秦岭隧道圆形钢模板衬砌下部气泡的控制

1、秦岭隧道圆形钢模板衬砌下部 气泡的控制3 圆形钢模板衬砌下部气泡的形成的原因圆形钢模板衬砌下部气泡的形成与混凝土的拌和、泵送、灌筑及 捣固 等因素密切相关。混凝土的拌和混凝土是由水泥、 水、砂、石子 4 种根本材料按一定配合比拌和 而成。 在混凝土拌和中，水泥水化形成的水泥石水泥浆，水泥石和 砂子混合形 成的水泥砂浆以及水泥砂浆与石子混合形成的混凝土都 属于毛细孔较多的 多孔材料。混凝土中，未被水泥颗粒、水泥石、水 泥砂浆填满的充水空间， 形成形状、大小不同的气水孔，当水灰比拟 大时，游离状态的水增加，更增 加了气水孔的数量，由于这些气水孔 中水的结合力校弱，脱水温度较低，在 水泥混凝土水化热

2、的影响下 易脱水形成气孔气泡。混凝土的泵送为了增加泵送效果，泵送混凝土的坍落度不能太小，即水灰比不 能太 小，但混凝土的水灰比增大，其孔隙率也随之增大，因而使混凝土的气水孔也增加。另外，为提高泵送效果，在混凝土中参加泵送剂 , 但由 于泵送剂会使水泥颗粒外表产生溶剂水化膜，从而增加了气泡的 形成机率。3混凝土灌筑混凝土灌筑中，由于水泥浆的粘结力，骨料之间、拌和物与模板 之问的摩擦力以及局部空气压入混凝土内，使混凝土处于不稳定状态，其内部是疏松的，空洞和气孔的存在增加了气泡的形成。(4)混凝土的振捣混凝土振捣是决定衬砌混凝土质量的一个最重要的工序，过捣会 引起 混凝土产生离析；欠捣、漏捣会影响混

3、凝土的密实度，且混凝土 中的气水泡 排不出，在更大的程度上增加了气泡的形成机率。在圆形 钢模板衬砌混凝土 浇筑中，由于圆形钢模板接缝少， 下部混凝土被钢 模板封盖，且捣固较困难， 混凝土中的气泡多附在钢模板上，不易溢 出，造成圆形钢模板衬砌下部混凝 土外表气泡较多。4 圆形钢模板衬砌下部混凝土外表气泡的控制(1 ) 混凝土的水灰比和坍落度选择通过比选，在其它条件相同的情况下，当混凝土的水灰比为 0.53. 坍落 度为 13.5 cm 时，可把气泡控制在最少状态。(2) 混凝土中泵送剂掺量选择混凝土泵送主要从控制混凝土的水灰比、坍落度及粗骨料颗粒 (W40mm) 考虑，适量参加泵送剂，可提高泵送

4、效果，但掺量太多，可 能增 加气泡的形成。经试验泵送剂掺量为 1? 8% 较适宜。(3) 分层对称灌筑捣固混凝土振捣是控制气泡产生的一个最重要的工序，混凝土的机械 振动可克服拌和物之间及拌和物与模板之间的摩擦力 , 增加混凝土的 流动性和密实度,使气泡上浮溢出。混凝土振捣采用插入式振动器振 动棒长53 cm,圆形钢模板衬砌的振捣是通过作业窗来完成的， 由于 作业窗水平间距为 2.0m ,每个作业窗捣固手的振捣范围为左、右Im 之间。振捣时，捣固手将上身探入作业窗内，一手扶在边墙上， 一手握 振动棒，这样，既保证了混凝土无漏捣现象，又保证了振捣棒 垂直插入。分 层对称灌筑振捣深度30 cm,振动

5、棒以与模板根本平行方向插入，距模板不 小于10 cm,振点间距30 cm,模板下部振动时间 延长到90s；同时在圆形钢 模板下部内侧用小锤敲击模板， 使模板下 部气泡上浮溢出；另外将 10 cmX25 cm 的钢板在中间焊上 l? 5m 长 22 的螺纹钢，手握螺纹钢，用钢板挤压混 凝土顶面钢板边缘离开 钢模板10 cm也可将局部气泡挤出，收到了较好的 效果。4增加对钢模板底部的气泡溢出量为使钢模板底部气泡易溢出，将钢模板底部 15 cm高的木模板钻一定 数量的小孔孔径2 mm,孔距5 cm,可将底部气泡引出而又不 致出现漏浆现 象。5加强技术监督，严格按标准要求施工混凝土拌和计量设备定期检查，试验人员不定期抽査，严格控制混凝土的水灰比、坍落度和泵送剂掺量；配备专职技术人员值班，掌 握灌筑振捣 情况，并严格要求和监督按标准要求施工。5 结束语衬砌施工釆用圆形大钢模板，在我国铁路隧道施工中尚属首次 , 如何控 制圆形钢模板衬砌下部混凝土外表产生较严重的气泡，尚无经 验