木制品生产工艺学课程教学大纲

1、木制品生产工艺学课程教学大纲课程性质：专业课课程代码：050317学 时：64 （讲课学时：48实验学时：16课内实践学时：）学 分：3.5适用专业：木材科学与工程专业一、课程教学基本要求1 .基本知识、基本理论通过本课程的学习，要求学生了解木质材料制品所使用的原材料（实木、指接、人 造板装饰、胶合材料与配件等）的基本知识；懂得制品的造型法则和结构原理与方法； 掌握制品机械加工与表面装饰方法的知识；熟练掌握制品加工工艺的基础理论、各类木 质材料零部件加工工艺、胶合工艺、弯曲成型机理和工艺、涂装方法、涂饰工艺以及制 品工艺设计。以生产过程、加工基准、加工精度和表面粗糙度基本原理为主线，阐述现 代

2、化生产中如何提高加工精度、降低成本、提高生产率的途径。2 .能力、技能培养通过本门课程的学习，培养学生们熟练运用其基础理论知识，解决生产中各种原材 料的使用，结构和工艺问题的能力；学会检测与控制制品的生产质量的能力；学会运用 设计制品中的要素，如造型、结构、用料、功能、规格、装饰等与生产企业（设备布置） 的能力以及设计合理的机械加工与表面装饰工艺过程的能力，即优选加工方法、材料、 工具、设备以及确定最佳工艺条件和合理安排工序等能力。二、课程教学大纲说明1 .本门课程的意义和教学指导思想；本门课程的研究对象、性质；本门课的知识、 技术在国内外的情况及发展前景。该课程是研究制品的结构、设计、工艺基

3、础理论和实际生产工艺的一门综合科学。 是木材科学与工程本科专业学生必修课之一。该课程研究的领域历史悠久，但是发展迅速，即由木制品到板式制品，由手工作业 到机械化、自动化生产，生产规模及产品种类不断扩大，新材料、新设备、新工艺不断 出现，电子计算机在生产中的应用，使产品正向零件标准化、部件通用化、产品系列化 方向发展，而设计、生产过程监控和质量检查已实现自动化、恒温恒湿车间的建立，有 利于公差配合制度的实施，制品按零、部件生产，装配车间在不断缩小，以用于制造R TA式的制品。因此本课程需不断更新知识，不断更新教学内容和实践手段，注重与生 产实践的结合，使之不仅能反映目前国内的制品生产的发展现状，

4、而且也应不断地充实 和介绍国外先进的技术和理论，了解和掌握世界实木加工领域内的最新技术。学习本课程可使学生对产品的造型和结构有基本了解和掌握。在现代造型方面满足 设计中审美要求，在结构方面满足设计中的物质技术要求。在生产方面满足工艺要求以 及解决工艺与造型、结构之间的矛盾2 .本门课在专业教学计划中的地位与其他课程关系本课程又是木材科学与工程专业重要专业课之一。许多基础课，专业基础课与本课 程联系密切，学生应在学好下列有关课程的基础上才能更好地理解本课程，这些课程主 要包括家具制图、木材学、木材干燥学、人造板加工工艺学、木工机床与刀具、机械零 件、胶粘剂与涂料等等。3 .本门课教学目的、任务及

5、基本教学方法与手段。本门课的教学目的在于使学生掌握实木制品的造型、结构原理和特点、加工工艺与 装饰工艺的理论，以及组织生产的基本知识，基本理论与应用技术，以适应现代加工工 业生产与科研的要求。基本教学方法，采用课堂讲授、实验等教学环节。此外辅以必要的实习以及课程设 计，以便进一步丰富其生产知识，拓宽其应用领域，课堂讲授48学时，介绍基本知识和理论，以教师讲授为主，讲重点和难点，一般 内容自习，课堂上采用提问及启发式教学，教学手段采用通用方法再附带多媒体教学。三、各章教学结构及具体要求绪论1、教学目的和要求目的和要求：了解学习的内容、要求，基本了解国内外木制品设计和生产的发展概 况和趋势。2、绪

