10kv综合电力管沟土建施工技术方案设计

1、.10KV综合管沟土建施工技术方案一、工程概况1.1工程简介本工程位于江门市蓬江区，交通便利，供水、供电到位，工程起点里程K24+700,终点里程K27+100。因道路扩建配合沿线10KV线路迁移及预留后期通道，故在沿线新建10KV电力综合管沟，全线按6回、12回埋管及12回电缆沟设计。1.2主要工程量本工程共新建12线行车埋管1043m， 12线行人埋管552m，6线行人埋管918m， 12线电缆沟988m；新建行人直线井24座，行人三通井19座，行人四通井4座，行车直线井14座，行车三通井3座，行车四通井4座，中间接头井2座。二、编制依据2.1编制依据：2.1.1 广佛江快速通道江门段（江

2、杜路-迎宾西路）10KV综合管沟土建工程施工设计图层2.1.2 广佛江快速通道江门段（迎宾西路-西区工业路）10KV综合管沟土建工程施工设计图层2.1.3 广佛江快速通道江门段（西区工业路-龙湾路）10KV综合管沟土建工程施工设计图层2.1.4 广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道-五邑路）段K19+000K23+100、K24+700K27+100施工图设计第一册2.1.5 工程测量规X（GB50026-2007）2.1.6 土工试验方法标准（GBT50123-99）2.1.7 土的工程分类标准（GB/T50145-2007）2.1.8 混凝土结构工程施工质量验收规X（GB50204-2

3、002）2.1.9 砌体工程施工质量验收规X（GB502032011）2.2施工X围：2.2.1综合管沟基坑放线测量及开挖；2.2.2综合管沟混凝土垫层浇筑作业；2.2.3行人、行车电缆管埋管作业，市政电缆沟砖基砌筑、钢筋制安及混凝土浇筑作业；2.2.4行人、行车电缆管沟土方回填作业，市政电缆沟预制盖板制作及吊装；2.2.5行人、行车电缆接线井砖基砌筑、钢筋制安及混凝土浇筑作业，电缆接线井预制盖板制作及吊装；三、施工准备及施工部署3.1施工总目标高效、优质、安全的完成全线10KV综合管沟施工，确保2015年4月底全线贯通之目标。3.1.1进度目标计划工期：2015年2月27日2015年4月30

4、日，共计历时64天。具体开工日期以实际开工时间为准。3.1.2质量目标满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、严谨的工作态度，符合工程设计文件和有关技术规X要求，确保工程质量。3.1.3安全生产目标严格按照国家、地方有关规定进行安全生产文明施工管理，无重大和一般性安全责任事故，无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故，无轻微事故发生。3.2施工准备3.2.1平整场地，布置钢筋加工场地及模板加工场地。3.2.2精确放样基坑开挖的位置、尺寸，测量高程及两侧原地面标高，确定基坑开挖X围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护。3.2.3熟悉施工图纸，区分施工重、难点并明确相应施工措施。3.

5、2.4根据设计要求和不同的材料来制定材料供应计划。3.3施工部署3.3.1人员配备序号工种人数分工任务1技术总工1技术总负责2领工员4现场指挥协调3技术员2施工中技术指导4试验员2现场检测5机械操作手6机械操作6施工人员32负责现场具体施工7测量员2测量放线8安全员2安全检查3.3.2机械配备序号名称型号数量1挖掘机PC22042装载机WA180-313压路机5t14自卸车20t85混凝土切割机MZ36026炮机SK20027洒水车15t1四、主要施工技术方案4.1工艺流程测量放线作业混凝土路面切割及破除作业基坑开挖作业C15混凝土垫层浇筑作业放线电缆管铺设/市政电缆沟砌筑/砖结构电缆井砌筑/

6、混凝土结构电缆井底板浇筑标高测量混凝土井圈钢筋绑扎及支模混凝土浇筑作业附属设施安装砖基结构内壁及地面抹灰白蚁防治基坑分层回填压实作业4.2轴线及高程控制4.2.1轴向整体高程控制根据施工图纸给出的坐标里程，本工程段内10KV综合管沟除部分横穿管外，绝大部分管沟位于江门大道拓建改造后的辅道人行道内，测量组通过GPS设备对全线进行综合管沟放线，每隔20米里程间距放点测量一次，并用红色喷漆做好记号，记录里程、偏距信息和标高信息。由于综合管线改迁所参考的标高体系为在建的广佛江快速通道改扩建工程辅道的标高体系，故必须以在建辅道的标高为基准进行标高控制。4.2.2沟槽高程控制4.2.2.1用两个高程控制点

