一拖生产实习报告东晨模具

1、2参观一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司时间：2011年6月29日地点：东晨模具科技有限公司东晨模具科技有限公司简介公司位于中国河南洛阳市洛阳市高新区，上午乘车约一小时到达，下午十二点半准备入场。下午12：30我们来到了洛阳一拖的东晨模具科技有限公司参观学习。我们本来是102人，被分成两队。我们这一队在李老师的带领下之后进入实习场地。接待我们的是一位看起来很和善的30多岁的工作人员。在厂外进行安全教育。主要内容有：小心运货车、繁忙区域只能远看不可靠近打扰工作、小心天车等。主要参观两个车间。第一个车间为机加工车间。内有各种机加工设备。用于生产模具。通过参观我们更直观的了解了这些机床的工作方式和优缺

2、点等。如龙门刨用于大型模具的平面斜面加工，具有成本低，效率低，表面不光洁的特点。龙门铣表面光洁效率高。小型立式铣床用于加工小模具。可铣型腔、盲孔但效率不高。立式车床下面工作台旋转为主运动，用于加工大型零件。卧式镗床用于加工箱体侧孔。普通车床手动操作，工作繁琐劳动力大效率低，数控床效率高平面磨床通过电磁固定工件等等。第二个车间为模具车间，有铸造模。冲压模具及设备、白模成型等等。主要设备及部分设备参数：龙门刨、龙门铣（X2012A）工作台宽1250mm,长4000mm、刨床。立式铣床（加工型腔），卧式铣床(b-270)800x2500、数控车床、数控铣床、卧式镗床7x6113A/1、普通车床、摇臂

3、钻床（Z350X16/1）最大孔径50MM，跨距1600MM、大型拉深模具、铸造模具（用于生产主轴。有钳口、飞边槽。导向部分。燕尾等为下模.很厚，结构复杂通过数控铣加工。检验注入铅等，抛光用手动或电动生产工艺：下料、锻造、机加工、退火、刨六方、画线钻孔、数控铣、抛光、热处理、抛光）、剪板机、平板磨床、四柱液压机（型号：YZ CCRM650, 公称力6300KN）、双动薄板冲压液压机（型号：YX28-400/650）、油压机（YZ27-800Y,用于大型覆盖件拉伸）。3 参观热处理厂时间：2011年6月30日上午地点：热处理厂 热处理厂简介热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立

4、于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。 双排炉：用于渗碳、淬火，甲醇作为保护气体，丙酮为渗碳剂 设备及功能 喷丸剂：用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量 校直机：用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形 车间介绍化学热处理车间（3车间）：主要有电热渗碳淬火生产

5、线，甲醇+丙酮进行渗碳反应。甲醇作为保护气氛，防止高温（930）零件表面被氧化和脱碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状M.区 预热区900 区 渗碳区920 主要设备：煤气加热气体渗碳炉 区 强渗区930 区 扩散区900 区 淬火区830淬火介质：等温淬火油、快速淬火油淬火后，要用合适温度（80）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200进行低温回火90min，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。淬火后不合格的组织为：M+Ar+心部F；淬火后对零件表面的硬度

6、要求：58HRC64；电热渗碳淬火生产的优势：可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。在设计热处理产品前要考虑的因素：（1）热处理变形因素；（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；（3）尽量设计对称的零件形状；（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；（5）设计零件前要做检验工作。感应淬火车间（2车间）工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理 a.井式渗碳炉（煤油作为渗碳剂） 设备 b.箱式加热炉 c.井式回火炉感应淬火工件变形量较大：加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。感应回火：低温去应力回火。 a.高频感应淬火炉10W50WHZ 感应淬火设备

7、 b.中频感应淬火炉100010000HZ c.超音频感应淬火炉1W10WHZ a.各种硬度计（布氏、维氏、落氏等） 设备 X光探伤 b.探伤仪器 超声波探伤 磁粉探伤问题探究Q1.化学热处理的基本过程？化学热处理包括三个基本过程，即化学渗剂分解为活性原子或离子的分解过程；活性原子或离子被钢件表面吸收和固溶的吸收过程；被渗元素原子不断向内部扩散的扩散过程。Q2.渗碳与渗氮的比较？渗碳与渗氮均可提高零件的耐磨性。渗碳实在高温（900-1000）下进行，在不太长时间（6-10h）内，可获得可观的渗层，故一般要求硬化层较深（0.9-2.5mm）的耐磨零件多采用渗碳处理。当零件变形量要求很严格时，采用

8、低温（500-600）进行渗氮处理，可保证零件尺寸精度。但渗氮层增厚缓慢，渗氮时间常需要十几甚至几十个小时，是一种不经济的方法。4 参观齿轮厂 时间：2011年6月30日下午 地点：齿轮厂 齿轮厂简介： 1 齿轮厂专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。 2 主要设备：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥

9、齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。 滚齿机：型号Y3180H,最大工件直径800mm,最大模数10mm.万能剃齿机：型号YWA4232, 最大工件直径320mm,最大模数8mm.滚齿机：型号Y3150E, 最大工件直径500mm,最大模数8mm.精密滚齿机YM3150E, 最大工件直径500mm,最大模数8mm.磨棱倒角机：型号：YMDV-50,最大模数10mm，最大螺旋角55°，最大直径500mm。3、主要产品：1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对

10、Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。5 参观第一装配厂 时间：2011年7月1日上午 地点：第一装

