液化烃球罐区安全技术暂行规定

1、中国石油化工集团公司液化烧球罐区安全技术管理暂行规定1液化烧球罐区安全技术管理的基本要求1.1 液化烧球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规 定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团 公司相关技术和安全监督管理的规定。1.2 液化烽球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地 区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。 建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设 备、设施，应与主体项目同时设计、同时施工、同时投产使 用。2术语2.1 液化烧在15 c时，饱和蒸气压大于 0.1MPa（G的烧类液体及其 他类似的液体，不包括液化天然气。2.2 紧急切断阀安装在

2、球罐进由口管道上、发生事故或异常情况时能够快 速紧密关闭TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应 达到ANSI B16.104FCI 70-2） CLASS V 级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动 带手柄的遥控）关闭的功能。2.3 关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、 安全仪表系统或操作者发生关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒s）表示。2.4 全压力式储罐液化烧在常温和较高压力下存储的液态储罐。2.5 半冷冻式储罐液化烧在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。2.6 热动指受高热 如火烤）情况下启动或动作。2.7 烧球罐区的选址及区域布置、设计要

3、求、运行管理 和施工管理3.1 选址及区域布置3.1.1 选址液化烧球罐区的选址要严格执行石油化工企业设计防火 规范GB50160-2008 ,油田企业、城镇燃气、油库等炼化板 块以外的企业液化烧球罐区应执行相应行业的国家标准。在山 区或丘陵地区的液化烧球罐区应避免布置在窝风地带。3.1.2 罐组3.1.2.1 液化烧球罐组应设防火堤。防火堤不应高于 0.6m ,且不应低于可燃气体 有毒气体）检测报警仪的安装高 度。3.1.2.2 液化炸球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布 置，但全压力式液化炸球罐可与可燃液体的压力储罐同组布 置。3.1.2.3 球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置

4、在同一罐组内3.1.2.4 同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多 于12个，且不超过2排。3.1.2.5 两个罐组相邻球罐之间的防火间距不应小于20m o3.1.3 道路3.1.3.1 液化烧罐组周边应设环形消防通道，路面宽度不小 于6m ,转弯半径不小于 12m,净空高度不应小于 5m。3.1.3.2 罐区内的产品运输道路距离球罐外壁水平距离不应 小于15m o3.2 设计要求3.2.1 一般要求球罐区的设计应符合石油化工企业设计防火规范GB50160-2008、固定式压力容器安全技术监察规程TSG R004、液化烧球形储罐安全设计规范SH 3136、钢制球形储罐GB 12337、石

5、油化工储运系统罐区设计规范 SH/T 3007、压力管道安全技术监察规程TSG D0001、石化管道器材选用设计通则SH3059等各专业现行规范的有关规定。3.2.2 设备材质3.2.2.1 球罐选材除符合相应标准和规范的要求外，还应符 合以下条件：2采用低温钢时应有明确的技术要求，如 P、S含量及冲 击功要求等。b采用低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，并要求 在使用过程中工艺上严格执行腐蚀介质的控制浓度，不 得超浓度使用。3.2.2.2 对于气候潮湿，且最低设计温度Tv 0 c球罐的阀门、螺栓、导淋管、管帽应选用可适用于液化烧介质且耐大气 腐蚀的材质。3.2.2.3 球罐保温材料应使用具

6、有阻火作用的材料，保冷必 须采用不燃材料。3.2.2.4 操作平台和梯子应根据当地区气候条件选用耐腐蚀 材料。3.2.3 工艺要求3.2.3.1 球罐应至少设 2个安全阀和1个紧急放空线 安全 阀副线），每个都能满足事故状态下安全泄放量的要求；安全 阀前后均应设手动全通径切断阀，切断阀口径不应小于安全阀 由、入口 口径，正常保持全开状态，并加设铅封或锁定；气体 紧急放空管管径不应小于安全阀的入口直径。3.2.3.2 对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危 害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排由口装设导 管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接 排入大气。3.2.3.