7、为一环进行临时水准点测设及校核，其闭合差不大于20（L为两点间水平距离,以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。4.2.2.2以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。4.2.2.3控制槽底及电力管沟施工时，沟槽两边每隔10m布设高程控制桩，标明桩号。4.2.2.4井室处需设高程控制桩，并标明井室编号。4.3 混凝土路面切割及破除4.3.1在施工前进行沟槽定位测量，经监理复检确定管沟埋设轴线合格方可施工。4.3.2由于施工区域位于市区内，基坑开挖段均为市政混凝土路面及砼硬化场地，开挖前须进行路面混凝土切割及破除作业。经

8、现场实际勘察混凝土路面及砼硬化场地的平均厚度为25cm，故确定切割深度为7cm，切割及破除宽度根据电缆管沟分布按1:0.25放坡确定。4.3.3十二线行车/行人埋管开挖路面切割宽度为186.0cm，六线行车埋管开挖路面切割宽度为142.5cm，十二线市政电缆沟开挖路面切割宽度为367.0cm。砼路面切割及破除的总工程量见下表：序号名称混凝土切割量（m）混凝土破除量（m）112线行车/行人埋管3190741.6826线行车埋管1836372.04312线市政电缆沟1976906.49总量70022020.21表4-1 砼路面切割及破除工程量列表4.3 基坑开挖4.3.1开挖前，应先调查咨询该场区

9、底下是否存在已建管线，开挖至已知管线附近时，须联系管线所属的相关单位，让其派专人至现场旁站开挖过程。测量人员根据槽底标高及结构尺寸确定开挖宽度，开挖沟槽边坡按设计要求1：0.25进行放坡,电缆井、电缆沟施工须在四周预留作业面宽度各60cm。4.3.2混凝土路面破除完成后，对基坑进行开挖作业，开挖标高控制根据测量放线过程中每隔20米里程间距所设定的控制基准点进行控制。开挖深度=现有路面标高-设计开挖沟底标高4.3.3在开挖过程中根据图纸给定的井的坐标将井口位置放出并同期开挖,且砖基结构井开挖位置标高较同位置的管沟低15cm，混凝土现浇井开挖位置标高较同位置的管沟低20cm。4.4垫层施工4.4.

10、1垫层施工流程：基坑/槽底人工清表混凝土垫层浇筑混凝土振捣混凝土养护4.4.2基槽开挖完毕后，将基底素土进行夯实，根据设计要求垫层地基土的容许承载力大于120kPa，检查合格后按要求做好高程控制点并及时支模、浇筑C15砼垫层，浇筑完成后人工收平。4.5电缆管埋设4.5.1在已浇筑的混凝土垫层强度等级达到1.2N/后，方允许施工人员在其上进行施工作业。4.5.2根据设计图纸要求对HDPE管和涂塑钢管进行埋管施工,其中HDPE管采用PE套管内涂胶水接驳，涂塑钢管采用内涂防水材料冲插式接驳,管接头位置需浇筑宽50cm高出管顶10cm的C15混凝土包封，为确保混凝土封包到位并减少混凝土不必要的浪费，在

11、管口接头处两侧各25cm处设置两处砖砌体。具体埋管与混凝土封包布置详见图4-1。图4-1 六线/十二线埋管布置图4.6电缆沟及接线井砖基砌筑4.6.1施工工艺流程：抄平放线摆砖立皮数杆和砌砖管沟清理4.6.2砖基砌筑前要重复测量，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑。4.6.3在电缆沟底板混凝土浇注完毕并达到一定强度后，将墙线弹在砼表面，在砌砖处刷铺1：2水泥沙浆，以利粘结，砌砖采用“三一”砌砖法施工，拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照M10.0水泥沙浆配合比配制。搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。4.6.4砖砌体组砌方式为“一顺一丁”；在砌筑过程中做到三匹一吊，五匹

