制砂机中文说明书

1、VSI立轴冲击式破碎机使用说明书上海磊友成套机械设备有限公司目录1 前言12 结构特点12.1性能参数12.2 结构特点22.3 适用领域22.4 外形图及安装尺寸（图中为SVI800尺寸）23 操作概述23.1 概述33.2安全34 机器安装44.1 概述44.2 设备安装44.3 供油系统安装54.4 出料斗安装64.5进料斗安装64.6供油系统软管65 电器安装指南65.1 概述65.2 破碎机电动机65.3 油泵电动机65.4累时器66 常规操作76.1概述76.2电启动预先检验76.3 电机运行76.4 破碎机运行76.5 电机停止77 进料斗调整及维护87.1 概述87.2 进料斗

2、调整87.3 更换进料斗衬板、进料筒衬套87.4 更换进料筒87.5 不恰当使用的例子88 顶盖操作及维护88.1 概述88.2 打开顶盖98.3 关闭顶盖98.4 使用窥视孔盖98.5 更换顶盖衬板98.6 液压千斤顶加油109 破碎机内部维护109.1 概述109.2 扭矩特别因素109.3 筒体衬板109.4 槽钢衬板1010 闭式转子组维护1110.1 概述1110.2 转子侧衬板1110.3 耐磨合金销1210.4 反射板1210.5 内部反射板1210.6下部斜坡衬板1210.7 下部平面衬板1210.8 顶板衬板、顶板唇缘、上部斜坡衬板及上部平面衬板1310.9 上部斜坡衬板13

3、10.10 上部平面衬板1310.11 进料盘1310.12 管法兰扇形块1310.13 过度磨损1310.14 易损件更换记录1410.15闭式转子组平衡方法1411 主轴组大修1511.1 概述1511.2 专用工具1611.3 更换零件1611.4 操作过程1612 料衬架组操作及维护2012.1 概述2012.2 更换料衬架组上盖衬板2113 润滑说明2113.1 概述2113.2 过滤器更换2113.3 换油2113.4 轴承座润滑脂2213.5 润滑记录2213.6 轴承座图例2213.7 标准油系统示例（风冷或水冷本节以风冷作说明）2213.8 推荐润滑油：2313.9 推荐过滤

4、器：2314 传动带维护及更换2414.1 概述2414.2 更换皮带(电机驱动)2414.3 如何张紧三角带2515 皮带轮更换2515.1 概述2515.2 皮带轮拆除2515.3 皮带轮安装2515.4 皮带轮工作2516 电动机更换2616.1 概述2616.2 电动机选择2616.3 电动机及支架移动2616.4 取下电动机2616.5 重新装配2717 周期性维护2717.1 概述2717.2 季节末停工2717.3 开始季节开工2817.4 按检查表启动2818 扭矩2818.1 扭矩指导方针2818.2 润滑剂281 前言本说明书是为安装、操作和维护立轴冲击式破碎机的用户和实际

5、操作人员编写的。这本数据有助于您正确操作和维护立轴冲击式破碎机，以便获取整机的最优性能、最高效率和易磨损件的最长工作寿命、最低维护成本。需要强调指出的是，任何直接安装、操作该设备的人员必须首先阅读、理解本说明书的内容，并付诸实施。2 结构特点2.1性能参数规格最大进料粒度mm 转子工作圆直径mm 转子转速rpm处理能力TPH电机功率kW重量 kg外形尺寸mmSVI60060610160012016065003670X1821X2100SVI80075813120018020079004037X2070X2375SVI10008010501200240250120004890X2386X2678

6、SVI12009012601200360320160005300X2856X31682.2 结构特点 结构新颖、独特、简单合理、运转平衡、运行成本低， “石打石、石打铁”，装置状态自由转换，制砂，碎石，一机多用。“石打石”技术减少了零部件磨损，降低了生产成本。 能量消耗小、产量高、破碎比大、节能。 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。 生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。 少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。 空气自循环系统，降低粉尘。 受物料水分含量影响小、含水率可达8%左右。 主轴轴承用稀油站进行循环润滑，有备用油泵，可保证向主机连续供油。可

7、实现自动控制和事故报警。 顶盖通过液压系统进行提升，操作简便。2.3 适用领域 水利水电，公路，桥梁，铁道，市政工程用的砂石骨料破碎及整形。 建材，冶金，化工，矿山，磨料等行业的物料破碎，是破磨行业“一破代磨”“多破少磨”新技术，新工艺，节能，节耗的关键技术设备。 火电，冶金行业的除硫，钢渣，建筑垃圾等环保项目的理想设备。2.4 外形图及安装尺寸（图中为SVI800尺寸）3 操作概述大多数操作程序在副标题之后用几个短句概述，配详细的数值表说明。对于简单的操作程序，几句话或一个单一段落足够地描述操作程序，则不给出数值表。在相关的篇幅中配有图片用以说明。对安全操作破碎机具决定性的、重要的意见用“警

8、告”符号表示：经常阅读这一个符号后的警告，有助于员工安全的操作破碎机和防止受伤。反对使用的一些通常被认为是常规工作习惯行为的工作程序：用“禁止”符号表示：通常后面有“不要使用某一工具或某一工作程序”的说明。本手册被分为二个要点篇幅。“使用说明”阐述了安装、操作与服务的内容。“部件与装配5装上通气器帽。示意图”直观的显示了零件与零件识别号。本手册对您的破碎机进行了个性化定制。爆炸图和零件图号均为破碎机的普通配置，应当注意当零件图号被“专用”代替时，表示这样的零件是您的破碎机的特殊配置，这些零件的订货须知在“破碎机规格”篇幅中。例如，在动力传动部分，我们为每一客户设计出最适宜的破碎速度，因此，传动

