环保监测系统施工方案

1、春风油田注汽站环保检测系统增设工程北区固定注汽站 - 施工方案编 制：审 核：批 准：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司二零一三年四月九日1. 编制依据1.1. 设计更改单： LX13027-CE011.2. 设计更改单： LX13027-HE-0011.3. 设计更改单： LX13027-EL-0281.4. 排 601北区注汽站及中区竣工环保验收存在问题整改工作联系函 3月 17日1.5. 热工专业通用条件表要求。GB50300-2001GB50203-2011GB50205-2011JGJ18-2010JGJ81-20021.6. 建筑工程施工质量验收统一标准1.7. 砌体工程施工质量

2、验收规范1.8. 钢结构工程施工质量验收规范1.9. 钢筋焊接及验收规程1.10. 建筑钢结构焊接技术规程1.11. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 2. 工程概况2.1. 施工内容：2013年 3月 26日新春采油厂确定的环保检测系统增设内容及锅炉出口烟道检测采样 孔位置、数量要求，在北区注汽站已建烟囱 25m 高处设置钢平台，并在烟囱上设检测孔； 在 2台 48t/h注汽锅炉的出口烟道上安装检测采样孔； 根据自控专业要求，为环保局检测设 备预留电源2.2. 主要工程量：烟囱 25m高处设置钢平台 1座，烟囱钻 DN80 孔洞 10处( LX13027-CE01)； 2

3、台 48t/h注汽锅炉出口烟道上安装检测采样孔 16个：序号名称规格数量1无缝钢管DN88.9*4.51m2光滑面平焊钢法兰(配套螺栓螺母)DN80 PN1.0MPa16片3光滑面平焊钢法兰盖DN80 PN1.0MPa16片为环保局检测设备预留电源：序号名称规格数量1微型塑壳开关CH1-32C/1N Ie=16A1只2放水防尘防腐插接装置FCX-25 220V 10A （IP55）1只3电力电缆YJV22-0.6/1KV 3*435m4镀锌钢管DN3230m2.3. 责任单位建设单位：中石化胜利油田分公司新春采油厂 设计单位：胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 监督单位：石油化工工程质量监督总

4、站胜利石油分站 监理单位：胜利油田工程建设监理有限责任公司 施工单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司3. 人员组织：3.1. 组织机构图项目副经理：张玉林3.2. 劳动力计划 项目管理人员 7人，安装一队 12人，防腐一队 6 人，电气队 6 人3.3. 材料、机具设备序号名称单位数量135吨吊车台12氧气瓶瓶43乙炔瓶瓶24火焊割把个26乙炔袋根27氧气表块28乙炔表块29警戒带米20010施工车辆 （小型卡车、面包车 ）辆21148 脚手架管米150012钢卡扣个550136m 长钢跳板块12013安全带套2014水钻（烟囱取样孔打孔用）台14. 施工技术措施4.1. 烟囱 25 米

5、处增设钢平台工程特点：属高空作业，施工部位无着力点，施工难度大；安装措施：1）平台钢箍预制： -200×16，每圈长 15.6m，共 2 圈；在地面预制，高空组装；2）平台支撑件预制（钢构件 1，角钢三角支撑），共 16 件；在地面预制，高空组 装；3）平台安装，搭设脚手架， 采用井字型脚手架分内外 2层，内层采用 4m长架杆， 外层采用 6m长架杆搭设，内外层间距为 1.2m，立柱采用 6m 长架杆；每层各 6根立柱， 底部设扫地杆，按规定上下每层间距 1.5m，所有连接采用钢制卡扣，在 24m 处搭设施工 操作平台，用钢跳板满铺，用 8#铁丝固定，周边设拦腰杆见附图 1；4）脚手

6、架外围铺设建筑施工用绿色防护网；搭设脚手架及防护网用人工8×6=485）烟囱取样孔用水钻穿烟囱壁打孔， 在高 26m处人工打孔深度 800mm，共 10处；6）安装平台使用 35吨吊车 1辆配合 5 天，因高 25m使用副壁杆；7）35 吨吊车性能参数一览表；TG350&衣 1全伸支衣两侧和后方起吊工作半径5丿怦长10.4m河 K 17.6m臂长24.8mI忡K1 32.0mflp 角9111H14.5mN'lrTM币h |3.03578°23.5出广42.53.567°3227/'23.578°42.54.064“3076&qu

7、ot;23.5If'42.354.561°27.674°23.579°r75°3.62.155.058°25.272“21.87«°1572.91.75.554“2371°20.377°1565“241.46.051°21.26018.976°小80°1031.851.26.54/'1836”17.775°15衬105<*150.957.048r,1665“16.474*'14378“105(/'0.650.558.03丫12.