6、论具体内容(1)学习内容(2)学习要求(3)参考书(4)国内外发展现状和趋势，主要包括行业过去、现在以及未来发展趋势。(一)第一章木制品结构本章教学目的和要求：熟悉和掌握木制品的基本结合形式，懂得木制品的基本接合 原理、技术要求以及各种接合方式，熟悉和掌握木制品的各类基本结构。重点是：木制品的基本接合、桦结合的技术要求、木制品拼板结构难点是：各类样结合及特点、样结合的技术要求。第一节 木制品的基本接合及特点一、榨接合桦接合概念、基本形式、样接合类型、各种类型样结合的定义及特点二、胶接合胶接合概述、胶接合常用的胶粘剂三、配件及结构1、配件及配件特点、配件的分类2、紧固类配件的结构特点及应用(钉、

7、螺栓、连接件、)3、活动类配件的结构特点及应用(钱链、拉杆、滑道、滚轮)4、定位类配件(搁板销、衣管托)第二节基本类型样接合的技术要求样结合的木制品损坏常常出现在接合部位，如果采用榨接合，就必须了解基本类型 样接合的技术要求，以确保榨接合的强度。一、直角榨接合的技术要求桦头的长度、桦头的厚度、桦头的宽度二、圆榨接合的技术要求圆桦的树种要求、圆桦的含水率要求、圆榨的尺寸要求、圆桦的配合公差、圆榨的 数量第三节木制品部件的基本结构及特点一、方材和规格料方材概述、规格料（订制材）概述二、实木拼板1、概述、实木窄板的要求、2、实木拼板的结构形式和特点：平拼、斜面拼、裁口拼、凹凸拼、齿形拼、插入 桦拼、

8、穿条拼、穿带拼、暗螺钉拼、明螺钉拼三、实木拼板的镶端四、方材的接长1、直线形方材毛料接长2、曲线形方材毛料接长五、框架结构1、框架的角部接合2、框架中部接合思考题：1 .木制品部件的基本结构形式和应用2 .三种榨接合的技术要求3 .基本榨结合和实际应用（二）第二章木制品设计原理本章教学目的和要求：熟悉和掌握木制品的基本特性、设计的内容、设计步骤，木 制品的类型以及设计的基本法则；懂得造型的基本法则以及在木制品设计中的作用。重点是：木制品的基本特性、设计的内容、设计步骤以、设计的基本法则以及基本 造型原理。难点是：设计的内容及关系、基本造型法则第一节木制品设计概述一、木制品基本特性功能性（物质功

9、能、精神功能）、艺术性、工艺性、经济性。二、工业设计概念、工业设计的核心三木制品设计概念、内容、木制品造型设计、木制品结构设计、木制品工艺设计；木制品按结构、材质、功能等分类、木制品设计过程、木制品设计的基本原则、木制品设计的步骤 第二节木制品基本造型原理一、比例与尺度比例的概述、制品比例包括的内容、决定木制品比例的因素；尺度与尺度感的概述、 尺度与尺度感比例和尺度关系、决定木制品尺度感的因素二、变化与统一对比与协调、二者关系；节奏与韵律、二者关系；重点与一般。三、均衡与稳定均衡与对称、稳定与轻巧。四、模拟与仿生五、错觉现象思考题：1、木制品设计的原则2、木制品设计风格和基本造型原理的关系3、

10、木制品设计和工艺的关系（三）第三章生产的基础理论本章教学目的和要求：熟悉和掌握生产过程、工艺过程、工序、工艺流程、工艺规 程；熟悉和掌握基准以及设计基准和工艺基准的关系；熟悉掌握加工精度以及影响加工 精度的八条原因；熟悉和掌握表面粗糙度、影响因素和基本测量方法；基本了解劳动生 产率以及提高劳动生产率的工艺措施。重点是：工艺过程、工序、工艺流程、工艺规程；基准以及设计基准和工艺基准的 关系；加工精度以及影响加工精度的八条原因；表面粗糙度、影响因素；难点是：基准以及设计基准和工艺基准的关系；加工精度以及影响加工精度的八条 原因；表面粗糙度、影响因素。第一节工艺过程一、生产过程与工艺过程生产过程、生