11、配厂 第一装配厂简介中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。 主要产品第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，此外还进

12、行各种拖拉机变型新产品的改进、开发、和销售。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机，多品种混流装配及大马力拖拉机，此外，履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。 主要设备厂房内机床除了老式设备，如：摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。还拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用

13、生产线、静电涂装线。6 参观一拖（洛阳）福莱格车身有限公司 时间：2011年7月4日下午 地点：福来格公司 福莱格公司简介： 福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大形薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成形件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重形汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包

14、括锌系雷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三坐标测量机，具有使用UG、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。福莱格公司总共设九个车间：备料车间：为各工序进行备材主要设备：剪床20台，除锈、酸洗生产线冲压一车间：生产各种类形的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件主要设备：双动630T 、

15、400T冲压机 单动双点800T、630T冲压机冲压二车间：生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板主要设备：1000T、1300T双动拉伸压力机 单动四点1000T压力机单动单点2000T压力机焊接车间：焊接各类形零件，车身，油箱主要设备：50-200kw点焊机 油箱封焊机油漆车间：对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理主要设备：电泳设备 静电喷涂设备还有组装车间。7参观锻造厂时间：2011年7月05日上午地点：锻造厂 锻造厂简介一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，

16、小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。锻件重量01Kg270Kg。其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。 主要设备公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。 车间介绍锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。热处理车间 有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。（1）锻件热处理 主要设备：

17、热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。 a.消除锻造应力； 热处理作用 b.达到产品所需要的性能和组织要求； c.使锻件硬度在合适范围内，为后续机加工做准备。（2）锻件的清理主要设备：喷丸机或抛丸机方 法：喷丸或抛丸，用直径23mm的钢丸高速击打锻件表面。抛丸作用：击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。（3）锻件的冷校正主 要 设备：锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤。冷校正作用：消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；轻锻

18、车间工序：锻造、下料。锻造 设备：平锻机和锻压机下料 设备：剪床和高速带锯模锻车间 a.自由模锻工序：锻造 b.蒸汽模锻设备：自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。辅助设备加 热 炉：主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到11001200（A化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；（温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧）压 床：完成切边，切边冲孔等工艺；热校正设备：消除锻件在压床上进行切边和切边冲孔时发生的变形。 工艺及生产工序下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）26条生产线中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）初锻终

19、锻冷却切边、压长、冲孔锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导致零件产生变形）清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）冷校订锻件检验。 8 参观中信重工机械股份有限公司时间：2011年7月05日下午地点：中信重工机械股份有限公司 中信重工机械股份有限公司简介中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的5

20、0家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。 主要产品采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。 车间简介 提升设备厂重型机器厂热处理厂重型装备厂 主要设备5×2.5m 、3×2m、1.7×7m渗碳炉8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m自动控制台车式热处理炉特大型数控卷板机160/250×40

21、00mm16、12、10、6.3、5m重型立车群AC64TM-5700车铣中心 、2.5m立式加工中心世界最大的18500t自由锻油压机80t、 50t、30t电弧炉， 800t油压机（2台）、400t水压机100t、200t、300t、600t真空浇注设备9 参观参观铸造厂 时间：2011年7月06日上午 地点：一拖铸造厂 铸造厂主要有四个生产车间组成。分别是：泥芯车间电炉车间浇注车间清理车间。 泥芯车间：主要负责制造用于浇注时形成铸件内腔及铸件上的孔洞的型芯。型芯（芯子），即铸造时用以形成铸件内部空腔或孔洞，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、

22、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。电炉车间：主要负责熔化金属原材料以形成浇注时所需要的金属液。金属原材料主要通过电炉升温使其熔化形成金属液，此车间主要用的是电炉，它主要有三根粗大的石墨电极组成，给石墨通电后便可升温。炉体的炉衬是由耐火材料（红硅石）堆砌而成。通过电炉升温熔化金属原材料得到的金属液为了除去其中有害元素的影响，最后还要进行合金化处理，即加入能与这些有害元素反应的金属与其进行氧化或还原反应从而减少或去除其对浇注金属液成分的影响，从而保证正常的浇注性能。铸造车间：主要负责将熔化好的金属液

23、向砂型中浇注，待冷却后去除砂型得到零件的毛坯。此外，铸造车间还负责其他铸造工艺的实施和投入生产，如消失模铸造等。清理车间：主要负责将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。常用的清理方法分为干法和湿法两类，主要有：滚筒清理、抛丸清理、水力清理、水爆清砂和点液压清砂等。 10 实习总结 通过本次实习，不仅巩固、扩大和加深了我们从课堂上所学的理论知识，也让我们更进一步实地了解到模具专业相关的整生产个过程。还让我见识了外面的世界，扩大了我的

24、视野，通过日常的交流生活让我和同学之间的友谊更加之深。还有件值得高兴的事是，在实习期间旅游中国第一名寺白马寺，龙门石窟等旅游景点，让我对中国文化，洛阳文化又进一步的领略了一番，真是受益匪浅。短暂的实习期间，基本上了解了各车间的基本运作。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。时间过的真快，在实习期间，我学到了很多在学校里学不到的东西，也认识到了自己很多不足，感觉受益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。实习的意义：实习是一种对用人单位和实习生都很有益的一件事，用人单位可以借此宣传公司，而又可以检验他们公司人力资源制度的正确以否，对接收实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本，大范围的选择人才，培养和发现真符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员如实习生了解用人单位的文化和理