燃气工程技术交底

1、工程技术交底1 施工程序 施工前必须编制施工组织组织设计（施工方案） ,提供开工报告。 熟悉图纸，已完成小区庭院聚乙烯燃气管道（ PE管）技术交底资料以及其 它相关技术资料。 对操作人员进行技术交底和安全交底。 现场安全措施完备。 材料齐全、相关合格证、规格、型号符合要求。 按操作规程要求组织施工，吹扫、强度试验、气密试验符合工艺要求。2聚乙烯管（ PE管）工程材料的质量控制（1）工程中使用的管材、管件在户外临时堆放时，须符合聚乙烯燃气管道 设计、施工验收技术规程中的相关规定，其中应特别注意管材须覆盖有遮蔽 物，并放置于平整场地上，管材两端必须进行封堵。（2）管材的验收 检查产品有无出厂合格证

2、，出厂检验报告。 对外观进行检查。 检查管材内外表面是否清洁光滑， 是否有沟槽、 划伤、 凹陷、杂质和颜色不均等。 燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色， 当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过 2m 的永久性标志，写明用途、原材料 牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、 生产厂名或商标、 生产日期。 不圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度， 其值大于 5%为不合格。 管材直径和壁厚的检查。 管材直径的检查测其两端的直径， 任意一处不 合格即为不合格。 壁厚的检查用千分尺来进行， 测圆周的上下左右四点， 任意一 点不合格即为不合格。（3）管

3、材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装； 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽 ; 不得曝晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触； 管材、管件应存放在通风良好， 温度不超过 40、不低于 -5的库房内， 在施工现场临时堆放时，应有遮盖物； 在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中； 运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平 整的支撑物，其支撑物的间距以 1为宜，管子堆放高度不宜超过； 产品从生产到使用之间的存放不应超过 1 年，发料时要坚持 “先进先出” 的原则。3聚乙烯管（ PE管）安装的一般要求（1）聚乙烯

4、燃气管道与建筑物、构筑物基础及相邻管道之间的水平净距应符 合表 1 的规定。表 1 地下燃气管道与建筑物、 构筑物基础及相邻管道之间的水平净距 （ m ）项目地下燃气管道低压中压BA建筑物的基础071015外墙面（出地面处）给水管050505排水管101212电力电缆050505通信电缆直埋050505在导管内101010其他燃气管道DN 300mm040404DN>300mm050505电杆（塔）的基础35KV101010>35KV202020通讯照明电杆（至电杆中心）101010铁路路堤坡脚505050街树（至树中心）075075075（ 2）聚乙烯燃气管道与各类地下管道或或设

5、施的垂直净距（ m）符合下表要 求（表 2）名称聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在 设施下方给水管燃气管-0 15015排水管-0 15020 加套管电缆直埋0 5005在导管内0 2002供热管道t<150 直埋供热管05 加套管13 加套管t<150 热水供热管沟蒸 汽供热管沟02 加套管或加套管t<280蒸汽供热管沟加套管 , 套管有降温措施可 缩小不允许铁路轨底-加套管3） 聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距符合下表要求（ 表3）供热管种类净距（ m ）注t<150直埋供热管道 供热管 回水管燃气管埋深小于 2mt<150热水供热管沟 蒸气供热管沟t<

6、;280蒸气供热管沟聚乙烯管工作压力不超过燃气管埋深小于 2m（ 3）聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶 覆土厚度 （地面至管顶）应符合下列规定： 埋设在车行道下，不得小于； 埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于； 埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时，不得小于； 当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。（4）聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定。 管段上无承插接头时应满足表 3 的规定。表 3 聚乙烯燃气管道允许弯曲半径管道公称直径 D（mm）允许弯曲半径 R（mm）D5030D50<D16050D160<D25075D 管段上有接头时不应小于 125

7、D。（5）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖 硬土石和盐类时， 应铺垫细砂或细土。 凡可能引起管道不均匀沉降的地段， 其地 基应进行处理或采取其他防沉降措施。（6）聚乙烯燃气管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调 压箱内。4放线开槽的质量控制（1）在做好一切施工准备后，应现场核对有关地下管线及构筑物的资料，必 要时进行挖探坑调查，保证表 1表 3 所列的安全距离。（2）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及 时清除沟内积水。 管沟要尽可能直， 沟底要平， 转弯处的弯曲半径应符合相应规 范的规定。（3）根据不同土质、深度、开挖

