特种设备专项应急预案

1、特种设备事故专项应急预案1、事故类型与危害程度分析事故类型 :起重伤害、锅炉爆炸、容器爆炸、锅炉爆管、过热器 爆管、省煤器爆管、锅炉结焦、汽包满水、缺水等。1、1 起重伤害危险程度分析公司起重机械多为梁式起重机 ,在起重吊装过程中可能发生 得事故类型主要有 :起重机倾覆、吊装构件滑落、操作检修人员 高处坠落等伤害事故。1、1、 1 发生起重机倾覆事故时 ,容易造成人员伤亡 ,相邻构筑物 损坏;1 、1 、2 发生吊装物滑落造成物体打击事故时致使人员受重伤或 死亡;1、1、 3 发生高处坠落事故容易造成人员重伤甚至死亡 ;1、2 压力容器爆炸事故危害程度分析1、2 、1 压力容器或压力管道内压力

2、上升 ,超过安全阀开启压力、 防爆片得爆破压力而没有泄压 ,发生爆炸 ,造成设备损坏或人员伤 亡;1、2、 2 蒸汽管道得破裂会造成人员烧伤。1、 3 锅炉事故危害程度分析序号主要危 险源 位置事故、故障类型触发条件事故后果危险 性等级对策措施1承压部 件爆炸事故锅炉内得饱与水与饱与蒸汽迅速 膨胀 ; 制造缺陷 ;压力 过 高控制失灵 ,安 全 附件、自控保护装 置失灵或没有。职员 伤害、 设备 损坏 1 、 各类安全附 件保持完好、灵 敏可靠。 2、操纵职员持 证上岗。2受压部 件、燃烧 室严重损伤事故锅炉缺水、水质不良、 给水含氧超标 ,安全附 件、自控保护装置失灵 或没有。职员 伤害、

3、设备 损坏3、严格执行安 全操纵规程。4、定期对锅炉 进行检验 ,对主 要承压部 件进 行探伤检查。5、做好交接班 记录、班中巡回 检查记录 6、强制水循环 采用备用电源 7、保证锅炉水 质质量符 合要 求。8、加强设备治 理与维护、完善 灭火保护装置、 加强运行治理。9、加强制度治 理,在锅炉大 修、小修与临修 中,负责对受热 面磨损、管外腐 蚀、胀粗与撕裂 等情况做定期、 有计划得检查。 10 、应建立化 学监视体 系保3承压部 件一般损坏事故稍微损伤设备损坏4承压部 件严重损坏事故外压或内压职员 伤害、 设备 损坏5水冷壁爆管事故短时过热爆管 ,主要就 是由于管内水循环发 生故障 ,内部

4、介质冷却 条件恶化 ,管子壁温急 剧上升 ,材料强度大幅 度下降;长时过热爆 管。职员 伤害、 设备 损坏6汽包锅炉满 水、缺水 事故运行职员疏忽大意 ; 水 位表故障造成假水位 ; 水位报警器或给水设 备或给水管路故障 , 无 法给水或水量不足 ; 忘 记封闭排污阀或排污 阀泄漏。职员 伤害、 设备 损坏7汽包汽水共腾没有严格监视水位 , 在 进行负荷调整时 ,增加 负荷过快。职员 伤害、 设备 损坏8省煤器省煤器得损坏(1)水质不符合标准 ,含 氧量较高 ,且补水量较 大 , 产生氧腐蚀 ;(2) 给 水温度及流量变化频 繁或运行操纵不当 ;(3) 给水温度偏低 ,且燃料 中硫分较高 ,省

5、煤器管 外壁产生低温腐蚀 ;(4) 材质题目证减少或 减缓 管子内部腐蚀、 结垢造成 得爆 漏。11 、应建立金 属监视体 系在 材料、焊 口检验等 方面 开展防磨 防爆 工作。12 、采用与锅 炉相匹配 得煤 种,就是防止炉 膛结焦得 重要 措施。13 、 炉膛结焦 情况 ,一旦发现 结焦 ,应及时处 理。14 、受热面及 炉底等部 位严 重结渣 ,影响锅 炉安全运行时 ,9过热器 管过热器管爆破(1)水 质 分歧格 ;(2) 在 点火、升压或长期低负 荷运行时 ,过热器内蒸 汽流量不够 ,造成管壁 过热;(3)过热器上得安 全阀截面积不够或排 气压力偏高 , 使过热器 长期超压运行 ;(4