11、产过程的组成、工艺过程、工艺过程的构成、制定工艺过程的原则。二、工序概述、工序的表示方法、工艺过程流程图、工艺过程路线图、工序的分化 和集中以及特点。三、工艺规程及内容、工艺规程的形式、工艺卡片、检验卡片、工艺规程的作用。第二节加工基准一、基本概念定位、夹紧、定基准。二、工件定位的“六点”规则三、基准的基本概念1、基准、基准的分类。2、设计基准、工艺基准（定位基准、装配基准、测量基准） 。第三节加工精度一、加工精度加工时产生的误差的类型（尺寸误差和精度、几何形状误差和精度）、系统性误差和偶然性误差二、影响加工精度的因素1、设备的结构和几何精度2、刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损3、夹具、模

12、具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差4、工艺系统的弹性变形5、量具和测量误差6、设备的调整误差7、加工基准的误差8、材料的性质三、加工精度与互换性1、互换性概述2、互换性及研究互换性的意义；互换性的依据，实现互换性的条件。第四节表面粗糙度加工精度是衡量零部件加工尺寸和形状的重要指标，而表面粗糙度是评定零部件表 面加工质量的重要指标。一、表面粗糙度的概念和类型二、表面粗糙度对木制零部件工艺性能与使用性能的影响1、表面粗糙度对加工余量的影响。2、对胶合、胶贴和装饰质量的影响。三、影响表面粗糙度的因素切削用量的大小、切削刃具、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系 统的刚度及稳定性、原材

13、料的物理力学性质、切削方向、除尘系统的除尘效果是否理想、 加工余量的变化、其它偶然性因素。四、表面粗糙度的评定1、表面粗糙度评定中的有关术语2、表面粗糙度的评定参数轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度 Rz、轮廓算数平均偏差 Ra、轮廓微观不平度平均间距Sm、单个微观不平度高度在测量上的平均值 Rpv03、表面粗糙度各参数的数值五、表面粗糙度的测量非接触式测量法、接触测量法、比较法。第五节劳动生产率一、劳动生产率与劳动定额二、提高劳动生产率工艺措施思考题：1、影响加工精度的因素2、工艺规程制定的原则3、工序和生产工艺的关系4、表面粗糙度在加工中的作用5、提高劳动生产率的主要工艺措施（四）第四章

14、 方材零部件的生产工艺本章教学目的和要求：熟悉和掌握如何确定加工余量，锯材配料工艺选择、毛料加 工工艺中基准面和其它面的加工、毛料的净料加工工艺；熟悉和掌握型面加工的基本方 法以及表面修整加工方法。重点是：锯材配料、加工余量、加工基准、毛料加工工艺、净料加工工艺、型面和 表面修整加工方法。难点是：锯材配料、加工余量、加工基准、型面和表面修整加工方法第一节锯材配料和加工余量一、锯材配料基本概念、配料内容（合理选料，控制含水率，确定加工余量和确定配料工艺）二、配料工艺1、配料方式、配料后的产品2、配料工艺（先横截后纵剖、先纵剖再横截、先划线再锯截、先粗刨后锯截、集 成材和实木拼板材的配料、常用的配

15、料设备3、加工余量、加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系、加工余量的类型、 影响加工余量的因素、确定加工余量时考虑的因素、实际生产中的加工余量经验值。四、毛料出材率1、毛料出材率的计算方法2、提高毛料出材率的措施第二节方材毛料的加工工艺一、基准面的加工1、基准面的类型、如何选取基准面、基准面的加工设备二、其它面的加工（规格尺寸的加工）三、典型生产工艺1、平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边。2、平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面）。3、四面刨床一次加工四个面。第三节方材的净料加工工艺一、桦头加工工艺二、槽、榨簧的加工工艺三、桦眼的加工工艺四、型面和曲面的加工1、直、曲线形型

