CAA软件在机械数控加工的运用

1、Word参考资料，下载后可编辑CAA软件在机械数控加工的运用 摘要:随着计算机技术和通信技术的快速开展，工业软件技术也得到了快速开展和应用。随着相关技术的不断进步，将计算机辅助设计（CAD）、数字化制造技术（EMS）、产品全生命周期管理（PLM）解决方案和工业云服务等技术与机械制造融为一体已经成为了机械加工行业开展的一种趋势且日渐成熟，深入的探讨和分析这些数字技术与数控加工技术的融合在国内机加行业和软件开发行业均具有较强的现实意义。本文简单介绍了数控加工技术相关问题和CAXA局部软件在数控加工之中的实际应用。 关键词:CAXA;数控加工;辅助制造 随着我国制造业的快速开展，数控加工技术在各种加

2、工之中所具备的优势得到了充分全面的呈现，而数字辅助设计和辅助制造技术在数操纵造业中的应用也更加的普遍。这一技术的应用极大的提升了我国的机械加工制造水平。实质上数控加工制造技术在我国应用的时间较短，我国相关行业的从业者对数控相关技术的应用和管理能力同欧美国家相比较仍然存在一定的差距。 1数控加工技术概述和特点 现阶段在制造业之中引入数控技术极大的提升了制造效率和制造精度，减少了换刀、装夹和找正等辅助时间以及由此造成的误差。且由于数控机床自身的加工能力强和精度高，这对于提升制造业的标准化加工水平和管理水平具有非常重要的意义。采纳数控技术进行零件加工，加工过程之中能够对零件的程序、工艺进行适时、准确

3、的调整，这极大的改善了加工产品的质量和缩短了新产品的研发周期。数控加工技术区别于传统加工技术最大优势在于对曲面的有效准确加工，对几何形状较为复杂的零件，能够实现准确高效的加工。数控加工技术从本质上讲是将计算机操纵技术引入到机械加工制造的过程，实现对机械加工全过程的有效操纵。同时这一技术的应用也奠定了柔性制造的根底。现阶段数控加工技术使用的一般过程为:首先，依据需要加工零件的加工工艺进行程序设计，然后将程序输入到数控机床中，最后由计算机对加工设备进行操纵进而实现数控加工的全过程。 2应用现状 在采纳数控技术进行加工制造的过程中，数控加工程序编制的精确性、严谨性，工艺规程设计的合理性直接决定了产品

4、最终的加工质量和加工效率。大局部的从业技术人员手工独立编写程序的能力较差、编制的工艺规程不够合理，且这种编制方式不仅效率、准确率较低，修改难度较大，而且对于复杂的零件或者模具类零件，人工编程和工艺设计不仅显得难度大甚至是难以实现了。这时，数字化设计（CAD）与数字化制造（EMS）软件的优点就凸显出来。我们可以利用工艺CAPP软件、辅助制造CAM软件进行工艺设计、结构设计、造型和选择合理的加工方法并经后置处理生成适用于机床的程序。这种编程方式完全防止了人工编程的缺点，更准确，更易修改。现阶段数控技术在机械加工制造的过程之中仍然表现出了较大的优势，相较于一般加工方式其在加工的过程之中具有更高的准确

5、性，更强的灵活性，但是随着信息技术的不断开展，在全新的加工技术面前这种优势将不再存在。现阶段机械制造的从业人员正在逐步的增强对计算机技术和机械加工制造技术融合的研究，假如两种技术能够实现完美的融合，将极大的提升机械制造过程之中产出的产品的质量和效率。 3CAXA软件在机械数控加工中的应用 CAXA是由国内研发的一系列先进的工业软件。其中二维、三维CAD，工艺CAPP，辅助制造CAM，应用较为广泛和成熟。它的设计软件界面友好，风格简洁，易上手;辅助制造软件命令简单，功能强大，且程序代码与机床衔接性好易于修改。在机械制造的过程之中CAXA的CAD软件能够关心工程技术人员准确快速的设计出产品二维图和

6、三维效果图，有利于在加工程序生成之前调整加工的各种技术要求和加工参数，以加工出尽可能合格、完美的产品。CAXA的辅助制造软件不仅能很好的完成一般常见零件的设计、造型和加工代码的生成，还能够实现复杂曲面的设计、造型及后置处理。该软件在实践的过程之中表现出了一系列的优势，例如功能强大，代码的可修改性好等，相比其他同类型的软件具有更好的使用价值，此外软件本身还具备参数轨迹化的功能。这一软件在机械数控加工中的应用对于提升数控技术的工作效率和工作质量具备非常重要的意义。辅助制造（CAM）软件在机械数控加工技术中的应用主要包括四个步骤。一是对待加工零件的图纸进行全面深入的分析，充分的把握待加工零件的几何形状、结构特点、尺寸与形位公差及外表粗糙度等要求;二是针对以上分析进行加工工艺的设计;三是依据制定的工艺设计对机床、加工方法和刀具等的相关参数进行优化设计;四是依据制定的工艺设计与生成的程序进行试加工。最后依据检测的结果分析，进一步优化工艺与程序设计及加工参数等进行后续正