推行全面质量管理_提高仓储管理水平QC成果发布

1、推行全面质量管理 提高仓储管理水平XXXXXXQC小组推行全面质量管理 提高仓储管理水平一、课题选择1、我段材料科是七十年代旧仓库基础上建立和发展起来的，在多年重供应、轻管理的思想下，虽然有所建设，但变化不大，如电器库料架还在使用木质料架，院内排水设施陈旧，下雨后容易积水。2、仓库布局不合理，设施简陋，不适应物资保管保养的需要。3、局限于传统经验管理方法，仓储管理水平落后。4、与XXX标准化仓库管理考核标准差距大，急待解决。5、只有运用全面质量管理方法，进行攻关，才能提高仓储管理水平，确保物资供应，更好的为运输生产服务。二、实施循环过程根据全面质量管理的规划安排，自2012年2月份至2012年

2、12月份止，在仓储管理活动中，实现三个循环，逐步提高物资管理水平，以达到XXXX标准化仓库管理考核标准为目标，实施的三个PDCA循环是：第一循环第二循环第三循环时间：2012.02.01-05.31基础改造目标：整理制度，加强仓储基础管理。时间：2012.6.01-深化巩固目标：对照标准化仓库考核标准，深化规范仓储管理，改善保管保养环境，巩固成果。时间：2012.10.01-改进提高目标：细化管理程序，提高管理水平，争取达到路局标准化仓库考核标准。在第一次PDCA循环中，QC小组按照XXX标准化仓库管理考核标准，针对我段仓储管理落后的现状进行全面的分析，把影响仓储管理的直接因素和间接因素绘制了

3、因果效果图。原 因仓 储 管 理 落 后设备人员质量方法环境安全管理电线路混乱防火工具不全设施简陋料架老化排水老化素质差责任心不强供应质量不稳定保管保养差工作标准低低制度不健全卫生条件差布局不合理通过以上分析，可以看出影响仓储管理质量的主要是五个方面，一是人员业务素质低，二是设施简陋，三是管理方法落后，四是客观环境差，五是制度不健全。针对以上问题，QC小组制定了对策表。序号现 状对 策标准负责人完成日期1没有明确的经济责任考核制度，干与不干一个样健全完善经济责任考核制度，确定考核指标调动人员积极性和责任心。科长副科长2012.0521、人员业务素质低2、工作分工不明确，易造成拖拉、扯皮1、每周

4、进行一次业务学习。2、健全岗位责任制，明确分工1、全体人员应达到应知应会。2、职责分明科长副科长2012.0531、防火工具不齐全2、库内电线路混乱，不利于安全1、备齐防火工具2、整理各库电线路，如插排等不的直接接触地面。1、确保安全2、安全防火计划员管库员2012.0541、电器库内还使用木质料架，不能承受过多物资。2、库内布局不合理3、院内排水不畅，易造成积水1、更新料架，利用角铁、钢板自制料架。2、调整库存物资，合理调整布局3、修理排水管线1、便于作业和物资保管保养2、合理布局，便于管理3、院内无积水科长副科长计划员管库员2012.05在实施过程中，我们按对策表，把各项目标落实到人，把仓

5、储管理攻关与实际工作相结合，推进目标顺利进行，我们主要采取的措施是：1、针对人员业务素质低，我们开展业务学习活动，每周一下午利用科内会议时间进行有计划、有步骤的业务学习活动，另外我们还开展岗位练兵活动，组织全员进行现场操作，使人员业务素质明显提高。同时制定了经济责任考核制度，确定了考核指标，以劳动纪律、工作质量及保管保养为主要内容，开展竞赛活动，调动了职工积极性，使全员牢固树立“保供、争先、务实、奉献”的思想意识。2、按照XXXXX标准化仓库管理考核标准制定材料科岗位责任制考核标准，逐条分解，明确职责，严格考核，改变了以往责任不明，制度不全，考核不严格的状况。3、在管理方法上，改变了因循守旧、

6、墨守成规，推着干的思想，树立了“争先、创一流”的思想意识。4、整章建制，以严治科，树立了良好的工作作风，创造了良好的工作和生活环境。5、根据仓储设施基础条件不好，我们加强了基础建设。尽量自己动手，真抓实干，利用节假日时间进行攻关，努力提高仓储质量管理。将XXX车间闲置的X组料柜运送到三车间，解决劳保工具库缺少料柜的问题；淘汰机电库X组木质料架，全部更新成角铁料架；调整杂品库物资XX笔，为委外修库配件提供存放场地；与工程办和设备车间共同改造院内排水管线，建立排污井一座，重新整理下水井盖两组；重新整理防火工具，添置防火镐两把，更新防火桶XXX个。通过第一次循环攻关，按即定项目全部进行了整改，初步改

