平坝赤泥库安全预评价报告

1、编号：AK1106004平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库安全预评价报告北京国信安科技术有限公司证书编号：APJ -（国）-493二零一二年十月平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库安全预评价报告法 定 代 表 人：余 斌技 术 负 责 人：谢 源评价项目负责人：刘建东2012年10月（安全评价机构公章）评价人员姓名职业资格证书编号从业信息识别卡编号签字项目负责人刘建东0800000000103345004333项目组成员龚宇同0800000000103684000759周汉民0800000000305115015578张银平0800000000103785004535全永志080000000

2、0202661006581报告编制人周汉民0800000000305115015578刘建东0800000000103345004333报告审核人孙胜利0800000000202586013500过程控制负责人刘凯德0800000000305100016814技术负责人谢 源文字审核杜振斐前 言贵州平坝宏大铝化工有限公司是集团于2005年整体买断原国营军工企业环宇厂而兴办的具有独立法人资格、专业生产氢氧化铝的企业，位于平坝县羊昌乡境内（距平坝县城7公里），占地面积350亩。设计年产8万吨氢氧化铝的一期工程于2005年7月18日破土动工，2006年6月1日投产，三个月后达产达标，半年后产能超设计

3、能力50，创造了国内氧化铝同类行业“工程建设速度、达产达标速度、超设计能力50速度”“三个第一”的奇迹；同等规模氢氧化铝二期工程于2006年8月动工，2007年8月1日投产。一、二期工程总投资达5亿元人民币，年产氢氧化铝20万吨，公司现有员工800人。根据国家有关加强矿山安全生产工作的要求，2012年10月北京国信安科技术有限公司受平坝宏大铝化工有限公司的委托，依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、尾矿库安全监督管理规定、尾矿库安全技术规程和安全预评价导则，对平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库建设项目进行安全预评价。本评价报告是依据国家有关安全生产的法律、法规、标准和规定，

4、以及被评价单位提供的具有法律效力的技术资料，并在实地考察、分析、评价的基础上编写而成的。报告对平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库存在的危险、有害因素进行分析，并提出了有针对性的对策措施，供设计单位在下一阶段设计，以及企业在尾矿库施工和运行维护、管理过程中参考。在本评价报告编制过程中，得到了安全生产监督管理部门及平坝宏大铝化工有限公司的大力支持，同时引用了前人的一些研究成果和技术资料，在此一并表示感谢!目录第1章 概 述11.1 评价目的11.2 安全评价的法律、法规和文件依据11.3 评价对象及范围41.4 安全预评价程序5第2章 项目概况62.1 建设单位概况及生产工艺简介62.2 赤泥库

5、地理交通及周边环境72.3 尾矿库工程地质情况82.4 赤泥库设计方案11第3章 主要危险、有害因素辨识和分析363.1 赤泥库库址选择主要危险、有害因素分析363.2 赤泥库坝体主要危险、有害因素分析363.3 赤泥库排洪系统主要危险、有害因素分析383.4 赤泥库输送系统主要危险、有害因素分析383.5 赤泥库回水系统主要危险、有害因素分析393.6 赤泥库防洪度汛危险、有害因素分析393.7 赤泥库其它危险、有害因素分析393.8 赤泥库职业卫生危险、有害因素分析423.9 赤泥库安全管理危险、有害因素分析423.10 重大危险源辨识43第4章 评价单元划分及评价方法选择444.1 评价

6、单元划分及评价方法选择444.2 评价方法简介44第5章 安全评价465.1 赤泥库库址单元465.2 赤泥库坝体单元485.3 赤泥库排洪系统单元585.4 职业卫生单元625.5 赤泥库安全管理单元65第6章 对策措施及建议67第7章 赤泥库事故应急救援预案757.1 事故救援项目757.2 应急救援预案内容757.3 应急救援预案注意事项767.4 尾矿库设计中应急救援预案的评价76第8章 评价结论778.1 综合评述778.2 评价结论79附件目录80第1章 概 述对平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库进行安全预评价的目的是：（1）通过安全预评价，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的

7、方针，为赤泥库下一阶段设计、建设和后期运行管理提供科学依据，以利于提高赤泥库设施的本质安全程度。（2）对赤泥堆场场址选择的合理性、赤泥坝坝型和筑坝方式的合理性及安全可靠性、赤泥堆场防洪标准的符合性和排洪形式及布置的合理性及可靠性、赤泥堆场监测系统的完整性及可靠性等进行评价。（3）通过安全预评价，使赤泥堆场在下一阶段设计、建设和生产管理过程中，能及时采取安全措施，减少和控制危险、有害因素，降低风险，预防事故发生。（4）通过安全预评价，提高企业在赤泥堆场下一阶段设计、建设和生产运行过程中的安全管理水平，提高职工的安全意识，完善管理制度，提高赤泥库设施的抗灾能力，有效地减少事故和职业危害。 法律、法