16、面2、靠模铳床加工的直、曲线型面3、回转体型面五、表面修整加工1、实木零部件表面修整加工目的和方法2、表面修整加工方法思考题：1、配料方案和优化设计2、毛料加工的主要内容3、净料加工中型面加工的应用范围4、实木零部件的生产工艺流程举例（五）第五章板式零部件的生产工艺本章教学目的和要求：熟悉和掌握当代板式木制品的生产方式；熟悉和掌握板式零部件的裁板工艺、封边工艺、包边工艺、打孔工艺；基本掌握工序集中的CNC加工中心基本工艺技术。重点是：板式木制品的生产方式；板式零部件的裁板工艺、封边工艺、包边工艺、 打孔工艺。难点是：板式零部件的裁板工艺、封边工艺、包边工艺。第一节板式制品生产工艺概述一、板式制

17、品概念、原材料使用及问题二、现代板式木制品常见的生产工艺1、双贴面人造板做框架和门的板式家具的生产工艺2、双贴面人造板做框架，用实木做门的板式家具生产工艺3、双贴面人造板做框架，真空模压做门的板式家具生产工艺4、双贴面人造板做框架，框架的边部采用镶边、包边等制成曲线形型面，用实木 或真空模压做第二节板式零部件尺寸的精加工一、裁板方式、裁板图概述、裁板图的设计、余料的处理问题、裁板的基准（精基 准、辅助基准）。裁板方法（单一裁板法、综合裁板法）、裁板的工艺要求（加工精度、主锯片与刻 痕锯片的要求二、裁板工艺对应的设备第三节板式零部件的边部处理一、涂饰法涂饰法、热转印涂饰技术二、镶边法镶边法、镶边

18、类型（木条、金属条、塑料条）三、封边法1、封边法概述2、封边工艺、基材、胶粘剂、封边材料、室内温度、机器温度、进料速度、封边 加压压料辗的压力、修边和齐端质量3、软成型封边四、包边法1、概念、间歇式后成型包边、连续后成型包边、直接连续后成型包边。2、包边工艺（基材的基本要求、面层材料的基本要求、平衡层材料的基本要求、 胶粘剂的基本要求及涂胶量、包边时最小弯曲半径3、采用间歇式后成型包边机包边制作的家具零部件的生产工艺流程（1）先贴面层后贴平衡层（2）先贴平衡层后贴面层（3）两面同时贴，接逢处加压条第四节板式零部件的打孔及装件一、板式零部件的打孔类型与工艺要求二、板式零部件的装件第五节 板式零部

19、件的工序集中及 CNC加工中心一、加工中心的功能（锯切、打孔、铳型、砂光、封边、镶边、包I削）二、CNC加工中心的加工（零部件图的设计、刃具的使用、零部件的定位和夹紧）思考题:1、裁板的优化设计2、刻痕锯的作用和使用3、板式零部件的钻孔原则和32mm系统使用原则4、间歇式后成型包边生产工艺流程和主要技术参数5、封边的工艺参数的使用6、CAC和CAM的结合应用（六）第六章木制品胶合工艺本章教学目的和要求：熟悉和掌握木制品胶合工艺、影响胶合质量的因素；熟悉和 掌握方材胶合工艺、覆面胶合工艺，特别是真空模压生产工艺。重点是：影响胶合质量的因素、方材胶合工艺、真空模压生产工艺。难点是：影响胶合质量的因

20、素；方材胶合工艺、真空模压生产工艺。第一节木制品胶合工艺概述一、胶合和胶合工艺胶合概念、胶合工艺以及木制品胶合工艺的内容二、木制品生产中常见的胶合形式1、方材胶合指接材、对接、斜接、拼板、集成材2、各种人造板覆面的胶合方式3、木制品零部件的边部处理的胶合方式4、曲线零部件的胶合方式5、各种桦、钉加胶结合等结构的胶合方式。第二节 影响胶合质量的因素一、被胶合材料的特性与胶合强度的关系1、材质的密度与胶合强度的关系2、纤维方向与胶合强度的关系3、木材含水率与胶合强度的关系4、表面粗糙度与胶合强度的关系-复杂关系二、胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系三、胶合工艺条件与胶合强度的关系1、涂胶量2、陈放时