12、一靠，上下错缝，横平竖直，严禁干砖上墙，施工需临时留槎必须留成斜槎。4.6.5电缆支架通过预埋与墙体固定。4.7 砌体抹灰4.7.1施工工艺流程：基层处理浇水湿润基层设置标筋抹底层抹面层灰清理。4.7.2基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砼浆等清除干净，将露出砼表面两端的对拉片用气割割除，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。4.7.3找垂面、做灰饼，冲筋：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用13水泥砂浆做成50mm见方的形状。灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1

13、.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。4.7.4抹底层：砌体抹底灰前用水把砌体面浇透，然后在砌体墙湿润的情况下底灰平均厚度控制在15mm左右。4.7.5抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在10mm左右。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠尺沿冲筋带抹刮平顺，用铁抹子压实压光。4.7.6工艺要求：4.7.6.1抹灰砂浆的配合比应严格按设计要求1：2水泥沙浆搅拌，并掺5%防水粉，砂浆应控制在初凝前用完。4.7.6.2抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。4.7.6.3抹下层灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。4.7.6.4

14、抹灰工程的面层不得有裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，清晰美观。4.8钢筋制安4.8.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求及施工规X的规定；4.8.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；4.8.3钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规X的规定；4.8.4缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20，且不应集中；4.8.5搭接长度均不小于规定值的95；箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规X规定；4.8.6保护层的厚度必须符合设计要求和施工规X规定；钢筋绑完后禁止踩踏。4.8.7钢

15、筋笼组装完成后，将L50*5的镀锌角钢通过6的锚钩焊接固定于钢筋笼上，焊接前须通过拉线调整镀锌角钢包边横向间距，电缆沟每隔10米对称设置一处定线点，其间距符合并略大于设计要求。横向间距尺寸调整完毕后对镀锌角钢进行焊接加固作业4.9模板制安4.9.1砖基电缆井及市政电缆沟混凝土墙压顶模板制安：采用1.5cm厚木质模板作为立模材料，用2的铁丝一头将12的钢筋箍于模板背面，另一头绑扎于墙压顶钢筋笼上起箍紧模板之作用，内外两侧模板每个断面分四个位置进行绑扎。在模板底部垫上模板垫块，内侧模板支撑于电缆支架上，外侧模板支撑于回填夯实石粉上，以固定模板防止下滑。具体立模方式见图4-2。图4-2混凝土墙压顶钢

16、筋笼模板制安4.9.2三通及四通井压顶梁模板采用槽钢作内模以保证电缆沟压顶梁顺直，制安模板时应保证托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便。4.9.3由于行车直线井及中间接头井为现浇结构井，模板分两次安装，首先制安底板模板，底板浇筑完成后，对施工缝处打毛清扫，准备工作完成后进行立模安装内侧模采用木质模板，用蝴蝶扣、螺杆配合12的钢筋进行加固固定，模板底部采用双面胶进行缝隙封堵。4.10混凝土浇筑作业4.10.1混凝土由商品砼搅拌站供应，用罐车运输。4.10.2水平施工缝的处理：在浇筑砼之前，施工缝应凿毛，并用高压水冲洗干净，然后才能浇砼。4.10.3砼浇筑采用溜槽或料斗输送，浇注现浇工作井

17、底板和电缆沟混凝墙压顶时搭设溜槽浇注，根据实际浇注情况移动溜槽或料斗。4.10.4砼下料高度不得超过2m，超过2m的必须使用串筒，使其下料高度保持在2mX围内。4.10.5混凝土底板浇筑时，根据混凝土自然形成的坡度，在浇筑带的前后、中部分别布置三道振动棒（器），振捣器的振捣要做到振捣布置均匀，紧插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。4.10.6振捣器振捣要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免出现乱而漏振现象。每振点一定要掌握好振捣时间，时间过长引至混凝土离析，过短不易振实，一般每点振捣

18、时间应视混凝土表面呈水平无显著下沉，不再有汽泡出现，表面泛出灰浆为宜。4.10.7模板维护人员、钢筋工维护人员、技术人员必须对每个部位仔细复核，是否涨模，技术人员必须用小锤子仔细对已浇注部位敲敲，听是否有空鼓及不密实的地方。4.10.8电力管沟现浇顶板经与设计协商同意改为预制盖板，安装完成后砂浆勾缝。4.10.9严格控制砼的塌落度在满足施工的前提下将塔落度控制在最底值；砼浇注完成后立即采取养护措施，根据现场情况，主要采用浇水养护，保证砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。4.11接地安装4.11.1本工程接地设置在中间接头井和分接箱基础处，采用L63*63*6*2500的镀锌角钢作为垂直接地极，