7、3 球罐应根据存储介质的特性确定是否需要设置切水 设施。球罐切水应遵循安全可靠、操作简便的原则。切水接管 应位于球罐最低部位。如采用二次脱水系统，脱水罐应为压力容器，设计压力不应低于球罐的压力等级，设计温度应按照所 存介质常压沸点考虑；与球罐之间的管道系统应为压力管道。寒冷 最冷月平均温度0-10 C）、及严寒 最冷月平均温度 -10 C）地区的脱水系统应采取保温伴热等防冻措施。3.2.3.4 液化烧球罐应视存储物料的性质设置合理的注水设 施。注水设施的设计以安全、快速有效、可操作性强为原则。3.2.3.5 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高 的液化烧管道应有泄压的安全措施或设施。3

8、.2.3.6 携带可燃液体的低温可燃气体排放系统的设计应符合石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规 范SH3009的有关规定；低温管道器材的选用应符合石化 管道器材选用设计通则SH3059的有关规定。低温气体如未设专用排放系统，则在排入全厂性火炬总管前应设置气化器。3.2.3.7 液化烧蒸发器的气相部分应设压力表和安全阀；液 相部分应有液位指示仪表。3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应 设爆破片或在其进由口管道上采取吹扫措施；在寒冷及严寒地 区，对于含水物料的安全阀进生管道应采取防冻措施。3.2.3.9 储存不稳定的烯烧、二烯烧等物质时，应采取防止生成过氧化物

9、、自聚物的措施。丁二烯球罐应采取以下措施：a）设置氮封系统；b）储存周期在两周以内时，应设置水喷淋冷却系统，使球罐外表面温度保持在30 C以下；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统，使丁二烯 温度保持在10 c以下；c） 丁二烯球形球罐安全阀由口管道应设氮气吹扫。3.2.3.10 液化烧设备应有事故紧急排放设施，可将设备内 的液化烧排放至安全地点，剩余的液化烧应排入火炬系统。3.2.3.11 在非正常条件下，当设备顶部最高操作压力大于 等于0.1MPa<G ）的压力容器应设安全阀；当设备顶部最高操 作压力为 0.030.1MPa<G ）的设备应根据工艺要求设置安

10、全 阀。3.2.3.12 液化烧泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应 有防止可燃气体积聚的措施。3.2.3.13 相邻液化烧球罐宜设联合平台，联合操作平台应 设不少于两个通往地面的梯子<至少两个是斜梯，斜梯与水平面的夹角不宜大于42° ）,作为安全疏散通道。3.2.4 仪表自控3.2.4.1 液化烧球罐区应设置仪表控制系统完成生产过程的 数据采集、监控、报警及过程控制任务。控制系统可采用可编 程序控制器<PLC ）、分散型控制系统 <DCS ）、监控和数据采 集系统<SCADA ）和现场总线控制系统 <FCS ）等。当罐区操作中有安全联锁要求时，应设置安

11、全联锁回路及安全 仪表系统。安全联锁回路中的测量元件<包括传感器、变送器等）、逻辑控制器和执行元件<包括电磁阀、控制阀、切断阀等）均应满足安全完整性等级 <SIL）要求。3.2.4.2 液化炸球罐罐顶应设压力就地和远传仪表测量气相 压力，压力表与压力变送器不得共用同一开口。宜单独设置压 力高报警设施，压力高报警检测元件可采用压力开关或独立的 压力变送器等可靠性强、有广泛应用的元件。3.2.4.3 液化炸球罐应设就地和远传液位计。就地液位计可 采用磁翻板液位计、钢带液位计、雷达或伺服液位计的罐旁指 示仪，不应使用玻璃管 板）液位计。当就地液位计采用雷达或 伺服罐旁指示仪时，球罐

12、还应设一种不同类别的液位远传仪 表。寒冷及严寒地区使用的磁翻板液位计应采取伴热或保温措 施。3.2.4.4 液化烧球罐应设高低液位报警和高高液位联锁切断 进料措施。高高液位联锁的检测元件应独立设置，可采用超声 波、音叉、浮球或电容式液位开关，并宜与雷达、伺服等远传 液位计的高高液位信号组成“三取二”联锁切断进料，高高液位 联锁的检测元件应能在线校验。高液位报警的设定高度应为球 罐的设计储存液位。高高液位报警的设定高度，不应大于液相 体积达到球罐计算容积 90 %时的高度。3.2.4.5 紧急切断阀2液化烧球罐液相进由口处应设紧急切断阀，紧急切断阀 的执行机构可选用气动型、液压型或电动型 优先选