6、) 过热 器长期超温运行 ,管壁 强度降低 ;(5)管壁 腐 蚀、减薄或管材质量分 歧格。职员 伤害、 设备 损坏10炉墙炉墙损坏事故设计方面、运行方面、 安装与检验方面。设备损坏11炉膛结焦事故床层温度低于灰渣变 形温度而由于局部超 温或低温烧结而引起 结焦:灰渣中碱金属 钾、钠含量较高 ; 当床 料中含碳量过高 ;布风 系统制造与安安装质 量不好 ;给煤中存在大 块;运行参数控制不当 等。职员 伤害、 设备 损坏 应立即停 炉处 理。2、组织机构及职责2、1 应急组织体系指挥部（ 总指挥、副总指挥 ）现指场挥警 集团总经理戒总副总置指挥 :集团公司散生产总经理、司总组经理医疗救 司护总经组

7、力公理、安通讯联络装公安现场处置组组长 :集团生技部部长组员 :新城热力公司生技科长、集团生技部副部长、安装公司技 术科科长。警戒疏散组组长 :集团公司安监部部长组员 :新城热力公司安全科科长、安装公司安全科科长。后勤保障组组长 :集团公司办公室主任组员 :新城热力公司办公室主任、安装公司办公室主任、医疗救护组组长 :集团后勤部长组员 :医务室大夫、生产安全部人员通讯联络组组长 :宣传监察部部长 组员 :宣传监察部人员2、2 指挥机构及职责2、2、 1 指挥机构 :应急指挥部 （总指挥、副总指挥 ）2、2、2 职责 :总指挥:确定可靠有效得抢险方案 ,发布抢险命令 ; 负责向上级有关部门、领导

8、汇报 ;指挥调动现场人员设备 ,协调各小组配合。副总指挥 : 协助总指挥落实抢险方案 ; 按照总指挥指令 ,协助总指挥 ,指挥抢险工作 ; 总指挥因故不在时 ,全权指挥抢险工作。现场处置组 :在统一指挥下 ,按事故处置程序正确进行现场事故处置,尽量减少损失在现场处置时确保人员安全 ,包括自身安全。警戒疏散组 :负责布置安全警戒保证现场井然有序,实行交通管制 ,保证现场道路畅通 ;加强保卫工作 ,禁止无关人员车辆通行 ; 指挥紧急情况下得人员疏散。后勤保障组 : 负责应急状态下应急物资得供应保障 ; 负责交通车辆得保障。通讯联络组 :事故应急救援人员名单电话见附表一 负责应急抢险过程中得通讯联络

9、 ,保证通讯畅通 ,常用电话要 常备 ,保证应急时及时向有关方面提供 ; 负责各小组内得协调及与外部机构得联系协调。医疗救护组 :负责联系医疗机构 ;组织救护车辆及医疗人员 ,器材进入指定地点 ;组织现场抢救伤员3、预防与预警3、1 预防3、1 、1 起重作业常见事故得原因3、1、1、1 操作者缺乏安全教育或思想麻痹 ,在操作时精力不集中 , 或违章作业、疲劳操作导致操作失误 ;3、1、1、 2 安全装置不全或失灵 ;3、1、1、3 无特殊工种上岗作业证开车 ,非司机开车 ,不熟练 ,不了 解设备得性能 ,一旦发生情况便会措手不及 ,很容易造成重大事故 ; 3、1、1、 4 机械发生故障 ,如

10、轨道螺丝松动 ,轨道偏置使与 ;行吊出 轨,起重绳折断等 ,都容易发生事故 ;3、1、1、 5 工作现场混乱 ;。3、1、1、 6 吊物捆绑不正确或不牢固。3、 1 、2 起重事故得预防3、1、2、 1 对起重机械进行安全检验 ,安全保护装置齐全 ;3、1、2、 2 起重机械安全装置 （限位装置、行程开关、超载保护、 超力矩保护、信号、喇叭等 ）完好 ,作业过程中须开启 ;3、1、2、 3 起吊前必须捆绑牢固 ;人员持证上岗 ;3、1、2、 4 严格遵守“十不吊”原则 ;3、1、2、5 严禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死得重物、超负荷吊运 ;3、1、2 、6 起重检修高空作业人员按规定穿戴个人防护用