9、皮带轮和胀套在一些机型中会有所不同。在“破碎机规格”篇幅中会找到您需要的特殊零件。只要看到图号被“专用”代替，您就到破碎机技术条件”篇幅中查找该零件的详细信息。3.1概述本手册用于破碎机的操作、润滑、维护及维修工作程序。因为所有的本公司破碎机装置共享这本图片和说明，所以它不可能完全地与您的机器匹配。您需要通过理解典型破碎机的零件和装配的图片及说明熟悉您自己的机器。当您的立轴式破碎机发生问题时请咨询我公司。3.2安全安全是每个人工作中必须具备的最基本常识，这是常规的安全要求。每个破碎机装置是不同的。留心与您相关的安全要求。安全第一，注意危险，及时纠正，做好预防措施。破碎机操作的安全说明：1个人安

10、全设备：始终佩带安全帽和安全眼镜。2破碎机启动前，阅读和理解手册中的所有内容。当您有任何问题时请与本公司联系。3当顶盖或窥视孔盖打开时，不得操作立轴式冲击破碎机。4破碎机运转时，不可攀登。5三角带，皮带轮，破碎机转子和引擎部件运转时，不能碰触。6不得运转没有三角带和皮带轮防护罩的破碎机。7破碎机运转时，人机之间需要一个安全的距离。8破碎机启动前，有一定的时间允许液压系统到达操作温度和油压。9不可喂入超过破碎机规格篇幅所给出的进料粒度。10不可在超过破碎机规格篇幅所给出的最大转子速度的状态下运行。11从上面俯视转子，所有的本公司破碎机应该以逆时针方向旋转。12间隔4小时检查一次破碎机。不可使铸件

11、磨损到将断裂的状态。13不允许铁块或其它的不可破碎的材料进入破碎机。进料前须使用电子金属探测仪或一个永磁除铁器。14不得操作转子不平衡的破碎机。本公司破碎机设计特点为维护简单。密切关注您的破碎机，尤其当它是新的时候。所有维护的记录必须完全，培训所有的操作和维修人员，须让他们得到本手册的复印本。如果您正确地维护您的破碎机，您就不必做在一些手册中被概略说明的修理。破碎机维修的安全说明：1个人安全设备：始终佩带安全帽和安全眼镜。2. 修破碎机前始终确保动力处于“关闭”位置。3当破碎机维修的时，使用个人的安全设备。4不要锤击铸件。5掌握所有吊车和起重机的允许起吊重量，使用正确起重器具，使用前检查所有的

12、起重绳索，链条，吊钩和吊环螺钉。任何的起重装置被磨损，打破或弯曲，必须报废。6始终使用正确尺寸吊环螺钉，起重时，拧紧全部螺纹。7当设备需要维修时，就近获得正确工具和更换零部件并且使用您自己熟悉的整个工作程序。8当维修油或油脂系统时，管接头的接口处必须始终保持清洁。以便重新连接干净的部件。9电器系统必须符合中国国家电工委员会电气标准的要求。10使用性能为8级的紧固件。请坚持使用本公司易损件。本公司重视易损件的匹配、寿命和安全设计，非本公司易损件是不合格的，由于极快的磨损地造成转子表面的裸露，以至引起转子平衡条件的破坏及破碎机损害使用非本公司的易损件，引起破碎机或转子损坏，本公司不承担责任。4 机

13、器安装4.1概述本公司破碎机安装包括将破碎机安装到钢结构基础或混凝土上，安装进出料斗、润滑系统、液压系统、电器控制系统。本章讲述机械装置的安装说明，电控系统的安装说明在下个篇幅讨论。本篇幅结尾将为您提供破碎机的各种零件清单及它们的用途。4.2 设备安装不按照本手册的要求安装破碎机，将会造成人身伤害和设备损害。只能使用8级强度的紧固件安装破碎机到钢结构基础上。客户必须在工地将破碎机安装到钢结构基础上。通常钢结构基础安装在混凝土基础上。单驱动破碎机有四个安装支腿。双驱动破碎机在六到十个之间。一般在您的破碎机被送达前，您已收到了一个总布置图。图上为基础标出了正确的孔的位置。拆除发运的底座，将破碎机安

14、装基础上。用8.8级M30×100的六角螺栓将破碎机固定在基础上。用弹簧垫圈是合适的。旋转这些螺栓扭距至少1078N.m。(若没有润滑，8级强度螺栓旋转扭距至1221N.m是安全的).在破碎机首次开机前和在运行后几小时检查及重新拧紧安装螺栓。本公司不推荐任何带阻尼振动的安装方案。如果您希望使用“将破碎机固定到钢结构基础上”之外的任何安装方式，请与本公司联络。安装图：4.3供油系统安装备件箱含有二条供油系统软管，每个4500mm长，与安装在油箱上的部件相连接。较小直径的软管用于供油，较大直径的软管用于回路。这些软管将破碎机与油箱相连。油箱装在破碎机附近的轴承座下面，通过重力回油。在安装

15、前把所有的螺塞或管帽从配件中拿出。避免特氟隆皮带、聚四氟乙烯带、污物或碎片进入供油系统管路中。本公司强烈地推荐所有的部件使用聚四氟乙烯带而非特氟隆黏结剂来进行密封。禁止在仪表接口处使用乐泰胶或液体螺纹密封剂。1将R3/4胶管接头体装配到R3/4高压软管的任意一端。2安装R3/4高压胶管总成的胶管接头体到焊接在破碎机侧面下底部较大的R3/4接头中 (回路)。旋紧。3将R1/2胶管接头体装配到R1/2高压软管的任意一端。4安装R1/2高压胶管总成的胶管接头体到焊接在破碎机侧面下底部较小的R1/2接头中(进路)。旋紧。5将R3/4胶管接头体装配到R3/4高压软管的剩余一端。6除去油箱散热器上R3/4

