综合管沟专项施工方案

1、第五章 综合管沟专项施工方案第一节 基本概况 郑州新郑国际机场二期扩建工程综合管廊（K0+992K2+401结构施工除外）和综合管廊附属工程（K0+992K2+401在综合管廊附属工程内）综合管廊布置于东西贯穿道路（机场四路）、航空二路、云港路下方，全长约4.7km。综合管廊采用单仓布置，断面尺寸有2.7m2.7m与3.0m3.5m两种，容纳有电力管线、通信管线及给水管线。综合管廊为现浇钢筋混凝土结构，主体结构采用C30防水混凝土，抗渗等级S6；钢筋采用HPB300与HPB400；设计使用年限100年，安全等级为二级；结构重要性系数取1.0，结构构件裂缝控制等级为三级；防水等级为二级；地基基础

2、设计等级为丙级，混凝土结构环境类别为2a。 由于综合管沟位于人行道下方，除特殊路段外，基本不进行地基处理。 管沟按照功能分为标准段、投料口、通风口、管线引出段等。 本工程基坑开挖深度为5.8m-9.9m，基坑开挖深度5m处，采用放坡开挖，人工降水且降水标高低于开挖面标高以下0.5m，开挖深度5m但12m处采用分级放坡土钉墙加坡面挂网锚喷混凝土支护开挖采用人工降水且降水标高低于开挖面标高以下0.5m。根据现场实际施工条件，如果无法采取上述基坑支护方式时，采用型钢支护桩加锚杆的组合支护开挖形式，采用人工降水且降水标高低于开挖面标高以下0.5m。因基坑开挖深度超过5m，根据国家规范要求需要专家论证，

3、所以具体降水、土方开挖及基坑支护方案详见专项施工方案。第二节施工工艺流程2.1 现浇管沟施工工艺现浇施工工艺流程图场地平整型钢桩打入底板钢筋沟槽开挖和支撑降水垫层浇注混凝土养护侧墙和顶板混凝土拆模侧墙和顶板钢筋施工缝处理底板混凝土浇注底板模板 定位放线 合格第三节 综合管廊降水和开挖一、模型的建立1.1 计算基坑涌水量 其中 Q基坑涌水量； k渗透系数，k=8.00； S基坑水位降深，S=10.0m； R降水影响半径，R=252.98m； r0基坑引用半径,r0=139.25m。 H含水层厚度平均值，H=20.00m；r0计算引用半径r0=0.25*（a+b）=0.25*(499+58)=13

4、9.25m。式中：a基坑长度；b基坑宽度）参考简明施工计算手册R影响半径，R=2S*=252.98m。基坑涌水量 Q=7418.2m3/d。1.2 布井方案（1）单井出水能力qq=120*0.15*1.53*=540m3/d。l为过滤器长度，取1.5m。 rs过滤器半径，d=150mm=0.15m。（2）干扰出水量群井抽水时单井干扰抽水量要小于单井出水能力，群井抽水时水位干扰最大的井有效滤管长度取单井抽水时的0.5倍，本次计算单井干扰抽水量时取270m3/d左右。（3）降水井的数量及井距井数=1.2*7418.2/270=33（口）。Q基坑总涌水量（m3/d）q单井干扰抽水量（m3/d）n降水

5、井数量（口）降水井间距499*2/33=30.2m，取间距30m一口降水井。根据计算基坑约需要布置井33口，按双排布置，井距30.2m，距结构内边缘1.5m。为保证降水效果，将井距调整至30m左右，基坑两侧需降水井499*2/30=34口，调整后增加1口大口井。施工时，根据实际情况左右调整。本工程降水井共需：33+1=34（口）。（4）降水井的深度降水井深：HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6。HW降水井深度；HW1基坑深度取最深15.2m；HW2降水水位距离基坑底要求的深度基坑下1m；HW3ir0，i为水力坡度，根据施工经验取1/15；r0为降水井分布范围的等效半径(165.

6、01m) 1/15；HW4降水期间的地下水水位变幅1.5m；HW5降水井过滤器工作长度，根据水井出水能力设计水井过滤器工作长度1.5m；HW6沉淀管长度。依据计算，基坑降水井井深30m。井深根据井位处地质剖面图及实际钻探地质情况，大口井深度至底层粉质黏土以下H/2处，为防止击穿井底隔水层，根据地质勘查报告剖面图降水井实钻深度为29m30m。（5）降水井结构降水井内径300mm，外径400mm，泥孔径700mm，井深30m；井管为混凝土管，花管为混凝土无砂管；滤料为直径0.152.5mm的沙砾混合滤料。(6)现场排水通过基坑日涌水量计算（1万 m3）及基坑至中州大道现有雨水管道的距离，基坑西端头