11、品 ,必须 按规范系好安全带 ;3、1、2、7 加强作业人员安全技术教育培训 ,提高安全意识及操作 技能。3、 1 、3 压力容器、压力管道事故得预防3、1、3、1 压力容器得使用部门 ,每年初要制定本年度得压力容器 得检修计划 ,报设备与安全部门 ,经主管公司领导批准后实施。 3、1、3、2 各使用与采购部门必须认真贯彻执行国家、行业等有 关安全监察规程。购置新得锅炉、压力容器设备 ,必须按照国家、 行业有关规程 ,到有压力容器生产许可证得厂家购买 ,并附有与安 全有关得技术资料与省级以上锅炉压力容器安全监察机构得锅 炉压力容器产品安全质量监督检验资料。3、1、3、3压力容器使用登记管理规则

12、每台压力容器得资料、 证书压力容器使用证要齐全 ,由设备部门统一管理 ,设备、使用 部门要做好压力容器得立卡建档工作。3、1、3、4 做好压力容器得定期检验工作 ,认真执行国家质量技术 监督局压力容器安全技术监察规程得在用压力容器检验规 程规定。由设备部门每年初编制本年度压力容器检验计划 ,并负 责实施。3、1、3、5 压力容器得安全附件应实行定期检验制度。安全附件 得定期检验按照在用压力容器检验规程得规定进行定期检验。 安全阀一般每年至少应校验一次。3、1、3、6 各部门对压力容器得使用与修理必须按照国家质量技 术监督局在用压力容器检验规程进行 ,不得擅自焊接或改造。 3、1、3 、7 压力

13、容器在使用中 ,应严格执行工艺规程与安全技术操 作规程,不得超压使用。3、1、3、8 使用、运输与储存气瓶得部门 ,严格执行气瓶安全监 察规程 ,按气体性质制定相应得管理制度与安全操作规程 ,并对管 理、操作与运输人员进行专业安全教育。3、1、4 锅炉管壁爆管预防措施3、1、4、 1 水冷壁管爆管得预防措施在锅炉运行中 ,应严格执行锅炉运行规程 ,防止锅炉管 壁超温。控制运行中氧量不低于 4,合理得组织燃烧 ,避免水冷壁 局部得还原性气氛 ,减轻高温腐蚀。严格禁止烧干锅 ,汽包水位保护不得随意退出 ,如保护拒动 , 应立即手动完成。尽可能杜绝垢下腐蚀 ,其根本途径就是防止凝结器铜管泄漏,做好给

14、水系统得防腐 （特别就是低压给水系统 ）工作。 一旦发现水冷壁管鼓泡 ,出现垢下腐蚀迹象时 ,要及时进行 酸洗。要进行水冷壁管测厚工作 ,重点检查水冷壁管位于热负荷 较强区域得焊口、 弯头等部位得向火侧壁厚减薄情况 ,以便 更换已腐蚀减薄得管子。检查炉内加药管得开孔情况 ,保证加药均匀 ,避免个别循环 回路炉水浓度偏高。直流锅炉在任何情况下 ,都要保证给水流量大于最低给水 流量。3、1、4、 2 锅炉过热器爆管预防措施锅炉在启动过程中 ,严格按 机组运行规程 控制升温、 升 压速度,防止过热器管壁超温。锅炉启动过程中 ,严格控制过热器质量流速 ,防止过热器冷 却不良造成过热器超温 ,或者因过热

15、器进水 ,造成热冲击。 锅炉在运行中 ,应加强调整 ,避免过热器得超温现象 ,对于一 些影响过热器温度得工作 ,比如过热器吹灰等工作 ,必须做 好超前得调整。运行中应关注煤质得挥发分、 含碳量、 低位发热量得变化 , 并及时进行运行调整 ,防止因火焰行程长 ,火焰中心抬高造 成过热器超温。做好燃烧调整工作 ,火焰中心不应偏斜 ,两侧烟温差不能过 大。保持稳定得蒸汽温度 ,严禁过热蒸汽温度超过规程规定 得允许数值运行。注意减温系统得正常运行 ,防止因减温器工作不正常而引 起过热器管结垢或过热。锅炉大、小修时 ,对过热器进行冲洗。 保持良好得炉水与蒸汽品质 ,以防过热器管结垢。 锅炉大、小修时应对