8、规及部门规章（1）中华人民共和国安全生产法(国家主席令第70号）（2）中华人民共和国矿产资源法(国家主席令第74号）（3）中华人民共和国矿山安全法(国家主席令第65号）（4）中华人民共和国环境保护法(国家主席令第22号） （5）中华人民共和国水土保持法(国务院令第120号发布）（6）尾矿库安全监督管理规定（国家安监总局38号令）（7）非煤矿山安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第20号）（8）关于加强金属非金属矿山尾矿库安全生产监管工作的通知国家安全生产监督管理总局文件 安监总管一字20058号（9）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）（10）防

9、止尾矿污染环境管理规定国家环境保护局令第11号（11）贵州省尾矿库安全管理办法（贵州省人民政府令114号）（12）电力设施保护条例（中华人民共和国国务院令第239号）（13）省人民政府办公厅关于印发贵州省尾矿库隐患治理实施方案的通知（黔府办发2009103 号）（14）关于做好非煤矿山及尾矿库汛期安全生产工作的通知（黔安监电传201027 号）（15）关于进一步做好尾矿库隐患治理工作的通知（黔安办201018 号）（16）关于做好尾矿库安全控制区域划定工作的指导意见（黔安办函20109 号）（17）关于推进金属非金属矿山安全标准化建设和尾矿库隐患治理工作的意见（黔安监管一字2010100号）1

10、.2.2 主要技术标准及规定（1）尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）（2）选矿厂尾矿设施设计规范(ZBJ1-90）（3）建筑物防雷设计规范(GB50057-2010）（4）建筑物抗震设计规范(GB50011-2010）（5）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992）（6）企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986）（7）生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009）（8）岩土工程勘查规范(GB50021-2009） （9）水工建筑物抗震设计规范(DL5073-2000）（10）水工混凝土结构设计规范（DL/T5057-2008）（11）防洪标准

11、（GB50201-1994）（12）碾压式土石坝设计规范（DL/T5395-2007）（13）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）（14）安全评价通则（AQ8001-2007）（15）安全预评价导则（AQ8002-2007）（16）非煤矿山安全评价导则（安监管技装字200393号）（17）中国地震动参数区划图（GB18306-2001）（18）一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准（GB18599-2001）（19）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）1.2.3 其它依据及参考资料（1） 2012年9月平坝宏大铝化工有限公司尾矿库安全预评价委托书

12、。（2） 2012年1月贵州新思维矿业矿业工程设计评估有限公司编制的平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库设计工程初步设计报告。 （3） 2012年1月贵州新思维矿业矿业工程设计评估有限公司编制的平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库设计工程安全专篇。（4）2011年12月贵州凯达岩土工程有限公司编制的贵州省平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库水文地质工程地质勘察报告。（5）本次安全预评价的对象是平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库，安全预评价范围主要包括：场址的合理性，与周边环境的相互影响；赤泥坝坝型选择的合理性；排洪系统布置的合理性及排洪能力的可靠性；赤泥堆场监测系统的完整性及可靠性；危前期准

13、备辨识与分析危险、有害因素编制安全预评价报告划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论图11 安全预评价程序第2章 项目概况平坝宏大铝化工有限公司位于原平坝环宇机械厂内，公司成立于2005年6月，同年7月开始建设一期工程（8104 t氢氧化铝项目），2006年6月一期工程建成投产。厂区占地面积350亩，现有员工800人，厂区距环宇厂宿舍（含环宇小学）500m、五甲2.2km、垅口1.4km、大坡脚900 m、贵昆铁路线3km、平坝县城7.5k m，目前，平坝宏大铝化工有限公司（以下简称宏大公司）主要有两条年产8104 t氢氧化铝生产线，全厂有原料、溶出、沉降、分解、

14、蒸发等五个主要生产车间；热力、电气、检修、化验、仪表等五个辅助车间，另外还有7km外的赤泥堆场。厂区北面是原环宇厂生活区，人口约3000人（目前环宇厂已破产）；南面1.7km新鸡自然村，人口约400人；东面1.5km有鸡窝自然村，人口约300人；西面7km处有011系统的黎阳机械厂工业公司和环宇机械厂，西偏北10km处有011系统的平水机械厂11km处有011系统红枫湖机械厂，7km处有011系统303医院，东偏北14km处有011系统新艺机械厂，人口最多的平坝县城位于公司西北偏西方向7公里处，不但不在常年主导风向及次要风向上，且有多重山脉相隔，受公司影响很小。铝土矿经破碎达到要求的粒度后，按

15、比例要求配入石灰和循环母液，磨制成合格的原矿浆，在高温高压条件下溶出，制得铝酸钠溶液，溶出后的浆液用赤泥洗液加以稀释后送入沉降槽进行沉降分离，使铝酸钠溶液和赤泥分离出来，分离出来的赤泥浆液加水洗涤后，回收赤泥附液中的碱和氧化铝，然后将彻底分离出来的铝酸钠溶液送入分解槽内，加入晶种不断搅拌并逐渐降低温度，使之发生分解反应最后析出氢氧化铝。平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣场位于贵州省中部，平坝县羊昌乡新鸡田村境内。地理坐标：东经10619381061945，北纬261823261830，距平坝县城28Km，有公路通过场区，交通便利。赤泥库图2-1 拟建赤泥库地理位置图2-2 拟建赤泥库库区坝址区

