机械制造装备设计自考本科

1、机械制造装备设计自考本科1 .机械制造装备的状况：50年代为“规模效益”模式，即少品种、 大批量生产模式；70年代是“精益生产”模式， 以提高质量，降低成本为标志；80年代较多地 采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等 高技术的集成机械制造装备；90年代以来，机 械制造装备普遍具有“柔性化”、“自动化”和“精 密化”的特点，以适应多品种、小批量和经常更 新产品的需要。2 .机床加工精度：指被加工工件表面的形状、位置、尺寸的准 确度、表面的粗糙程度。机床的精度分为三级： 普通精度机床、精密机床、高精密机床。机床的 精度，包括几何精度、传动精度、运动精度和定 位精度etc。3 .机床尺寸参数：

2、指影响机床加工性能的一些尺寸。主参数代 表机床的规格大小，是最重要的尺寸参数。 运动参数：主运动为旋转运动的机床，主运动的运动参数 为主轴转速。4 .公比选用原则：标准公比：$ 1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、 1.78、25 .工艺范围：机床的工艺范围是指机床适应不同生产要 求的能力。它包括可加工的零件类型、形状和尺 寸范围，能完成的工序种类etc。大批量生产，工序分散，要求一台机床只完 成一个零件的一道或几道工序的加工， 加工效率 高，工艺范围窄。适应这种生产模式的机床是专 用机床和组合机床。单件、小批量生产，工序集 中，要求机床完成尽可能多的工序，工艺范围广。 适应这种

3、生产模式的机床是普通机床和万能机 床。多品种、小批量生产模式，要求机床适应一 定的加工对象的变化，即在同一时期内，适应多 品种的加工；机床运动数目多、刀具种类多、数 量多、工艺范围更广，且加工精度和加工效率高。 适应这一生产模式的机床是数控机床和柔性制 造单元、柔性制造系统。6 .导轨的功用：导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的 轨迹运动。它承受其支承的运动部件和工件（或 刀具）的质量及切削力。导轨按运动性质可分为主运动导轨、进给运 动导轨和移置导轨。导轨按摩擦性质可分为滑动导轨和滚动导轨。导轨按受力状态可分为开式导轨和闭式导轨。导轨具有承载和导向功能，且多数导轨的摩擦状 态为混合摩擦。7

4、.机械制造装备的组成：加工设备工艺装备工件输送装备辅助装备8 .机床的设计步骤：一、总体设计二、技术设计三、零件设计 及资料编写四、样机试制和试验鉴定9 .扩大变速范围的传动系统设计：一、增加变速组的传动系统 二、单回曲机 构 三、对称双公比传动系统 四、双速电动机传 动系统10 .生产率计算卡：反映所设计机床的工作循环过程、动作时 间、切削用量、生产率、负荷率等的技术文件。 经过生产率计算卡，能够分析所拟定的方案是否 满足用户对生产率及负荷率的要求。11 .“前多后少”原则传动件越靠近电动机，其转速就越高，在 电动机功率一定的情况下，所需传递的转矩就越 小，传动件和传动轴的几何尺寸就越小。因此， 从传动顺序来讲，应尽量使前面的传动件多一 些，即前多后少的原则。12 .主轴组件应满足的基本要求：1 .旋转精度2.静刚度3.动刚度温升与热 变形5.精度保持性旋转精度是主轴组件装配后，静止或低速空载状 态下，刀具或工件安装基面上的全跳动值。静刚度，简称为刚度，是主轴组件在静载荷作用 下抵抗变形的能力，一般以主轴端部产生单 位位移弹性