16、标准锥管螺纹螺塞。安装另一端的R3/4胶管接头体到油箱上。旋紧。7将R1/2胶管接头体装配到R1/2高压软管的剩余一端。8除去油箱侧面的R1/2标准锥管螺纹螺塞。安装另一端R1/2胶管接头体到油箱上。旋紧。9将油箱装满油。电力传动的起动说明在“电力传动操作规程”章节中。在首次操作时，由于部分油液进入系统中，油箱中的油位会有所下降。有必要在首次操作后加入适量油液。开始50小时您可能使用制造厂安装的过滤器。油箱运送时是空的。油和过滤器规格及更换周期定义在破碎机规格篇幅及润滑说明篇幅中详细地讨论。4.4出料斗安装根据本公司提供的图纸进行出料斗的安装。安装图：4.5进料斗安装进料斗是成品发运。只是需插

17、入破碎机顶盖孔中。检查进料斗的矩形顶部止动螺栓的张紧度。一经安装，即检查进料管相对于转子高度的正确性。详见“进料斗调整及维修”篇幅的内容。4.6供油系统软管(1)4500mm长R1/2高压胶管总成含胶管体(高压油路)。(2) 4500mm长R3/4高压胶管总成含胶管体(低压油路)。630mm长R3/8高压胶管总成含胶管体(润滑脂油路)。5 电器安装指南5.1概述所有的接线一定遵从中国国家电工委员会电气标准的要求。本公司只推荐得到许可的电器及电器配件安装在本公司产品上。这一篇幅的接线图表和数据用于参考本公司提供标准的电器配件：油流量感应器，油位温度计和油泵电动机。下列这些配件属于可选择件，如果客

18、户在购买初预订，交付时被包括在内。可选择的配件：振动感应器，油加热器，冷却器和累时器。破碎机电动机是三相工业电机，它设计为星-三角形接线起动。不同部件的电力系统在下面讨论。5.2破碎机电动机在每个电动机上有一个钢铭牌上示意图说明启动电机的接线接法即星形三角形接法。电启动线路封装在破碎机附近的一个控制箱中。5.3油泵电动机油泵电动机是一个简单的单相4级0.75KW电动机。需要与破碎机主电机的线路分开控制，且必须在破碎机电动机启动之前启动。使用一个延时控制装置保证油泵在主电机关上之后持续运行至少6分钟再停止。5.4累时器累时器用于正确的维护和对零部件寿命的监控。油泵、破碎机、进料输送机或出料输送机

19、线路有累时器装置供选择。最好记录破碎机实际破碎物料的时间。通常是油泵运转一会儿启动破碎机，破碎机运转一会儿再开始进料。安装累时器在电路中将正确估算实际的破碎时间。累时器不包含在破碎机内除非客户指定。没有使用有效的累时器，可能无法享受来自本公司的保证。6 常规操作6.1概述本节是本公司立轴式破碎机启动的日常操作规范和说明。6.2电启动预先检验忽视电启动前按日常操作的预检可能造成人身事故或破碎机故障。1检查油箱油位温度计。这是一个玻璃油位温度计，在玻璃茎内应该充满油。2检查传动皮带张力。应该绷紧的，对皮带中心的偏移不超过19毫米。3检查传动皮带。皮带应该没有任何的缺口，裂缝或磨损。4检查易损件确定

20、他们没有超过磨损极限。5检查顶盖凸轮锁紧装置确定它们位于顶盖槽孔并且是紧固的。6检查电动机通气滤网。它们应该提供清洁的最大气流。7通知所有的现场人员，每个人应该与破碎机有安全的距离。听清楚所有的开始信号。8一个用于顶盖升高的单级手动液压泵。6.3 电机运行1启动油泵电动机让它运转2-3分钟。油压表读数应该是0.14MPa或更大。它在启动后立刻能完全地读出刻度。常态下轴承座油压通常是在0.14MPa到0.8MPa之间，但有时会超过。2启动破碎机的主动力电源。3破碎机进料。不要给入超出”破碎机规格”篇中规定的进料粒度及处理能力。4在启动时和在设备运行期间定期检查破碎机的振动。6.4 破碎机运行当破

21、碎机在工作时，严密监控计量仪器。这在刚刚开始和操作启动第一个100小时之后尤其重要。观察下列各项:1油压普遍保持在0.14MPa和0.8MPa之间，但有时可能会超过。2油温不应该超过摄氏90°。3观察破碎机振动的信号，它主要显示转子是否平衡。6.5 电机停止1停止进料且等候破碎机完全终止破碎。2关闭主要的电源开关。3当转子装置停止旋转6分钟后，关闭油泵电动机。7 进料斗调整及维护7.1概述进料斗衬板呈梯形状，进料筒衬套为圆柱形，在破碎物料进入料斗时保护进料斗斗部与筒体。进料筒引导物料进入封闭式转子组闭式转子法兰盘内。当进料筒长度由于磨损而减短时，为了维持适当的物料流量, 进料斗需要调

22、整。当被调整最大的时候(即料斗调到足够低的时)，进料筒需要更换。7.2 进料斗调整它由一些大的梯形螺纹螺钉上下地调整。下列说明升降进料斗的方法。1松开顶盖上对进料筒中心进行定位的四个六角螺栓。2拧松上调节环上面的六角螺母。3使用扳手旋转调整上调节环下面的六角螺母。顺时针方向地转六角螺母降低进料斗和逆时针方向的升起进料斗。如果进料斗需要移动较大的距离, 交替间隔旋转六角螺母。4调节到适当位置后并紧上调节环上的六角螺母。5紧固六角螺钉，定位进料筒中心位置。7.3 更换进料斗衬板、进料筒衬套进料斗衬板、进料筒衬套完全磨损后须立即更换。拆下六角螺栓，取出衬板并更换它。六角螺栓可能也需要更换。7.4 更