16、图2-3拟建赤泥库坝址图2-4 拟建赤泥库下游地质构造勘察区内岩层主要为单斜构造，岩层倾向260270，倾角4245左右，其中次一级褶皱构造较发育，在渣场北东面简易公路和小路及田坎上测量岩层（黄色粉砂质泥岩）产状为15828、13242、10044。下伏基岩根据钻孔揭露为灰色页质泥灰岩，从地表附近的粉砂质泥岩产状分析，坝体轴向与下伏基岩走向大体一致（东西向）。且下伏基岩（泥灰岩）产状很陡,岩层倾角为7772。区内未见断裂构造，地质构造条件属简单类型，岩体结构面不发育，除地表为强风化粉砂泥岩夹砂页岩，节理裂隙发育外，地下工程岩体结构面少，节理裂隙间距大于1.5m，岩体较为完整。根据中国地震动参数

17、区划图（GB18306-2001、1：400万），区内地震动峰值加速度为0.058G，地震动反应谱特征周期为0.35S，地震基本烈度为6度（VI度）。2.3.2地质情况根据工堪提供资料可知，场地地层分为如下：第四系（Q4）主要为耕植土层和残坡积层，一般厚度为03.4m，主要分布在场区洼地，农田和低矮的坡丘上。残坡积层（Qe1+d1）:厚03m，为粉质粘土，近于强风化带，残坡积层中粉粘土尚保留有基岩的层理构造等。粉粘土多呈硬一可塑状，多分布在渣场北东的土丘、荒地及山坡上。 水文地质条件1.气象赤泥渣场及调查区，属亚热带季风性气候，年平均气温14.1C，年平均降水量1305.7mm，最大一日降水量

18、为调查区地表冲沟受地表分水岭控制，主要向南西洼地汇集径流。丰水季节，地表水向南西梯田洼地汇积，由洼地、农田及简易排水沟等就地吸收、排泄，最终流入羊昌河汇入红枫湖。新鸡田2号渣场紧靠老渣场南西面的洼地及梯田中，总面积10500，洼地呈多边形不规则状（似撮篡形状），直径140m.洼地四周为山丘土坡，未见消水洞（溶洞）及暗河溪流。大气降水形成的地面径流，由梯田、洼地向南西面宽敞的田坝排出。2.水文调查区主要分布为中三叠统边阳组（T2b）,为碎屑沉积岩地层。地下水类型根据地层岩性及其赋水条件，可分为松散岩类孔隙水和基岩风化裂隙水两种类理。1.松散岩类孔隙水赋存于第四系土体中，多呈透镜状分布，其中红粘土

19、、粉质粘土是相对隔水层，含碎石粘土为中等一弱渗透层，含水量小，季节性变化大，调查区内未见该地下水出露。2.基岩裂隙水赋存于中三叠统边阳组（T2b）,泥岩强风化带中，构成上层滞水，受节理裂隙控制，未见地下水出露，仅在低洼处有微量渗透水，汇集于农田及其周边草地中，形成零星沼泽地带。中等风化灰色钙质泥岩及页质泥灰岩岩体较完整，为调查区内隔水层。3.地下水补给、径流排泄特征松散堆积层、残坡积层中的孔隙水、风化裂隙水及上层滞水，径流途径短，在地形低凹处分散排泄于稻田中，流量动态变化大。4.地下水水质调查区未见地下水出露，主要为地表硫酸盐钙质水，属中等矿化度的微硬水，在稻田中表现为铁锈色水，但对混凝土结构

20、物不构成侵蚀性。根据GB50021-2001标准，地下水无氯盐、镁盐、硫酸盐等侵蚀性物质，当地农民长期在此耕种稻谷，可知其水质无腐蚀性。2.3.4地震效应根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001、1：400万），区内地震动峰值加速度为0.058G，地震动反应谱特征周期为0.35S，地震基本烈度为6度（VI度）。通过水文地质及工程地质调查，渣场及附近不存在岩溶和崩塌体，未发现危岩体、滑坡、地裂缝、塌陷等不良地质作用和地质灾害。2.4.1设计方案概述输送堆存系统及回水系统废渣输送堆存系统2.4.2 废渣堆放方案1) 渣库址选择该库与选厂相对较近下游也没有重要城镇、工矿企业、重要铁路干线渣

21、库失事对下游影响相对较小2) 库容验算根据工勘提供的1：1000的库区地形图，量取地形图，得库容计算表,因废渣堆存工艺为干堆式，物理选矿，为此利用系数选取0.92，详见下表，表4-1。单位：高程（m），面积（m2）库容（m3） 符号表示为： K（库容利用系数） V（总库容） KV（有效库容）S（面积） H（高程）。35971.4171682.6根据业主要求渣库满足选厂5.0a的服务年限，选厂每年排出的废渣量为4.5万 m3。则5.0a的废渣量为22.5万 m3，查库容表4-1可知，当渣库堆至标高1284m时库容为34.18万 m3，利用系数为0.95，有效库容32.47万 m3满足选厂生产5.