7、至中道大道现有雨水管道并排铺设两道D800双壁波纹管，坡率1.3，单管过水量600m3/h，两道钢管日排水量1.5万m3，满足排水要求；沿基坑南北两侧各设1道600双壁波纹管，将沿线降水收集后排至下游钢管中。降水过程中安排专人巡查下游河道，保证排水通畅。二、施工准备1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。2、根据实际需要确定降水井数量，并按降水井数量配备施工机械。3、按需要布置降水井位置，并绘制平面布置图，对各降水井进行编号。4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。三、降水工艺流程与施工程序采用300mm大口

8、井降水，纵向间距为20米。1.工艺流程大口井降水施工工艺流程见“基坑降水施工工艺流程图”。2.施工程序成孔施工机械设备选用GDF-200型工程钻机及其配套设备。采用反循环回转钻进行泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，回填滤料、等成井工艺。其工艺流程如下：基坑降水施工工艺流程图侧方井位埋设护口管安装钻机钻进成孔废浆排放清孔换浆吊放井管井管制作废水排放、沉渣外运合格填滤料洗井安泵试抽排水管及电缆敷设（1）施工准备a、 场地平整清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。b、 井位放样施工前

9、用全站仪测定降水井施工的控制点，放样处井位并做标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签。在降水井轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线上设控制桩。c、 修建排污系统降水井施工过程中将会产生废浆，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。（2）测放井位及挖探井： 当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。每眼井钻前必须人工挖探井2.54m,见原状土，确认无地下管线，并下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止施工塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如遇地

10、下管线，需适当调整井位，重挖探井。（3）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。（4）钻进成孔：开孔孔径为700mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.051.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5）清孔换浆：钻孔至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。（6）吊放井管：井管采用

11、无砂混凝土管，在预制混凝土井管下部包缠1层100目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽、长23m的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖临时保护。（7）填滤料：井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大

12、，进行补填。滤料为2-7mm干净豆石,杂质含量不大于3%。（8）洗井：采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。（9）安泵试抽：成井施工结束后，在井内及时下入潜水泵排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。（10）排水管及电缆铺设：各抽水井排水采用2寸管排水，内径300水泥管集水并就近与雨污水井或雨水箅相连,排管水管与电缆合槽铺设，排水向

13、水流方向的倾斜以1为宜,排放水达到市政管理部门的要求，及时发现并关停、处理出水含砂量较大的抽水井。根据现场降水井试抽情况，降水井集水管布置在基坑两侧基坑外排水沟旁。每隔90m设一个向排水沟排水的排水口；暗渠往大里程方向集水管每隔150m设一个向排水沟排水的排水口。降水井排水的2寸排水管就近向集水管中排水。（11）进点抽水23天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填至水位以上时结束。（12）安全措施1）钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。2）已成孔尚未下滤管，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。3）各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地

14、、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。（13）施工注意事项1）大口井开始降水后，中途不得停泵，防止因停水抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应双路供电，或备用一台发电机。2）降水时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或者出现清后又混等情况，应立即检查纠正。3）在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。3、 降水井试抽在进行大口井施工前，先打两口大口井进行试抽；另打两口大口井不进行抽水，作为观测用井，固定间距和深度，分别记录分析降水时间、出水量、水位变化情况，绘制降水曲线图，根据降水曲线图对大口

15、井参数进行调整。由于降水期较长，降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化，及时采取必要的处理措施，在降水工程实施的同时，应建立地下水动态监测网，监测点的布设应掌握以下原则：在抽水影响半径以内呈放射状布设观测孔；抽水影响半径以内的建筑物、危改类建筑与抽水系统之间布设观测孔；不同含水层位布分层观测孔，取水样孔。地下水动态监测网提供的资料为：地下水位日监测数据、地下水质月监测数据、各站和区间的日排水量数据、排水含砂量数据。4、 降水工程的辅助措施和补救措施降水工程是一项受多种因素影响较大的工程，即使一个较完善的降水工程设计往往在工程实施过程中还

16、要做多次调整。进场后在站址处打孔，做抽水试验，确定针对本车站的准确降水参数，指导实际施工。（1）局部异常水处理措施为了有效预防局部异常水给工程带来损失，采取如下处理措施：当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质，然后探明是否含水；当确定地下构筑物含水时，先查明是否有补给水源，断其补给源(引排或封堵)，然后将其中的水抽出排走；当以上工作需在基坑内进行时，事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行。（2）潜水残留水处理根据实际情况，降水都需将开挖范围内的潜水含水层疏干，但由于受潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘性土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线,因此可能会在基槽内形成大量的

