岱山丽都国际大酒店工程基坑围护方案

1、岱山丽都国际大酒店基坑支护及土方开挖施工方案一、工程概况1、地理位置： 本工程为岱山丽都国际大酒店由岱山县丽都国际大酒店开发建 设。位于岱山县环岛北路（衢山大道）与长河路交叉口的三角地，北 与岱山新区相望， 南为曙光路，东侧为新建的中心绿化带， 环境优美， 地理位置十分优越，与外界交通十分便利，处在繁华的商业地段。工 程施工场地较为狭窄。由岱山县丽都国际大酒店开发建设。2、建筑概况本工程总建筑面积为40818 ，建筑总占地面积8874川，地下 一层、地上十三层（局部十四层） ，总高度 55.70m ，属一类高层建 筑；士 0.000m相对于绝对标高为 3.30m,自然地面相当于绝对标高 2.5

2、0m;室外地坪高差为 0.45m，主楼设有六座电梯（其中二座为消 防电梯）；裙房共五层 （不包括地下层） 。地下共一层, 建筑面积 5665 ，坑底面积6029 ，坑底周长344m,层高4.6m。根据现场总平面布置， 施工场地非常局促， 故塔吊布置的位置在 主楼的北面，轴交E轴布置一台ZT5710附着式塔吊进行施工。（详 见岱山丽都国际大酒店工程平面图一）另出安装专项方案。本工程公司目标创建文明标化工地， 现场实行标准化文明施工 管理，确保获得市“文明标化工地”的标准。3、地质情况：本工程场地地貌属于滨海海积平原地貌，场地类别为H类。自然地面标高约-0.8m左右，相当于黄海高程2.50 m,

3、士 0.000相对黄海 高程3.30m。从上往下：第一层为素填土，层厚约 1.40-2.20m，主要 由碎石、砂土、块石及粘性土等物组成；第二层为粉质粘土，层厚 0.6-1.30m ，主要土呈褐色，软可塑为主，局部呈软塑，厚层状，切 面较光滑，干强度中等，韧性中等，中等偏高压缩性，含少量贝壳砂 片，含粉土及粉细砂，局部含量较高；第三层为淤泥质粉质粘土，层 厚 1.40-5.90m 。主要状态为灰色，饱和，流塑，厚层状，切面较光 滑，干强度中等，韧性中等，高压缩性，含有机质及腐殖质，含粉土 及粉细砂，局部粉土、粉细砂含量较高；第四层为砾砂，层厚 0.60-7.5m ，主要为黄褐色，局部呈灰色，饱

4、和，中密，含圆砾约占 5%-25%，砂占 55%-70%，粉粒及粘粒月占 10%-20%，含铁锰质氧化物， 局部含贝壳碎片，砾石以亚圆性为主，该层颗粒组成变化较大；第五 层为粉质粘土，层厚 0.80-14.70m ，呈黄褐色，可塑，局部呈硬塑， 厚层状；第六层为含粘性土砾砂， 层厚 0.4-5.00m ，呈黄褐色，中密， 湿，含角砾占 15%-35%，砂占 20%-40%，粘性土占 25%-35%，粗颗粒 粒径2-10 mm,大的可达40 mm,粗颗粒以棱角状为主，颗粒间空隙小， 以砾土和粘性土充填；第七层为强风化凝灰岩，层厚 0.40-3.80m ， 呈黄褐色,晶屑凝灰结构,块状构造,岩石破

5、碎,呈碎块状,风化裂 隙发育,裂隙面有铁锰质氧化物分布, 锤击声哑、 易碎,全场地分布； 第八层为中等风化凝灰岩,层厚 2.10-5.50m ,呈黄褐色、浅红色, 晶屑凝灰结构,块状构造,岩石较坚硬,风化裂隙较发育,风化裂隙 由灰黑色铁锰质充填,锤击声较清脆、难碎,全场地分布。地下水位 0.30-2.20m 。4、基坑概况： 根据基坑支护设计,基坑支护周长约 344 米,基坑底相对标高-4.600m , -5.700m , -6.750m , -7.650m。电梯井处局部承台基坑底标 高为-6.750m，-7.650m。（岱山丽都国际大酒店工程基坑平面图二）二、基坑支护设计 本工程由于周边环境