13、用气动）。当切断阀的执行机构为气动执行机构时应选用 单作用气缸执行机构 故障安全性型）；如已采用气动 双作用气缸执行机构时应配事故空气罐。当执行机构为电动型时，其电源应通过电气UPS供电，具电源电缆、信号电缆和电动执行机构应做防火保护。4紧急切断阀应与工艺控制阀相区别。其密封结构应采用耐火结构并符合 ANSI/API STD607标准；允许泄漏量 应符合 ANSI B16.104FCI 70-2) CLASS V 级或以上 级。c液化烧球罐区防火堤外及控制室操作站 硬开关或软开关)应设置紧急切断阀联锁按钮，当球罐液位高高报警 或发生火灾时，操作员能够遥控或就地手动关闭紧急切 断阀，在紧急切断阀

14、关闭后，自动联锁停止进料泵。紧 急切断阀的关闭时间按下表：紧急切断阀的完全关闭时间公称尺寸DNmm )完全关闭时间s)<50<565350<0d紧急切断阀应能保证在易熔元件自动切断装置温度达到75 i5C时自动关闭。e选用的紧急切断阀应为故障安全型。3.2.4.6 液化烧球罐区应设现场声 /光报警设施。固定式可燃 气体、有毒气体检测器及其他报警信号应接入现场声/光报警设施。探测器的设置及报警设定值的设定严格执行石油化工可 燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493 o3.2.4.7 液化烧球罐区现场远传仪表及仪表控制系统应采用 UPS不间断电源供电，UPS的后备电池供电时

15、间不少于30分 钟。3.2.4.8 电缆宜按防火堤外桥架或埋地敷设，堤内埋地方式 敷设，至设备处穿钢管保护。埋地敷设的电缆应考虑防止地下 水的侵蚀。如果堤内采用仪表汇线槽盒架空敷设时，应选用阻 燃型电缆。3.2.4.9 液化烧球罐区应根据所在地区雷击概率及相关标准 设置相应的电涌保护器。3.2.4.10 液化烧球罐区仪表及控制系统的保护接地、工作 接地、防静电接地、防雷接地应共用接地系统，接地电阻不应 大于4 Q。3.2.5 安全监控系统3.2.5.1 液化烧球罐区应设工业电视监控系统。室外安装的 摄像机应置于接闪器有效保护范围之内；摄像机的视频线、信 号线宜采用光缆传输，电源采用 UPS供电

16、，各类电缆两端加装 浪涌保护器；摄像机应有良好的接地，接至接地网。3.2.5.2 远离生产厂区或独立的液化烧罐区应设周界报警系 统，周界报警系统应能与工业电视监控系统联动。3.2.6 电气及防雷防静电3.2.6.1 液化炸球罐应设防雷接地。接地引下线不应少于2根，并沿罐周长均匀分布，冲击接地电阻不应大于10QO3.2.6.2 液化炸球罐支柱应设接地板，球罐的接地板直接焊 接在支柱上，接地线应采用螺栓与接地板可靠连接如果1台球罐设有n根接地引下线，则至少 n-1根需要螺栓连接，另外1根可以直接焊接于接地板上，能消除基础沉降产生的应力）。3.2.6.3 接地引下线以及接地极宜采用铜材料，如果使用热

17、 镀锌扁钢，则腐蚀性土壤条件下宜采用75mm X5mm热镀锌扁钢，其余地区不应小于40mm X4mm。采用铜线或圆铜材料的接地引下线的有效截面积应n 50mm 2o3.2.6.4 与罐体相接的电气、仪表配线铠装电缆除外）应采用金属管屏蔽保护，电缆外皮或配线钢管与罐体作电气连 接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的 浪涌保护器。3.2.6.5 液化烧储罐及管道应采取静电接地措施。在管道进 由设施、泵房、防火堤处设静电接地。3.2.6.6 在防火堤外人行踏步处、液化烧泵房门口以及球罐 扶梯入口处应设消除人体静电装置。3.2.6.74 根及以下螺栓连接的工艺管道法兰及阀门应做电 气连