21、间3、胶层固化条件第三节方材胶合工艺一、方材胶合概述概念、方材胶合的目的、方材胶合的基本工艺要求。二、长度上胶合对接、斜接、指接、指接的类型（三角形指接、梯形指接）、指接工艺：铳齿、 涂胶、接长三、宽度上胶合工艺第四节型面覆面胶合工艺一、基本材料1、木制品使用的基材、对基材的要求。2、饰面层材料、饰面层材料的作用、饰面材料的分类。3、胶粘剂二、木制品型面部件的覆面工艺1、原材料：基材、覆面材料、胶粘剂2、真空模压的类型：有膜真空模压：单面有膜真空模压、双面有膜真空模压；无 膜真空模压：单面真空模压、双面真空模压。3、工作原理（有膜真空模压、无膜真空模压）4、工艺流程（1）先真空模压，后在排钻上

22、打眼的生产工艺流程（2）先在排钻上打眼，后进行真空模压的生产工艺流程思考题：1、方材胶合的类型和应用2、影响胶合质量的因素3、真空模压原理和各类真空模压生产工艺（七）第七章弯曲成型零部件的生产工艺本章教学目的和要求：熟悉和掌握方材弯曲原理、方材弯曲中软化工艺、弯曲工艺、 定型工艺、影响弯曲质量因素；了解木材压缩多向弯曲技术；熟悉和掌握胶合弯曲的工 艺、胶合弯曲的特点及影响胶合弯曲的主要因素。重点是：方材弯曲原理、方材弯曲中软化工艺、弯曲工艺、定型工艺、影响弯曲质 量因素；木材压缩多向弯曲技术；胶合弯曲的工艺、胶合弯曲的特点及影响胶合弯曲的 主要因素。难点是：方材弯曲原理、影响弯曲质量因素；木材

23、压缩多向弯曲技术；胶合弯曲工 艺、影响胶合弯曲的主要因素。第一节方材弯曲一、方材弯曲原理1、木材受压弯曲时的状况2、木材顺纹拉伸应变（£ 1顺拉）与顺纹压缩应变（£ 2顺压）的规律二、方材弯曲工艺选料、方材毛料的加工、软化处理、加压弯曲、干燥定形、弯曲件的加工。三、方材弯曲的工艺流程四、影响弯曲质量的因素含水率、温度、弯曲速度、年轮层与弯曲面的关系、毛料的断面尺寸五、方材弯曲的特点六、木材压缩多向弯曲技术概述原理、选料、木材软化处理、顺纹压缩、多向弯曲、定型工艺第二节胶合弯曲一、胶合弯曲的工艺弯曲件用材的准备、涂胶、配坯、胶压弯曲成型。硬模加压胶合弯曲、硬膜的加压有冷压和热

24、压两种类型，软模加压胶合弯曲。二、薄板胶合弯曲件的生产工艺三、影响薄板胶合弯曲质量的主要因素薄板的含水率、薄板的厚度公差、模具的精度和表面粗糙度、弯曲加压的方式和压第三节 木材顺纹压缩多向弯曲技术一、木材顺纹压缩多向弯曲技术原理二、软化工艺三、顺纹压缩工艺四、多向弯曲定型技术五、影响木材顺纹压缩多向弯曲技术的因素思考题：1、方材弯曲原理和存在的问题2、影响方材弯曲质量的主要原因3、影响胶合弯曲质量的主要因素4、木材顺纹压缩多向弯曲技术原理和应用（八）第八章装配工艺熟悉和掌握木制品装配的方法，了解基本的装配原理。重点是：木制品装配的方法。难点是：木制品装配的方法。第一节木制品装配概述一、装配部件

25、、木制品二、装配过程第二节部件的装配一、部件的结构形式（拆装式木制品部件的装配、固定式结构的木制品部件的装配）二、部件装配的精度三、部件的修整加工第三节总装配一、总装配的形式顺序装配、平行装配二、总装配的过程思考题：1、装配的质量控制2、装配在木制品生产中的地位和作用（九）第九章涂饰工艺本章教学目的和要求：通过专业基础课学到的基本知识，本章主要是熟悉和掌握木 制品涂装的方法，主要涂饰工艺，特别是现代常用的涂饰工艺；熟悉和掌握各种涂饰方 法，了解涂层固化机理。重点是：涂装方法，主要涂饰工艺，透明涂饰以及现代常用涂饰工艺；喷涂方法。难点是：主要涂饰工艺，透明涂饰以及现代常用的涂饰工艺；喷涂方法。第

