24h）%<20<20耐臭氧老化（25 50pphm） 20%伸长（40 C X96h）无龟裂无龟裂热空气老化试验（与未老化 前数值相比发生最大变化）试验条件（C冲）70C X96h7

7、0 C >96h拉伸强度%-15+15-15+15扯断伸长率%-25+25-25+25硬度变化 IRHD0+10-5+10耐盐水性（23 C M4d,浓度 4%）体积变化%0 +100 +10硬度变化 IRHD0 +100 +10耐油污性（1号标准油，23 C X168h）体积变化%-5+10<+45硬度变化 IRHD-10+5<-255、工艺5.1 钢构件5.1.1 梳齿钢板宜采用数控、自动、半自动的精密切割下料，钢板厚度大于 100mm时，宜采用串联组装成型，并采用高强度连接销、保险销连接。梳齿钢 板长度方向不允许拼接，沿长度方向平面度允许偏差应不大于1.0mm/m,全长

8、平面度允许偏差应不大于5.0mm/10m,扭曲应小于不大于1/1000。5.1.2 钢构件应按设计图要求加工制造，其偏差应符合设计要求。未注公差尺寸的加工件其极限偏差应符合GB/T 1804 中 V 级的规定；未注形状和位置的允许偏差应符合GB/T 1184 中 L 级的规定。5.1.3 焊接件a)焊缝应采用气体保护焊。梳齿钢板与转轴采用溶透角焊工艺，焊接等级II 级，焊接要求应符合GB/T 985.1 和 JB/T 5943的规定。b) 焊道不应出现裂纹、夹渣、未熔合、未填满弧坑、错位和母材烧伤等缺陷。5.1.4 组装要求a) 伸缩装置应在工厂进行试组装。伸缩装置待组装的部件，应有工厂质检部

9、门的合格标记，外购件或协作厂加工部件，应有合格证书方可进行组装，不合格构件不应进行装配。b) 在组装过程中，所用螺栓、螺钉、垫片、钢板等构件，应清洁，不应有碰伤。c) 凡待组装构件表面应平整、清洁，去除铁屑、毛刺、油污，除锈后，均应进行有效防护处理。d) 齿板不允许焊接。加工中采用的其他焊接件的焊缝高度应满足设计要求，焊缝应采用气体保护焊，焊缝不得出现裂纹、夹渣、未熔合和未填满弧坑，同时焊缝应避免过厚、错位和母材烧伤等缺陷，焊缝技术应符合GBT/ 985和 JB/T5943 的规定。e) 伸缩装置组装后，在伸缩范围内任一位置，同一断面处两边齿板的高差： 当伸缩量为80mm720mm 时，应不大

10、于1.0mm；当伸缩量为800mm1360mm时，应不大于1.5mm；当伸缩量为1440mm2000mm时，应不大于1.5mm；当伸缩量为2080mm3000mm时，应不大于2.5mm；f) 在正位最大压缩量时，齿板纵向间隙应不小于30mm， 横向间隙应不小于2mm,最大拉伸量时，齿板的搭接长度为伸缩量的10%,但不得小于30mm。6、表面处理涂装体系按所处环境类别、设计使用年限选用。涂装表面处理、涂装要求及涂层质量应符合JT/T 722的规定多向变位较及梳齿钢板外表向钢构件加工期 间防腐喷砂Sa2.5/无机硅酸锌车间底漆1/20钢板处理二次表面1处理Sa2.5级3 Rz： 40-80 m/底

11、漆冷喷锌2/90封闭漆环氧封闭漆1/40面漆玻璃鳞片环氧树脂沟350总干膜厚度/480锚固及连接 螺栓、螺母表面处理二次表面1处理Sa2.5级i, Rz： 40-80 m/底漆热镀锌612g/m2 (85um7、存放及发运(1)伸缩装置应预先在工厂内进行预组装好，由专门的设备包装后运送工 地。(2)装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家应按图纸要求的安装尺寸，用夹 具固定，以便保持图纸需要的宽度，并应分别标出质量、吊点位置。若伸缩装置 过长受运输长度限制或有其他原因而不能整段组装运输时，可以分段组装运输。(3)产品在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋风侵，并保持清洁。运输要用专门的支架支撑和固定，不

12、使其产生碰撞、磨擦，以防变形和损伤。8.试验方法8.1 整体性能试验8.1.1 式样试验设备应能对整体组装后的伸缩装置进行试验。如果受试验设备限制，不 能对整体伸缩装置进行十堰市，应取单元加工宽度不小于2m组装试样进行试验。8.1.2 试验方法伸缩装置的整体性能试验应按下列要求进行：a)整体试验应在制造厂或专门试验机构中进行；b)对整体组装的伸缩装置进行性能试验时，应将伸缩装置试样两边的锚固系统用定位螺栓或其他有效方法固定在试验平台上；c) 伸缩装置应进行拉伸、压缩试验，测定水平摩阻力及最大竖向偏差；进行竖向及水平转角试验，测定对转角的适应性。8.2 原材料8.2.1 钢材a)钢材的性能试验，