6、复杂，两边紧邻马路， 两边紧邻民房，基坑 变形控制要求较高， 施工场地非常局促。 设计根据实际情况及基坑支 护设计比较，采取钻孔灌注桩支护形式 ,2 根钻孔灌注桩之间采用 1 根© 600素混凝土桩作为止水挡土。基坑外采用明沟排水方式，围护 结构组成构件如下：1、围护桩：围护桩采用© 600钻孔灌注桩，东南、西，西北面分别采用桩长 为17.3m、11.0m 9.0m、16.0m的© 600钻孔灌注桩；上述桩钢筋均 为全笼。围护桩之间（间距 900）嵌入一根© 600素混凝土桩作为止 水挡土，围护桩顶标高为-2.3米。立柱补桩采用© 700钻孔灌

7、注桩， 钻孔灌注桩砼均为 C25。2、冠梁、支撑梁及角撑桩顶上采用一道压顶环梁 GL1 1000X 800;支撑梁及角撑 ZC1 800 X 600、LL1 600 X 500、LL2 500 X 700、LL3 500 X 500 作为 整体平行边间传递水平力的构件，承受各种荷载。3、水平支撑的立柱水平支撑的立柱补桩采用桩长为 13米，钢筋全笼的© 700钻孔 灌注桩，标高为相邻工程桩标高， 主筋与焊接钢柱埋入不小于 1000mm， 钢柱采用4L100X10并间距为250的-320 X 200X 6铁板，钢柱规格 为 390X 390，穿过基础底板时用铁板止水。4、竖向止水本工程竖

8、向止水采用一根© 600素混凝土桩作为止水帷幕，素混 凝土桩相邻桩的搭接宽度为 150mm。5、基坑外排水及护坡压顶梁顶标高为 -1.5 米，相对低于自然地面 0.7 米。因施工场 地非常局促， 压顶梁完成后， 在围护桩压顶梁上再采用 370砖砌挡土 墙约高于自然地坪面，周边做明沟及集水井。详见平面图五。6、在围护桩压顶梁上再采用370砖砌挡土墙隔4米做240X 370 的构造柱（预埋围护钢管）高于自然地坪面，周边做明沟及集水井。（详见开挖剖面图五）三、基坑支护施工1、施工准备工作(1) 在施工前认真熟悉“地下室基坑支护设计方案”和“地质 勘察报告”，充分了解设计围护结构重点、难点。

9、( 2)充分了解支护桩与素混凝土桩及压顶环梁、支撑梁及角撑 施工情况，并由技术负责人对施工班组分别进行技术交底。2、施工班组人员配置根据工期要求在 120 天完成工程桩及支护桩的施工， 工程桩合计 290根，桩长为 5-25米左右，桩径分别为© 700、© 800、© 1000; 支护桩为 383根，桩长分别为 17.3 米、 11米、 9米、 13米，桩径为 © 600素混凝土桩为 383根。综合上述工作量及地质情况，决定采用 6台15型钻孔桩机施工工程桩，6台XY3-4型钻孔桩机施工支护桩。 支护桩施工在工程桩施工期间穿插进行。(1)压顶梁、支撑梁及

10、角撑等施工由木工班组、钢筋班组、泥 工班组负责施工， 木工班组施工人员 12 人、钢筋班组施工人员 15 人、 泥工班组施工人员 15 人。3、材料配备(1)施工用的水泥、黄砂、石子、钢筋、模板、© 48钢管、木 桩、槽钢等，分别按采购任务单备料。(2) 混凝土：钻孔灌注桩采用 C25水下混凝土，压顶梁、支撑 构件采用C30混凝土。(3) 排水沟：MU7.5粉煤灰粘土实心砖，1: 3水泥砂浆砌筑。(4) 钢筋：© -HPB235 (Q235 级钢筋，-HRB335( 20MnS) 级钢筋。4、施工机械工具钻 孔 桩 机 XY-3-4 型6 台注浆泵 1 台泥浆泵 6 台砼搅

