成组夹具加工实习报告.doc

1、成组夹具加工实习报告这一个月，车间对新旧工装进展了开发和淘汰。工艺装备设计包括机械加工中所用的夹具、模具、刀具和量具等的设计。车间主要用的是机床夹具的设计。机床夹具的分类方法比拟多，有以下类型：1通用夹具，它是指已经标准化的、在一定范围内可用于加工不同工件的夹具，多由专门制造厂供给，如三爪或四瓜卡盘、机器虎钳、回转工作台、万能分度头、磁力工作台等。2专用夹具，它是指专为某一工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，一般在一定批量的消费中应用。3通用可调夹具和成组夹具，这两种夹具其构造相似，其共同点是：在加工完一种工件后，经过调整或更换个别元件，即可加工形状相似、尺寸相近或加工工艺相似的多种工件。但

2、通用可调夹具的加工对象并不很确定，其通用范围较大，如滑柱钻模、带各种钳口的机器虎钳等即是这类夹具。而成组夹具那么是专门为成组加工工艺中某一组零件而设计的，针对性强，加工对象和适用范围明确，构造更为紧凑。在当前多品种小批量消费的条件下，这两类夹具是改革工艺装备设计的一个开展方向。4组合夹具，它是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具用完之后可以拆卸存放，或重新组装新夹具时供再次使用。由于组合夹具是由各种标准元、部件组装而成，故具有组装迅速、周期短，能反复使用等特点，所以在多品种、小批量消费或新产品试制中尤为适用。夹具也可按所适用的机床来分

3、类，可为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具，镗床夹具和其它机床夹具等类型。根据驱动夹具工作的力不同，还可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁和电动夹具等。机床夹具在机械加工中的应用广泛，其作用为：保证工件的加工精度，稳定产品质量；进步劳动消费率，降低加工本钱；改善工人劳动条件；扩大机床工艺范围，改善机床用处。机床夹具设计内容和步骤一分析p 原始资料，明确设计任务需分析p 工件的构造特点、材料、消费规模；分析p 本工序的加工要求以及本工序与前后工序的联络；分析p 理解所用设备、辅助工具及与设计夹具有关的技术性能和规格；理解工具车间的消费技术程度。二分析p 研究设计方案，确定设计构造1确定定位方案，设

4、计定位机构1根据加工要求分析p 所需限制的自由度；2确定采用何种定位元件或机构，分析p 属于何种定位，过定位时应采取何种措施；3设计定位机构。2确定夹紧方案，设计夹紧机构1根据工件的构造特点、材料加工性能、本工序的切削用量、加工要求，确定夹紧力的方向、作用点和大小；2确定夹紧方案，采取何种夹紧机构，估算夹紧力的大小；3设计夹紧机构。3确定刀具引导、对刀方案，设计刀具引导、对刀元件1根据本工序的加工要求、加工性能，分析p 确定对刀方案；2分析p 初算刀具引导、对刀误差；3设计引导，对刀机构。4确定分度方案，设计分度机构1分析p 确定方案 采用立轴式还是卧轴式或斜轴式分度；采用轴向分度还是采用径向

5、分度；采用何种对定机构；采用何种对定操作机构；采用何种锁紧机构；采用何种抬起机构。2设计分度、对定、操作、锁紧、抬起机构5分析p 考虑各种元件、机构的布局，确定夹详细和总体构造需分析p 确定各种元件、机构的布局；分析p 确定各种元件、机构的连接，设计连接件；分析p 确定采用何种形式的夹详细及设计夹详细；分析p 确定总体构造方案，设计总体构造。三绘制总图1绘制总图的顺序1用双点划线画出工件的轮廓外形，并显示出加工余量；2绘制定位元件或机构；3绘制夹紧机构；4绘制刀具的引导、对刀元件；5绘制分度机构；6绘制夹详细及连接件。2总图的主视图应取夹具实际工作的位置3总图中视图应尽量少，但必须可以清楚地表示出夹具的工作原理和构造，表示出各种机构或元件之间的位置关系等，总图中一般不画虚线。4总图一般按1：1绘制，必要时也可按比例放大或缩小5总图标题栏中应标出：对象件的图号、工序号；夹具的名称、图号；夹具各元件的编号、名称、件数、材料热处理，各标准件代号及规格；绘图比例，夹具总重量；设计校对者签名_等。四制订技术要求在总图上应制订和标注以下技术要求和尺寸：1.夹具最大外形轮廓尺寸；2.与定位有关的尺寸公差和形位公差；3.与夹具在机床上的安装有关的技术要求；4.刀具引导件或对刀件与定位元件的位置尺寸公差；5.主要的装配尺寸，即各连接副的