13、应按 GB/T 1591、GB/T 4172规定的方法进行；b)螺栓、螺母、垫片、销钉等零部件试验，应按照 GB/T 193、GB/T 1228、GB/T 1230、 GB/T 1231 的有关方法进行。8.2.2 橡胶橡胶物理试验应按JT/T 327 的要求进行。8.3 尺寸偏差伸缩装置的尺寸偏差，应采用标定的钢直尺、游标卡尺、平整度仪、水准仪等测量，应取单元组装件进行量测后，并取其平均值。8.4 外观质量产品外观质量，应用目测方法和相应精度的量具进行检测。9检查规则9.1 检验分类伸缩装置检验分为进厂原材料检验、出厂检验和型式试验。9.1.1 进厂原材料试验伸缩装置加工用原材料及外加工件进

14、厂时进行的验收检验。钢板应逐件进行外观检验。螺栓、螺母、垫片、销钉等钢材和橡胶原材料应每批随机六件进行检验。9.1.2 出产检验伸缩装置每批产品交货前应进行检验，出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂。9.1.3 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验，试验应随机选择三个完整单元逐项进行：a) 新 产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正常生产后，生产设备、生产流程、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c） 停产半年以上，恢复生产时；d） 重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时；e）国家质量监督机构要求时。9.2 检验项目及要求9.2.1 每批伸缩缝用原材料进厂检验

15、应满足如下要求：a） 钢材的基本尺寸、平面度、外形、机械性能、表面粗糙度及螺栓、螺母、垫片、销钉等钢材的性能应满足4.1 和设计的要求；b）橡胶的物理机械性能应满足 JT/T 327的要求。9.2.2 （每单元）伸缩装置的出厂检验应满足如下的要求：a）外形尺寸应满足5.1和设计要求，外观质量应满足 5.1.4的要求，组装精度应满足5.1.4要求；b）每批产品宜有一道伸缩缝装置取2个3个单元件进行组装试验，并满足性能要求。9.3 判定规则9.3.1 原材料进厂检验发现不合格时，应更换，不合格的原材料不能用于伸缩装置产品生产。9.3.2 出厂检验时，若有一项指标不合格，则应从该批产品中在随机抽取双

16、倍试样，进行复检，若仍有一项不合格则判定该批产品不合格。9.3.3 型式检验时，试样整体项目试验的性能指标应全部满足要求为合格。若检验项目有一项不合格，则应从该批产品中在随机抽取双倍试样进行复检，仍有一项目不合格，则判定该批产品不合格。桥梁伸缩装置的安装施工技术要求1、 范围本章内容为单元式多向变位桥梁伸缩装置和80 型异型钢单缝式伸缩装置的安装施工技术要求。2、伸缩缝类型桥面铺装层厚度大于160mm， 伸缩量为80mm 的伸缩装置选用80 型异型钢单缝式伸缩装置，其余伸缩装置均采用单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置。80 型异型钢单缝式伸缩装置应满足公路桥梁伸缩装置( JT/T 327-200

17、4)的要求 ; 单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置应满足单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置(JT/T 723-2008)的要求,供应商应根据设计要求提供有关设计图纸和资料等，并经设计认可后才能使用。3、施工材料3.1 混凝土伸缩缝槽口混凝土采用C50 钢纤维混凝土，其强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。立方体抗压强度标准值按公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)的规定采用。钢纤维混凝土采用的粗骨料粒径不宜大于 20mm 和钢纤维长度的2 / 3。3.2 钢纤维采用II级钢纤维，外形为纵向扭曲，表面粗糙；长度不小于25mm。钢纤维体积率不应小于1.0%,且宜控制在1.

18、0%1.5%之间。钢纤维产品规格、尺寸偏差、抗拉强度、弯曲性能、外观质量、每根钢纤维的质量偏差、形状合格率及原材料等指标应满足公路水泥混凝土纤维材料钢纤维 ( JT/T 524-2004)的要求。3.3 钢筋普通钢筋采用HPB300 和 HRB400 钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋( GB 1499.1-2008)和钢筋混凝土用钢带肋钢筋(GB1499.2-2007)的规定。3.4 其他材料其他所需材料应满足公路桥梁伸缩装置( JT/T 327-2004) 、 单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置(JT/T 723-2008)的要求。4、安装施工工艺4.1 安装次序1.1 .

19、1 80型异型钢单缝式伸缩装置桥面铺装层厚度大于160mm,先进行桥面铺装，后对伸缩装置安装槽区进行切割打挖，将已铺装的沥青层及下部填充材料清理后焊接安装伸缩装置，最后浇注后浇带混凝土。桥面铺装前，应在伸缩构造缝间隙上部铺设木板或钢板，防止垃圾进入梁端间隙内而导致梁体相互顶死。并在伸缩装置安装槽区内浇注C15 混凝土或填充沙石材料。1.2 .2 160型及以上单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置 桥面铺装层厚度大于160mm桥面铺装层厚度大于160mm,先进行桥面铺装，后对伸缩装置安装槽区进行切割打挖，将已铺装的沥青层及下部填充材料清理后焊接安装伸缩装置，最后浇注后浇带混凝土。桥面铺装前，应在伸缩

