论不锈钢压力容器的检验要点(共46页).ppt

1、本资料来源2 3本文主要介绍不锈钢压力容器生产制本文主要介绍不锈钢压力容器生产制造过程中的检验项目、检验手段和注意事项造过程中的检验项目、检验手段和注意事项。Abstract:Abstract: This article mainly refers to the inspection items, methods and some specifications in fabrication process of stainless steel pressure vessels.不锈钢压力容器检验要点不锈钢压力容器检验要点Key words:Key words: stainless steel,

2、 pressure vessel, inspection, main points 4 5一一、 不锈钢概述不锈钢概述不锈钢，顾名思义，就是不易生锈的钢，不锈钢，顾名思义，就是不易生锈的钢，准确的说是在空气及弱腐蚀介质中具有准确的说是在空气及弱腐蚀介质中具有抵抗腐蚀的特性，但不是绝对的不生锈抵抗腐蚀的特性，但不是绝对的不生锈不被腐蚀，而是生锈量、被腐蚀量少，不被腐蚀，而是生锈量、被腐蚀量少，生锈和被腐蚀的过程较慢，甚至根本不生锈和被腐蚀的过程较慢，甚至根本不能察觉。由于不锈钢具有上述特性，所能察觉。由于不锈钢具有上述特性，所以在压力容器的制造中被广泛应用。以在压力容器的制造中被广泛应用。6 不

3、锈钢是一个范围很大的特殊钢系列。我国生不锈钢是一个范围很大的特殊钢系列。我国生产的不锈钢钢号就有一百个以上。不锈钢根据其产的不锈钢钢号就有一百个以上。不锈钢根据其结构（金相组织），通常分以下三类：铁素体不结构（金相组织），通常分以下三类：铁素体不锈钢，即含铬不含镍的不锈钢，总是有磁性的；锈钢，即含铬不含镍的不锈钢，总是有磁性的；马氏体不锈钢，除个别的钢号含有少量的镍外，马氏体不锈钢，除个别的钢号含有少量的镍外，大多数钢号只含有铬，其优点是热处理能使之硬大多数钢号只含有铬，其优点是热处理能使之硬化，也是带有磁性的；奥氏体不锈钢，含有铬镍化，也是带有磁性的；奥氏体不锈钢，含有铬镍或铬镍锰或铬锰氮等

4、元素，这类钢只能冷加工使或铬镍锰或铬锰氮等元素，这类钢只能冷加工使之硬化，热处理只能使之软化，在退火状态中是之硬化，热处理只能使之软化，在退火状态中是无磁性的，在冷加工后，有的会带有磁性的。由无磁性的，在冷加工后，有的会带有磁性的。由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡，因此，工业中实际使用的不锈钢的能互相平衡，因此，工业中实际使用的不锈钢的组织还有：马氏体组织还有：马氏体铁素体、奥氏体铁素体、奥氏体铁素铁素体、奥氏体体、奥氏体马氏体等过渡型的复相马氏体等过渡型的复相( (双相双相) )不不锈钢。锈钢。不锈钢概述不锈钢概述78 （1 1

5、）材料质量证明书的审查，用于制造压力容）材料质量证明书的审查，用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。进口材料的技术性能符合国外有关规定业标准。进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。其质的同时，还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。用于制造三类压力容器主要受压元件的不准确。用于制造三类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成份、锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成份、力学性能和弯曲性

6、能复验外，对有抗晶间腐蚀要力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验，如求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验，如设计图纸或技术文件中要求复验的，也应按照要设计图纸或技术文件中要求复验的，也应按照要求项目进行复验。求项目进行复验。 9（2 2）实物检查，主要对材料的尺寸和外观进行检）实物检查，主要对材料的尺寸和外观进行检查。尺寸检查主要是对不锈钢板材进行测厚检查。尺寸检查主要是对不锈钢板材进行测厚检查，特别是对于按查，特别是对于按ASMEASME标准要求的不锈钢板材，标准要求的不锈钢板材，因为国内标准和因为国内标准和ASMEASME标准对不锈钢板材的厚度标

