《工业工程进阶》-善用现场IE手法_推动生产效力提高

1、善用现场善用现场IE手法手法 推动生产效力提高推动生产效力提高第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.1工业工程慨述工业工程慨述1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析2.3 作业流程分析作业流程分析 2. 2产品工艺分析产品工艺分析 2.1程序分析概述程序分析概述 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则3.3 动作经济原动作经济原则则3.2动素分析动素分析3.1动作分析动作分析(动作研究动作研究)概述概述第四章节第四章节

2、作业测定作业测定4.2标准时间法标准时间法4.1时间分析法时间分析法第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线5.2 平衡生产线平衡生产线 5.1 作业管理作业管理 目 录1.1工业工程慨述工业工程慨述IE= Industrial Engineering=工业工程工业工程公认的定义公认的定义(美国工业工程师学会美国工业工程师学会(AIIE)于于1955年正式提出年正式提出) ： 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边

3、缘学科是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科; 是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。 什什么么是是工工业业工工程程IE ?综合运用综合运用数学、物理学和数学、物理学和社会科学方面的社会科学方面的专门知识和技术专门知识和技术工程分析和设计工程分析和设计的原理与方法的原理与方法所取得的成果所取得的成果确定确定预测预测评价评价系统第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论快快准准全全快快快快少少少少准准好好好好低低多多汇

4、总汇总分析分析输入输入生产过程生产过程输出输出汇总汇总分析分析决策决策反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）能源能源产品产品服务服务损失损失狭义狭义IE广义广义IE研究开发研究开发预测预测定货定货人财物人财物供供产产销销人人 物料物料机器机器信息信息资金资金任务任务品种品种成本成本品质品质反应反应质量质量应应用用范范围围的的定定义义 1.1工业工程慨述工业工程慨述第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论最优化理论网络技术工厂布置统计质量管理日程安排表计件工资时间研究会计微观分析工业工程(IE)科学管理工业与系统工程(SE)微观和

5、宏观分析控制理论大系统理论整体系统设计社会系统控制论行为理论运筹学1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代）产业革命 第一次世界大战 大萧条 第二次世界大战 信息时代 发发展展简简史史 1.1工业工程慨述工业工程慨述第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.1工业工程慨述工业工程慨述特特点点与与研研究究的的目目标标 它追求的是系统整体的优化与提高。它追求的是系统整体的优化与提高。 生产系统生产系统投入要素投入要素有效利用有效利用降低成本降低成本保证质量和安全保证质量和安全提高生产率提高生产率最佳效益最佳效益获得获得研究、分析和

6、评估研究、分析和评估设计出系统整体设计出系统整体生产要素合理配置，优化运行生产要素合理配置，优化运行低成本、低低成本、低消耗、安全、消耗、安全、优质、准时、优质、准时、高效地完成高效地完成生产任务生产任务以人为本IE的核心的核心工业简化、专业化和标准化技术与管理有机地结合系统优化技术第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术手法是将两者有机结合起来的原理和技术制制造造业业生生产产活活动动的的特特点点硬件硬件围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;软件软件集成系统(人、材料和设备)的控制和管理1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍定义定义以

7、人的活动为中心，以人的活动为中心，以事实为依据，以事实为依据，用科学的分析方法用科学的分析方法对生产系统对生产系统进行观察、记录、分析，进行观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。最后对结果进行标准化的方法。目的目的确掌握生产活动的实际状态确掌握生产活动的实际状态尽快地发现浪费、不合理、尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方不可靠的地方对生产活动的改善和标准对生产活动的改善和标准化进行系统的管理化进行系统的管理特征特征客观性客观性定量性定量性通用性通用性第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.2 现场现场IE

8、手法介绍手法介绍IE手手法法活活用用的的效效果果 IE手法手法把握现状把握现状系统地、综合地、有计划地系统地、综合地、有计划地而非凭经验和感觉而非凭经验和感觉客观的判断客观的判断明确的标准明确的标准结果是以图表数字形式结果是以图表数字形式数据收集数据收集定量的系统是定量的系统是的思考方法的思考方法谁都可以进行相同的判断谁都可以进行相同的判断非局部次要问题非局部次要问题容易统一意见容易统一意见容易理解容易理解科学的科学的统计方法统计方法结果和过程都很可靠结果和过程都很可靠问题说明简洁明了问题说明简洁明了潜在问题会逐渐浮现上来潜在问题会逐渐浮现上来从变化中发现规律性的东西从变化中发现规律性的东西增