20、构造缝间隙上部铺设木板或钢板，防止垃圾进入梁端间隙内而导致梁体相互顶死。并在伸缩装置安装槽区内浇注C15 混凝土或填充沙石材料。 桥面铺装层厚度小于160mm桥面铺装层厚度小于160mm,在桥面铺装前将伸缩装置两侧的防撞挡板按设计要求宽度与预埋钢板焊接固定，防撞挡板的高度根据桥面铺装标高设定，但其上顶面至预埋钢板面的尺寸应不于 90mm。待桥面铺装后，对伸缩装置安装槽 区进行清理后焊接安装伸缩装置。桥面铺装前，应在伸缩构造缝间隙上部铺设木板或钢板，防止垃圾进入梁端间隙内而导致梁体相互顶死。并在伸缩装置安装槽区内浇注C15 混凝土或填充沙石材料。1.3 槽口预留与钢筋(钢板)预埋安装前， 施工单

21、位应根据设计图纸和生产产商提供的安装图中有关数据的要求，在需要安装伸缩装置处制作预留槽和预埋钢筋（钢板）。预埋钢筋（钢板）的位置偏差不超过20mm。1.4 伸缩缝安装前，对安装槽区的检验交接要求在桥面铺装前应对伸缩缝安装预留槽区进行验收，确保梁端部位砼垃圾、杂物清理到位，保证梁端伸缩缝间隙与中心线符合设计要求，预留槽尺寸符合设计要求，预埋钢筋符合规范要求等。具体检查项目有： 根据现场气温与设计图纸尺寸，测量梁与梁、梁与桥台等处伸缩装置预留梁端间隙尺寸，与设计伸缩缝型号使用条件吻合； 核定实际温度时的梁端直线度、安装预留槽宽度、深度与设计图尺寸是否吻合； 预埋钢板（或钢筋）是否与梁（或台帽）连接

22、牢固，预埋位置、数量是否符合设计图要求，是否出现缺失现象； 预留构造缝内预防垃圾浸入的施工措施是否到位，构造缝内的垃圾砼、杂物是否清理干净。1.5 单元式多向变位梳形板伸缩装置安装工艺1.5.1 安装槽区打挖清理 根据伸缩装置安装位置标定的尺寸切割、打挖预留槽，并清理干净； 打挖时，不得损坏缝区边沿的沥青路面的平整度；不得将缝区以外的沥青路面破坏。 清理槽区内的破碎混凝土及尘土，检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求。 打挖清理后，如发现梁端顶死、预埋钢筋或钢板不符合要求、没有预埋钢筋或钢板、梁体损坏等前期缺陷问题，应拍照存档，并及时上报监理工程师和业主，确定相关修复方案。1.5.2

23、伸缩装置焊接安装 整理预埋钢筋或钢板，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。 伸缩缝安装螺栓组吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，其长度与缝区的长度对正，直线度满足1.5mm/m。 。 若槽中无预埋钢筋（钢板）或预埋钢筋（钢板）位置不正确则应增设种植钢筋进行加固，种植钢筋的位置、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要求。 将安装螺栓组托架吊装就位，使安装螺栓组的上顶面与桥面标高一致，检查伸缩缝的间隙是否符合设计要求。上述工作无误后，将安装螺栓组与预埋钢筋（钢板）焊接定位。安装螺栓组的螺栓上表面与路面标高误差在-2 -3mm 范围内，整体范围内不能有肉眼

24、可见的弯曲。 复检安装螺栓组直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等，一切符合要求后，将安装螺栓组的螺栓（多向变位铰下托座）与预埋钢筋（钢板）焊接牢固，无法直接焊接时使用7 字筋和 U 形筋连接焊固。焊缝应均匀、饱满。在焊接过程中应避免焊条刮碰“ U型螺栓以免烧伤螺纹。1.5.3 支设模板及安装伸缩橡胶止水带 根据要求支设模板。模板支在构造缝两侧角钢与梁端间，然后使用相关柔性材料将把模板间的缝隙填塞密实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。 安装伸缩橡胶止水带及导水管，将导水管接入桥面排水系统中。 在焊接好的“U型螺栓托架上，安装微调螺帽。 在微调螺帽上安装橡胶垫圈，调平橡胶垫螺圈。1.5.4 填充料浇注 在浇注填充料之前，必须由专人复检模板是否牢固，有漏洞，以免振捣时发生胀模或漏浆现象。 将缝区两侧1 米范围内的路面清扫干净，并用塑料薄膜或其他材料覆盖，防止施工时污染路面。 填充料原材料及搅拌必须按配合比试验报告要求的材质及数量进行。 在缝区内先浇注支座底部及梳型板下的填充料，待振捣密实后，然后用铁板及麻哈将砼上表面以微调垫圈上表面为基准刮平。在刮平的填充料表面铺转角橡胶垫、缓冲垫和不锈钢滑板。按编号装配梳齿钢板，然后以两侧路面为基准，使梳型板上表面与路面相平，与路面的高差为0-1mm。跨缝板吊装就位，通过螺栓将上压座安装定位，调整两梳形板梳齿之间的 间隙后，