施工组织设计汝州虎掌凹-小陈庄天然气管线工程

1、汝州虎掌凹 - 小陈庄高压天然气管线施工组织设计编制：审核：批准新地能源工程技术有限公司2015年 6月 20日目录一、编制依据1、适用范围2、编制的文件依据3、国家有关的法律、法规及行业的有关规定4、国家和行业相关标准、规范5、本公司文件二、工程概况1、工程内容2、沿线自然条件、社会依托三、工程总体施工部署1、施工要求2、施工部署四、工程施工方案1、主要施工方法设计与选择1.1 测量放线1.2 施工便道的修理1.3 施工作业带清理1.4 运管、布管1.5 管道组装焊接1.6 特殊环境下的施工方案1.7 防腐补口、补伤和检漏1.8管沟开挖1.9下沟与回填、水工防护与水土保持1.10 分段通球和

2、试压2、主要施工工序要求和质量保证措施2.1测量放线2.2施工作业带清理2.3运管和布管2.4 管道组装2.5 管沟开挖2.6 主体管道焊接施工方案2.7 管道防腐补口、补伤和检漏2.8 管道下沟和管沟回填2.9 沟下连头2.10 吹扫及试压2.11 地貌恢复、水工保护和复耕2.12 阴极保护3、线路部分主要施工工序（图二）五、雨季施工措施1、组织要求2、现场排水3、施工用电及防雷4、吊装作业5、土方开挖回填6、防腐、保温作业7、焊接作业8、材料设备保护六、施工准备1、施工组织管理原则2、项目部组织机构3、人力资源配置原则七、主要施工设备计划1、主要施工设备机具需用计划2、材料供应计划3、工期

3、计划4、施工总进度计划表5、施工进度报告要求八、质量管理及质量保证技术组织措施1、目标2、质保体系组织机构（图三）3、质量责任3.1 项目经理职责3.2 项目质量责任师职责3.3 项目技术质量组职责3.4 项目技术人员职责3.5 项目物资组职责3.6 专业施工作业队（机组）3.7 施工作业操作者4、质量管理总体要求5、质量监测及控制5.1 施工过程工序控制及质量控制要点设立2/60九、 HSE管理及文明施工1、 HSE管理目标2、 HSE管理体制3、 HSE重点管理措施3.1 环境保护措施3.2 员工健康保护3.3 工程安全措施十、工期保证措施十一、材料、设备的接、保、检、运措施1、管理目标材

4、料设备供应工2.1一般原则2.2 物资交接2.3 物资检验十二、文控管理措施与竣工资料编制计划1、项目文件管理程序1.1 设计文件管理1.2 图纸会审制度1.3 设计变更与材料代用管理1.4 交工资料编制1.5 施工日记2、竣工资料编制计划3/60一、编制依据1、适用范围本施工组织设计专门为 汝州新奥燃气有限公司“汝州虎掌凹 - 朱洼天然气管线工程”编制。由新地能源工程技术有限公司 负责设计，新地能源工程技术有限公司负责施工。主要包括工程总体施工部署、 主要施工技术方案、 主要工序技术质量要求，质量管理及保证措施、 HSE管理及保证措施、施工进度计划及保证措施、文件管理措施与竣工资料编制计划、

5、 劳动力资源计划、 设备机具及材料计划、 工程主要经济技术指标等。2、编制的文件依据根据汝州新奥燃气有限公司 提供的“ 汝州虎掌凹 - 小陈庄高压天然气管线 ”施工图纸，现场实地考察资料。3、 国家和行业相关标准、规范（1）城镇燃气设计规范 GB50028-2006（2）城镇燃气技术规范GB50494-2009（3）石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/t9711-2011（4）埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009（5）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923.1-2011（6）管道干线标记设置技术规定SY/T 6064-2011（7）油气输送管道穿越工程设

6、计规范GB 50423-2013（8）油气输送用钢制感应加热弯管SY/T5257-2012（9）承压设备无损检测 JB/T4730.1 3-2005（10）油气输送管道穿越工程施工及验收规范 CJJ 33-2005 （11）城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 33-2005（12）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011（13）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB 50683-2011 其他相关法规、规范。4/604、 本公司文件压力管道质量保证手册及体系文件本公司与燃气管道施工有关的经验、人员、机具、设备等相关资料。二、工程概况1、工程内容该工程为汝州新奥燃

