燃气管道施工方案

1、第一章 工程概况1.工程简况 :此工程为唐钢汽车板主厂房 5 区燃气管道，轴线位置于 501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG 820*6630*6529*6, 氮气管道（N）377*9273*6、159*6,氢气管道（H）76*4、57*5、32*3,87*3 为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m其中，焦炉煤气820*6214m 529*6 68m、630*6 12m，氮气管道 377*9 203m 273*6 54m、 159*6 12m,氢气管道76*4 189m57*5 6m、32*3 60m,煤气放散及煤气干事排水器 连接管

2、87*312m。2质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。3. 安全目标 :杜绝重大安全事故 ,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程” 。4. 工程特点 ：1.4.1 施工工期短，工作量大，且点多面广。高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。第二章 施工准备1、施工准备 ：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、 施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以 保证一经开工即可投入正常施工当中。2、技术准备：2.2.1 熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取

3、得各项技术资料及有关图集，制定 施工技术措施，组织技术交底。2.2.2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、 防腐、保温等应做到心中有数。2.2.3 选用施工及验收规范 :工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 ；GB50236-98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准 GB50185-93 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96 建设工程防腐管材技术标准 Q/BGJ015-200

4、2； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3、劳动力配备：根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人 员进场。机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是 保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3.2.3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证 上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技 术素质。3.2.4 劳动力计划 :劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数30963282604、主要施工用工、机、量具及材料计划:序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPV

5、VTA台6完好2交流电焊机BX1 -300台63配电箱400A台54烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台66角向磨光机100台67保温桶个108空压机台29内圆磨光机台510磁座电钻23台211台钻618台319电缆16m2*4米300施工用20电缆50 m2*4米200施工用21线盘只1022安全带个2023氧乙炔工具付824氧气瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50块3027脚手架管48t528麻绳12Kg20029灭火器干粉瓶1030陶瓷纤维布Kg250防火安全用31卷扬机5t台232卷扬机3t台433滑轮2t台534滑轮1t台1035钢丝绳6*37 15米5

6、0036磁力线坠个1037角尺把638钢卷尺5m把10第二章施工方案3.1管道施工程序如下:3.2管道材料验收1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。3. 3管道安装要求：1） 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直

7、径 DN v 100mm时，允许偏差a为1mm；当管子公称直径 DN> 100mm时，允许偏差 a为2mm,但全长允许偏差均为10mm.EMBED AutoCAD.Draw in g.152）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于 150mm, N2管道与H2管道间距不小于 250mm。4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。5）焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。6）所有管

8、道放散管均沿着厂房布置（或按实际情况由设计人员确认）。7）管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外± 20室内± 15埋地± 25水平管DN< 1002L/1000 最大 50等道平直度DN > 1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距203. 4管道支架安装:1）管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm,纵向焊缝离托座上方不小于200mm3）固定支座应按图

9、纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。3. 5法兰安装：1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓

10、不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4）法兰与管道安装允许偏差:项目允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度DN V 1000.5100 < DN< 3001DN > 30023. 6阀门安装:阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进 行强度及严密性试验，不合格者不得使用。3. 7管道吊装：管道的吊装采用汽车吊安装。3. 8管道焊接：管道的焊接要求1） 焊工一定要持证上岗。2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必 须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：3）焊条、焊

11、丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5）焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径 3.2 4.0,氩弧焊丝选用IG J50直径为 2.4mm。6）焊条的烘焙要求:焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（C）时间（h）温度（C）时间（d）酸性焊条1001501250< 307）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8）

12、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。9）氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒,也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。3.8. 2管道焊接检验（1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：检验项目缺陷名称质量分级In出IV焊缝外观质量裂纹不允许表面气 孔不允许每50mm焊缝长度内允 许直径w 0.3 S 且 w 2mm的气孔两个 孔间距6倍孔径每50m

13、m焊缝长度内允 许直径w 0.4 ,且 w 3mm的气孔两个 孔间距6倍孔径表面夹 渣不允许深w 0.1 S 长w 0.3且w 10m深w 0.2 Sim长w 0.5 S,且w 20m咬边不允许w 0.05且w 0.湎续长度w 100mm,且焊 缝两侧咬边总长w10'焊缝全长w 0.1 S"，且w 1mm,长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值 w 0.15 S,且w 1.5mm 缺陷总长在6 S焊缝长 度内不超过 Sw 0.2 S,且w 2.0mm，每100焊缝内缺陷总长w 25mm根部收 缩不允许w 0.2+0.02 , S 且w 0.5mmw 0.2+0.02 S, 且

14、w 1mmw 0.2+0.04 S, 且w2 mm长度不限角焊缝 厚度不 够不允许w 0.3+0.05 且,w 1mm, 每100mm焊缝长度内缺陷总长度w25mmw 0.3+0.05 且w 2mm, 每100mm焊缝长度内缺陷总长度w25mm角焊缝 焊脚不 对称差值w 1+0.1aw 2+0.15aw 2+0.2a余高< 1+0.1b且最大为3 mmw 1+0.2b，且最大为5 mm(2)焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现 行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GE3323的规定。(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决