23、换进料筒不可在破碎机顶盖上面更换进料筒。应是从上面整体取出进料斗。在地面上或在车间中更换进料筒。进料筒通过二个J形槽在进料管中安装。从进料斗进料管J形槽中旋转取出进料筒，插入一个新的进料筒即可。在较小的破碎机上，进料管磨损是很慢地，可以不需要有进料筒。调整进料管，使用上述的说明。几乎完全磨损时，做一件新的进料管。在进料管剩余端上面焊一个件正确尺寸的新。7.5 不恰当使用的例子待破碎物料通过进料管或进料管衬板进入破碎机转子之内。恰当的维护和调整可使易损件寿命最大化并获得更有效的破碎。进料斗前，待破碎物料下落太远, 结果可能造成进料斗衬板或进料斗过度的磨损。有时用链条或金属阻碍物将减弱物料下降的冲

24、击力以致减少进料管衬板磨损。8 顶盖操作及维护8.1概述铸件顶盖衬板防止破碎机顶盖内部受到来自被破碎物料的冲击破坏。进料斗通过调整穿过顶盖正好在转子中心的上方。顶盖、顶盖衬板、进料斗和待破碎物料集中在顶端形成的重量是巨大的。千斤顶和手动液压泵用来升降顶盖。本公司提供电动泵供选择。在破碎的时候凸轮锁紧装置在顶盖周围提供保护。在破碎机顶盖上的有窥视孔盖用于快速检查。8.2 打开顶盖在打开破碎机顶盖或窥视孔盖之前必须先确定动力处于“断开”位置。确定顶盖和进料斗之间有充足的间隙。不要运行底座或基础不安全的破碎机。如果顶盖转出太远，某些顶盖和进料斗组合的重量足以使破碎机倾斜。1在打开之前把过多的岩石和碎

25、片从顶盖上移开。顶盖在打开和关闭期间须处于水平状态。2升起凸轮锁扳手。沿枢轴转动凸轮锁紧装置吊环螺栓离开顶盖。在顶盖周围重复上述所有的动作。3操作手动液压泵驱动顶盖千斤顶升起顶盖，直到进料斗完全离开。如果您遇到阻力，停下来寻找引起阻力的任何障碍。4从顶盖旁边沿转轴推动它。5慢慢释放千斤顶压力并将顶盖降在一个台，柱或障碍物之上。在拖车式移动破碎机组上有柱子可支住顶盖。当破碎机是打开的时候，顶盖必须被支撑。顶盖只用千斤顶支撑时，不要维护破碎机及站在周围。8.3 关闭顶盖当关闭顶盖的时候，不让所有的手，手指和障碍物靠近。1升起顶盖并旋转顶盖，使顶盖向相反的方向转动到筒体上方适当的位置。2慢慢地旋开压

26、力释放螺钉，释放千斤顶的压力，放下顶盖进入适当的工作位置之内。3向上转动所有的凸轮锁紧装置进入顶盖槽孔之内。4栓住凸轮锁紧装置。锁紧凸轮锁紧装置的力必需是在265到353N之间。如果有任何的凸轮锁紧装置不能完全地与顶盖联接或者异常地难以栓住凸轮锁紧装置，它可能需要调整。如果须调整凸轮锁紧装置, 转动凸轮锁紧装置上活节螺栓末端的吊环螺母，顺时针方向拉紧，反时针方向松开。8.4 使用窥视孔盖在打开窥视孔盖之前首先确定动力处于“断开”的位置。不要在窥视孔盖打开时操作破碎机。在窥视孔盖放回原处时确定插销得以安装以防止窥视孔盖掉下破碎机。较大破碎机的顶盖含有一扇窥视孔盖是为了快速直观地检查进料管和转子之

27、间的间隙或检查进入转子内的物料。要移开窥视孔盖，松开吊环螺钉，拉出安全杆，拿起窥视孔盖离开窥视孔放到旁边。当检查完时把窥视孔盖放回原处。8.5更换顶盖衬板顶盖衬板是保护顶盖内部免于磨损的铸件。大多数的顶盖衬板都可以持续几年。每周检验顶盖衬板及六角螺栓，当任何衬板的厚度被减少到3.5mm的时候更换它们。当更换顶盖衬板的时候，总是使用新的8级六角螺栓。即使顶盖衬板是铸件, 顶盖衬板六角螺栓的扭矩与机加工零件同样要求。在干的物料中像非常干的沙岩，六角螺栓头部可能磨损的比铸件快。如果防松螺栓头部磨损过度, 顶盖衬板可能下落在破碎机之内。所以当防松螺栓头部过度磨损时应尽快更换。1升起顶盖且支撑它。2除去

28、在顶盖顶端上面紧固六角螺栓的六角螺母。当螺栓被移开的时候，顶盖衬板应该落下。如果您只更换紧固件，每次更换一只以避免移动铸件。3用新的紧固件安装新的衬板。4确定破碎机筒体和顶盖上新的铸件之间的间隙是正确的。8.6 液压千斤顶加油升起顶盖的液压千斤顶压应该至少每六个月检查一次或当泵不工作时。泵运转下降表示泵必须获更多的行程(电动泵的转动时间)来升起顶盖。运转大幅下降说明液压系统中的某处可能泄漏。须检验全部管道和接头。找出泄漏之处且作任何的必要修补。遵从这些的步骤增加液压油使用ISO46#或标准的液压油。1缩回液压千斤顶。装得太多是危险的，在增加油之前完全缩回液压千斤顶。2清理加油螺帽的四围表面。取