11、拌机 1 台电焊 机 1 台钢筋切断机 1 台弯曲 机 1 台切割机 1 台水准仪 1 台交流焊机 1 台经纬仪 1 台动力电缆 400 M配电箱 4 只其他零星工具5、施工计划工期支护桩和水泥搅拌桩施工在工程桩结束后进行， 压顶梁、 本工程 支护桩钻孔灌注桩共计 766 根，灌注桩桩长 8.3 米至 16.6 米， 80 天完成。 （10 月 1日12月 20日完成） 。6、坑中坑围护坑中坑围护设计未作明确要求， 在实际土方开挖中根据现场情况 确定，准备应急材料。四、基坑土方开挖1、施工准备工作1）在施工前认真熟悉“地下室土方开挖设计方案”和“地质勘 察报告”，充分了解设计对土方开挖施工要求

12、及施工步骤。2）充分了解基坑开挖时对工程桩、 支护桩与水泥搅拌桩及环梁、 支撑梁及角撑的保护措施，并由技术负责人对（包括施工员）施工开 挖人员进行技术交底。并由施工员指挥基坑开挖路线、深度及要求。2、施工班组人员配置 选择有专业基坑开挖施工单位进行土方开挖， 以保证开挖的施工 的顺利进行和质量要求。挖掘机机操工二人，测量员、安全员、电工各 1 人，人工开挖 时一般 20人，在挖掘底板与桩周围时人员增加至 30至 40人，具体 根据实际情况确定。3、施工机械工具挖掘机 2台配电箱5 只空气压缩机 1台泥浆泵6 台砼搅拌机 1台水准仪1 台动力电缆 400 M其他零星工具4、施工计划工期 土方开挖

13、工期为 25 天。5、基坑土方开挖（详见基坑土方开挖挖机平面走向图） 根据“开挖设计方案” 进行放线， 在基坑边按设计的尺寸用钢筋 （打入地下）做出记号，并用石灰放线。第一步：先进行土方开挖至 -1.80 左右，开始围护桩压顶梁及支 撑梁施工，待支撑和压梁强度达到设计强度的 80%后，放可开挖。1）基坑开挖严格遵循“分层开挖、先撑后挖”及“大基坑、小开 挖”的原则，在施工过程中，分层开挖宜薄不宜厚，分段跳挖宜短不 宜长。2）本工程基坑开挖采用履带式液压反铲挖掘机， 容量为 1立方挖 机和 0.4 立方挖机各二台。 挖土的顺序从主楼东南角、 西北角开始挖 土，在东面留一条斜坡道作为出土口，当大面

14、积开挖完成后，挖土机 由此坡道边退边挖，结束机械挖土施工。3）第一层基坑开挖至压顶梁底标高， 控制在 0.8 1.5 米围。（ 开 挖剖面图五 ）第二步：待支撑和压梁强度达到设计强度的 80%后，依试块为依 据开始开挖地下室到基础底板板底标高 -4.250 （留 350 厚垫层： 100 素砼； 250 片石层用人工开挖）分二次开挖，第一次开挖至 -2.50 米 左右;第二次开挖至 -4.7 米左右。开挖前先在东北角进出口做临时施 工道路，主要控制施工挖掘机、 车辆在基坑中运送土方道路在支撑梁和压 顶梁上，如挖土机在支撑上行走， 应先在支撑梁和压顶梁上部回填塘 渣，填土高度必须高出支撑顶部 2

15、00，然后在其上铺设路基，在此处 作为机械车辆的通道。 基坑中间临时用塘渣做一条施工运输道路。 每 次宜开挖高度为 1.50 左右 , 上面一层开挖时宜采用容量为 1立方挖掘 机二台，第二次开挖至 1.3 米左右;此层开挖时宜采用容量为 1 立方 挖掘机和容量为 0.4 立方挖掘机各一台， 进行翻驳，从 0.4 立方挖掘 机翻驳至 1 立方挖掘机再翻驳到运输车上外运。 在支撑梁之间开挖时 宜采用容量为 0.4 立方挖掘机，防止支撑构件被碰撞造成围护体系损 伤。（详见开挖剖面图四）5）基坑挖掘到底板底标高 -4.25m 以上留土，进行人工开挖至坑 底，在基坑底施工时，基坑底暴露时间不宜过长，应及