7、准对不锈钢板材的厚度负偏差要求不同，负偏差要求不同，ASMEASME标准要求更严格些，例标准要求更严格些，例如，如，GB 709-1998 GB 709-1998 中规定厚度为中规定厚度为 1325mm1325mm钢板的钢板的厚度负偏差为厚度负偏差为0.8mm0.8mm（见（见GB 709-1998 GB 709-1998 表）表）, , 而而ASME SA-480ASME SA-480中规定钢板的厚度负偏差为中规定钢板的厚度负偏差为0.25mm(0.25mm(见见ASME AS-480 ASME AS-480 表表3.173.17注注) )，这样如，这样如果按国内标准标生产的板材往往在厚度上

8、达不果按国内标准标生产的板材往往在厚度上达不到到ASMEASME标准的要求标准的要求；外观检查要求不得有分层，；外观检查要求不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤，经酸洗供应的不锈表面不允许有裂纹、结疤，经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。 10 （3）材料的储存和放置，不锈钢原材料应）材料的储存和放置，不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。材料并与碳素钢材料有严格的隔离措施。材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打

9、钢印，不得使氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。用油漆等有污染的物料书写。11 不锈钢受到铁离子污染后会产生钢材表面锈蚀不锈钢受到铁离子污染后会产生钢材表面锈蚀的现象，如图的现象，如图1所示，这会影响不锈钢的抗蚀性所示，这会影响不锈钢的抗蚀性能和外观，所以不锈钢容器的制造环境主要是达能和外观，所以不锈钢容器的制造环境主要是达到满足防止铁离子污染的要求，一般应做到如下到满足防止铁离子污染的要求，一般应做到如下几点：几点：12 图图. .铁离子污染的不锈钢表面铁离子污染的不锈钢表面 13 (1)、不锈钢压力容器的制造应有独立、封不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间

10、或专用固定生产场地，应与闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。如附有碳素钢零部碳素钢制品严格隔离。如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。其生产场所保件，其零部件应分开制造。其生产场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。地面应铺持清洁、干燥，严格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。设橡胶或木质垫板。 14 （2 2）、在不锈钢压力容器制造过程中，操作人）、在不锈钢压力容器制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，或带鞋套。生产中员应穿着软质橡胶工程鞋，或带鞋套。生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备，应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备，如果不具备专用工装器具，要采取有效的

11、隔离如果不具备专用工装器具，要采取有效的隔离措施，如在碳钢滚轮上加橡胶垫板。措施，如在碳钢滚轮上加橡胶垫板。 15 （3 3）不锈钢零部件，应配有木质堆放架，）不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。在不锈钢零部件周转和不得任意堆放。在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。染和磕划伤的运送工具。 16 17（1 1）、不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至）、不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈接切割下料。加工过程中不能去

12、除的不锈钢材料的表面严禁用钢针划线和打洋冲眼，钢材料的表面严禁用钢针划线和打洋冲眼，材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写。不锈钢板板上用无氯无硫的记号笔书写。不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料，不能应采用等离子切割或机械加工下料，不能采用火焰切割。不锈钢板卷圆时，卷板机采用火焰切割。不锈钢板卷圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。 18（2 2）、不锈钢的成型一般采取冷加工，经热加工）、不锈钢的成型一般采取冷加工，经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡成型的不锈钢封头、弯管、锻件等

13、零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均需采取固溶或稳定是有抗晶间腐蚀要求的，均需采取固溶或稳定化处理措施。化处理措施。 19(3) 壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料，如发现有碳钢用具适应的不锈钢材料，如发现有碳钢用具与不锈钢表面直接接触或点焊的情况，与不锈钢表面直接接触或点焊的情况，应及时要求采取补救措施，对有可能产应及时要求采取补救措施，对有可能产生碳钢污染的部位进行打磨清洗，如果生碳钢污染的部位进行打磨清洗，如果污染面积过大应要求工艺部门提出返修污染面积过大应要求工艺部门提出