22、0a的废渣堆放，即渣库的最终堆高为1284m。渣库服务年限：N=32.47/4.5= 7.2a即当渣库堆存至标高1284m，可满足选厂5.0年的服务。渣库服务年限为7.2年。当堆积坝标高1284m，总坝高18.0m，有效库容32.47万m3,总库容34.18万m3 。3) 初期坝坝高确定由于渣库呈不对称“U”字型，且处于6度地震烈度带，初期坝坝轴线为直线，修筑距选矿厂直线距离12km的沟谷里。根据规范选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ1-90），初期坝坝高需满足选矿厂投产后半年以上的废渣量贮存。然而选厂年产废渣为4.5万 m3，则半年废渣量为2.25万 m3，查库容表4-1可知堆高至标高1278m

23、时，库容为11.2万m3，利用系数为0.7，有效库容7.85万 m3满足选矿厂投产半年以上的废渣量的贮存，即初期坝坝顶标高1278m，初期坝坝高为8.0m（不含清基深度），初期总库容查库容表4-1可知，初期库容为11.2万m3，有效库容7.85万m3。根据工勘可知，初期坝的设计清基深度4.0m,坐落于洼地粘土覆盖层下伏基岩（中三叠统边阳组T2b)-微风化页质泥灰岩夹改制泥岩层，清基完毕铺筑1层土工格栅（每层碾压铺筑300mm碎石），即初期坝坝高为12.0m，因此初期库容等别为五等，构筑物级别为5级。4) 后期堆坝根据铝矿的特性，容易固结，固结后稳定强，因此后期采用废渣按一定的坡比逐层堆筑，初期

24、坝坝顶标高为1278m,最终堆高为1284m，因此后期堆高6.0m。渣坝总坝高为18.0m，总库容为34.18万m3,有效库容为32.47万m3，其最终库容等别为五等，构筑级别为5级。5)渣库工程设计标准由渣库库容计算表可知当堆高至标高1284m时，最大坝高18.0m（含清基4.0）, 有效库容量32.47万 m3 ，按照库容量、坝高和使用年限 , 本渣库等级为五等。 构筑物级别为5级。根据以上各种技术标准，本工程设计标准采用：前期防洪标准：30年一遇中、后期防洪标准：100年一遇渣坝稳定安全系数：正常运行K1.15 洪水运行K1.05 特殊运行K1.002.4.3渣库坝设计1)初期坝结构初期

25、坝浆砌石挡土墙，坝高12.0m（含清基4.0m），标高1278m，坝轴线95m，坝顶宽3.0m,内坡1：0.5，外坡1：0.7，坝基填筑碎石、土工格栅厚0.6m。清除坝基废土层，开挖基坑边坡1：1，设计清基深度4.0m,进行夯实、振动，碾压，铺上级配良好碎石厚300mm，压上土工格栅，再压上较粗的碎石厚300mm。对整个库区进行整平、夯实、振动、碾压，清除库区内有棱角的杂物，铺上级配良好的细砂300mm，压上土工膜，再压上级配良好的细砂厚300mm。沿坝体设置排水孔（1515cm)，梅花形布置，间距3.03.0m,孔内用土工布包裹碎石填充。2)初期坝筑坝工艺及材料 1、石料（1）筑坝石料必须质

26、地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 2、水泥（1）水泥标号不低于32.5。（2）水泥砂浆的沉入度应控制在46cm。1.522322.5243、砌筑要求 （1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 （2）石料必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表2-2的规定：3)后期堆筑（1） 该区域处于6度地震烈度，无需进行抗震设防，废渣排放放采用干渣形式排放，废渣颗粒粒度相对粗，故后期堆筑采用上游式堆筑。（2）废渣堆积坝为上游式堆坝，堆坝高6.0m，废渣堆积坡1：3.0。渣库总库容34.18

27、万m3,有效库容32.47万m3，服务年限7.2年。 (3) 堆积坝筑坝方式采用汽车运输至坝前，往尾部移动，排放后采用推土机整平，采用碾压机进行碾压堆筑，在堆筑每层时采用废渣堆筑出子坝再进行下一步填筑碾压工序。（4）废渣堆坝坝从初期坝顶1278m高程开始堆筑,按1:3.0的外坡比进行子坝垒筑，子坝尺寸为坝顶宽5.0m，坝高2.0m，子坝内外坡比均为1：2.0，子坝垒筑最终标高为1284m，堆坝高6.0m，共计3级子坝，各级子坝坝顶设置台阶排水沟（BH=0.3m0.3m）。（5）堆筑过程中，严格控制堆筑坡面及库区坡度，保证沿库尾延伸坡度大于1%，库区禁止蓄水，雨季若库内存水位大于设计要求过多，应