8、方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度 是否需要支撑、 排水等措施。 要求最终形成的沟槽底部应平整密实。 若沟底遇有 废旧构筑物硬石、 木头和垃圾等杂物时， 必须清除； 然后敷设一层厚度不小于的 砂土或素土，并整平夯实。 对非均匀湿润性黄土地区、 软弱管基及特殊性腐蚀土 壤，应按规范要求处理。5回填的质量控制（1）聚乙烯管敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不小于30cm，以保证聚乙烯管不受外力损伤。（2）沟槽回填，应先填实管底，再投填管道两侧，然后回填至管顶以上处。 如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。（3）沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖 板桩后，应以

9、砂土填实缝隙。（4）管道两侧及管顶以上内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物， 不得用冻土回填。（5）回填土应分层夯实，每层以 20cm 为宜，管顶以上可用机械夯，沟槽各 部位的密实度应符合下列要求： 胸腔填土（ I）90%。 管顶以上范围内（ II） 90%。 管顶以上至地面（ III）。 密实度应符合相应地面对密实度的要求。（6）在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。由于 PE 管道热膨胀系数大，建 议回填时间选择在一昼夜中气温最低的时刻。6热熔连接的质量控制（1）专用连接加热板被加热到规定温度后，使熔接管线两端通过加热板加熔 化，同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接

10、的目的。（2）热熔对接前应注意： 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件， 使其在同一轴线上， 错边不宜大于壁厚的 10%。管材或管件连接面上的污物应用 洁净棉布擦净， 应铣削连接面， 使其与轴线垂直， 并使其与对应的待连接断面吻 合。（3）预热阶段：即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷 边，卷边的高度因管材的规格不同而同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。（4）吸热阶段：在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需 要施加一个较小的压力。（5）加热板取出阶段：这个阶段用来在将所连接的管材或管

11、件接触之前，取 出加热板； 取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好， 以避免热量损失或 熔融端面被污染（灰尘、砂子）氧化等。（6）熔接阶段：即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选 择的标准逐渐建立和保持对接压力。（7）冷却阶段：冷却过程按标准施以特定压力，冷却阶段所施加的压力与预 热阶段相同，但主要依据使用标准而定。焊接工艺参数 热熔对接焊接关键工艺参数（1）焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为 200 235（见表 1、表2），管道元件制造单位或者管道安装单位可以根据具体的工作环境和材料，适当调整焊接温度。（2）焊接压力与时间 焊接压力与时间的关系 见图 2图 2 热熔对接焊接

12、工艺图中：P1 总的焊接压力（ MPa）；P2 焊接规定的压力（ MPa）；Pt 拖动压力（ MPa）；T1 卷边达到规定高度的时间（ s）；T 2 焊接所需要的吸热时间（ s） S× 10（s）；T 3 切换所规定的时间（ s）；T 4 调整压力到 P1所规定的时间（ s）；T 5 冷却时间（ min）。(1)2、焊接压力 P1和焊接规定的压力 P2 分别按下式计算：P1 P PtA1 P0(2)P2A2式中：A1 管材的截面积( mm2) , A1=×S× (DN-S)；A2 焊机液压缸中活塞的有效面积 (mm2)，由焊机生产厂家提供；P0 作用于管材上单位面

13、积的力 mm2)；Pt 拖动压力 (MPa)。3 吸热时间与管道元件公称壁厚 S的关系 吸热时间与推荐的吸热时间与公称壁厚的关系为 S× 10(s)。当环境条件(温 度、风力等)恶劣时，应当根据实际情况适当调整。3 热熔对接焊推荐的焊接工艺参数 推荐的焊接工艺参数见表 1、表 2。表 1 SDR11管材焊接参数加热板表面温度： PE80=210±10； PE100=225±10)公称 直径 DN (mm)公称壁厚 S(mm)P2(MPa)压力 P1 卷边高度 h (mm)压力 Pt 吸热时间 t2 (s)切换时间 t 3 (s)增压时间 t 4 (s)压力 P1