7、变了设施简陋，仓储管理落后的状况，加强了仓储设施和人员思想的基础建设，使仓储管理达到新的台阶，第一循环攻关取得了良好的效果。QC小组在总结第一次循环攻关活动时，认识到虽然取得了一点成绩，但与标准化仓库要求还有很大差距，通过实践验证，材料科仓储设施还没有得到根本解决，库房布局、物资摆放、保管保养质量等问题还没有得到彻底改善。于是我们又带着这些问题转入到第二次PDCA循环攻关，继续加以解决。缺少专业知识培训学习少针对遗留的问题，QC小组运用关联图综合分析了问题存在的原因。保管保养不符合要求素质差执行制度不认真工作推着干物资下垫平台少保管保养质量低物资锈蚀霉变考核制度不严工作标准不完善责任心不强物资

8、入库验收不标准卫生条件差通过关联图进行分析后，找出了影响仓储保管保养质量的主要问题：缺少物资下垫，仓储设施不完善，责任心不强，缺少专业培训，素质低，管理不完善等主要因素，针对问题制定了对策表。序号现 状对 策标准负责人完成日期1大五金库物资摆放不标准，且与委外修配件混放，卫生条件差1、清理大五金库库存，规范物资摆放，整理库内卫生。防尘、防潮，改善保养卫生条件科长计划员管库员2工具劳保库缺少物资下垫，物资摆放不符合标准为工具劳保库制作物资下垫，规范物资摆放物资摆放不落地，下垫平台，改善保养条件科长计划员管库员3计划员、管库员责任新不强，人员业务素质差加强落实岗位职责标准，严格考核制度，开展岗位争

9、先创优活动提高人员业务素质，增强责任心，增加组织凝集力科长副科长在实施过程中，认真组织攻关小组人员，按对策表组织实施，并重点加强落实执行情况，以便争取仓储管理早日达到标准化，采取的措施有：1、整理大五金库，将库内墙壁全部重新粉刷，整理库内电线路，把属于杂品类物资，如胶皮，铁丝、板锹、拖布、扫帚等移出库内，重新规范大五金物资摆放，为委外修物资划分区域，使库房布局趋向合理，改善了保管保养条件。2、为工具劳保库制作物资下垫X个，重新对库内非金属等物资划分摆放区域，防止物资混类混项摆放，减少物资锈蚀霉变现象的发生，加强保管保养，保证了物资安全。3、对机电，电器库物资进行合理调整，重新对库内料架摆放进行

10、规范，按物资分类将两库内物资进行调整，为物资入库、发放做好基础。4、把思想工作纳入仓储管理攻关之中，对照岗位标准，开展岗位争优创先活动，提高人员思想认识，加强人员责任心，有效的巩固了仓储作业标准化。通过上述措施，使材料科仓储管理的面貌得到了极大的改善，各项管理制度纳入了全面质量管理控制之中，使物资仓储管理得到了进一步的加强。QC小组总结了第二次循环攻关活动中遗留的问题，主要是：在仓储管理制度上还不完善，各库物资的布局、摆放还不合理，针对这些问题，QC小组开展了第三次循环，针对遗留问题采取对策。1、从严密管理程序入手，健全完善仓储各项管理制度，实行岗位连锁考核，使仓储管理质量逐步提升，重新制定三

11、个方面的仓储管理办法。一是制定了仓储安全作业措施，加强了在库物资的安全管理。二是制定了月仓库点查制度，每月对库存物资进行点查，在执行该制度中，还要对库存资金、积压物资进行考核，使管库员由单纯的管数量，转变为管供应，管资金、管指标。三是制定了标准化考核制度，定期对科内人员进行作业全过程考核，从而减少了作业差错，提高了作业标准化水平。2、完善各库物资的布局和摆放，主要解决在库物资的保管、保养和安全三个方面存在的问题。一是购置料盒，将较零散不利于摆放的物资按物资编号进行摆放，使库内料架物资整齐规范。二是将劳保工具库内响墩、火炬和非金属库内酒精、乙醇及酸类物资单独分类摆放，加强物资的安全管理。三是将库内物资物资重新布局，合理堆码，常用物资和机车配件等单独分类摆放，方便了职工领料，经过调整后使库内物资达到了布局合理化、摆放标准化、卫生文明化的要求。通过第三次攻关仓储管理质量得到了明显提高。三、取得的效果经过我们认认真真的推行仓储全面质量管理，进行了三次PDCA循环，使我段仓储质量取得了显著效果。第一，在人员思想上，打破了传统惯性思维，牢固的树立了务本求实，争创一流的思想意识。第二，在仓储环境上，得到了明显的改善，仓储布局实现了合理化，保管保养实现了标准化，院内面貌实现了文明化。第三，在经营指标上，仓储管理质量升级，有利的促进了各项指标的提高，库存资金利用率、四防安全、计划兑现