29、去加油螺帽将泵向下加油孔向上。3在加油孔上插入一个干净的带过滤器的漏斗。4向泵内倒入经许可的液压油。5将泵放在它底座上不装加油螺帽，排出多余的油。6在提供进入破碎机服务之前测试系统性能。9 破碎机内部维护9.1概述破碎机筒体内的大多数的表面及槽钢(支撑钢架)由于常遭受通过破碎机的物料的磨损而必须保护。筒体衬板保护筒体内侧，槽钢衬板保护槽钢外侧。因为保护槽钢的槽钢衬板高出槽钢一些尺寸，物料可在槽钢的顶端上堆集从而保护槽钢上表面免于侵蚀。安装和维护顶盖衬板，保护顶盖内侧的讨论在顶盖操作与维护篇幅中。轴承座依靠聚集在轴承座外壳底座的周围物料来保护它。铸件衬板因它们在破碎机内部的不同位置、物料硬度、进

30、料速度、甚至是冲突衬板圈的位置而磨损的比率是非常不一样的。只要破碎机打开，即检查内部，确定所有的衬板完整无缺。筒体内部的衬板将会持续好几个月或甚至数年。有的可能于破碎机寿命相同。槽钢衬板和筒体衬板用六角螺栓从破碎机内部穿到外面安装。通过在筒体外部上的螺母和弹簧垫圈的排列可识别筒体衬板在筒体内的位置。如果在外面看不见任何的螺母或者螺栓显得很松，检查破碎机里的衬板，修理或更换。9.2扭矩特别因素当更换筒体衬板和槽钢衬板的时候，总是使用新的8级强度防松螺栓。即使筒体衬板及槽钢衬板是铸件，扭矩仍按加工件的扭矩要求。9.3筒体衬板当它们断裂或边缘开始分解且暴露筒体壁的时，更换筒体衬板。9.4槽钢衬板当它

31、们断裂或边缘开始分解暴露槽钢或当上缘唇不够高来容纳在槽钢顶端上的物料时，更换槽钢衬板。10 闭式转子组维护10.1概述闭式转子中的磨损是内部的铸件磨损。由于铸件在转子上的位置，进料量，进料粒度和转子速度的变化，每个铸件磨损的比率是不同。本公司推荐一个铸件磨损追踪计划图，可取得铸件使用寿命的最大值。在新的破碎机中，严密检测铸件磨损是显现有效成本，设定旋转和更换时间的关键，为了协助您，铸件试样变化记录表在手册后面。转子高速回转使它极易受不平衡情况的影响。转子本身在工厂被平衡。平衡的转子运转是平稳且安全的。当转子需要相同铸件的数目为偶数时，铸件被安装在重量相等彼此相对的位置上。当转子需要相同铸件的数

32、目为奇数时，同一组所有铸件重量是一样的。来自工厂的新铸件有重量记号。如12.735是指铸件12.735Kg重。总是安装重量相等的一对或一组铸件在转子上。本公司推荐在工作现场用秤确定铸件重量。它对秤重部份磨损的铸件和装配单数的铸件完全是有用的。使用已经达到最大磨损状态的铸件是非常危险的。如果铸件断裂，突然的不平衡状态能破坏整个主轴组或转子组。当更换铸件的时候，只可使用8级或8级以上强度的紧固件。顺时针方向旋转重复使用的铸件时必须依照手册的说明。如果他们的个别重量差异超过50克，不要再使用这组铸件。通常在破碎机里更换转子的铸件。如果您喜欢取出转子，用三个吊环螺栓穿进法兰孔从破碎机内把它拿出来。清除

33、包围在铸件周围区域上物料。在本章的第一段描述铸件需要更换或它是否能进行旋转使用或重复使用。大多数铸件有一个最小准许使用尺寸。根据最小的准许使用尺寸，机修工能决定铸件是重复使用还是更换。本篇说明这些铸件最小的准许尺寸。本篇综合所有的闭式转子。下页的爆炸图举例说明名称和铸件布置。除非在本篇明确规定扭矩值，提及其它使用的扭矩值在扭力参数篇幅中。清理铸件和转子本体之间的所有接触表面。当螺拴拉紧的时候，在铸件下面的小岩石或小圆石可能导致其断裂。用空气或水除去转子内的任何碎片。不要用冲击扳手拧铸件螺栓。用手动工具和扭力扳手拧紧所有的紧固件。*注意: 适当的平衡是决定性的。请逐条地阅读手册的部件和装配篇幅转

34、子平衡方法。SVI-800四出料口的闭式转子组下图说明铸件名字和安装位置。这一转子有四个出料口。参考装配图，核对您的闭式转子的零件和数量。因为本公司制造破碎机适合客户的独特需求，不是所有的闭式转子都一样。型号的变化取决于待破碎的物料。10.2 转子侧衬板当外表面任何部分磨损到5mm或更少的时候转子侧衬板需要更换。在破碎机筒体外面颠倒闭式转子组底部向上安装转子侧衬板是最容易的。在安装铸件之前闭式转子组应正面向上。1将转子侧衬板从重到轻均匀配对。2在转子四周排列转子侧衬板，彼此之间相互匹配。按照重、轻、次重、次轻、再次重······方式放

35、置。这样连续放置直到所有的转子侧衬板被安装在转子的四周。3反对在每螺栓上应用螺纹润滑剂，这样所有的螺栓都旋进转子内但是没有被拧紧。4螺栓扭矩依照扭距参数篇幅。拧紧螺栓的方式见扭距参数篇幅，当拧紧完之后再检查在所有的转子侧衬板螺拴是必须的。10.3耐磨合金销当最狭窄的横断面到达13mm的时候，在大多数的情况下为避免破坏，销需要更换。在操作期间检测厚度以决定是否更换是提倡的方法。当物料密度大冲击能增加很大时，销应该在最狭窄的横断面达到13mm之前就被更换掉。不要尝试延长合金销寿命运转它们。合金销断裂会造成不安全情况。1秤重更换合金销保证它们平衡。2使合金销穿过转子本体顶板上面的孔进入转子本体内部，