7、气有限公司虎掌凹 - 小陈庄高压天然气管线，管线全长约 29.33km（平面距离），采用管径，材质 L360M 直缝高频电阻焊钢管，设计压力 4.0MPa，设计供气能力 3 亿方 / 年。管道起为预留阀井，管线从阀井接出向南敷设，途径汝阳县境内 841 米，然后进入汝州镇境内，继续向南敷设。在西临村北侧折转东南方向，沿途穿越两次铁路及 1 次陆浑灌区东三干渠；经过武庄、大李庄、崔屯、古城、华庄、宋王寨、北于庄等行政村，在下鲁村南侧，转向南敷设。直到小姚庄北侧转向东敷设，沿途经过寺上村、黄寨、郭庄、邓庄等行政村，在唐庄西侧转向南直至设计终点。2、沿线自然条件、社会依托本工程约 90以上的管线路由

8、位于田地、荒地等地带，交通不便，车辆无法靠近，布管难度较大。5/60三、工程总体施工部署1、施工要求1.1 本标段直埋段管道用管为 直缝高频电阻焊钢管 ，外防腐均采用 3层PE复合结构加强级防腐，管道焊接质量要求严格。 对穿越水域、公路、铁路的管道焊缝，敷设在管沟内的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道死口焊缝，均应进行 100射线检测和 100超声波检测。其他所有管道环向焊缝均应进行 100的射线检测和 20的超声波抽检。射线检验应达到承压设备无损检测 （JB/T 4730.2-2005 ）中AB级射线检测技术的级质量要求，超声波探伤检验达到 承压设备无损检测（JB/T 4730.3

9、-2005 ）的 6.1 中的级质量要求。当抽样检验的焊缝全部合格时， 则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：a 、每出现一道不合格焊缝，应在抽检两道该焊工的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；b 、如第二次抽检仍出现不合格焊缝， 则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验；c 、同一焊缝的返修次数不应超过2 次。1.2 管沟开挖深度应符合设计要求，对顶管、大开挖穿越公路管沟应按文件要求；对顶管穿越洞口两边填砂2m，大开挖穿越公路满填砂路基并夯实，

10、管位在车行道下的，管槽必须保证管腔两侧及管顶0.5m 以下采用砂回填，并夯实达到道路设计标准。2、施工部署2.1 施工应严格按现行有效标准规范进行施工。2.2 管线主体采用下向焊焊接工艺组织施工。6/602.3 根据工期及本标段的地形特点，本次施工共分为三段：第一段由汝州镇经过武庄、大李庄、崔屯、古城、华庄、宋王寨、北于庄至下鲁村；第二段由下鲁村，经寺上树、黄寨、郭庄、邓庄，至唐庄；第三段由唐庄向南敷设至终点小陈庄。施工中由第一段分两队同时进行施工，在第一段施工完成后， 按顺序进行施工， 确保按计划日期完成。7/60四、工程施工方案1、主要施工方法设计与选择1.1 测量放线根据设计地纸用经纬仪

11、、 水平仪来进行测量和放线， 对于交桩后丢失的控制桩和水准基桩，根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复。1.2 施工便道的修理施工时，车辆及设备的进入尽量利用当地的原有道路、 桥涵和施工作业带， 以节省投资。原有道路、桥涵及施工作业带不能满足时， 根据实际情确定施工便道修建工作。1.3施工作业带清理先用人工方法来砍伐地表上的树木， 再用挖掘机配合推土机来清理作业带内的各种障碍物，填平坑洼。施工作业带的宽度为 12 米，特别障碍物处可适当增加作业带宽度。清理原则是不影响施工作业带和机具通行， 但不能妨碍农业生产和道路交通，还要注意对方古迹的保护。1.4 运管、布管用拖车或半挂车或自制的爬犁从材