17、滞留水。这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使基槽边坡土扰动出现坍塌，影响基槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢挖槽速度，及时在坑壁设置盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。导流管一般采用长0.5m的25mm塑料管，做成花管并缠80目尼龙纱网。盲沟一般贴坑壁挖，宽300mm，深300mm。为了防止水流将基坑底细颗粒物质带走造成基底土扰动，应在盲沟中填46mm砾石。（3）备用电源措施为确保工程降水作业正常进行，不能中断降水井的抽水用电，需考虑备用电源问题。采取如下措施：在原有供电系统上，还要采取做为第二路供电系统应急备用电源，并配有自动切换装置。如因现场无法

18、实施第二路供电系统，则必须配备发电机作为应急备用电源，并配有自动切换装置。备用发电机考虑34口大口井同时进行抽水所用功率：每台大口井水泵5.5KW,34台共需187千瓦，需150发电机1台120发电机1台。5、降水井后期处理土方开挖结束后，结构底板以上部位的无砂水泥管随着土方开挖逐节拆除，井口仅存于底板以下部位，井在完成其使用目的后，首先切断供抽水用电源，拆除井下水泵、电缆、泵管，采用石屑填入井管内，回填高度为至井口2.0m。利用井孔内存水使之饱和，依靠自重压实。当井孔内存水不能使回填石屑饱和时，应边回填边注水。与结构底板结合部位要按施工缝质量要求凿毛处理、恢复底板防水结构、焊接主体钢筋后浇筑

19、与主体结构同标号的砼。四、质量控制为保基坑降水的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 (1)钻探施工达到设计深度后，宜多钻0.35m。用大泵冲洗泥浆0，减少沉淀。并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，不少于计算量的95%，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料填至地表高度。 (2)由于降水管井分部集中，连续钻进，应及时进行洗井，不能搁置时间过长，或完成钻探后集中洗井。采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变

20、化情况。(3)井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，进行补填。滤料为2-7mm干净豆石,杂质含量不大于3%。(4)完成管井施工洗井后，应进行单井试验性抽水。(5)各抽水井排水采用硬塑料管就近与雨污水井或雨水箅相连，排水管与电缆合槽铺设，排水管向水流方向的倾斜以1为宜,排放水达到市政管理部门的要求，及时发现并关停、处理出水含砂量较大的抽水井。(6)全部降水运行时，抽排水的含砂量应符合下列规定： 粗砂含量应

21、小于1/5万； 中砂含量应小于1/2万； 细砂含量应小于1/1万。(7)在基坑中心、最远边侧、井间分水岭处和基坑底任意部位，实际降水深度应等于或深于设计降水深度，并应稳定24小时。当局部地段不能满足设计降水深度时，应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估。(8)施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。(9)做好钻探施工描述记录。五、施工组织1.劳动组织劳动力具体分工如表5.01所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻探施工描述记录，取得第一手地质资料。表5.01 劳动力组织表序号工种人

22、数（每班）职责备注1施工员2做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工5负责排除机械故障和管路的清洗3钻工18负责钻机的操作及钻探施工描述记录4杂工20负责洗井、破硬化面、抽水5值班工程师2负责现场技术指导和管理6值班施工员1负责工程总体安排合计482.工期要求及设备机具配置为满足整体工期的要求，基坑降水施工须在地下人行通道和泵站施工之前开始，在地下人行通道和泵站底板浇筑完成以后结束。成孔施工机械设备选用GDF-200型工程钻机及其配套设备。主要施工机械设备如表5.02所示，根据施工进度及现场实际情况，可及时调整设备。表5.02 主要机械设备使用计划表机械名称用 途计划数量备注反循环回转钻机管井

23、成孔5台空压机洗井、破路面5台水泵抽 水50台六、安全与环保要求1安全要求1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。3为保证施工安全，现场施工人员必须配戴安全帽，现场设有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。4基坑降水施工中，制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。2环保要求郑州市作为一个高速发展的大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全

24、过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。a.施工废水(1)所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。(2)施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。(3)各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。b.施工粉尘(1)运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁

25、，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。(2)由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。(3)装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。(4)施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。c.施工噪声(1)施工期间严格执行长春市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。(2)由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。(3)根据施工项目现场环境的实际情况，合理

26、布置机械设备及运输车辆进出口，发电机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。(4)合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。(5)对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。(6)如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。d.施工废气(1)运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。(2)运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。七、降水工程与土方开挖、主体结

