冲压工艺与模具设计试题库南工程ii

1、 工作零件刃口尺寸；答:1)刃口尺寸如下表:冲裁性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R8DA=(Dmax-x) +0A 57.6+0.1837.7+0.1629.7+0.1316.8+0.11R7.9+0.06凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙 0.250.36mm冲孔3.5+0.3dT=(dmin+x) 0-T凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.250.36mm3.65-0.08中心距14±0.05517±0.0551） 试画出其级进模排样图并计算出一根条料的材料利用率；答：排样图如下：排样图查

2、附表3选用板料规格为900*1800*2，采用横裁，剪切条料尺寸为62*900，一块板可裁的条料数为：一块板可裁的条数 n 1=1800/62=29条 余2mm每条可冲零件的个数 n 2=（900-2）/32=28个 余 6.25mm每板可冲零件的总个数 n = n 1 n 2=29×28=812个一个冲片面积 A01622.5 mm2材料利用率= n×100% =×100%=81%2） 计算冲压力，选择压力机答：查附表1，=300MPa落料力F1= KLt=1.3×2（58-16）+2（30-16）+16 ×2×300126000N

3、冲孔力 F2= KLt=1.3×4×3.5×2×30034289 N推件力 取h=6,n=h/t=6/2=3，查表3-18, KT=0.055FT= nKTF=nKT（F1+ F2）=3×0.055×(12.6+3.4289) 2. 5(t)总冲压力 FZF+F+ FT19(t)根据计算总力，可初选JB23-25的压力机。当模具结构及尺寸确定之后,可对压力机的闭合高度,模具安装尺寸,进行校核,从而最终确定压力机的规格.4.模具总装图及主要工作零件图1-簧片 2-螺钉 3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料

4、销 9、26-导柱 10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉总装图47 用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知： Zmin=0.246 ，Zmax=0.360答：考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件为落料件，故以凹模为基准件来配作凸模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况，见图b。（1）凹模磨损后尺寸变大的：70±0.37、53； 其计算公式 ：AA=(Amax-x) +0A 查表3-5

5、得：x1=0.5, x2=0.75 ,取A= /4将已知数据代入公式得：A1A =(70-0.5×0.4)=69.8mmA2A=(53-0.75×0.37)=52.72mm（2）凹模磨损后尺寸变小的：32；其计算公式：BA=(Bmin+x) 0-A 查表3-5得x=0.5，取A= /4将已知数据代入公式得： BA=(32+0.5×0.79)= 32.4mm (3) 凹模磨损后尺寸不变的：30；其基本公式为CA=(Cmin+0.5) 0.5A 取A= /4 将已知数据代入公式得：CA=（30+0.5×0.52）±0.5×=30.26&#

6、177;0.07mm查表得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.2460.360）mm。48请指出下列表达式中各个字母的含义。（5分）钢板答：B表示：钢板的厚度精度为较高级表示：钢板的规格为1.0mm，平面尺寸为mmQ235表示：钢板材料为Q235普通碳素钢表示：钢板的表面质量为高级的精整表面S表示：深拉深级51、计算：如图所示复合模刃口，试用解析法确定压力中心。（10分）a）工件图 b）计算图解： 建立如图b的坐标系，由于图形上下对称，故压力中心的Y坐标为0，压力中心X的坐标按式（3-24）得：X0= =2652、看图回答问

7、题（15分）1该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？2指出图中各序号的名称3说明图中条料的定位方式及卸料方式，总冲裁力包括哪些力？答：(1).该模具为倒装式复合模。(2)见图说(3)条料送进时，由导料销12控制方向，由活动挡料销11控制步距；冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下（推件力），条料废料由弹性卸料装置13、19卸下（弹性卸料力），工件由打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为：冲裁力（冲孔力+落料力）+弹性卸料力+推件力57、画制件图根据图示的凹模简图(1)、画出冲裁件的制件图；(2)、画出该冲裁件的排样图。61计算下图所示零件的冲材力。材料为Q235钢，=345MP a ，材料厚度t=1m

8、m，采用刚性卸料装置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。（5分）解：L=（220-70）×2+×70+140+40×2=739.8mmF=Ltb=739.8×1×449=332170N      K推=0.055   n=6/1=6F推= K推n F=0.055×6×332170=110723N      F0=F+ F推=332170+110723=442893N上图示为 冲裁的凸凹模工作示意及其冲

9、件的断面，请分析各个冲件断面为什么出现了如此大的差异？主要是冲裁间隙不同造成的 ，该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带， 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不

10、重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。图示a为间隙过小，b为间隙适中，C 为间隙过大四计算题 （15分）图示为一制件，材料为10钢，料厚为0.5，试根据制件的尺寸利用凸凹模分别制造求出凸凹模的相关尺寸（凸模按6级，凹模按7级制造）。已知2cmin=0.04，2cmax=0.06附表是基本公差表和公差系数表基本尺寸(mm)IT6IT730.0060.01>360.0080.012>6100.0090.015>10180.0110.018>18300.0130.021材料厚度t()非 圆 形圆 形10.750.50.750.5工件公差&

11、lt; 1120.160.200.170.350.210.410.360.42<0.16<0.200.160.20四计算题2cmax -2cmin=0.02落料：Dd1=（D1max-x）+d0=(16-0.75X0.08) =15.940+0.018mm Dp1=（Dd1-2cmin）0-p=（15.94-0.04）0-p=15.9 0-0.011mm由于d +p=0.018+0.011=0.029>0.02,公差校核不合格重新分配公差d=0.6（2cmax -2cmin）=0.012p=0.4（2cmax -2cmin）=0.008所以Dd1=15.940+0.012mm

12、；Dp1=15.9 0-0.008mm同样：Dd2=（D2max-x）+d0=(8-0.75X0.06) +d0=7.9550+0.015mm Dp2=（Dd2-2cmin）0-p=（7.955-0.04）0-p=7.915 0-0.011mm由于d +p=0.015+0.009=0.024>0.02,公差校核不合格重新分配公差所以Dd2=7.9550+0.012mm；Dp1=7.915 0-0.008mm孔心距：Ld=（Lmin+0.5）±1/8=20±0.005mm冲孔： dp1=(dmin+ x)0-p=(4+0.75X0.04) 0-p=4.03 -0.0080mm dd1=(dp1+2 cmin) +d0=(4.03+0.04) +d0=4.07+0.0120 mm由于d +p=0.008+0.012=0.02公差分配合格同样dp2=(d2min+ x)0-p=(6+0.75X0.06) 0-p=6.045 -0.009