36、直到它们在转子本体底板定位孔中停住。10.4反射板当反射板的四周任一边磨去30毫米或沉孔的边缘向里磨损25毫米的时候，反射板需要被更换。安装新的反射板：1同样需要更换新的六角螺栓。2拧紧每个螺栓须用129N.m的力。如果使用三个螺栓，首先旋转中央的螺栓。当结束时再检查所有的螺栓上的扭矩是必须的。10.5 内部反射板在转子本体内部有四个内部反射板，当螺栓残存的螺栓头刚好够用扳手取下来时须替换内部反射板。如果转子本体暴露或任何铸件部分的厚度少于13mm，同样也须替换内部反射板。螺栓扭矩依照扭距参数篇幅。10.6下部斜坡衬板下部斜坡衬板可能比其它的铸件更加经常被更换。在闭式转子组上面下部斜坡衬板简单

37、的放在位置上用离心力锁住。销和下部平面衬板对它的位置进行限制。下部斜坡衬板上显示出的最大值磨损在硬质合金销的圆弧周围或在斜坡的中心。当这些区域之中的任何一个位置磨损到5mm厚的时候，需要更换。更换下部斜坡衬板：1移开进料盘。2清除堵在出料口处任何待破碎物料。3取出旧的斜坡衬板。4清理配合面，安装新的下部斜坡衬板。10.7下部平面衬板下部平面衬板装在转子出口处的转子本体底板上。用螺栓固定。从冲突衬板上反弹的岩石沿着下部平面衬板的外部边缘进行磨损。一些物料沿着毗邻下部平面衬板的进料盘的圆弧磨损，在下部平面衬板上磨出一条凹槽。如果凹槽深度超过9mm，须更换下部平面衬板。检查下部平面衬板是必须的，如果

38、转子本体外缘下部可见或者发生破坏，须更换它们。更换下部平面衬板：1除去进料圆盘.2清除堵在出料口处任何待破碎物料。3取下沉头螺钉。4拿出铸件。5清理配合面，在原位置上放置下部平面衬板。6最后安装螺栓，螺栓扭矩依照扭距参数篇幅。10.8 顶板衬板、顶板唇缘、上部斜坡衬板及上部平面衬板顶板衬板、顶板唇缘、上部斜坡衬板及上部平面衬板同时安装，共享紧固件。使用六角螺栓和沉头螺栓。六角头螺栓可能从上到下或从下到上插入。当六角螺栓穿过转子本体顶板通孔时，六角螺栓可能要用特殊的方形螺母。10.9上部斜坡衬板上部斜坡衬板的最大磨损表现在围绕硬质合金销的圆弧周围或斜坡的中心。当这些区域中任何一处磨损到5mm厚的

39、时候，上部斜坡衬板需要被更换。这一铸件由于它在转子中的特殊位置在视觉上检查是最困难的。外边缘或斜坡上面部分可以看到已经是理想的条件。小心！这一铸件上的磨损总是从内部顶端开始的，因此，用镜子查看磨损。如果不能进行适当的检查，穿过铸件的磨损孔可能造成转子本体的破坏。富有经验的操作员常用镜子观察或触摸上部斜坡衬板。10.10上部平面衬板当内部或外部边缘磨损到3mm厚地或转子本体露出时更换上部平面衬板。进料决定哪一部分的边缘磨损，有些物料的破碎，内部边缘可能一点也不磨损。10.11 进料盘为获得进料盘最佳的磨损寿命，您必须偶尔旋转圆盘。当它旋转前，进料盘位置需作记号，以便重新安装时它可以顺时针方向旋转

40、露出较厚的磨损表面。这表明您必须检查进料盘哪个区域磨损最大。磨损形状应该是明显的，您须旋转进料盘露出一个新的表面用于磨损。几次小小的旋转将获得更多的磨损表面和更长的铸件使用寿命。进料盘沿着它外部边缘形成峰顶和谷底的山谷式样的磨损。旋转进料盘以便磨损峰顶。安装进料盘：1确定进料盘和轴承座轴孔同心。2用六角螺栓将进料盘固定到轴承座轴上。扭转六角螺栓到108N-m。如果旋转进料盘延长磨损寿命，只须松开六角头螺栓用撬杠旋转。10.12管法兰扇形块通常管法兰扇形块边缘沿着转子内径唇缘磨损。当磨损沿着唇缘到达大约13mm时，更换或旋转管法兰扇形块。安装管法兰扇形块：1清理任何碎屑远离结合表面。2放置管法兰

41、扇形块在转子顶端孔上。保证相等重量的零件在彼此相对的位置上。3用螺栓连接管法兰扇形块到它们最终位置之前必须所有的管法兰扇形块都在位置上。4用手旋转六角螺栓进入各自孔中，扭紧六角头螺栓。10.13 过度磨损易损件设计的目的是保护核心转子。如果太多的易损件磨损掉，露出的转子本体将开始磨损。未受保护的转子本体因为磨损将造成昂贵的修理或更换。易损件过度磨损将增加易损件造成破坏的危险性。突然断裂的易损件将在破碎机中造成的不平衡状态。如果断裂开的是个大块，严重的破碎机损害将发生，破碎机将报废。10.14 易损件更换记录生产能力(吨/小时)成品（吨/小时）进料粒度产品粒度（mm）件号铸件名称数量使用数量安装

42、日期/时间运转日期/时间更换日期/时间总计小时2021转子侧衬板2031硬质合金块2041反射板2051内部反射板2061进料盘2071下部斜坡衬板2081管法兰扇形块2091顶板唇缘2111销2121上部平面衬板2131上部斜坡衬板2151下部平面衬板10.15闭式转子组平衡方法转子由于高速旋转和重载，立轴式冲击转子必须保持“在平衡中”。只要很少如22.7g的重量偏差将会引起持续振动并可能摧毁转子组和轴承座系统。当易损件使用到它们的最大磨损寿命或大的岩石或混杂铁块出现在进料中时，将会发生易损件损坏且严重地损害破碎机。·转子组的出口设计为偶数时耐磨易损件必须成对匹配。每对彼此重量差不