28、及时撤掉盖板，增加排水斜槽（管）的下泄能力，将库内集水排泄至库下游，确保渣库安全运行。在堆坝过程中堆坝外坡应及时修筑坝面排水沟排泄坝面雨水，以防雨水冲刷坝面，同时在堆坝外坡坝面上种草，防止水土流失。（6）堆坝体内排渗设施排放废渣含水率在15-20%间，为降低浸润线，在废渣堆积体中从标高1278m开始每升高2.0m设置一层排渗盲沟，共设置了2层排渗盲沟。排渗设施由水平方向的纵、横盲沟及竖向盲沟组成。横向盲沟平行于坝轴线，距离堆坝外坡40m设置横向盲沟一条与纵向盲沟相连。纵向盲沟水平垂直于横向盲沟，每间隔20m设置一条，以i0.01的坡度延伸至堆坝外坡，纵向盲沟与横向盲沟交汇点设置竖向盲沟。纵、横

29、向排渗盲沟由土工布包裹碎石构成，横向盲沟与纵向排渗盲沟相连，将渗水排入坝上排水沟，盲沟内设软式透水管100mm，将坝体内渗透水导出坝外，过坝面及岸坡排水沟排向库下游，降低堆坝体内浸润线。上述堆坝排渗盲沟，在实际使用中效果明显。(7)堆筑技术及工艺要求利用废渣渣自身的物理力学特性进行渣坝堆筑，可大大降低了初期坝的筑坝的工程量，从而降低初期坝的基建投资。渣坝堆筑作业采用进占堆积法。渣坝堆筑从坝前开始填筑，堆筑方向为从坝前向库尾方向进行堆填。首先由自卸汽车将废渣从库区卸载，并用推土机进行整平碾压。向上各层废渣堆积厚0.4m采取进占法压实，压实遍数为不小于6个来回。碾压设备可选用推土机，压实度0.85

30、。废渣堆至初期坝顶1278m标高后，开始进行上游式台阶堆坝。每阶堆高1.0m，上一个作业平台的坡角与下一个作业平台的坡顶之间应留有不小于3.0m宽的平台以备封场时使用。渣库最终堆积标高1284m，堆填过程中必须使用库内坡顶面以1的坡度（岸坡）倾向外坡，以利坝体表面排水，然而在最上一级平台顶面的排水沟沿岸坡修筑到尾部，修筑坡度2%。渣坝堆填作业分为三个作业区，即卸渣区、干燥区和平整碾压区。渣坝每个作业平台边坡坡比为1：2.0，整体边坡坡比为1：3.0。当渣坝单级作业平台的自然边坡（安息角）陡于设计值1：2.0时，应对该级作业平台阶进行人工开级削坡。为了确保废渣堆积坝的安全，废渣堆积体四周与山坡接

31、触部位，应设置排水沟，沟断面0.50.5m。当渣坝已堆好的平台面积较大时，可在其上铺设30cm厚的粘土及20cm厚的营养土，并植草，并配合排渗盲沟做好坡面雨水沟，并与岸坡的排水沟相连。4)排渗设施（1）初期坝坝体排渗沿坝体设置排水孔（1515cm)，梅花形布置，间距3.03.0m,孔内用土工布包裹碎石填充。（2）后期堆筑排渗后期堆高6.0m，共设置3级子坝，为了降低后期堆筑渣体的浸润线走势，因此在后期堆筑中设置排盲沟，共2层与岸坡、台阶排水沟相连，延伸库区的排渗盲沟不小于40m。5)挡土墙的稳定计算（1）计算条件根据以上设计，初期坝为12.0m，后期堆高6.0m，总坝高为18.0m，最终库容等

32、别为五等，构筑物级别为5级，渣坝最终标高1284m, 总库容34.18万m3，有效库容32.47万m3。库内废渣堆筑坡度1%计算。根据选矿厂尾矿设施设计规范（ZB J1-90），挡土墙稳定最小安全系数为，正常运行期1.15，洪水期1.05，特殊运行期1.00。（2）稳定计算方法计算程序采用北京理正软件设计研究院编制的理正岩土计算5.5版理正挡土墙分析计算程序。（3）荷载组合及计算工况选矿厂尾矿设施设计规范规定：坝体稳定计算的荷载，在正常运行期间由渣库正常高水位形成的渗透力及坝体自重组成；在洪水运行期间由坝体自重及最高洪水位有可能形成的稳定渗透压力组成；在特殊运行期间由坝体自重及最高洪水位有可能