12、料交接临时推放点运管至施工布管作业点，然后用吊管机来布管。 管线吊卸、搬运采用尼龙吊带。 对于少量施工机具不能达到的地方，采用人工布管。1.5 管道组装焊接一般地段采用沟上组装、焊接的方法。管道组对使用吊管机、内对口器，管道焊接采用纤维素焊条下向焊接。8/60管道连头、碰死口均在沟内进行，使用对口器组对，管道焊接采用下向焊焊接工艺。焊缝返修先用磨光机清除缺陷，然后用下向焊焊接工艺返修。管道组对焊接是重点控制工序，将另编写作业指导书。1.6 特殊环境下施工方案在野外施工，特别在雨、雾、露、风等天气情况下，可增加以下的预防措施以改善施工作业情况，确保焊接质量。大雾、露水天气施工当有大雾产生雾水时，

13、 组对前应用烤把烘干坡口后方可组装，焊接时需用防雨或防风遮挡。当相对湿度大于90%时，应停止焊接。风天施工焊接时风速超过8m/s 时就必须设置挡风棚，以减少风对焊接的影响。雨天施工在施工过程中会出现突然降雨、 雾现象，为了确保突然降雨不影响施工， 必须配备临时遮雨器具，当降雨时间较长时采用防风挡雨棚遮盖。1.7 防腐补口、补伤和检漏管道防腐补口采用热收缩缠绕带、热收缩套（片），弯头的外防腐、补伤按设计要求进行。管道下沟回填之前，用电火花检漏仪进行 100%防腐层检查，如有破损，应及时修补。1.8 管沟开挖一般地段采用挖掘机挖沟。1.9 下沟与回填、水工防护和水土保持下沟采用 23 台吊管机吊管

14、下沟，回填用推土机或挖掘机；水土保护和水土保持根据设计和有关规范以及地方政府的有关要求进行。9/601.10 分段通球扫线和试压采用压缩空气进行通球清管的扫线， 管道吹扫后，即用洁净水进行强度试验和严密性试验，本工程计划分 45 段进行通球清管的扫线和试压，具体的分段通球清管的扫线和试压方案将根据现场情况进行另行编制。2、主要工序技术要求与质量保证措施2.1 测量放线测量放线之前应对线路定测资料、 管道施工图等进行详细审核， 设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。根据管道中心线， 并按照图纸要求设置标志桩、穿越标志桩、 百米桩、曲线加密桩。在桩上用

15、油漆注明类别、编号、里程、地面标高、管底标高以及挖深等不同的标志要素。穿越标志桩： 在各种穿越起止点处设置穿越标志桩。百米桩：对线路直线段每隔 100 米设置一个百米桩。 曲线加密桩：在水平拐角或纵向弯坡时， 应在曲线的起点、中点和终点上设桩，曲线段每隔 10 米（或小于 10 米）设置曲线加密桩，并注明角度。对于已表明地下构筑物和施工中发现的构筑物， 应进行调查、 勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，并在标志上注明构筑物类型、埋深等。2.2 施工作业带清理施工作业带清理之前，工作人员配合建设方和（或）监理对施工作业带内的各种经济作物、树木、 建构筑物、墓地等进行分类统计，以便建设方对

16、物主进行经济赔偿，并配合办理征地、临时用地手续等。对地势平坦地段：采用机械和人工配合将施工作业带内的石块、杂草、树木清理干净，沟、坎、陡坡、田埂等处应予以平整、铺垫，不得影响施工作业和机具通行，同时对有流水的水沟、 水渠，小溪等平整时应设置导流措施，不能妨碍农业生产。对管线通过石方等困难施工的地段，在离管线走向位置较近的地方修筑机械设备通道，以便于防腐管道的运输，布管及施工设备的运行，有利于连续施工。10/602.3 运管和布管运管防腐管从堆放场到施工现场采用拖车、 半挂车或自制炮车运输， 管子之间以及管与车架之间或立柱接触面要衬上胶皮或其它软垫， 防止管子碰撞，运输过程中遇到道路不好的地段，