43、得超过18g。·当一对或一组中一个发生损害时，这一对这一组中所有易损件必须更换。不要简单的用新的易损件更换断裂或磨损的易损件。使用过的铸件应该称重并保存用于以后组对或成组。·易损件在转子本体产生磨损之前必须被更换。如果您有任何的问题直接联系本公司。转子侧衬板·转子侧衬板外表面任何部分最小边缘厚度决不能5mm。彼此相对安装重量相等的转子侧衬板。按照重、轻、次重、次轻、再次重······方式放置。这样连续放置直到所有的转子侧衬板被安装在转子的四周。·如果转子侧衬板使用三个六角螺栓，在两侧六角螺栓拧紧

44、之前先拧紧中间的六角螺栓须。关于拧紧顺序和扭矩值参照服务手册的扭距参数篇幅。硬质合金销当横截面变窄达到13mm的时耐磨合金销通常要更换。进料是大的密集的时它们应该在此尺寸之前就被更换。·销不可以通过旋转使用来延长寿命。·在平衡时销重量必须验证。·当转子组出料口的数目为偶数时必须换上重量相同的一对销。反射板·当四周边向里磨损30mm或沉孔边缘向里磨损25mm时更换。·当转子组出料口的数目为偶数时必须是换上重量相同的一对反射板。·如果使用三个双头螺栓，首先旋转中间的螺母。结束时，检查所有螺母上的扭矩。关于拧紧顺序和扭矩值参照服务手册的扭距

45、参数篇幅。内部反射板·当四周边缘磨损后小于5mm厚度或六角螺栓头刚好够扳手取出时或时必须旋转或更换。·当转子组出料口的数目为偶数时必须是换上重量相同的一对内部反射板。·许多反射板是对称的和可逆的。旋转180°露出一个新的磨损表面。·如果使用三个双头螺栓，首先旋转中间的螺母。结束时，检查所有螺母上的扭矩。下部斜坡衬板当硬质合金销的圆弧的周围或在斜坡的中心任一位置磨损到5mm厚度时下部斜坡衬板需要更换。·当转子组出料口的数目为偶数时必须换上重量相同的一对下部斜坡衬板。管法兰扇形块·当磨损沿着唇缘到达大约13mm时，更换或旋转管法

46、兰扇形块。彼此相对安装重量相等的管法兰扇形块。按照重、轻、次重、次轻、再次重······方式放置。连续放置直到所有的管法兰扇形块安装在转子上孔的四周。闭式转子组平衡方法顶板唇缘·当边缘磨损到5mm厚度时或转子本体顶板露出时顶板唇缘需要更换。·当转子组出料口的数目为偶数时必须换上重量相同的一对顶板唇缘。顶板衬板·当厚度磨损到5mm时或转子本身体露出时顶板衬板需要更换。·当转子组出料口的数目为偶数时必须换上重量相同的一对顶板衬板。上部平面衬板·当内部边缘磨损到3mm厚的时候或转子本身体露出

47、时上平面衬板需要更换。·当转子组出料口的数目为偶数时必须换上重量相同的一对上部平面衬板。上部斜坡衬板·当内部边缘磨损到5mm厚的时候或转子本身体露出时上部斜坡衬板需要更换。·当转子组出料口的数目为偶数时必须换上重量相同的一对上部斜坡衬板。下部平面衬板下部平面衬板很少需要更换。当毗邻进料盘有15mm深的凹槽或转子本体底板外部边缘可见时它们必须被更换.·当转子组出料口的数目为偶数时必须换上重量相同的一对下平面衬板。·当转子组出料口的数目为奇数时必须换上重量相同的一组下平面衬板。11 主轴组大修11.1概述添加适当润滑脂的迷宫密封可帮助轴承座供油系统

48、和轴端密封区域避免灰尘和水的侵害。添加适当的润滑脂和加油的轴承座很少需要大修。油从上下密封或转动的轴旁边渗出来表示轴承座需要部分或完全大修。如果确定轴承座需要完全大修，它应该从破碎机中移到一个干净的工作区域。对于特定零件的确认参照部件和装配图。不要只更换一个轴承，骨架油封和O形密封圈都不可重复使用。对于过盈配合零件的装配，一些装配步骤允许加热轴承或轴承座外壳。在检查轴承公差 (轴承游隙) 之前热的零件需要充分的时间冷却，那么在后来的装配阶段期间它们不能分离。其它的地方参考“传动带维护及更换”和“皮带轮更换”篇幅。准确地诊断和大修轴承座需要一些关于轴承游隙的知识。很清楚，轴承游隙必须测量并与已有

49、的表中数值相比较。轴承游隙和它的测量值在轴承工业中是标准化的。测量程序在一些轴承目录中能找到。11.2 专用工具提升用吊环螺栓有压力表和垫块的液压千斤顶。一个套筒扳手检查轴承游隙的塞尺轴承加热器11.3更换零件上、下骨架油封上、下O形密封圈定心管O形圈上、下轴承圆螺母用止动垫圈更换的零件11.4操作过程取下工作台1把闭式转子或开式转子从工作台上取下放到旁边。清洗破碎机和轴承座除去污垢。2扳直圆螺母用止动垫圈上的翼片露出小圆螺母上面的槽，取下小圆螺母和圆螺母止动垫圈。3旋转剩下的小圆螺母到轴上螺纹的顶端为止。留下小圆螺母在适当位置防止工作台从轴上脱落或当它与轴分开时破坏螺纹。4旋入三个吊环螺钉到