8、661“13371°12.877*'109.0!</*10.25/'10.969°1175“9.1510.053“9.06&9.273°8.311.049°7.563。7.771°7.612.044°6.361'6.55肿6.714.033。4.655°4.965ft5.016.016“3.449°3.761"3.81&U42°2.856“2.920.034"2.051"2.222.023"1.546“1.624.041

9、“1.1526.0刃"0.828.02/'0.45TADANO TG-350MTG350E农 2仝伸支腿，布前方总吊及36出碇转支灵 未伸 后方 起M 育长 10.4m1 什 Y (-(m)WK 10.4m|I5 t< !7.6mW 长 24.8m| 杵 K 32.0m內角3.07247屮168.03.567°2477*'166.44.064°2476*'165.14.561ft211679°12425.058r,17.372"1670123.45.554“14371°143?r122.86.05(/&#

10、39;11.9612.076。1279°72.36.546°9.967®10.275°10.279°71.97.043“&365。8.873°8.87屮71.68.033“6界6.6571°6.876°71.09.04.65/'556紂5374"5.410.053“466°4.272“4311.04</*3.263"3.2570°3.412.044r,2.5时2.65时2.714.033“1.4554ft1.6564"1.716.016

11、6;0.750.9560"1.01说明：1、和:额定总裁荷是起密机架设r水平wen地面时的数黑粗线上面的数据是根据 起屋机報度计算的,下血的数据则是恨据n思定性计算的.右支腿未伸出的状念操作起审机时, 应采用“支檢未伸出”样中的眾定，并考电地面条件与h他因彖2、各煎定总裁角不得起过侦災我術的75%。3、各额定总我荷包抵吊和吊法ffefit符内.吊恂35(4<350kg100kg4. 副皆杆按rtWHUlfK时川七钩工（I 应从士雪離定起升我荷械去1900kg.5、钢丝縄2数不得粗过下衣所示.每毅洌丝绳的我商应少于JUUOkg,臂杆匕度lU.4m17.6m24.8m32Om杆19

12、64414.2. 锅炉出口烟道检测取样孔技术措施4.2.1. 管材、管件验收及存放 管道组成件必须有质量证明书或合格证， 材质规格、 型号应完全符合设计要求， 并按 国家现行标准进行外观检验，弯曲角度、曲率半径、壁厚、椭圆度等检查，不合格的 禁止使用。管件、法兰分类摆放整齐， 堆放场地铺设帆布， 法兰密封面应采取有效措施进行保护， 防止损伤。螺栓、螺母、垫片等各种小件及一些精密配件应放入仓库保管。 堆放管子的场地要平整、 压实，管子采用沙袋支垫， 保证管子与地面的最小距离不小 于 0.2m。保温管不宜堆放过高，防止挤压损伤。4.2.2. 管段下料及管口加工管段采用氧 - 乙炔进行切割，组对前应

13、清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 20mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，为防止损伤母材，应用电动钢丝刷清 除。切割完成后应按标准要求进行坡口及钝边加工，坡口角度一般为30°，钝边宽度一般为 02mm。管口加工完毕后，立即转入组装焊接工序，以避免坡口损伤或返锈。4.2.3. 管线组对 组对前要核对管材出厂质量证明书、 管道防腐合格证是否与现场的管材相符， 否则不 得用于工程。组对要求1）组对前严格按设计、规范和焊接作业指导书的要求进行坡口检查，坡口表面不得 有裂纹、夹层、刻痕、压扁等缺陷，否则进行打磨修复，不能修复时重新加工坡口。2）定位焊长度一般 1015mm，高度为 2

14、3mm，且不应超过管壁厚度的 2/3 。3）直管段两环缝间距不小于 1.5 倍管径，且不小于 100mm，加固环距管子环向焊缝 不应小于 500mm。4）管线组对时错边量应小于壁厚的 10%，且不大于 2mm；管线组对偏斜量：管子公 称直径小于 100mm时不应大于 1mm，管子公称直径大于 100mm时不应大于 2mm。全长均不 大于 10mm。支管与主管横向偏差为± 1.5mm。5）法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点 等缺陷；法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不 得大于法兰外径的 0.15 且不得大于 2mm。6