17、汽车应减速， 以防止防腐层损坏。 防腐管的拉运不能超宽、 超高。装卸防腐管时，使用软尼龙吊装带或专用吊具， 不允许直接使用钢丝绳来捆吊，应注意保护防腐层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层和钢管的操作。布管（ 1）布管准备：往工地运管时，相同壁厚的管子，按周长上公差、下公差分车拉运，送到工地并依次布管， 以减少对口的错边量， 确保相邻两管口圆周之差不大于3mm。（ 2）采用管端尾钩形式吊管， 尾端的口部要制成与管子圆弧一致的形状， 宽度（或弧长）不小于 60mm，吊绳与管夹角要大于 30°，对 12m长的管子，吊绳单边长不能小于 7m。（ 3）布管前用挖掘机挖土垫管，或用推土机推土垫管

18、，沿线按每根管子下面至少设置 1 个管墩，管墩的高度为 0.4 0.5m。对石方地段， 用纺织袋装砂土充当管墩。(4) 管道运输和布管应在管沟非堆土侧进行，管沟边缘与钢管处壁间的安全距离应大于 0.5m。(5) 布管过程中不允许防腐管直接与地面接触，如需拖管时应有防护措施保护防腐层方可。(6) 布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。布管间距应与管长基本一致，每 1520 根管核对一次距离，发现过疏过密应及时调整。(7) 在坡地布管时，要注意管的稳定性，支撑墩宽度应加大，管子应摆放平整。坡度超过 5°时， 应在下坡向部位设置支挡物，坡度大于 15°时， 应停止布管，

19、待组装时再布管。(8) 遇有水渠、道路、堤坝等构筑时，应有将管子布设在位置较宽阔的一侧，而不应直接摆放在上面。(9) 分段布管完成，应对每段管子进行核对，以保证管材类型、壁厚、防腐层类型11/60等准确无误。2.4 管道组装组装前准备（ 1）按顺序记录每根防腐钢管的生产厂名和厂编防腐管号 ，清扫管内的泥土和杂物。（ 2）检查整根管的外表是否有明显的变形或存在其它缺陷，任何部位的管径缩小不得大于管子外径的 2.5%, 并应能顺利通过清管器。（ 3）检查管端的坡口尺寸和形状， 单边坡口角度为 30° 35°，钝边大小为 1.0 1.6mm，坡口不得有加工形成的内卷边。如有缺陷要

20、进行修理，直至符合要求。（ 4）用钢丝刷或砂轮机来清理管端内外表面各25mm，直至露出金属光泽。（ 5）检查管端的椭圆度及表面缺陷，如椭圆度大于 2.5%，或有深度大于 1.5mm的平滑凹陷，或管端存在裂纹或分层的应切除，如有轻度变形的可用专用工具校正。（ 6）管端切割、坡口加工可采用管子切割机、坡口机或半自动氧乙炔火焰切割方法等，修理后还应按以上方法检查，直至合格。（ 7）逐根按布管顺序进行现场编号，测量管段实际长度并记录。组装（ 1）流水作业施工时，应用对口器来组装管道。（ 2）一般地段采用沟上组装焊接，吊管用尼龙带。（ 3）对口组装时，检查项目，见表一。表一组装检查项目序 号检查项目组装

21、规定1直焊缝错开间距 100mm弧长2相邻环缝间距1.5DN3内壁错边量1.0mm4间隙按焊接工艺评定要求5定位焊（均匀分布 4 6 处）总长度 50%周长（ 4）对口组装时，沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便、安全。（ 5）管道组装时，应避免强力组对，且应保护防腐层免受损坏。12/60（ 6）每天工作完毕要临时封堵上已组装的管端，以防止异物进入管道。2.5 管沟开挖管沟开挖采取机械与人工结合开挖方式。石方地段采取爆破开挖管沟，但应在管道组焊之前开挖。管沟开挖具体要求管沟中心线、沟深、沟底宽的允许偏差，见表二：表二 管沟中心线、沟深、沟底宽的允许偏差序号项目允许偏差 (mm)1管沟中心线偏移 1