50、工作台螺纹内用吊车拉动链条在向工作台施加向上的力。5加热工作台到大约摄氏70°。用铝块或铜块小心地打击使工作台受影响的区域。要小心不要损害工作台表面或提升机构。工作台从主轴上分开。解除吊车压力取下小圆螺母和工作台。初步分解及诊断1取下上轴承盖上的内六角螺钉。使用吊环螺钉提升上轴承盖离开轴承座壳体。注意：上轴承盖上有3个调节螺钉。拧紧调节螺钉可使上轴承盖与轴承座壳体分离。要避免擦伤上轴承盖与轴承座结合表面。不要用撬杆撬上轴承盖离开轴承座壳体。2观察上轴承盖的下面。找出骨架油封之间污垢。3除去上轴承盖上面的灰尘、迷宫密封中的油脂、骨架油封及O形密封圈。检查骨架油封橡皮和O形密封圈是否损伤

51、。4查看上轴承盖的配合面和轴承座壳体O形圈外污物和与上轴承盖盖结合面的任何损伤。5查看轴上部轴与骨架油封的接触面。轴上有凹槽说明缺乏油或油脂的。如果凹槽深度超过0.1mm，轴需要修理或更换。主轴组拆除如果轴承座需要大修，它必须立刻从破碎机机架中移出。1冲洗清理轴承座皮带轮和轴承座底部。2除去轴承座下面的润滑油和润滑脂管线。封住管线末端阻止污物进入。3取下固定轴承座到破碎机机架上的六角螺栓。4安装吊环螺栓到轴承座轴的顶端吊起主轴组(包括工作台和主轴皮带轮)移到破碎机外面。所有的破碎机传动系统是独特的，如果主轴皮带轮的直径超过破碎机上的孔是极其不寻常。如果是这种情形，按照主轴组完全分解这一段前二个

52、步骤取下皮带轮。5冲洗轴承座系统的污垢，除去轴承座和轴承盖上的物料。6把轴承座系统固定到有支架的工作台上进行进一步分解。主轴组完全分解在取下皮带轮的时候，要极其小心，尤其是轴承座在破碎机中时。安全装置配置绳索或链条，在皮带轮和胀套掉下时起着重要的拉住作用。1测量皮带轮到破碎机支架下面的距离。当重新安装皮带轮的时候，您将会需要这一个数据。2取下皮带轮。3如果您没有把轴承座系统从破碎机中移出，现在取出它。4松开皮带轮胀套上的所有螺栓。5松开主轴端紧固挡圈的六角螺栓取出皮带轮。6按上面“取下主轴组”和“初步分解及诊断”步骤拆除主轴组和上轴承盖7与工作方向相反倒置拆卸轴承座。8取出下轴承盖内六角螺钉，

53、用吊环螺钉从轴承座壳体上取下下轴承盖。9从下轴承盖上取下骨架油封和O形密封圈。10检查下轴承盖和轴承座结合面的磨损。11取下轴下面轴承的小圆螺母和圆螺母用止动垫圈。12再翻转轴承座，用液压机把主轴压出壳体。通常上面的轴承将会和轴一起出来。如果轴承遗留在壳体内，继续向前取下轴用木块或加热壳体把轴承从壳体中取出。13如果上面的轴承附在轴上，加热或用压力机取下它。14下面轴承应该很容易地从轴承座壳体上分开，如果不能，用木材和塑料或橡皮木槌轻敲或者加热壳体。清理及检查主轴组1用溶剂或类似的清洁剂清理轴、上/下轴承盖和轴承座壳体。2首先用溶剂然后用压缩空气清理润滑油和润滑脂通道。通常不必取下下轴承盖上的

54、管接头。如果您取下接头更换它们，须彻底地清理，并在管螺纹表面上涂上密封剂。3测量上和下轴承在轴承座壳体中的孔和轴直径。下面列出它们应该适合的工厂数据。4检查轴与轴承配合的表面。它们应该是干净和光滑的。轴承座孔和轴直径规格：上面的孔 下面的孔 轴的直径 轴承座装配1加热上面的轴承内孔到摄氏70°。2旋一个吊环螺钉进轴顶端的螺纹内，放下轴进入轴承内。·危险·不要焊接修理轴承座主轴!(这个工序需要一个带有孔的工作台。)允许组件冷却。3围绕轴承座上部轴承孔区域加热直到内径刚好超过前述表中特定的上部轴承孔最大直径尺寸。4吊起轴和轴承垂直在轴承座上方。用WD-40或类似的润滑

55、剂润滑轴承外表面。5放下轴和上部轴承的组件进入热的孔中。用黄铜或塑料锤轻轻敲打使轴承进入孔中。允许组件冷却。6上下翻转轴承座组件，使下部轴承孔容易靠近。7围绕轴承座下部轴承孔区域加热直到内径刚好超过前述表中特定的下部轴承孔最大直径尺寸8滑动下部轴承进入轴上。用黄铜冲头或冲力机轻打轴承内圈，使它完全地装进下轴承孔内。旋转轴承座回到原来方向。9旋转下部轴承外平面上的小圆螺母收紧主轴轴向串动间隙。不要太紧，太紧影响轴承游隙。如果超过了最小轴承游隙，拆开轴承座重新开始。10凹面背对着轴承座壳体安装圆螺母止动垫圈，内齿在轴上螺纹端加工的槽内滑动。11平面背对着轴承座壳体旋转剩下的小圆螺母。用锤和冲头或套筒用手旋紧它。12圆螺母止动垫圈上翼片弯曲进入小圆螺母上的四个槽其中一个内。把螺母锁在固定位置上。轴承间隙1在水平位置搁置轴承座组件。2滚子和外环之间插入塞尺检查轴承游隙(RIC)。轴在水平位置，滚子与外圈两者的间隙必须被测量。在滚子和外圈之间像锯子一样的滑动塞尺。游隙必须的尺寸要求在下面列出：最大值 0.16mm