15、）阀组管汇组对时，应先组对母管两端的子管，使之相互平行且垂直于母管，然后 以两子管为基准， 组对中间各子管。 当管汇母管管径 100 时，其平直度允许偏差应小于 母管长度的 1/1000, 且不大于 15；当管汇母管管径 100 时，其平直度允许偏差应小于母 管长度的 2/1000, 且不大于 15。管道组对完毕由操作者进行对口质量检验， 填好组对记录并与焊工进行互检办理工序 交接，检查合格后方可允许焊接。4.2.4. 焊接施工前应根据标准规定、 施工图纸、 焊接工艺评定及现场环境条件编制焊接作业指导书。同时完成焊接人员资质审核及焊工考试。焊接准备：（ 1）焊接接头表面应均匀、光滑，坡口两侧

16、20mm的表面上不得有重皮、磨损、铁 锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。（2）焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接作业指 导书的要求。（3）焊接之前，按焊接作业指导书要求在试板上调整好焊接参数，为保护母材，施 焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。（4）焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触。（ 5）焊接所用的焊条、 焊丝必须存放在通风干燥的库房内， 且相对湿度不超过 60%。 为确保焊接质量，现场配备焊条烘干箱，焊前按焊条使用说明书的要求进行焊条烘干。（6）焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。返修前，先将表面的铁锈 等杂物清除干净，用磨

17、光机将焊接缺陷彻底清除干净，修磨出焊接的坡口形状，返修工 艺与正常施焊相同，同部位的缺陷修补次数不得超过两次，返修处焊缝应按原来的检测方法进行检测。4.3. 电缆施工方案电缆线路安装工程工艺流程图4.3.2. 电缆的运输与保管1）搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必须 顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。2）电缆搬移时，不应在地上拖动。3）用车辆运输时，禁止由车上直接抛下。4.3.3. 电缆管的加工与安装1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈 蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低处。2）电缆保护管口不应有毛刺、棱角，且应做

18、成喇叭型，内壁应光滑，金属管应刷防 腐漆。3）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。4）电缆管内径应为电缆外径的 1.5 倍，每根保护管不应多于 3 处弯曲，直角弯不得多于 2 处，管间连接处应用丝扣管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采用套管焊方式。5）套管接头长度为管外径 2.2 倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径 1.5 倍。6）电缆管支持点间距，当无设计要求时为 3m。7）成排安装的电缆管管口应平齐。8）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用调 线焊接，再敷设

19、电缆。9）保护管埋深符合设计要求，当跨路、过墙时，两端应探出跨越物500mm以上。4.3.4. 电缆支架的制作与安装1）支架所用钢材应平直、无扭曲，切口平整，无卷边、毛刺。2）焊接应牢固无变形，各横撑间的垂直净距误差应小于5mm。3）电缆支架应进行防腐处理。4）电缆支架应固定牢固、平直，同层水平偏差小于5mm，左右偏差小于 10mm。5）电缆桥架转弯处的半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。4.3.5. 电缆的敷设1）电力电缆终端头与接头附近应留有备用长度。2）电缆各支撑点间距符合设计要求。3）电缆敷设时，应从盘上端引出，不应在支架或地面上拖拉，不得有铠装压扁，电 缆绞拧，护层折断

20、等损伤。4）电缆敷设时应排列整齐、无交叉，且应及时加以固定，挂标志牌。5）电缆牌应挂于终端头、 接头、拐弯处、 夹层内、沟道及竖井两端，标明线路编号、 电缆型号、规格、起点终点。6）垂直敷设时电缆在每个支架上固定，在桥架上每2m 固定；水平敷设时，在首末端及拐弯、接头两端固定，水平每 5m固定。7）电缆金属外皮、支架及保护管均应可靠接地。8）电缆出入沟道管口等均应封堵密封，交流单芯电缆不应单根穿金属管。9）电缆与各种设施的水平及交叉净距符合有关规定。10）直埋电缆电缆沟回填土应分层夯实。11）室内电缆排列时，电力电缆控制电缆应分层排列，高低压电缆、强弱电控制电 缆应安顺序分层，一般由上而下配置

21、。12）控制电缆在普通支架上为单层，桥架上不超过2 层，交流单芯电缆应在同侧支架上正三角形排列，且每 1m扎牢。13）缆沟内电缆敷设完毕后应将杂物清除干净。4.3.6. 电缆头制作1）电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程；2）电缆终端头制作前应保证绝缘良好、无受潮；3）制作电缆终端头应尽量缩短绝缘在空气中的暴露时间， 切剥时不应损坏线芯和保 留的绝缘层，附加绝缘件应清洁；4）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好； 塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线；5）终端头必须有明显的相色标志，且与系统相序一致。4.4. 脚手架搭设本工程施工需要搭设脚手架，脚手架采用 48×3.5 钢管搭设