33、形成的稳定渗透压力及地震荷载组成。该渣库位于6度地震烈度区，无需进行抗震设防设计。（4）计算断面选择选择顺沟谷走向最大断面为坝坡稳定最不利断面，只要此断面满足稳定分析的安全要求，则整个坝体均满足安全要求。（5）坝体各层材料分区及物理力学指标计算取值根据坝体结构设计，坝体稳定分析按不同部位分别取用对应的物理力学指标计算。本阶段根据工勘报告及工程类比分析确定各层物理力学指标如下表。（6）挡土墙稳定计算程序采用北京理正软件设计研究院编制的挡土墙分析计算程序。五等库最小安全安全系数：正常运行期Kmin=1. 5；特殊工况下Kmin=1.0；初期坝坝高12.0m(含清基4.0m)，堆积坝高6.0m，总坝

34、高18.0m，堆积坝坡1：3.0。计算结果见下表2-4。表2-4 挡土墙稳定性计算结果表从上结果可知，挡土墙在各种工况下的稳定系数均满足规范要求，挡土墙边坡稳定。详见附件挡土墙稳定计算图表。2.4.4 排洪构筑物赤泥渣场属亚热带季风性气候，年平均气温14.1C，年平均降水量1305.7mm，最大一日降水量为调查区地表冲沟受地表分水岭控制，主要向南西洼地汇集径流。丰水季节，地表水向南西梯田洼地汇积，由洼地、农田及简易排水沟等就地吸收、排泄，最终流入羊昌河汇入红枫湖。新鸡田2号渣场紧靠老渣场南西面的洼地及梯田中，总面积10500，洼地呈多边形不规则状（似撮篡形状），直径140m.洼地四周为山丘土坡

35、，未见消水洞（溶洞）及暗河溪流。大气降水形成的地面径流，由梯田、洼地向南西面宽敞的田坝排出。3) 水文计算汇0.02 0.7895.96184.320.53 0.02 0.78117.82233.030.67 0.06 0.7895.9699184.322.16 0.06 0.78117.824233.032.73 0.03 0.7895.9699184.320.90 0.03 0.78117.824233.031.14 0.01 0.7895.9699184.320.14 0.01 0.78117.824233.030.18 0.02 0.7895.9699184.320.50 0.02 0

36、.78117.824233.030.64 0.03 0.7895.9699184.320.61 0.03 0.78117.824233.030.77 0.07 0.7895.9699184.322.24 0.07 0.78117.824233.032.83 0.12 0.7895.9699184.323.84 0.12 0.78117.824233.034.85 本渣库堆放废渣含水率在15-20%间，其堆存方式不设置调洪库容，干滩长度、澄清距离，2.4.5渣库观测及通讯系统1)渣库观测系统2)渣库通讯及照明系统第3章 主要危险、有害因素辨识和分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的

37、因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。识别出建设和生产过程中的主要危险、有害因素，然后对所存在的危险、有害因素采取相应的对策措施，就可以提高生产过程和系统的安全性。赤泥库在设计、建设和运行过程中通常存在着以下主要危险、有害因素，对其产生原因进行如下分析：（1）赤泥库下游距离企业厂区较近，赤泥库的运行会对企业厂区造成一定影响。（2）根据贵州省平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库水文地质工程地质勘察报告，新鸡田2号渣场紧靠老渣场南西面的洼地及梯田中，洼地四周为山丘土坡，未见消水洞（溶洞）及暗河溪流。3.2 赤泥库坝体主要危险、有害因素分析3.2.1 坝体裂缝危险、

38、有害因素分析产生坝体裂缝原因有以下几点：（1）由于坝体、坝基不均匀沉陷或滑坡。（2）坝体施工质量差。（3）坝身结构及断面尺寸设计不当。（4）坝体滑移或遭遇暴雨。3.2.2 坝体滑坡危险、有害因素分析产生坝体滑坡原因有以下几点：（1）施工时坝体坡度过陡，填筑质量差。（2）持续暴雨使坝体饱和。（3）地震使坝体浆化。（4）附近爆破或坝体上堆重物料等。3.2.3 坝体渗漏危险、有害因素分析设计、施工、使用、维护的每个环节不到位都可能产生渗漏。（1）设计方面设计时未能采取有效的防渗措施，造成坝基渗漏；设计坝体单薄，边坡太陡渗水从坝体逸出。（2）施工方面回填土碾压方式不当，砂石料质量和级配未达到设计要求。

39、（3）管理方面在日常的管理中缺乏对坝体的维护。3.2.4 坝体管涌危险、有害因素分析坝体、坝基在较大渗透压力作用下，在坝体的薄弱环节或渗漏较深的地点出现险情。3.2.5 地震液化危险、有害因素分析产生地震液化原因有以下几点：（1）坝体处于饱和状态。（2）赤泥库原设计抗震标准低于规范标准。3.2.6 洪水漫顶危险、有害因素分析产生洪水漫顶原因有以下几点：（1）赤泥库出现超出设计标准的洪峰流量时，水位急剧升高，回水设施不能满足回水要求。（2）设计洪水资料偏低，排洪系统不能满足排洪需求。（3）发生回水系统危害后不及时采取补救措施。（4）库内水位达到警戒水位，无专人负责管理和检查水位情况。缺乏必要的防