22、002沟底标高-100 03沟底宽度-50 +100管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：单管沟底组装按下表规定：表三沟底宽度尺寸管道公称直径 (mm)沟底宽度（ m）50 80100 200250 350400450500 600700 8000.600.700.801.001.301.60本工程所采用管材管径D323.9mm，故沟底宽度不小于0.8 米。梯形槽，见图 1，上口宽度可按下列公式计算：b = a+2nh式中：b沟槽上口宽度（ m）；13/60a沟槽底宽度（ m）；n沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；h沟槽深度（ m）。本

23、工程设计图纸要求管道埋深不小于1.5 米，因此管沟开挖深度不小于1.8米。开挖管沟时， 必须将弃土堆置在施工带堆土一侧，不得堆放在施工带作业面上，施工带的作业面应设置于施工道路入口侧。根据本次施工管径需要，管沟放线、开挖时需提前清理出12 米宽作业面。一般地段作业带清理采用机械作业，使用推土机清除杂物。施工作业带清理和平整应做到保护农田、果林、植被及配套设施，尽量少占农田、果林，管线路由上树木进行移栽，草坪中施工使用彩条布垫土。地面较高时，表层为土的地段，用推土机进行平整，将作业带内的灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，对施工作业带内及附近可能危及施工作业带安全的滑坡、崩塌、岩堆

24、等应彻底清除或采取有效防护措施。在地下水位较高的地段或雨季施工时，应采取降低水位措施，及时清除沟内积水。管沟开挖完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理提交管沟验收申请报告，通过验收之后，方可进行下道工序施工。2.6 主体管道焊接施工方案焊接方法的选择管道焊接应按业主批准下发的焊接工艺执行，采用全纤维素焊条下向焊工艺。主体焊接开工前应按业主提供的焊接工艺规程进行考试。在工程开工前由监理在现场组织上岗考试，监理单位负责考核监督。根据该管线的地形特点和我公司的焊接施工经验，为提高焊接生产率， 保证工程质量，针对本工程特点， 结合我焊接装备、 焊工技术水平，计划采用纤维素焊条全位置下向焊接工艺。

25、焊接施工焊接施工程序坡口清理管口组对焊前预热焊接设备准备焊接焊后保温焊接检14/60验焊缝返修施工技术措施1）坡口清理使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm范围内的起鳞、 磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。2）管子、管件的坡口型式和尺寸，需符合表四规定：3）等壁厚对接焊缝，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10，且不应大于 1.0mm；4）不等壁厚对接焊缝，不应超过薄壁管管壁厚的20，且不应大于2.0mm；5）管口组对一般线路地段采用对口器进行管口组对， 采用外对口器时，根焊道须完成 50% 以上，且焊完的焊道沿

26、管周长方向均匀分布方可撤离。 组对时两相邻管的螺旋焊缝或直缝错开距离不小于 100mm弧长。严禁采用锤击方法强行管口矫正。6）焊接(1) 一般焊接技术措施a. 每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向管底施焊，起弧时为防止电火花击伤母材，应采取专用地线卡与管道接触，见图4.1-3 。b. 焊道的起弧或收弧处应相互错开约 500mm铁板圈（ =2mm）30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起10-12 mm钢筋橡胶绝缘套（ =3mm）胶皮15/60管道40mm弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。c. 根焊完成后， 用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、 飞溅物、缺陷及

27、焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。d. 根焊结束后立即进行热焊。e. 填充、盖面焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。7）焊后保温(1) 焊后先不打药皮， 这样可起到焊道缓冷的作用， 待焊道完全冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净。(2) 当环境温度低于 5时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为 2m× 1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至 80 以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡， 用橡皮带捆紧。 保温时间至少在半小时以上，保温

28、示意图见图 1。12345图 1 保温示意图（1- 管段 2-石棉被 3- 毛毡 4- 橡皮带5- 焊口）8）焊接检验(1) 管口焊接完成后应及时进行外观检查，检查前，应用锉刀清除干净接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，焊缝外表面不得低于母材表面。(2) 焊后错边量不应大于 0.7mm，焊缝宽度在每边比坡口宽 1.0mm。(3) 焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求的级要求。 所有焊口外观检查合格后进行无损探伤。 无损检测采用超声波探伤和射线探伤相结合的方式。9）焊缝返修(1) 焊接过程中，发现不合格的非裂纹缺陷应立即清理修补，修补前使用