16、过热器进行详细检查 ,发现不正常现象 时,应及时消除。3、1、4、 3 省煤器管爆管得预防措施 防止省煤器管内壁得腐蚀。首先要保证合格得给水品质 , 保持给水中较高得 pH 值,以防氧腐蚀与其她腐蚀。 其次要 求省煤器中水得流速不能过低 ,因为水得流速过低 ,会增加 腐蚀性气体在管壁上得停留机会 ,促使管壁腐蚀。运行中应 尽可能保持给水流量与温度得稳定 ,避免给水量得猛增猛 减。在运行中应关注煤质得灰分含量以及灰熔点 ,合理得调整 风量 ,避免因烟气流速过高 ,造成磨损加剧。 运行中应经常注意省煤器两侧烟温有无偏差。 发现偏差时 应查明原因 ,予以消除。如果省煤器管泄漏引起得烟温偏差 应尽快停

17、炉处理 ,以免吹损其她管子。加强维护 ,减少锅炉得漏风系数 ,防止因漏风造成烟气流速 得提高 ,加剧磨损。运行中注意加强燃烧调整 ,防止飞灰含 碳量过高造成磨损加剧。锅炉检修时 ,应将省煤器内得积水全部放尽 ,并将省煤器管 子烘干,以防腐蚀。 对于省煤器易被磨损得管子可采取加强防磨瓦等防磨措 施。停炉检修期间 ,应对易磨损得管子加强检查 ,发现有磨损严 重得管子应及时更换。3、2 预警行动 指挥部办公室收到可能导致安全生产事故发生得信息后 ,要立 即向指挥部报告 ,并通知有关单位采取相应得行动、措施 ,预防与控 制事故得发生及扩大。同时 ,根据安全生产事故可能造成得危害程 度、紧急程度与发展态

18、势 ,进行预警与报告。3、3 预警综合生产现场及工作实际、 锅炉管壁爆漏因素以及造成得危害将锅炉管壁爆漏预警分为、三个级别 ,分别代表重大、较 大、一般 :（一）一般（级）:锅炉管壁 （主要指水冷壁管外漏 ）轻微泄漏 ,不影 响锅炉正常运行。（二）较大（级 ）:锅炉管壁泄漏严重 ,影响锅炉正常运行 ,必需停 炉。（三）重大（级 ）:锅炉管壁大面积爆管 ,锅炉无法正常运行 ,被迫 立即停炉。运行中给水流量不正常地大于蒸汽流量 ;炉膛及各段烟温下降 蒸汽压力、蒸汽流量与给水压力下降 ;炉膛负压大幅波动或炉膛泄 漏报警时 ;就地检查发现泄漏 ,当发生上述表述得异常情况时 ,值班 人员应及时向值长汇报

19、 ,值长应根据当时异常情况得性质、可控因 素等 ,及时通知检修车间、运行车间、生产技术部等相关部门负责 人与专业技术负责人 ,同时按程序汇报生产领导小组副组长或领导 小组组长。4、信息报告程序详见综合应急预案第 4、3 节5、应急响应5、1 响应分级按照安全生产事故得性质、严重程度、可控性与影 响范围等因素 ,将其分为级 （重大）、级 （较大）与级（一般）三个 级别。5、 1 、1 发生级预警时 ,由值长负责指挥 ,运行、检修部门负责人 进岗协助 ,生产技术部负责人参与协调 ;5、1、2 发生级预警时 ,由值长或运行部门负责人进行先期处置。 应急指挥领导小组副组长 （生产副总 ）接报后赶赴主控

20、制室负责指 挥 ,总工协助 ;5、1、3 发生级预警时 ,应急领导小组组长坐镇指挥 ,设立 指挥工 作机构。5、2 响应程序（详见综合应急预案第 5、2 节）5、 3 处置措施5、 3 、1 起重事故应急处置措施5、3、1、 1 起重机倾覆事故应急处置措施当发生起重机倾覆事故时 ,首先瞧起重机司机就是否被困在操 作室内 ,检查有无其她人员被砸伤或掩埋在其下面 ,相邻构筑物就 是否受到侵害。若有人员被困 ,确定被埋人员得位置 ,立即组织现场 急救。当挖救被埋人员时 ,切勿用机械挖救 ,以防伤人 ,同时调用其她 起重设备将倾覆起重机缓慢拉起 ,顶升稳固 ,再组织抢救被埋人员。 5、3、1、2、吊装

21、构件滑落应急处置措施当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时 ,首先观察伤员 受伤部位,失血多少,对于一些微小伤 ,现场救援人员可以临时进行 简单得止血、消炎、包扎 ,然后送往医院处理。伤势严重者 ,急救人 员边抢救边就近送医院。5、3、1、3、人员高处坠落事故应急处置措施当发现有人从高处坠落摔伤 ,首先应观察伤员得神志就是否清 醒,随后瞧伤员坠落时身体着地部位 ,再根据伤员得伤害程度得不 同,组织救援。5、3、2 锅炉、压力容器爆炸事故应急处置措施5、3、2 、1 指挥部各成员接到通知后 ,根据事故情况向上级主管部 门报告 ,并及时到达事故现场 ,根据事故状态及危害程度做出相应 得应急决定