40、洪抢险措施。3.2.7 溃坝危险、有害因素分析以上各项危险、有害因素，如不能尽早防治，均有可能发生溃坝事故，会造成下游建筑设施冲垮、人员伤亡、环境污染等严重灾害。（1）该尾矿库排洪系统采用排水斜槽+截洪沟+排水沟，排水斜槽+截洪沟+排水沟设计不符合规范要求，日常维护不到位，发生堵塞、裂缝、坍塌等因素将导致洪水不能被及时泄除，而引发漫坝危险。（2）排洪系统依据水文资料不全，设计过水能力不足、标准偏低，将造成尾矿库在暴雨季节的汇水无法利用排洪系统进行排泄，直接对尾矿库坝体构成威胁。（3）在尾矿库的日常运行管理当中，如不重视对排水设施的日常检查、维护工作，将不能及时发现事故隐患并排除，不能保证排水系

41、统的安全运行。（4）随意变更排水系统的型式、布置及尺寸，造成排洪系统排洪能力不足。输送堆存该尾矿库输送系统当前设计和今后运行管理中存在着如下主要危险、有害因素，应在下一步设计中对其充分考虑，并在管理措施中予以完善，以保证尾矿库的安全运行。（1）本项目（2）如运输过程中存在管理不善等因素，造成废渣洒落飞溅，会对路面及周边环境造成污染。（3）恶劣天气或路况不好的情况下，驾驶员应谨慎驾驶，以便安全顺利的将废渣运送至堆场。（4）堆存废渣时，应严格按规程操作自卸汽车，避免发生事故，造成人员损伤及机械损害。（1）回水设施日常维护不善，易造成回水不畅，保持不了回水利用率。（2）输送泵如不及时检修，一旦出事，

42、将会影响生产。（3）如输送泵操作过程中不按正规开停车程序操作，不但会造成赤泥喷溅四溢，还会造成机电设备损伤。（4）如输送系统在检修时未遵守安全规程，不仅会拖延工期，还会造成人身伤害和设备损伤。3.6 渣库观测及通讯系统主要危险、有害因素分析（1）如不对浸润线水位等进行观测并作详细记录（3）汛期持续的阴雨天气、多年一遇长时间的暴雨量和超过设计防洪标准的特大洪水，将使尾矿库遭受严峻考验。赤泥库处于高水位工作状态，这一阶段是事故的多发期，同时也使得坝体稳定性降低，易造成溃坝事故。赤泥库除以上主要危险、有害因素外，其它一些在生产运行中普遍存在的危险、有害因素，在下一步的设计和安全管理中也必须加以重视，

43、并采取措施以减少和控制尾矿库在生产过程中的危险、有害因素的产生，有效地减少事故发生和职业危害。3.8.1 触电伤害危险、有害因素分析在赤泥库水泵等机电设备运行检修过程中有发生触电事故的危险性，引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、操作引起的，常见的有：（1）不填写工作票或不执行监护制度，使用不合格绝缘工具和电气设备；（2）未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电；（3）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施；（4）线路磨损、压破绝缘层使外壳带电，设备缺少漏电保护等防护装置；（5） 绝缘胶鞋破损透水，作业者身体或工具碰到带电设备或线路上；

44、（6）缺少警示标志或标志不明显；（7）带电作业不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。3.8.2 火灾危险、有害因素分析（1）赤泥库周围有植被，春秋季节物燥风大，野外动火，电焊火花、电火花、烟头等都是火源，易引发火灾。（2）未配置消防防火设施，或失效、不足，一旦发生火灾，将因消防无力，导致灾害扩大和蔓延。3.8.3 机械伤害危险、有害因素分析机械伤害事故危险主要是由于违章指挥、违章操作、疏忽大意造成的，常见的因素有：（1）设备、设施缺陷，如强度不够、稳定性差、密封不良、制动器缺陷等；（2）违章操作，穿戴不符合安全规定的服装；（3）机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；（4）操作人员疏忽大意，身体进入机械危

45、险部位；（5）在检修工作时，机器突然被别人随意启动；（6）在不安全的机械上停留、休息。3.8.4 车辆伤害危险、有害因素分析车辆伤害事故危险存在于筑坝及运输废渣过程中，主要原因如下：（1）车辆没有进行定期检验、维修、保养，带病运行；（2）雨季或冬季坝顶湿滑，车辆未采取有效的防滑措施；（3）安全设施失灵；（4）司机未取得特种作业操作证，作业时精力不集中、酒后驾车；（5）其它违章作业。3.8.5 高处坠落该尾矿库为五等库，总坝高18m，在初期坝及后期堆积坝处易发生高处坠落危害。库区周边山坡位置，有可能造成人员、物资等从坡上坠落的事故。3.8.6 物体打击在砌坝过程中用铁钎等手工工具，操作不慎会发生