29、电动砂轮机将缺陷清除，每处修补的长度应大于 50mm。相邻两修补处的距离小于 50mm时，16/60按一处缺陷进行修补，每处缺陷修补不超过二次。(2) 对无损探伤不合格的焊口应进行返修，返修前，应将各种缺陷全部清除干净，并按要求进行预热处理，返修不允许超过二次。(3) 返修焊接工艺采用氩电联焊。(4) 缺陷返修完成后，采用原探伤方法进行无损检测。下向焊接流水作业平面布置图：注： H 表示焊接， P 表示清理焊接前进方向H1P1H3P3H5P5H7P72.7 管道防腐补口、补伤和检漏12345678910111213修口对口预热H2P2H4P4H6P6H82.7.1 除锈处理检查根清热清填清盖清

30、检使用电动钢丝刷或喷砂方法对需补口的管子表面彻底除锈，露出母材应有的光查焊理焊理充理帽理泽，达到 Sa2.5 级要求。用电动钢丝刷把补口套宽度范围内彻底打毛，要求打毛层剩余光滑区域最大面2，积不得超过 0.5mm 否则很容易造成热收缩套粘结力不合格。热收缩套补口操作刷好涂料后，除去补口套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于 100mm，将热收缩套卡扣一端涂胶面用喷灯加热软化对准焊口中心线， 将其压粘在钢管表面， 使其粘牢，将热缩套另一端环向缠绕 360 度绕过管体，将扣眼扣在热收缩套的扣子上， 在拖动过程中要防止将泥土、 草等杂物粘到补口套内侧的胶体上， 可用毛巾擦

31、去表面的污水的水珠。 热收缩套应位于补口管段的中部，保证两端搭接宽度均匀一致。然后用挡火板放在卡扣边沿进行隔热处理， 用喷灯从中间开始 360 度环向加热，加热温度为 140 160，应不断移动喷灯火焰，以免局部过热烧坏热收缩套，等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使其全部收缩，卡扣处最后加热。要在同一截面上，保证周向收缩均匀。收缩完毕后，要带上耐热手套用滚轮挤压收缩套， 检查整个收缩套是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使空气完全排除。应注意事项 :17/60加热开始时， 注意对卡扣处自由端隔热，防止自由端提前热收缩、胶熔化， 影响其收缩均衡及外观。加热过程中，火焰严禁在一处停留，应在距

32、补口套 150200mm范围内均匀来回移动，防止补口套烧焦裂开。加热时，一旦出现发蓝现象， 表明已过烧， 可立即用浸了冷水的毛巾捂住发蓝处使其表面冷却。电火花检查补口完成之后， 在管道下沟之前， 需按设计要求用电火花检漏仪对全部管线进行防腐层检漏检查，以未击穿为合格。 检、补漏工作应有监理工程师在场，经监理工程师认可签证后方能进行下道工序。2.8 管道下沟和管沟回填管道下沟前应复测管沟沟底标高，清理沟内塌方石块、泥土等，排干沟内积水。经监理工程师检验合格之后，方可下沟。管道下沟时，使用 23 台吊管机同时作业。用尼龙带起吊管道，起吊点距环焊缝距离应大于 2m，起吊点间距不大于 18m，起吊高度

33、以 1m为宜。应避免管道碰撞沟壁，必要时在沟壁突出位置处垫上软质材料以保证管道防腐层遭受损伤。 下沟时应轻轻放到沟底， 由专人统一指挥作业， 下沟作业沟段内不得有人。 应有有效措施防止管道滚沟。管道下沟后应尽量使其轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应小于 250mm，超过时要进行调整。 对管顶标高进行测量， 每 20m测一点，在纵向变坡段还应对曲线的起点、中点和终点进行测量，管顶标高允许偏差为 -100m0，不能出现浅埋。管道如有悬空的部分，应垫支后再回填，不能悬空回填。石方段下沟下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，厚度约200