22、,并命令各应急救援队开展救援 ,如事故扩大 ,应请求外 部支援;5、3、2、 2 技术支持组到达现场后 ,会同事故发生单位 ,查明事故 点及事故原因 ,视事故控制情况 ,做出设备停机决定 ,并对事故状态 进行跟踪监测 ;5、3、2、3治安警戒组到达现场后 ,设置警戒区 ,加强警戒与巡逻 检查 ,配合事故单位对现场人员进行疏散、撤离与人数清点 ; 5、3、2、4 医疗救护组到现场后 ,配合事故发生单位立即救护伤员 采取相应得急救措施 ,并及时送往医院进行抢救 ;6、后期处理事故单位要对应急预案进行科学得调查评估,认真总结经验教训 ,形成调查评估报告 ,以书面形式上报指挥部。7、应急物资与装备保障

23、7、1（详见综合应急预案第 7 节）7、2 为防止或减少锅炉管壁爆漏 ,运行、检修需做好下列工作（一）运行管理1 、严格按机组运行规程得规定操作 ,认真执行有关安全 规章与制度。2、严格执行电站锅炉水、汽监督规程 ,保证进入锅炉得 水质及锅炉运行中汽、 水品质合格。 当汽水品质恶化危及设备安 全运行时 ,要立即报告上级主管部门并采取紧急措施 ,直至停炉。3、锅炉启停应严格按启停曲线进行 ,控制锅炉参数与各受热 面得管壁温度在允许范围内 ,并严密监视 ,及时调整 ,防止锅炉各 参数大起大落。4、锅炉启停过程中应检查与记录锅炉各部位膨胀指示器得 数值 ,发现异常应暂停工作 ,分析原因并消除。5、长

24、期停、 备用得锅炉设备 ,必须按火力发集团公司停 （备） 用热力设备防锈蚀导则进行防腐保护。6、加强锅炉运行监视、调整 ,确保锅炉正常运行。锅炉燃烧 器应对称均匀地投入 ,保证火焰中心适宜 ,不冲刷冷壁 ,防止结渣 , 减少热偏差 ,同时要注意控制好风量 ,避免风量过大或缺氧燃烧 , 防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。7 、严密监视锅炉运行参数 ,保持正常得煤水比 ,防止锅炉各受 热面经常处于超温、超压状态。8、加强对吹灰管理 ,应通过试验与观察来确定锅炉受热面吹 灰得周期。应防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。9、锅炉结渣时 ,应及时进行吹灰与清除。防止形成大渣块掉 落砸坏冷灰斗水冷壁管。10

25、、加强对过热器管壁温度得监控 ,发现超温应及时分析原 因,并进行相应得燃烧调整。11 、运行人员应严格执行设备巡回检查制度,当发现漏泄情况时应查明漏泄部位 ,按有关规定及时处理。12 、对于可能危及人身安全或将造成其它设备、容器、管道 严重损坏得爆漏事故 ,应在报告调度得同时实行紧急停炉。13 、做好爆漏事故分析工作 ,对爆漏事故要如实反映爆漏前 得运行工况及发生事故时得处置 ,以便吸取教训 ,采取相应得改进 措施。14 、锅炉灭火保护应完好、可靠得投入 ,未经总工程师批准 不得解除。（二）检修管理1、检修部应根据检修计划及锅炉设备运行状况制定出防磨 防爆三年检修滚动计划、 大小修防磨防爆检修

26、项目及相应得措施 并组织实施。2 、大小修停炉后 ,对锅炉受热面进行一次较全面得检查 ,并将 检查情况与数据记入专用检查表 （另附 ）,同时与上次记录进行对 比。发现超标与隐患需要处理时 ,应将检查情况与处理意见报部 门及安全生产部 ,经研究后组织处理。发现重大得缺陷 ,部门应及 时报告厂部 ,并参与分析原因 ,提出措施 ,经厂部批准后组织实施。3 、锅炉防磨防爆得重点就是 :经常受飞灰与机械磨损得部位 易因膨胀不畅而拉裂得部位 ;受蒸汽吹灰器得水 （汽 ）流冲击得管 子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位得近邻管子;过热器等有经常超温记录得管子 ;尾部烟道管排弯头 ,特别就是靠后墙得弯 头、边