16、时进行边人工 开挖土；边施工基础垫层；地梁、承台土方采用人工开挖，边开挖土 方边施工垫层； 并及时砖模施工， 完成后方可进行底板相邻区块的开 挖。6）支撑拆除：一般在基础底板施工并换撑完成， 剪力墙施工前进行拆除， 拆除 采用空气压缩机泵，打碎混凝土碎屑直接外运。基础底板施工后，底板和围护桩之间采用C20商品混凝土浇实换 撑;原厚度为 350650斜坡；增加换撑厚度及强度， 强度达到设计强 度的 80%后，方可拆除柱支撑。 （做强度试快）支撑拆除后，需重点观察墙顶水平位移观测。6、开挖要求1）基坑侧周边分层、分段开挖，长度不得超过 20米，采用跳挖 的形式开挖；2）开挖到底后，应立即进行地下垫

17、层作业， 减少坑壁暴露时间；3）周边地梁和承台部分宜采用人工开挖，地梁一次开挖长度不得超过 10 米，开挖到底后，各有关单位必须立即进行垫层施工，然 后隔 10 米跳段开挖下一段、直至施工完毕；4）土方开挖后必须外运出去，不得堆放在坡顶或场地四周。7、开挖施工注意：1）基坑周围5m围不得堆载，支撑上严禁堆载。2）支撑系统构件混凝土未达到设计要求强度不得开挖。3）在施工中防止重型机械撞击支撑构件。4）严禁挖掘机撞击桩头。5）严格限制开挖平台间高差，以防止土体侧压力导致工程桩的 倾斜。8、基坑降水1 ）根据地质报告有地下承压水，结合现场结构布置 6 台 7.5KW 泥浆泵。2）在基坑开挖施工中，可

18、按实际需要在基坑的中央周边临时挖集水坑（离开坡角4米以外），布置6台7 .5KW泥浆泵，排除基坑明 水，施工至基底后，按实际情况在坑底周边布置排水沟。9、施工要点1 ）选择好与设计方案相适宜的施工机械， 考虑到挖土卸载过快， 排水不协调，地基一侧失去平衡而导致坑底涌土，边坡失稳，甚至坍 塌的可能。所以采用分层开挖，随时保持一定的坡势，有利于排水。2）距坑四周不得堆土和堆材料，以减少地基的附加应力。3）按设计方案的坡度要求挖土，要求严禁超挖。4）坑底严禁扰动，机械开挖剩下由人工开挖修整，扰动的土须 挖掉垫以石渣。5）严禁碰撞坡面、支护部位和工程桩，以避免不必要的质量事 故。6）承台底挖土后当天立

19、即进行片石垫层施工，以防止坑底土上10、回填土施工要点1）承台和梁砖模四周回填土待砖模达到一定强度后进行。2）地下室四周回填，要待防水工程验收合格，外围1/2 砖墙达到一定强度后进行。3 ）回填土料采用以凉干的淤泥质粘土和石渣，回填前必须将基 坑的有机物、垃圾清除干净，严禁带水回填。4）分层回填夯实，人工夯实层厚30cm机夯层厚40cm五、应急措施1、应急材料准备准备300袋（塑料编制袋）泥包，6m长松木桩、（200X 200X 6000 预制小方桩）或6米槽钢各50根，钢丝绳100m等材料。2、在施工中常常存在一些超过边坡稳定设计计算的条件，造成 地面开裂，边坡土体变形及坍塌等险情。当土体位置超出报警值时， 及时报告设计、业主、监理，并采取应急措施。3）降低地下水位或加强表面排水：一般均为利用预留的降水措 施，根据险情的需要，应急降水。4）若基坑变形过大，应立即停止挖土，同时坑后卸土。