9、强职员对品质与效率的责任感增强职员对品质与效率的责任感应用应用在短时间内检查工艺全过程在短时间内检查工艺全过程加深对工艺过程的理解加深对工艺过程的理解现场作业及管理人员使用分析现场作业及管理人员使用分析第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍IE活活动动形形式、式、特特征征分分类类 第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论 IE手手法法的的体体系系 1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍设定标准时间动作动作分析分析程序程序分析分析动作经济原则作业作业测定测定实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客

10、观公正的评价。客观、公平、准确地确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准简化工作并设计更经济的方法和程序流程经济原则1.方法程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件作业研究第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论2.1程序分析概述程序分析概述 定定义义与与目目的的 目的目的 发现总体工序不平衡的状态发现总体工序不平衡的状态 过于细分或重复的工作过于细分或重复的工作 (2)发现工序问题点发现工序问题点产生浪费的工序产生浪费的工序工时消耗较多的工序工时消耗较多的工序停滞及闲余工序停滞及闲余工序减少减少重排简化此工序重排简化此工序改进改进合并合并(1)准

11、确掌握工艺准确掌握工艺过程的整体状态过程的整体状态工艺流程顺序工艺流程顺序明确工序的总体关系明确工序的总体关系各工序的作业时间确认各工序的作业时间确认程序分析（工程分析）程序分析（工程分析）产品生产过程产品生产过程的工序状态的工序状态记录记录分析分析改善改善物流过程物流过程人的工作流程人的工作流程以符号形式以符号形式反反映映工工序序整整体体的的状状态态有效地掌握现有流程的问题点有效地掌握现有流程的问题点研究制定改善对策，以提高现有流程效率研究制定改善对策，以提高现有流程效率有效的有效的IE手法手法分分类类与与注注意意事事项项 (7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标研讨改善方案时

12、，以流程整体的改善为最优先考虑目标 (1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题最开始就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案分析过程是思考改善方案2.1程序分析概述程序分析概述 产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业分析事务

13、流程事务流程分析分析人机人机作业分析作业分析共同共同作业分析作业分析工工程程分分析析第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述程序分析概述 材料、零件或材料、零件或新产品在加工新产品在加工过程中发生了过程中发生了外形规格性质外形规格性质的变化或为下的变化或为下一工序进行准一工序进行准备的状态备的状态材料零件材料零件或产品在或产品在一定状态一定状态下维持不下维持不变，同时变，同时转移位置转移位置状态注状态注对材料零件或对材料零件或产品的品质和产品的品质和数量进行测定数量进行测定，并进行判断，并进行判断的工序，但作的工序，但作业中同时伴有业中同时伴有准备与整理

14、的准备与整理的内容。内容。材料、零件或产材料、零件或产品在进行加工、品在进行加工、检查之前所处的检查之前所处的一种停止状态，一种停止状态，但当区别停止与但当区别停止与贮存时，停止用贮存时，停止用D表示表示基基本本符符号号与与组组合合品检为主同时数检数检为主同时品检加工为主同时数检加工为主同时品检加工为主同时移动第二道工序第二道工序(工序号工序号)A零件的第五道工序零件的第五道工序机器人搬运机器人搬运皮带搬运皮带搬运男子搬运男子搬运毛坯的贮存毛坯的贮存加工中临时停止加工中临时停止2ARBM第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2产品工艺分析产品工艺分析 定定义义、目

15、目的的是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。并以线相连表述产品制造流程的方法。产品工艺分析产品工艺分析通过对各工序的作业内容、使用机械工通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费并进行有效改善，消除不合理与浪费第二章节第二章节 程序分析与流程经

16、济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 分分析析方方法法与与技技巧巧 (1)5W1H方法方法提问技术提问技术 (2)ECRS原则原则改善方向改善方向第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 （3）产品工艺分析检查表）产品工艺分析检查表 分分析析方方法法与与技技巧巧 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工工艺艺流流程程的的组组合合分分类类直列形复合形分歧形合流形第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析

17、 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化1）制品的产量（计划、实绩）2）制品的内容、品质的标准3）检查的标准4）设备的配置5）流程的种类（分歧、合流）6）使用的原料平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求

18、改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7 成果之标准化第二章节

19、第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2产品工艺分析产品工艺分析 步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7 成果之标准化成果之标准化平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析 在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。 例如：例如： (1)一人操作二台以上机械设备的情况