18、接。3.2.6.75 雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保 护接地、信息系统接地等应共用接地系统，实测的接地电阻不 大于4 Q。3.2.6.76 地网应设检测井3.2.7 消防3.2.7.1 消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准 供配电系统设计规范GB50052所规定的一级负荷供电要求。消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。重要消防用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动 切换，其配电线路宜采用耐火电缆。油田、油库等另有专门规 范规定的执行相关规定。3.2.7.2 消防水源a液化烧球罐区的消防水源应可靠，

19、供水时间不低于8ho当球罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水 源，消防备用水源上设可靠的取水设施。b液化烧罐区应设稳高压消防给水系统，其压力宜为 0.71.2MPa(G 。独立或远离厂区单独的液化烧罐区应 设独立的稳高压消防给水系统。c消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵，其能力不得小于 最大1台泵的能力。消防冷却水泵供水能力除满足额定 工况要求外，在满足150 %额定流量时，水泵扬程不低于65 %额定扬程。稳压泵的流量不宜小于启动1只消火栓时的流量。若考虑备用动力源，应考虑100 %流量备用。d消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。稳高压消防给水系统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启

20、 动。3.2.7.3 球罐区消防冷却水系统a液化烧罐区的消防冷却总用水量应按球罐固定式消防冷却用水量与移动消防冷却用水量之和计算b消防冷却水管道应在防火堤外安全位置设置控制阀，控 制阀前的配水管道宜采用内外壁热镀锌钢管或符合现行 国家、行业标准规定的涂覆其他防腐材料的钢管，以及 铜管、不锈钢管；控制阀后的管道应采用前述材质的管 道。当控制阀前管道采用不防腐的钢管或者不能避免由 现锈渣、焊渣及其他可能堵塞喷雾喷淋）喷头的杂质时，阀前应设置带旁通阀的过滤器，管道可焊接连接； 阀后管道应采用避免由现焊渣、锈渣的连接方式。阀后 的镀锌钢管可采用沟槽式连接件卡箍）、丝扣或法兰连接。严禁在预制及施工过程中

21、损坏镀锌层。c容积大于等于1000m 3的液化炸球罐的消防水喷淋应采 用远程手动启动程序控制系统，同时具备现场手动操作 功能。3.2.7.4 液化烧罐区应设置消防应急广播。当使用扩音对讲 系统作为消防应急广播时，应能切换至消防应急广播状态。3.2.7.5 液化烧罐组宜按防火堤内面积每400m 2配置1个手提式干粉灭火器，但每个球罐配置的数量不宜超过3个。3.2.7.6 有液化炸球罐 区）的石油化工企业，如单罐容积大于等于 1000m 3或液化烧球罐区总容积大于等于2000m 3时，应配置干粉消防车。3.2.7.7 由罐区防火堤污水管道沟）应设水封井及切断阀。3.3 运行管理3.3.1 检测制度

22、3.3.1.1 液化烧球罐的定期检测检验要严格执行压力容器 定期检验规则TSG R7001和固定式压力容器安全技术监察 规程TSG R0004的相关规定。球罐管理单位应在全面检测时 提由温度计套管和球罐支柱的检测要求。3.3.1.2 安全阀的检测检验要严格执行安全阀安全技术监察规程TSGZF001 o3.3.1.3 压力管道的检测检验应严格执行压力管道安全技 术监察规程-工业管道TSG D0001 o3.3.1.4 可燃 < 有毒）气体检测报警仪应定期检测，周期不 大于1年，并应满足当地主管部门的检测周期要求。3.3.1.5 防雷接地应每半年检测1次 < 可结合法定检测进行，1次法