27、构施工的配合由于本设计采用基坑内降水设计，降水管采用的是300、0.75m长的无砂水泥管，两段管节之间采用平口进行连接，因此可随着基坑土方开挖，井壁可以逐步进行拆除，潜水泵的硬质塑料管可采用槽钢焊接支架做竖向或水平方向支撑固定。主体结构在施工时，降水井井口标高要保持比底板顶标高高50cm，降水井四周主体结构可预留2m2m的方形孔洞，防水卷材也要预留足够焊接宽度并做好保护，主体结构钢筋也要预留足够的焊接接头，待主体结构全部施工完成不再需要降水后，拆除降水井井壁，恢复防水卷材整体结构和主体结构钢筋，施工缝凿毛用水冲洗后再浇筑主体结构砼。土方开挖和主体结构施工时，要对施工人员和施工机械加强教育，派专

28、人现场监督保护降水井及排水管路，特别是挖土机械在降水井四周施工时，坚决避免破坏降水井井壁而造成降水井报废的事故发生。8、基坑监测措施1 基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2 基准网的建立（1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（没基坑边一边一条），每条基线上设1-3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。（2）基坑支护沉降观测 利用原理场区的城市高程系水准点控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点

29、，与基坑周线浅埋基础建（构）筑物、重要管线检测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。3 观测方法 （1）水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，用DJ2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位置初始读数。 （2）沉降观测 对基坑周边上个点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测一起采用DS3型精密水准仪。4 基坑周围

30、建（构）筑物等的监测措施根据建筑基坑支护技术规程JGJ 120，本工程对基坑开挖深度1倍范围内周边需要保护的建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.0H-2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。（2）施工前，了解地下管线分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。第四节 现浇管沟施工工艺本工程标准段，渐变段、转弯段、投料口、通风口、逃生口、引出口等均采用现浇工艺。1、施工流程标准

31、段分两次浇筑，第一次先施工底板和30cm高侧板，第二次施工侧板及顶板。特殊段也按此顺序进行施工，按先施工内部隔墙和侧板，后施工顶板，确保施工流水的正常，对于结构高度超过4米的，侧墙和分多次浇筑，对施工缝做好止水处理。2、钢筋工程在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和腹板钢筋，在顶模支设完毕后绑扎顶板钢筋。2.1钢筋的材料要求钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，加工定型后送至现场。成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，

32、表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。2.2钢筋的连接本工程管沟纵向主筋骨架采用搭接焊为主，钢筋在地面弯曲成型后运输至沟槽内绑扎成型。满足单面焊10d、双面焊5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50，截面错开1m以上。一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。2.3钢筋的绑扎要求梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎。底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。2.4钢筋排距的控制底板和顶板上下排钢筋，采用定制

33、钢筋马凳，钢筋马凳采用16钢筋制作，每平方米不小于1只。2.5钢筋的保护层厚度控制采用砂浆预制锯齿形垫块1000mm进行布置，以确保保护层厚度，同时满足结构美观。2.6其他要求所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60T中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按ISO9002标准挂上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔

34、离堆放并及时清退出场；复试报告要及时请监理验收确认。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。3、模板工程模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超规定的变形下沉等现象，这就要求：超重、大体积顶板混凝土施工时应对模板支撑刚

35、度进行计算，并报监理单位审查。模板拼缝平整严密，并采取填缝措施，保证不漏浆，同时模内必须干净。模板安装前须进行正确放样，经检查无误后再立模安装。模板安装后要及时报验并浇注混凝土。顶板施工应在支架支立后再铺设模板，并考虑预留沉降量。侧墙模板的拼缝处应内贴胶带，以防止漏浆。结构变形缝处的端头按设计要求设计要求设填缝板，其与嵌及式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板牢固（止水带不能用打孔或铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，确保部跑模）。顶板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后再拆除。4、混凝土工程4.1浇注分层综合管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点，混凝土分2次、3次进行浇注，同时模板也要分2次

36、或者3次进行支设。1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用50插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，

37、水平分层每30cm一层。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用泡沫板进行填塞。6、混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。4.2施工缝设置根据图纸要求，留设施工缝并采取防水处理措施，本工程采用设-3X400钢板止水带的方法。4.3回填土综合管沟施工完毕，经监理对隐蔽工程验收合格后，方可回填，回填时两侧对称分层均匀回填并夯实。回填土必须按设计要求回填，严禁采用非适用回填材料如建筑垃圾、淤泥质土、含水量过大的土及其他不良材料回填。分层夯实采用挖机斗及平板夯或蛙夯进行夯实，做好压实度试验。一直回填到钢支撑以下水平处，然后准备拆除钢支撑和拔除钢板桩。第五节 电力排管施工工艺5.1排管工艺流程准备工作测量放样开挖沟槽浇筑垫层浇筑排管回填。5.2沟槽开挖和垫层施工据提供的现场原地面标高结合设计管底标高和工作量大小及工期要求，整个沟槽开挖采用机械开挖人工配合。根据排管的管规格和埋深，沟槽开挖坡