14、冷却时间 t 5(min)75219/A2685<61090315/A2826<711110471/A21006<714125608/A21146<815140763/A21278<817160996/A21458<9191801261/A21648<10212001557/A21828<11232251971/A220510<12262502433/A222710<A228612<1535注：以上参数基于环境温度为 20表 2 管材的焊接参数加热板表面温度： PE80=210±10； PE10

15、0=225±10）公称 直径 DN （mm）公称壁厚 S（mm）P2(MPa)压力 P1 卷边高度 h （mm）压力 Pt 吸热时间 t2 （s）切换时间 t3 （s）增压时间 t4 （s）压力 P1 冷却时间 t5 （min）110305/A2635<69125394/A2716<610140495/A2806<611160646/A2916<713180818/A21026<7142001010/A21146<8152251278/A21288<8172501578/A21428<9192801979/A21598<10207

16、电熔连接的的质量控制（1）操作步骤接好电源，设备必须有接地保护。刮去管材需熔接区域外表面的氧化层， 去除碎屑，用记号笔做好标记 （插 入深度）。 将刮好的管材插入待焊管件至做好标记处， 确保接缝在该管件冷料段。 固 定好待焊组合件， 管件应在使用时才拆开包装，以保持其清洁干燥。 打开管件护帽，接焊机输出导线。 熔接操作应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业； 在熔接过程中要避 免周围电磁场的干扰， 焊机要避免雨淋、 倒置的碰撞； 焊机搬运过程中避免拉拽 导线。重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。 熔接鞍型管件时， 应用洁净布擦净连接面上污物， 并应把管材熔接处表皮 刮去，使用专用夹具调节固定

17、好管材、管件，使两连接面完全接合，卸下管帽， 用专用钻孔工具，在管材上钻好孔后确保钻刀复位再装管帽，拆卸夹具。 熔接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。 合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟（过熔） 、过早停机等现象，电熔 件的观察孔有物料顶出。 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（2）电熔管件件价格较高，增大了工程成本，根据国家相关规范要求，厚壁 管（SDR11）在管径 de90 时、薄壁管在管径（） de110 时；除特殊部位采用 电熔连接方式应尽量采用热熔对接连接方式， 这样可以节省工程材料成本， 降低 工程造价。（ 3）在寒冷气候（ 5以下）和

18、大风环境下进行操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。8钢塑转换接头连接的质量控制（1）钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管连接应符合相应和热熔连接或电 熔连接的规定。（2）钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管熔接、法兰连接 或螺纹连接的规定。（3）钢塑转换接头钢管端与钢管熔接时，应采取降温措施。（ 4 调压箱接管应在距箱体以外设钢塑转换接头；支线钢塑转换接头安装在距 干线 2m 以外。（5）钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。9.示踪警示带敷设的质量控制（1）为保护管线在日后运行中不受到人为的意外损坏，准确测定管道位置应 在管线的垂直上方，距管顶 50cm 处敷设一条

19、示踪警示带，其应与管线一样，具 有不低于 50 年的寿命。（ 2）对示踪警示带的基本要求：宽度 100mm 或 150mm；颜色为金黄色（通 用警示色），夹金属铝箔；缠绕在芯上；示踪警示带应能抗击回填土的冲击、压 迫及土壤中化学物质的腐蚀。（ 3）示踪警示带的接口搭接距离为 50cm。11试验与验收（1）试验的一般规定 聚乙烯燃气管道与其他材质管道一样， 投入使用前要进行强度试验、 气密性 试验及工程验收。未经验收，或验收不合格的管线不能投入使用。燃气管道的试验介质为空气。（2）管道的吹扫 聚乙烯燃气管道系统安装完毕 , 在外观检查合格后 ,应对全系统进行分段吹 扫。尽管施工中要求保证管道内清洁无异物， 在管道试验前仍应进行清扫， 清扫 介质宜用压缩空气。 聚乙烯管道吹扫时会产生静电，