23、定检测，1次管理检测），并在每年的雷雨季节前进 行防雷接地的法定检测，检测时应先断开断接卡后进行测试。3.3.1.6 对已建在采空区、煤田、软地基等不良地质条件上 的液化炸球罐，应每年对罐区地基进行独立沉降观测，或者经 过充分论证，制定适合当地条件的监测周期。新建球罐应避免 建于上述不良地质条件地区。3.3.2 检查、维护制度3.3.2.1 设备检查a>操作平台以及扶梯等通道应保持完好、畅通、清洁，不 得遗留其他杂物。b每年应组织人员进行阀门、法兰、导淋、放空管等细小 设施的检查，检查腐蚀情况以及盲板或法兰盖的配置情 况等。3.3.2.2 电视监控系统检查a电视监控系统必须 24小时有人

24、负责监视。b确保电视监控系统运行良好，如有故障及时维修。c保持摄像镜头清洁，图像清晰。d电视监控记录应至少保存 1周。3.3.2.3 仪表电气系统检查a每年在雷雨季节来临前组织专业人员对球罐区的等电位 和接地系统进行检测，经评估必要时，应挖开地面抽、 检查地下隐蔽部分锈蚀情况，如发现问题及时处理。b定期对仪表系统进行调试及维护，确保仪表灵敏好用。3.3.2.4 消防系统检查2每年清理1次消防喷淋管网及喷头内的杂物，确保喷头 畅通。b每月检查1次消防箱内消防器材是否齐全，是否在有效 期内，消防水带是否老化、破损，不合格的水带及其他 消防器材应及时更换。c每月对球罐的喷淋 雾）系统由水情况测试1次

25、，发现问题及时处理。3.3.2.5 注水堵漏系统检查应有专人负责，并定期检查，确 保系统完好。3.3.3 安全运行制度3.3.3.1 液化烧罐区应定为一级要害部位，严格执行集团公 司关键装置要害 重点）部位安全管理规定。应建立健全各 项管理制度，并进行严格管理。液化烧球罐区的管理人员应熟 悉球罐区周边情况。在应急预案中应分析球罐区周边设施的危 险有害性及其重要程度 是否需要特殊保护等），判断其是否会 威胁球罐区的安全运行，同时评估球罐区事故状态下的影响范 围，分析在事故状态下相互影响的关系，并以此为依据制定合 理可行的应急方案。一旦周边关系发生变化，应及时修订应急 预案，并定期组织演练。3.3

26、.3.2 液化烧罐区大门明显处或者未单独设由入口的罐区 明显处应设置“人员进入安全须知”告示；罐区内应设置醒目的 禁止、警告、指令、提示标志和危险危害告知牌。对于泄漏有 没有堵漏措施和堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取倒罐 措施均需给予说明。3.3.3.3 独立或远离厂区单独的液化烧球罐区应实施封闭化 管理，厂区内的化烽球罐区可依托厂区进行封闭化管理，建立 严格的门禁管理制度，配备完备的门禁设施，对人员和车辆实 行严格管控，对各危险源实行实时电视监控。3.3.3.4 编制合理的液化烧罐区工艺技术规程和作业 指导书，并严格执行。应控制工艺参数，不超压超温超液位 指标；应控制好物料脱水，坚持三不

27、脱水，即夜间不脱水，大 雾天不脱水，雷、暴雨天不脱水，脱水时不得离人如夜间、雾天必须脱水时，应由当班班长批准，并加强监护）；收、付、 倒料作业的流程设定应实行双人确认；物料采样作业应采用密 闭方式，并由操作人员进行监护；实行物料管线卸压的规范化 操作；认真落实员工的现场巡回检查责任和控制系统监控责 任。3.3.3.5 在寒冷及严寒地区应编制冬季防冻防凝方案，落实 防冻防凝措施，并责任到人。对物料系统可能含水部位必须加 伴热保温并及时排水。3.3.3.6 严格执行国家、行业规范和企业设备管理规定。应 按规范要求定期组织压力容器、管道及其安全附件的检验，不 超期使用；加强对各类阀门的日常检查和维修工作，保证阀门 严密、完好；做好在用设备的运行管理和备用设备的定期切换 运行，运行动设备应实行点检，并做好设备运行记录；及时对 故障设备设施进行检修，不带病运行。确须超期使用的设备设 施应采取相应措施，并按规定办理相应手续。3.3.3.7 对液化烧罐区配备的各种消防、气防设备设施，各 种检测、报警仪表或系统等应按要求进行定期检验和维护，使 其处于完好状态，并做好记录