46、物体打击伤害。3.8.7 淹溺的危险赤泥库建成使用后，如果人员不慎跌入库内积水区，可能会导致淹溺事故。3.8.8 自然环境危险、有害因素冰雹、洪涝、干旱、雪灾、大风、大雾、雷电、滑坡、泥石流、坍塌、地裂等。3.9.1 粉尘污染危险、有害因素分析本项目赤泥采用干堆法，在风起时易形成扬尘。如赤泥库运行中，库内沉积干滩面过于干燥，都极易形成扬尘，对库区周围的林地、草地、河流造成污染。3.9.2 噪声危险、有害因素分析3.9.3 水污染危险、有害因素分析赤泥库的安全，必须引起企业主要负责人和各级管理人员的高度重视。赤泥库的安全运行，正确、规范化的管理非常重要。赤泥库安全管理方面存在的问题通常有以下几点

47、：（1）没有清醒认识到赤泥库的危险性，一旦出现事故会造成的严重后果。（2）不重视赤泥库的技术工作，就凭着主观的意愿进行建库和管理。（3）赤泥库建成以后不重视其日常运行管理，包括放矿管理，库内水位控制。（4）赤泥库巡视制度不健全，未加强尾矿坝及库周边情况的巡视，发现隐患未立即上报，及时采取措施。（5）没有建立赤泥库应急救援预案。（6）赤泥库管理人员未进行专门的培训，未持证上岗。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）的规定，尾矿库全库容100万m3或者坝高30m的尾矿库为重大危险源。根据尾矿库设计方案：拟建平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库设计总库容约为34.

48、18104m3，设计总坝高约18m，不属于重大危险源。第4章 评价单元划分及评价方法选择结合对平坝宏大铝化工有限公司新鸡田2号渣库设计报告中尾矿库的设计和对今后的建设和生产运行过程中可能存在的危险、有害因素的分析，本次评价将系统划分为以下5个评价单元，分别用安全检查表法、预先危险性分析法、尾矿库稳定性分析、作业条件危险性分析法进行评价，通过评价分析、查找尾矿库存在的安全隐患，并制定相应的安全管理和安全技术措施。 序号评价单元评价方法1赤泥库库址单元安全检查表法2赤泥库坝体单元预先危险性分析法、稳定性分析3赤泥库排洪系统单元安全检查表法、排洪能力分析4职业卫生单元安全检查表法5赤泥库安全管理单元

49、安全检查表法本报告在对该尾矿库的安全评价中，共使用了3种评价方法，简单介绍如下： 安全检查表法安全检查表法是安全系统工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，仅作为定性的安全评价。将被检查的对象加以分解，将一个大系统分解成若干小系统，按照相关的法律、标准、规范等将系统要检查的内容系统、完整、明确的列出，对项目的安全状况进行逐项检查，评价系统的潜在危险性和有害性。以“符合”、“不符合”或“部分符合”的形式回答问题。 预先危险性分析法预先危险性分析法又称初步危险性分析，主要用来对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作

50、宏观的概略分析，其目的是识别系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。本评价用预先危险分析方法对项目危险、有害因素的种类及程度进行全面辨识，使得相关单位对该项目危险、有害因素形成较为全面的认识。级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡和系统损坏临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡和系统破坏，必须予以果断排除并进行重点防范4.2.3 赤泥库稳定性安全评价尾矿库安全评价属专项安全评价，其中尾矿坝体的稳定性是涉及尾矿库安全的另一个重

51、要因素。因此，本次评价依据相应设计规范的要求，采用定量计算手段对稳定性进行校核。从而对尾矿坝体的稳定性做出分析和评价，也为今后尾矿库运营管理提供依据。第5章 安全评价本章将根据评价单元的特性，选择合理的评价方法，对评价对象进行定性、定量评价。 赤泥库库址安全评价 序号检查评价内容检查依据设计情况说明检查结果1a.不宜位于工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区上游；按尾矿库安全技术规程中规定a.该尾矿库下游为该企业厂区及公路；不符合2b.不应位于全国和省重点保护名胜古迹的上游；b. 该尾矿库下游无全国和省重点保护名胜古迹；符合3c.应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域；c. 根据水文地质工程勘察报告、地质灾害评估报告，渣场及附近不存在崩塌体，未发现危岩体、滑坡、地裂缝、塌陷等地质灾害；库区内无溶洞；符合4d.不宜位于有开采价值的矿床上面；d. 该尾矿库没有位于有开采价值的矿床上；符合5e.汇水面积小，有足够的库容和初、终期库长；e. 该尾矿库汇水面积小，有足够的库容。符合6f.工业企业总体规划，应符合城镇总体规划的要求。有条件时，必须与城镇和邻近工业企业在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用及生活设施等方面协作。工业企业总平面设计规范（GB50187-93）第条f. 该尾矿库符合总体规划的要求。符合7g.工业企业