26、一节涂装概述一、概念：二、涂装方法三、涂装的目的四、涂饰类型（按基材的显现和遮盖、光亮度、涂料质量、填孔与否）五、涂饰材料去脂剂、漂白剂、腻子、着色剂、涂料、辅助材料、其它第二节涂饰工艺一、透明涂饰1、特点及应用：2、生产工艺流程3、主要工序概述（表面清净、去树脂、脱色、嵌补、染色、填孔、涂底漆、砂光、涂面漆）二、不透明涂饰1、特点和应用2、生产工艺流程三、模拟涂饰手工模拟、丝网印刷、凹版胶印法第三节涂饰方法一、涂饰方法手工涂饰，气压喷涂，高压无气喷涂，静电喷涂，淋涂，辗涂，浸涂，转桶涂饰， 抽涂，浇涂二、手工涂饰刷涂法、擦涂法、刮涂法及特点。三、喷涂空气喷涂、无气喷涂和静电喷涂原理、设备和特

27、点四、淋涂原理和特点五、辗涂原理和特点六、聚氨酯、聚酯漆涂饰工艺（1）底着色中修色工艺（2）面色着色工艺七、美式涂装工艺基材处理、基材修色、饰底色漆、涂胶封底漆、研磨、涂仿古漆、涂二度底漆、研磨、修色、做旧、涂面漆、抛光打蜡。第四节涂层固化一、固化机理物理固化、氧化固化、聚合固化二、固化方法自然干燥、加热干燥（周期式加热干燥方法、连续式加热干燥方法）、辐射干燥（红 外线干燥、紫外线干燥）思考题：1、涂饰方法与质量的关系2、高压无气喷涂的原理和特点3、提高喷涂质量的原因（十）第十章木制品工艺设计本章教学目的和要求：熟悉和掌握木制品工艺设计的原则、原材料计算方法、工艺 过程制定的依据和原则；熟悉和

28、掌握木制品生产中车间规划原则。重点是：木制品工艺设计的原则、原材料计算方法、工艺过程制定的依据和原则， 木制品生产中车间规划原则。难点是：工艺过程制定的依据和原则，木制品生产中车间规划原则。第一节工艺设计的依据一、木制品生产的特点和类型单件生产、大量生产、成批生产二、木制品结构和技术条件的确定木制品结构的确定、木制品技术条件、生产计划的编制、精确计算、折合计算。第二节原材料的计算原料平衡计算、原材料消耗定额单、下料单、材料的计算第三节制定工艺过程一、车间及工段的划分二、编制工艺路线图（工艺卡片的编制、工艺路线图确定）第四节设备的布置和车间的规划一、工作位置的组织二、车间面积的确定三、设备的布置

29、按类布置、按加工顺序布置、设备的布置空间工人工作位置、设备与墙壁之间的距离、设备与柱子间的距离、工艺通道四、车间的规划车间卫生问题、车间规划思考题：1、工艺设计和木制品设计的关系2、工艺设计在木制品生产中的作用3、木制品质量与工艺设计的关系4、生产工艺布置与木制品生产质量和管理的关系四、各教学环节学时分配表（一）理论教学学时分配表（共 48学时）章序讲授题目学时主要内容学时 分配备注绪论1一、教学目的和要求二、绪论具体内容学习内容、学习要求、国内外发 展现状和趋势。1A章木制品结构4第 节木制品的基本接合及特点 第二节 基本类型棒接合的技术 第二节木制品部件的基本结构 及特点112第F木制品设计原理A节木制品设计概述25第一节木制品基本造型原理3第L节工艺过程1.5第一节加工基准1第三章生产的基本理论8第二节加工精度2.5第四节表面粗糙度2第五节劳动生产率1方材零部件的生产安节锯材配料和加工余量2第四章工艺4第一下方材毛料的加工工艺