20、一人操作二台以上机械设备的情况 (2)一人同时处理多个产品零件的情况一人同时处理多个产品零件的情况 (3)一人负责多道工序的情况一人负责多道工序的情况作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业作业”“”“移动移动”“”“检查检查”“”“等待等待”四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法.定定义义、目目的的与与用

21、用途途第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析 步骤1步骤2展开预备调查展开预备调查绘作业流程图作业流程分析步骤作业流程分析步骤第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析 步骤1步骤2步骤3步骤4展开预备调查绘作业流程图绘作业流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计结果整理统计烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台作业流程分析步骤作业流程分析步骤第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析 步骤5步骤6寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计

22、划实施比较步骤7 成果之标准化成果之标准化作业流程分析步骤作业流程分析步骤作业流程分析检查改善表作业流程分析检查改善表烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。2)调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。一人操作数台设备一人操作数台设备多人共同进行一项作业多人共同进行一项作业多人共享多台设备多人共享多台设备联合作业分析是对人与机械、人

23、与人的组合作业的时间过程联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行有效改善的方法。有效改善的方法。目的目的定义定义范围范围定定义、义、范范围围与与目目的的第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析作作业业类类别别与与用用途途联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下几个方面： (1)提高设备的运转率 (2)编制共同作业的作业标准及进行改善 (3)研讨

24、一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法 (4)改造机械或设备第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则人人-机机作作业业分分析析2.4 联合作业分析联合作业分析将机械的运转状态与将机械的运转状态与操作者的作业程序之操作者的作业程序之间的时间关系用图表间的时间关系用图表进行记录，调查作业进行记录，调查作业效率的方法。用途如效率的方法。用途如下：下： 调查运转率低的调查运转率低的原因；原因； 是操作者的负荷是操作者的负荷调查，用以决定每人调查，用以决定每人负责的机台数；负责的机台数； 决定人决定人机系机系统的作业重点；统的作业重点； 研讨设备布局的研讨设备布局的依据。依据。第

25、二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则人人-机机作作业业分分析析改改善善表表2.4 联合作业分析联合作业分析第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析共共同同作作业业分分析析分析的用途有以下两点： (1)用于将工作进行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2)发现浪费时间的作业内容，进行重点改善。多人共同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行之录分析的方法，即共同作业分析。第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析共共同同作作业业分分析析改改善善表表第二章节第

26、二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则流流程程路路线线的的经经济济原原则则第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则流流程程路路线线的的经经济济原原则则应应用用案案例例第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则人人的的作作业业流流程程的的经经济济原原则则第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则生生产产线线生生产产的的经经济济原原则则第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则

27、3.1动作分析动作分析(动作研究)概述概述对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。目的目的(1)观察(生产现场作业者的动作，包括眼睛的移动)与进行记录(2)对分析记录结果中的浪费进行改善(去除产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作)(3) 对照“动作经济原则”进行动作改善；(4)重新编制作业方法注意事项注意事项从生产作业的全部因素入手;注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响;通过定点、定容、定量方式进行 程序程序打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准, 最终提高作业效率定义

28、定义第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则观察观察方法方法（按（按精度精度不同不同分）分）第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则3.1动作分析动作分析(动作研究)概述概述工作有效推进的动作3.2动素分析动素分析第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则造成工作延迟的动作 3.2动素分析动素分析第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则动作本身不能推进作业 3.2动素分析动素分析第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则3.3 动作经济原则动作经济原则第三章节第三章节 动作分析与动作经济原

29、则动作分析与动作经济原则3.3 动作经济原则动作经济原则第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则作作业业配配置置原原则则 3.3 动作经济原则动作经济原则第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则作作业业配配置置原原则则 3.3 动作经济原则动作经济原则第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则4.1时间分析法时间分析法l 何谓时间分析 时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。(1)改革、改善作业后对新方法进行作业标准的设定；(2

30、)表现评价同一作业的两种作业方法之间的评价；供货商与供货商之间的效率评价；作业者的工作表现评价；(3)新产品量产时的作业标准制定；(4)新工装投入时的作业标准制定；(5)作业方法与标准时间之间的校核；(6)生产线平衡率的调整改善(7)产能预算，合理计划人力及工时。l 时间分析的用途时间分析作为效率管理及改善的基础手法，用途有以下几个方面：第四章节第四章节 作业测定作业测定开始结束完毕2完毕3完毕1X1X2X3X4需要不断归零相对费时评判动作速度快，单元时间非常短的测量周期时间过长的作业的测量数人及人机联合作业的测量 除右边3种情况用录像时间分析法外，其它均可在现场由IE工程人员直接用肉眼观察，