22、，采用钢扣件连接。 脚手架立杆间距不应大于 1.5m，立杆底部垫设垫板（木板或钢板） 。离地高度 0.2m 设 置纵横向扫地杆，扫地杆应连续设置在立杆内侧。立杆接长采用对接，接头应交错布置， 高度方向上应错开 0.5m，且相邻接头不应在同跨内，接头距大横杆与立杆的连接处不应 大于 0.5m。顶层立杆可以采用搭接，搭接长度不应小于 1m，并至少设置两个扣件。立杆 的垂直度偏差，在架设高度小于 30m的情况下，其允许偏差不应大于架设高度的 1/200 。 大横杆安装大横杆的间距不应大于 1.5m，以便安全防护网的搭设。大横杆应置于立杆内侧，每 侧外伸长度不应小于 0.1m，且不应大于 0.2m。大

23、横杆接长采用对接，接点距主接点（与 立杆的接点）的距离不应大于 0.5m。小横杆安装小横杆搭设在大横杆上面，伸出大横杆长度不应小于0.1m。小横杆的间距要求：在立柱与大横杆交接处必须设置小横杆，脚手板处小横杆的间距不应超过 0.75m, 建筑工程 小横杆伸入墙内的距离不应小于 0.2m。剪刀撑设置外脚手架的转角处及中间每隔 67 根立杆处必须设置一组剪刀撑， 剪刀撑从基础开 始，沿脚手架高度连续架设，宽度不应小于 6m，最少跨 4 跨，最多跨 6跨。剪刀撑与地 面的夹角：跨 4 跨时为 60°，跨 5跨时为 50°，跨 6 跨时为 45°。剪刀撑杆件的接长采 用搭

24、接，搭接长度不应小于 1m，使用 3 组扣件进行固定，扣件均匀分布，扣件距端头的 距离不应小于 0.1m。脚手板设置脚手板应满铺，禁止出现探头板。脚手板铺设必须平整，同时应设置挡脚板，挡脚 板的高度不应小于 0.2m。5. 施工进度计划5.1. 烟囱平台计划工期： 2013年 4月 10 日 2013年 4月 20日5.2. 锅炉出口烟道检测采样孔计划工期： 2013年 4月 21日 2013年4 月 25日5.3. 为环保局检测设备预留电源：根据设备到场情况定6. 组织机构、职责6.1. 组织机构图项目经理： 刘延广项目副经理：张玉林项目安全总监：华登坡项目安全员：崔奉振、洪智HSE管理部：

25、刘雪松各施工队专职 HSE 管理员6.2. 人员职责6.2.1. 项目经理职责项目经理是项目部 HSE工作第一责任人，对项目部 HSE工作负全面责任；负责组织项目部 HSE管理体系的建立及实施运行；主持召开项目部 HSE管理例会，及时解决 HSE工作中的重大问题；加强员工的 HSE培训和教育，不定期参加班组每周 HSE活动；定期组织 HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件； 组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。6.2.2. 项目执行经理职责代表项目经理负责组织项目部 HSE管理体系的建立及实施运行；代表项目经理主持召开项目部 HSE管理例会，及时解决 HSE工作中的重大问

26、题； 代表项目经理定期组织 HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作 和生活条件；6.2.3. 项目安全总监职责是该项目 HSE管理工作的直接负责人和责任人，对于现场 HSE管理工作有权独立处理；监督组织开工前 HSE管理例卷的编制工作，并负责审核；负责制定本工程的 HSE管理目标，并监督实施；负责制定员工的 HSE培训和教育计划，不定期参加班组每周 HSE活动；负责制定项目的 HSE应急演练计划并监督实施；定期组织各部门、各专业及各施工队负责人进行HSE工作的联合检查，并组织分析讨论会，总结问题，提出处理意见。与项目经理共同组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。6.2.4. 项

27、目副经理职责配合项目经理和项目安全总监做好项目的 HSE管理工作，对发现的 HSE管理问题有 权提出处理和整改意见。6.2.5. HSE 管理部职责组织召开 HSE管理会议，制定 HSE管理计划。宣传、贯彻有关 HSE文件，教育员 工遵守 HSE标准。负责组织 HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。在正常生产过程中，随机抽样评价 HSE实施效果。负责收集、分析、评价 HSE体系运行信息，及时向经理提交书面报告。负责员工 HSE管理知识的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。 协助安全总监搞好突发事件应急措施的制定和监督实施。负责组织应急演练的实施，并总结演练中所发现的问

28、题上报安全总监。 负责现场安全防护用品的采购、校验、发放及使用管理，负责现场应急药品、防 暑降温用品的采购及发放工作。6.2.6. 施工队专职 HSE 管理员职责保证上级各项 HSE标准、制度在本班组的执行，对本班组的 HSE工作全面负责； 负责组织员工的岗位 HSE教育和班组每周 HSE活动，学习有关 HSE操作规程； 认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；负责检查班组内各岗位作业中的 HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理； 做好有关 HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态； 发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事