34、mm，待监理工程师认为符合要求时，方可进行下道工序。管道下沟检查完毕应立即进行回填。石方段管道四周应用细沙土回填，高出管顶厚度为 300mm，然后再回填原挖物。18/60管子下沟检查验收合格后，立即回填细土和稳管，陡坡地段、沟谷地段设临时挡水墙，预留连头处管口用盲板封焊。对水稻田等耕作地段落管沟应分层回填，原耕土应置于最上层。管沟回填土应高出原地平面300mm，其宽度为管沟上口宽度，并做成有规则的外型。田地段管沟回填要求分层压实， 将熟土回填至表层，可高出原地平面 100mm 左右，宽度应比管沟上口宽，应平摊开挖耕土，以便于农民复耕。回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2m0.3m，管道两侧

35、及管顶以上0.5m 内的回填土必须采用人工压实， 管顶 0.5m 以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为 0.25m 0.4m。回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。对易于产生积水的地段，稳管宜采用装土的纺织袋压管，每20 米一处，稳管墩应与管沟平齐，稳管墩长度为4 米。在下列地点应留有20m长的部分待整体试压完毕后再回填：阀室安装位置；进出站连头处；大、 中型河流穿越管段两端，分段试压的管段两端，其它单独施工段两端。雨天、六级以上大风天应停止下沟和回填作业，不能及时回填的靠近道路地段的管沟应做出醒目的警告标志，以防他人发生危险。2.9 沟下连头管道组装管线连头及碰死口用外

36、对口器组对。组对前根据留头长度对管子下料，切割采用半自动氧乙炔火焰切割器，然后用砂轮机打磨， 加工出符合要求的坡口。 准备工作完成后，用吊管机或三角架将管段吊起， 用外对口器将两个待组对的管口卡住，调整组对间隙、错边量等，确认能满足要求后进行根焊接。对口管道焊接根焊道采取分段焊接，由两个电焊工同时进行，采用下向焊焊接 工艺，当完成全部焊道的 50%以上长度时，方可去掉外对口器，再把剩余部分焊接完成。其它要求沟下连头的作业空间，根据实际需要在连头地方挖出一个方便施工的操作坑，一般要求管沟两侧加宽1.5m。对可能塌方的沟壁必须采取有效措施，设专人看护，19/60如沟下有水，需进行有效的降水、排水处

37、理。2.10 吹扫及试压试压段的划分根据本标段工程的特点，本工程全线一次性吹扫试压。通球扫线通球吹扫采用压缩空气推动清管球来进行清管扫线，先用泡沫塑料球初步清理，再用橡胶球清理，橡胶球的过盈量取 5% 10%。通球时应将污物排至排泄池或临时排污点，直至清管球推出。一般清扫两次。通球时应观察压力表， 做好排量、压力记录。 发橡胶后，可用放射性同位素或低频信号跟踪仪查找球受阻位置。 如球受阻，可逐步提高气体的压力， 但最大压力不得超过设计压力。压力试验压力试验分强度试验和严密性试验， 介质采用压缩空气。 每段试压两端应设置压力表，其应置于阳光不能直射到的地方， 压力表精度不低于 1.5 级。压力值

38、以高处为准。当压力升至强度试验压力时，稳压 4 小时，其间应沿线检查， 管段无断裂，无变形、无渗漏，压降不大于1%，压力且小于 0.1MPa，即认为试压合格。强度试压合格后，将压力降至严密性试验压力，稳压4 小时，以压降不大于1%试验压力且小于 0.1MPa为试压合格。对道路等穿越段在穿越施工后， 应对该段单独通球扫线和试压， 压力符合设计要求，连头后并入段间通球扫线及试压。 对试压过程中发现的渗漏应做出标志并泄压后修补，之后再重新进行试压力，直至合格。2.11 地貌恢复、水工保护和复耕回填完毕，应对地貌进行恢复，道路、水渠、堤坝、田地等应按原样恢复，较陡的沟坎如原为泥土的根据实际情况砌石予以