31、用秒表记录时间。第四章节第四章节 作业测定作业测定4.1时间分析法时间分析法(1)归归零零法法秒表时间观测(2)累积测时法累积测时法开始结束完毕2完毕3完毕1X1X2-X1X3-X2X4-X3第四章节第四章节 作业测定作业测定4.1时间分析法时间分析法秒表时间观测(3)周周程程测测时时法法适用于单元较小及周程较短的作业计算稍麻烦每次去掉一个单元测量开始结束完毕2完毕3完毕1X1结束完毕2完毕3完毕1X2结束完毕2完毕3X3结束完毕3X4X2-X3X1-X2X3-X4第1次测第2次测第3次测第4次测评判第四章节第四章节 作业测定作业测定4.1时间分析法时间分析法秒表时间观测(4)连连续续测测时时

32、法法开始结束完毕2完毕3完毕1X1X2-X1X3-X2X4-X30X2X3X4X1-0求每单元时间记录边看边记录评判第四章节第四章节 作业测定作业测定4.1时间分析法时间分析法秒表时间观测定义意义用途都符合作业内容要求；且不易于引起疲劳；大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。作业标准规定适合大多数普通作业者的强度与速度。以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。4.2标准时间法标准时间法正常的操作条件条件标准的作业方法方法合理的劳动强度强度和速度速度完成符合质量质量要求的工作所需的作业时间工具条件环境条件(1)制定计划：(2)评价： 作

33、业者的工作表现； 供货商的效率； 作业方法的优劣； 革新与改善的成绩(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准。(3) 估价与报价；生产人工工时及人员设备及工装的需求作用第四章节第四章节 作业测定作业测定标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定l 标准时间的设定与活用周期标准时间的构成标标准准时时间间标准标准准备时间准备时间标准主体标准主体作业时间作业时间净准备时间净准备时间宽放时间宽放时间一般宽放一般宽放特殊宽放特殊宽放净准备时间净准备时间宽放时间宽放时间一般宽放一般宽放特殊宽放特殊宽放标准时间正常作业

34、时间+宽放时间 正常作业时间(1+宽放率)第四章节第四章节 作业测定作业测定4.2标准时间法标准时间法熟练作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上。努力作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。条件对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平均。 一 致 性(稳定性)对周期作业时间的稳定性的评价，若偏差达到土50的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表7-1。第四章节第四章节 作业测定作业测定时时间间评评比比平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。评

35、价等级系数表评价等级系数表4.2标准时间法标准时间法作业时间中减除净作业时间外，由于特殊原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。时间宽放的内涵与标准第四章节第四章节 作业测定作业测定时间宽放4.2标准时间法标准时间法总结来说，是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间，然后考虑宽放因素，加上宽放时间后得到标准时间，其构成如图：7-5示标准时间的计算公式如下： 标准时间正常时间(1+宽放率) 观率时间评比系数(1+宽放率)第四章节第四章节 作业测定作业测定4.2标准时间法标准时间法主管部门审批备案(IE部)。步骤8由公式计算标准时间。步骤

36、7确定宽放项目及宽放率。步骤6对观测时间进行评比。步骤5正确划分动作单元，现场测定净作业时间。步骤4确定已获批准并已标准化的标准作业。作业内容及方法尚未标准化的产品及工序，没有制定ST的必要，因为内容及方法决定时间。步骤3选定设定的方法根据目的选择方法。步骤2确定设定标准时间的目的如上面内容介绍那样ST的设定有多种方法，要根据需要及目的选择不同精度的设定方法，因此明确目的是第一步。步骤1第四章节第四章节 作业测定作业测定设定程序4.2标准时间法标准时间法(4)当作业方法及条件改善后应及时更新ST，企业应有一套进行ST定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益，评价改善

37、绩效。(3)必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化 如果作业方法与作业条件尚未规范标准的话，时间也不可能标准，在前面曾讲过ST最重要的目的是用来评价改善及革新的成绩，如果现有方法未经过认真检讨及标准化的话，标准化就成了一个错误的方法，充其量是对一个较差的方法进行了标准化，并强制员工执行。(2)制定人必须具有专业水平，不可以随便谁都可以做.(1)必须认真负责、不可马虎大意 标准时间是制定生产计划，管理生产及评价结果的基准，即生产活动中有关效率的基准。如同品质管理的质量标准一样重要，它是制造业效率管理的基准，是用来指导、规范人的劳动效率的标准，制定时必须严谨规范、公平、公正，否则会造