14、返修方案进行处理。方案进行处理。 20 (4) 施焊前的检查，不允许用碳钢材质作为地线施焊前的检查，不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，禁止点焊紧搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，禁止点焊紧固，检查接头处的油污等杂物是否清洗干净，采固，检查接头处的油污等杂物是否清洗干净，采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。 21(5) 焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有采用手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有100范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物，焊接范围的防飞溅涂层，

15、以易清除飞溅物，焊接过程应严格按照焊接工艺执行，注意焊接线能过程应严格按照焊接工艺执行，注意焊接线能量和惰性气体保护，特别是量和惰性气体保护，特别是ZECOR(ASTM-A240-05 S38815)、7MO(ASTM-A240 S32950)等要求背面保护的材料，图等要求背面保护的材料，图2是是7MO材料焊接材料焊接时因惰性气体背面保护不好造成的焊缝内凹和时因惰性气体背面保护不好造成的焊缝内凹和过氧化。过氧化。 22图图.由于惰性气体保护不足造成的焊缝内凹和过氧化由于惰性气体保护不足造成的焊缝内凹和过氧化 23(6) 焊缝外观检查，对接接头表面严禁焊缝外观检查，对接接头表面严禁有气孔、裂纹、

16、夹渣等缺陷，不锈钢有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，不锈钢焊缝表面的颜色以银白色为最好，金焊缝表面的颜色以银白色为最好，金黄色次之，蓝色可以接受；黑色或蓝黄色次之，蓝色可以接受；黑色或蓝黑色为不合格。黑色为不合格。 24 图图3.1 可以接受的不锈钢焊缝颜色可以接受的不锈钢焊缝颜色 25图图3.2 不能接受的不锈钢焊缝颜色不能接受的不锈钢焊缝颜色 26(7) 不锈钢设备的无损检测一般采用不锈钢设备的无损检测一般采用RT射线和射线和PT渗透（着色）检验，因奥氏体不锈钢没有磁性，渗透（着色）检验，因奥氏体不锈钢没有磁性，无法采用无法采用MT磁粉检测，奥氏体不锈钢焊缝的晶磁粉检测，奥氏体不锈钢焊缝的晶粒粗大

17、粒粗大,对超声波衰减较大，所以对超声波衰减较大，所以UT检测对奥氏检测对奥氏体不锈钢不敏感。对于超低碳不锈钢（如体不锈钢不敏感。对于超低碳不锈钢（如L）对接接头的）对接接头的RT底片评定时，经常会发现底片评定时，经常会发现在焊缝底片中心或稍偏位置出现连续的白色条在焊缝底片中心或稍偏位置出现连续的白色条带，如图所示，该条带多为结晶（晶界）偏带，如图所示，该条带多为结晶（晶界）偏析现象引起的，不应视为缺陷。析现象引起的，不应视为缺陷。 27图图4. 结晶偏析引起焊缝底片出现白色条带结晶偏析引起焊缝底片出现白色条带 2829 30 31图图5. 打磨部位过多的不锈钢设备外观打磨部位过多的不锈钢设备外观 32 33图图6. 不锈钢酸洗钝化表面的蓝点检查不锈钢酸洗钝化表面的蓝点检查 343536373839图图7. PMI材料精确性鉴定材料精确性鉴定 406 6、压力试验的见证和油、压力试验的见证和油漆包装的检查漆包装的检查 4142436 6、压力试验的见证、压力试验的见证和油漆包装的检查和油漆包装的检查 44 45参考文献参考文献 1、 应道宴，不锈钢在石化行业的应用及使用要求，应道宴，不锈钢在石化行业的应用及使用要求， 化