39、稳固，较多的挖方如不能回填完，则应平摊开来外运。水渠、堤坝等回填过程中应夯实，采取措施以防漏水、渗水。穿过河流堤岸的应加砌石或混凝土覆盖管沟，以防河水冲刷。当管道穿越冲沟，或管道一侧临近发育中的冲沟或陡坎时，应对冲沟的边坡和沟底， 陡坡采取20/60加固措施。对耕作的田地原耕土应置于最上层，可高出原地平面100mm左右，平摊开原挖耕土。田地等应恢复至能够耕种的程序，以便于农民复耕。沿线破坏的土堤、田埂、水渠、排水沟等，应按要求恢复，垂直的陡坡和坎等应砌石护土。2.12 阴极保护详见附件阴极保护方案3、线路部分主要施工工序图（图二）五、雨季施工措施1、组织要求（ 1）工程开工后，项目部明确一名人

40、员负责收集天气情况的信息，将天气预21/60报信息打印下发项目部班子及施工负责人，以便项目负责人及时对施工进度计划作出调整，做到有的放矢。（ 2）雨季施工阶段，项目领导参加雨季施工领导小组，领导雨季施工和防汛工作。（ 3）雨季施工阶段，项目部建立雨季值班制度，落实专人和专车值班，及时掌握汛情。（ 4）物资组负责按雨季措施要求提前做好防雨物资准备工作，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。（ 5）雨季施工期间加强施工执行过程检查力度，以督促各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施施工。2、现场排水（ 1）工程开工前在材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟

41、，沿道路方向设置排水支干线，通入现场的雨水管干线，以利于装置地表水及时排除。（ 2）雨季到来之前由项目部组织对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围进行检查，已设置排水沟的使用排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟。（ 3）施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实。3、施工用电及防雷（ 1） . . 现场临时用电， 主干线采用埋地敷设， 开工前根据施工总平面布置完成；总配电箱到现场分配电箱、现场分配电箱到用电设备之间的电源电缆采用架空敷设，经项目部质安组检查确认固定牢靠、绝缘良好、保护设施齐全后才能投入使用。（ 2） . . 施工用电缆由电气专业人员进行架设并负责日

42、常维护。（ 3） . . 对施工现场用电坚持日巡检， 每周组织一次专检， 检查内容包括开关箱、电焊机棚及工具棚等接地、接零是否可靠，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口所设绝缘胶皮是否有损坏，所有用电设备的漏电保护器22/60是否失灵等。（ 4） . . 做好防雷电接地工作，所有电气设备应有防雷及雨措施，所有开关、按钮应置于防雨箱内、雷电及雨天要关门上锁，已安装的设备、管道应及时安装好接地避雷措施。在雨季来临之前，对防雷接地系统进行统一接地电阻测定，电阻应不超过 10，不符合安全规定者立即整改。（ 5） . . 雨季施工阶段将现场施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩。（ 6）

43、 . . 雨季施工阶段， 为安全起见，对现场潮湿场所的临时照明采用 12 伏电压供电。4、吊装作业（ 1） . . 吊装时时，起重吊装作业应严格执行 起重吊装施工方案 ，做到操作统一协调。（ 2） . . 现场进行起重吊装作业时，应根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫枕木或钢板。（ 3） . . 雷雨天气及视线不良的雾天应停止起重吊装作业。（ 4） . . 雷雨天气必须作业时设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。5、 土方开挖回填（ 1）土方开挖前采取井点降水措施，确保地下水位不影响开挖要求。（ 2）分段开挖，按照施工方案放坡并采取钢板桩连续支护，有效防止塌方。（ 3

44、）基础、基槽土方开挖的同时设置排水沟和集水井，及时排除槽、沟内积水。（ 4）潜水泵和焊机电源线、焊机把线不能浸水，过路时穿保护管，每天使用前首先进行绝缘检查，确保安全施工。6、防腐、保温作业（ 1）雨天或现场环境相对湿度大于80%时，停止防腐作业。23/60（ 1）材料除锈后必须立即进行防腐作业，因故停止后要重新进行除锈。（ 2）雨天禁止保温作业，且保温作业时应在完全干燥的金属表面进行。7、焊接作业（ 1）焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒筒盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘干二次。（ 2）每道焊口焊接前使用氧 -乙炔焰对焊口周围烘烤， 以清除水汽， 然后进行焊接，确保焊接质量。（ 3）每道焊口的焊接一次连续完成。（ 4）所有焊把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良