27、排管、吊挂管、管夹管、烟气走廊两侧、杂物局部堵塞部 位及孔门周围 ,炉墙漏风部位 ;与支吊架、吊杆及汽水导管相靠近 得炉外管道及受热面管4、锅炉受热面经检查发现有下列情况之一时 ,应安排更换与 处理:管壁厚度减薄大于 30%得厚度 ,或经计算剩余寿命小于一个检修间隔 （小修或大修 ）时间 ;碳素钢管管径胀粗达到直径3、5%得,合金钢管管径胀粗达到直径2、5%; 腐蚀点深度大于壁厚得30%; 石墨化超过或达到四级 ;管子表面裂纹肉眼可见 ;管子表面 氧化厚度超过 0、6mm, 且晶格氧化裂纹深度超过 5 个晶粒 ;钢管 常温机械性能低 ,经计算运行一个小修周期后得残余计算壁厚已 不能满足强度计算

28、要求得。5、锅炉受热面有较大得磨损、结垢及腐蚀等情况时,应分析原因 ,制定对策。6、锅炉受热面管排排列应整齐 ,管距均匀 ,必要时可用增装结 构合理得定位装置来保证。 凡就是为了方便检修而拉弯得管排一 律要恢复原位 ,防止个别管子出列而造成严重磨损 ,原有得管架、 定位装置也应恢复正常。水冷壁管局部向炉内突出,应检查原因 ,向外鼓出超过管径时应采取措施 ,消除后再拉回原位。7 、尾部烟道侧管排得防磨罩与后墙处得防磨均流板应结合 停炉进行检修 ,必要时更正 ,凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨 穿、烧损变形得均更换处理。 对不易查到磨损情况得可疑部位应 定期 （12 个大修周期 ） 抽出部份管排进

29、行彻底检查 （ 另行制定范 围、方案 ）,摸清情况 ,提出处理或更换计划。8、检修中应彻底清除残留在受热面上得焦渣、积灰以及遗 留在受热面得检修器材、杂物等。9、加强锅炉本体、烟道、人孔、瞧火孔等处得堵漏工作,减少漏风 ,降低烟速 ,同时消除漏风形成得涡流所造成得管子局部磨 损。10 、加强对联箱与短管座进行角焊缝得检查 ,发现问题及时 处理或制定出处理计划。11 、对超温管段与运行时间接近金属监督规程要求检查时间 得管段 ,应割取管样进行试验 ,以确保其剩余寿命。12 、按化学监督与金属监督要求割管检查炉膛热负荷区水冷 壁内壁结垢腐蚀情况 ,对下部省煤器入口段应割管检查腐蚀情况 , 对末级过

30、热器、 再热器出口管段应割管作金相检查。 在酸洗后得 第二次大修或酸洗后运行超过 6 年得一次大修前 ,应结合小修割 管检查垢量 ,以确定就是否安排酸洗。13 、联箱、压力容器、管道及附件按规程要求做好定期检查 工作 ,发现问题及时处理。14 、防磨防爆检查工作要落实检查范围与要求,对于检查工作得深度与质量进行分级验收 ,除按要求完成检修部范围内工作 外,并与其它专业、部门配合 ,共同做好防磨防爆得检查处理与总 结工作。15 、锅炉得焊接工作应符合 电力工业锅炉监察规程 与火 力发集团公司焊接技术规程得规定。16 、严格焊接工艺。 锅炉受热面管手工焊对接焊缝应采取氩 弧打底工艺。对焊缝得质量 ,焊工必须进行自检并按要求进行无 损探伤检验。 对无法进行无损检测得焊口应由技术过硬得焊工施 焊 ,并经有关人员进行仔细得外观检查 ,做好技术记录。对临检处 理泄漏时 ,没有进行无损探伤检验得焊口 ,应利用计划检修 ,重新 补检或更换该焊口管段。17 、凡经检验不合格得焊口 ,应坚决返口处理 ,直至合格。特 殊情况 ,必须由厂部批准 ,并有相应得处理计划。（三）受热面更新改造及新技术应用管理1、锅炉受热面改造及大面积更换 ,应制定相应得技术措施经 过讨论、技术部门审核 ,厂部批准再报行业主管部门锅炉压力容 器安全监察机构及华能公司备案。2、外委制造管排与弯管