19、埋入地表下80cm，采用16镀锌圆钢作为水平接地极埋深为80100cm。水平和垂直地级连接点必须采用连续双面焊，接地体交叉连接处要焊接成圆弧状，接口长度不小于12cm，焊接厚度不小于0.8cm，焊接后除渣并在焊接口涂刷防锈漆两遍后刷沥青。4.11.2钢件敷设完毕在确定无虚焊、漏焊后，按图纸要求回填砂质粘土，然后洒水夯实。4.11.3引出地面的16镀锌圆钢必须引至每一设备及构架边，两个接地引线桩分别与设备工作接地和保护接地，其连接方式采用螺栓连接。4.11.4地网接线板高度如下：配电室H=300mm，变压器台架H=2600mm，户外断路器H=4500mm，电缆头刀闸H=6000mm4.11.5裸

20、露接地线地上部分涂黄绿相间油漆，接地漆间隔宽度统一为50mm。4.12基坑回填及路面修复4.12.1基坑回填采用人工回填的方式进行，采用原石粉分层回填，用水密法密实，每层回填的厚度不应大于30cm，由于路面开挖标高是根据辅道设计标高进行控制的，故石粉回填厚度根据现场实际情况而定，在保证路面修复厚度的前提下进行回填作业。在回填过程中严禁使用机械直接推填，防止损坏电缆沟结构。4.12.2路面修复按设计图纸的要求进行。其中人行道按原路面进行修复；破路施工的混凝土路面，修复路面加14200mm钢筋网，且两侧钻孔50mm将钢筋搭接入路面混凝土内，路面按250mm厚度C30混凝土修复。五、质量保证措施5.

21、1钢筋工程质量控制措施钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。5.1.1钢筋偏位控制：钢筋加疫水平加固筋、箍筋固定不少于2道。5.1.2保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。5.1.3加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。5.1.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。5.2模板工程质量控制措施本工程模板工作量较大，且要重复使用多次，模板工程质量的好坏，直接影响电缆沟的几何尺寸、砼质量。必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大等。5.2.1胀模控制：控制胀

22、模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。5.2.2漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规X、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。5.2.3支模前弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。5.2.4预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。5.2.5模板拆除必须在混凝土强度达到验收规X许可的强度后方可拆除。5.3混凝土工程质量控制措施混

23、凝土施工中易出现问题主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等。5.3.1计量不严控制：计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。搅拌站挂设清楚明显的各种标号砼配合比，配合比由实验提供。搅拌时由现场施工员向机械工、下料班组交底清楚，施工员和机械工现场把关，认真执行计量制度。5.3.2蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前施工员应向混凝土工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在2030S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝

24、隙、孔洞，防止漏浆。5.4质量验收标准验收项目验收内容标准施工定位路径符合设计要求与管道、管线、道路、建筑物距离符合有关规定电缆管孔数、长度、排列、直径、材质符合设计要求电缆管外观检查无穿孔、裂缝和凹凸不平等现象，内壁光滑无杂质金属电缆管无严重锈蚀，表面应作防腐处理、管口做成喇叭形电缆管连接采用插接或套接，插接深度为管内径的1.1-1.8倍,应采取防止水或异物进入的密封措施电缆管埋设深度不小于0.7m,人行道下敷设时，不应小于0.5m电缆管包封管间距、填充物符合设计及规X要求电缆沟及人孔井尺寸、制作工艺符合设计要求盖板无缺损、安放平稳、四周缝隙不应大于10mm支架应安装牢固，制作规X，层间净距

25、、横向间距符合规程及设计要求排水有排水措施，排水通畅、纵向排水坡度不小于0.6防火符合设计规定电缆桥架符合规X及设计要求并有明显标志路面指示标志标志牌、桩制作尺寸、标志内容、安放地点及固定方法符合有关规定和设计要求箱式变、环网柜、照明箱基础符合设计要求接地装置符合规X要求图纸资料施工图纸齐全注：打“”为重点验收内容表5-1电缆管沟质量验收标准六、安全保证措施6.1工人进场必须进行岗位安全三级教育。6.2施工前，由施工员对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究施工员的责任。6.3公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。6.4施工现场项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。6.5特殊工种操作人员，如电工、机械工、