15、定严格执行，见下表:序 号介质名 称最咼丄 作压力MPa设计 温 度C管径范 围射线探伤等 级附注：按有关文件汇编的碳素 钢管不锈 钢管焊接 要求射线探伤数量碳素钢焊口不锈钢、铜管焊 口固定转动固定转动1焦炉煤 气0. 031常温w 400出手工 单面 焊时 采用 氩弧 焊打 底10%5%2混合煤 气w 12003. 9管道试压管道系统试验前的准备1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。2) 支吊架安装完毕。3) 焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。4) 试验用采用 U 型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。5) 具有完善的、并经批准的试验方案。6) 试验前应将不能参

16、与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位 应有明显标记和记录。3.9.2 煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气(或按设计要求进行) 。首先进行气压强 度试验，试验压力为设计压力的 1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的 50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%，逐级升压，直至强度试 验压力。每级试验压力稳压 3 分钟，达到试验压力后稳压 10 分钟，以无泄漏、目测无 变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。 消除缺陷后，再升压至试验压力。310、管道吹扫：3101 一般要求：1) 管道吹扫要求在试压合格后进行。

17、DN600 以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注 意安全，做好防护措施。 DN600 管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在 车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入 发生危险。2) 吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3) 每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。3102 管道吹扫：1) DN600 以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。2) 进行管道内部清扫， DN600 以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。3）吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于 20m/s，当

18、吹扫排出口无烟尘 时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查， 5min 内耙板上无污物为合格。 管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录 ，除规定的检查及恢复工作外，不再 进行影响管内清洁的其他作业。3.11管道接口 管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格 报告。第四章 质量保证措施4.1 质量保证体系1）以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系。2）建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质 量检验系统，形成从项目经理一各施工段一各专业施工队的质量管理网络。3）建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质

19、量控制责任，各行其 职。严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量 控制，将质量问题消灭在过程中。4）成立各级 QC 小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保 护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。4.2 准备过程中的质量保证措施1）按照局技术标准和公司程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。2）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作， 搞好图纸审查和技术培训工作。3）严格控制进场原材料的质量，对钢材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程

20、4）合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。6）利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控 为主”的目标。4.3 施工过程中的质量保证措施1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事 故的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入 下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位 和环节加强预检、中间检和技术复核工作。3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请

21、业主与质 检站验收。4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不 得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确 的质量档案。使资料的整理与施工进度要同步。4.4质量管理制度1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则， 技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。2）材料、设备进场检验制度本工程的管材、型钢、阀门及其它各

22、类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要 求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。进场的设备要会同建设单位及监理 公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。3）过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4）质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。5）成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序， 并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操 作人员及管理人员的同意后方可进

23、行施工，并避免破坏和污染。6）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录及材料试 验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时 的情况，以便于理清各方的责任。第五章 工期进度保证措施5.1 合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期 的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定期 召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。5.2 在施工组织计划上，编好二级网络计划，旬日考核进度，项目部与施工队签定工期 质量奖罚合同，按期完成达到优良标准

24、的给予奖励，完不成的给予处罚，对前期不能按 时完成的，在后期要采取措施赶上，确保总工期目标的顺利实现5.3 积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，以加快工 程进度。5.4 由于施工跨雨季，应采取切实可行的雨季施工措施，保持连续施工，确保进度和质 量。5.5 加强通讯器材配置，缩短信息反馈时间，现场工段长以上管理者、塔吊司机及指挥 人员配置手持对讲机。5.6工程施工前，即着手进行施工准备，保证人、财、物及时到位，满足施工顺利进行。5.7 加强交叉施工的协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、5.8 根据月、旬作业计划，提前提出材料计划，按 ISO900

25、0 系列程序文件要求选取供应 商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的 材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期。5.9 加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大型设备及其组件搭雨棚 保护，杜绝不必要的返工，造成工期的延误。第六章 安全保证措施6.1 安全施工保证体系 我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制，牢固坚立“安全第 一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员。签 证各级安全责任制。6.2 全管理标准化施工人员进入现场，首先进行安全意识教育， 施工过程中坚持经常性的安全教育和 检查评比活动，坚持实行安全值

26、班制和班前安全交底制度，特种队员要进行培训后持证 上岗，分部分项工程施工前，进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且 履行签字手续，坚持“五同时” 、“三不放过”制度。现场根据安全标志布置总平面图设 置安全标志。建立定期安全检查制度、 严格奖惩制度， 有时间，有要求，明确重点部位， 危险岗位，项目定期进行检查。严禁违章指挥， 违章作业，野蛮施工。对塔吊、井架和脚用架， 认真做好验收工作， 开展班组“三上岗、一讲评”活动。6.3 安全防护措施加强防护工作，氧气、乙炔等集中管理，现场配备消防器具。注意气候变化，对大风、大雨、大雪的预报采取相应的措施，防止事故发生。设安全通道，通道口设安全防 护棚，“四口”要有围护，并按规定使用“三宝” 。6.4 施工临时用电安全措施 安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度 和技术复杂性相适应。 使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施 是否完好，严禁设备带病运转。 对停用的设备前必须拉闸断电，锁好开关箱。 指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决。 搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。 安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理 对临时电工程要定期