29、故处理予以积极协助。6.2.7. 员工职责严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项 HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的 HSE工作负直接责任；积极参加班组每周 HSE活动及每日班前讲话，自觉接受 HSE教育培训，增强自身 HSE意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合 HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他 人的违章作业有权加以劝阻和制止；正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。6.3. 吊装安全措施6.3.1. 吊装前，必须做好全面仔细

30、的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放是否符合吊装要求。6.3.2. 吊装索具的系接必须牢固6.3.3. 起吊前进行试吊试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。6.3.4. 构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有 操作工人配合吊装。6.3.5. 汽车吊使用注意事项（1）起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地 面行驶和工作。（2）严格执行例行保养，起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作 业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是 否正常，当

31、确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；（3）全部伸出支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时应先收前支腿，后收 后支腿。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不 大于 1/1000 ，支腿有定位销的必需插上；（4）司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗 号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误， 有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机 也应采取制止措施，以避免发生事故。（5）施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起 重工作，并将臂

32、杆降低到安全位置。（6）起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。（7）若有新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照建筑机械技术试验规程 中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同 检查，合格后方可使用。（8）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地， 操作前应检查距尾部迥转范围 50cm内无障碍物。支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿 的收入应在吊臂放好搁稳之后进行。（9）起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78 度；如需超过 78 度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊

33、。（10）起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限 位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。（11）起重机机械设备严禁超载。（12）严禁用起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量 的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。（ 13）严禁起重机吊运人员或用手抓吊钩升降， 以防起重系统突然失灵而发生事故。（14）在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发 生事故。（15）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星 物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固； 构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的 0.5 米以上

34、。（16）起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；（17）作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物， 空载进行调整正常后，才能继续作业；（ 18）起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050cm时必须停车检查：1）起重机的稳定性；2）制动器的可靠性；3）构件的平稳性；4）绑扎的牢固性。（19）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止构件歪斜倾倒。20）起吊构件时转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。（21）风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠

35、后，方可进行工作。（ 22）起重机在运行中， 如遇紧急危险情况， 应立即拉离紧急开关停车；在降落 重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落， 再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落） 。（23）起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。单机起 重载荷不得超过该机允许起重量的 80。（ 24）必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距， 并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事 故；（25）钢丝绳的

36、规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列 整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损 或腐蚀，如超过平均直径 10和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。（26）起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起 重臂靠在托架上时需垫 50mm 厚的木块。吊钩挂在前端时钢丝绳不要收得太紧。（27）工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时 报修。（28）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品， 卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。（29）施工过程中严格遵守起重机械“十不

37、吊”的原则即 1 ）信号指挥不明不准吊；2）斜牵斜挂不准吊；3）吊物重量不明或超负荷不准吊；4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5）吊物上有人不准吊；6）埋在地下物不准吊；7）安全装置失灵或带病不准吊；8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10）六级以上强风不准吊。（30）起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物 下面进行作业，严禁起重机吊运人员；（31）各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不 明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业 技术负责人批准，并有专

38、人在现场监护下，方可起吊；（32）起吊长、大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和 突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。（33）起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；（34）起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。6.4. 高空作业安全措施6.4.1. 严格遵守安全生产六大纪律。6.4.2. 严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。6.4.3. 各特殊工种作业人员必须持证上岗。6.4.4. 高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。6.4.5. 严禁酒后和带病作业。6.4.6. 工前对机

39、具进行试用转，保证机具性能良好。6.4.7. 施工用电缆路必须保证绝对高度绝缘。6.4.8. 架设上下安全梯架、通道，并保证牢固、稳定、安全性。6.4.9. 梯架、通道、支撑架体严禁堆放材料杂物，确保梯架通道顺畅。6.4.10. 必要时必须张挂安全网。6.4.11. 起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。6.4.12. 操作人员要听从指挥，服从信号。紧密配合。6.4.13. 起重物下严禁站人和人员通过。6.4.14. 高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。6.4.15. 在必要时空架构造物施工应设置防护栏杆。6.4.16. 高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。6.4.

40、17. 配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。6.4.18. 设置安全警告标志。6.4.19. 高空落物（1）高空落物原因分析1、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。2、各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。5、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。7、在高处切割物件材料时无防坠落措施。8、向下抛掷物件。（2）防止高空落物伤人安全措施1、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施， 并有专人负责， 统一指挥，配置专职安监人员。2、非专业起重工不得从事起吊作业。3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力， 焊接时由专业焊工施