38、成管理上的混乱及员工的不满。第四章节第四章节 作业测定作业测定标准时间设定时的注意事项4.2标准时间法标准时间法作业管理与生产管理的职能关系5.1 作业管理作业管理 作业管理工序管理生产管理品质管理设备管理成本管理作业的质量与效率是工序质量与效率的的前提条件作业标准的可靠性水平直接影响品质水平不进行完善的设备管理的话，作业管理则失去可靠性。通过作业管理的稳定及不断改进才使与生产相关的全部管理得以实现并取得进步。作业管理的水平直接影响控制着成本管理的水平，是成本管理的基础。第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线明确的重要事项： 目的定义 在一定标准工时范围内完成作业的标准作业

39、方法。保证实现产品的规定质量重点 叙述确保产品质量的过程与方法，并以IE的全部手段确保作业的效率，最终成为全员参与的作业改善的评价与检讨的基准，从而不断地提升作业的质量与效率，降低成本。明确品质检查的责任人与频率。机械工装可靠，操作方法明确；作业条件及方法步骤。用料的质量稳定性(可靠性)；设定标准时间及质量基准出现不良及欠品时的处理方法期望达到的效果经过培训都可以实现同样的作业方法。作业可以保证一定的作业质量及效率作业方法合理，有助于提高熟练度。作为标准时间设定与更新的基准保证并提高作业的安全性。成为生产计划的评价的基准资料。成为作业改善的基准。作业标准的编制5.1 作业管理作业管理 第五章节

40、第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线产品简图(或照片)；标准时间；作业顺序与步骤；安全注意事项；作业内容的重点及注意事项；质量检查的频率与责任人；需达到的品质基准。因企业、产品、用途、目的不同而有很多样式，但无论怎样它都要使作业者在经过适当的培训后，达到作业标准所要求的方法、品质及效率。需要的主要项目：作业标准的样式5.1 作业管理作业管理 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线标准作业中应特别关注作业者的动作。标准作业包括三个要素： 标准作业的周期时间； 一个标准作业周期中手工作业顺序； 标准在制品的数量(WIP)。定义：对周期性的人-机作业中有关人的作业动

41、作程序进行标准化，目的：消除复杂人-机作业的动作浪费，固化增值动作的程序。生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法。切忌现场管理者凭感觉判断任意更改标准，那样只会给生产造成混乱，严重时影响到生产计划的按期完成。标准作业(S0)5.1 作业管理作业管理 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线作业程序(SOP)作业顺序周期时间三要素以及其他信息总的加工时间整个产品的生产过程加深作业员对SOP的理解图与表合二为一现场主管用于培训员工的文件标准作业图表5.1 作业管理作业管理 第五章节第五章节 作业管理与

42、平衡生产线作业管理与平衡生产线工序名称 作业员姓名 时刻89101112产量 时刻l2342产量 工序名称 作业员姓名 时刻89101112产量 时刻12345产量 备注 班长 日期 工序的作业记录表实际作业时的跟踪记录是有效核对实际作业效率与标准的一致性的重要手段。无论是对于生产线还是个别加工位的生产效率，都可以通过跟踪记录单位时间的产量，有效验证标准时间的客观性与准确性。作业记录5.1 作业管理作业管理 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线作业标准的遵守状态及作业效率的变化，可以根据现场生产的记录进行研究与分析。生产管理板5.1 作业管理作业管理 第五章节第五章节 作

43、业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法第1、第2工序会比第3工序快25左右，最慢每当前两个工序生产五个产品后第3工序前就会有一个在制品堆积下来，一个小时就会堆积三十几个产品。每生产一个产品工时损失(阴影部分)就有33秒之多只能等29秒才拿到半成品调整第3工序作业内容，把4秒钟给比较空闲的第2工序整个生产线的作业周期降低了4秒工时损失也减少到13秒5.2 平衡生产线平衡生产线 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线l 平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以达到以下几个目的：提高作业员及设备工装的工作效率；减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)；减少工序的在制品，真正实现“一个流”；在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；通过平衡生产线可以综合应用