试论焊接检验规程(共27页).ppt

1、本资料来源焊接检验规程阶段 A-初审v评审所有有关法规,标准和图纸v编制检验计划v检查焊接工艺规程,焊工资格状态v建立检验文件化体系v建立不一致项产品标识系统v建立纠正措施体系阶段 B-焊接前检验v检查焊接设备状况及其适宜性v检查母材和焊接材料的一致性v检查焊接接头准备和装配v检查焊接接头对准公差阶段 C-过程中检验v检查与焊接工艺规程参数的符合性v检查主要焊缝的各焊道的排布及其质量v检查焊道顺序及排序阶段 D-焊后检验v焊缝外观检验v焊缝尺寸检查v焊接件尺寸检查v最后完成和整理检验文件阶段 A-初审1.审核技术要求v制造要求v制造材料v应用标准和技术要求v焊缝位置及类型的详图v检验次数、技术

2、和准则2.编制检验计划v检验计划是包括焊接生产前,后以及过程中所需的所有检验内容详细清单.v阶段A清单在审核技术要求和整个工作中获得v检验计划最常见形式为检查表.检验清单的栏目标题至少要包括象检验活动内容、所有的技术要求、日期、检验报告和签名。3.检查焊接工艺规程,焊工资格状态v如公司现有的焊接工艺规程不能覆盖所需焊接的条件,要重新评定焊接工艺.v焊工资格评定包括所含材料的形式(板或管),焊接方法(一个或多个),焊材牌号,焊接位置,母材厚度和管材直径.不言而喻,在焊工花名册中选择合适的资格焊工是必要的.若发生新的焊接工艺规程评定,焊工资格也许不能覆盖该焊接工艺规程的要求.v有些规范条款允许焊工

3、在生产规程中进行评定.v通常,焊接工艺规程无时间限制:一旦评定合格,在焊接工艺规程一直保持有效.而焊工资格有一定的时间限制,目前有效期一般为6个月或1年.若对于某种焊接方法有连续施焊记录,则该焊工资格自动持续有效,否则有限期过后,就需要重新考核评定资格.4.建立检验文件化体系v通常在安排现场焊接生产时,都有检验报告和不符合检验报告的检验文件.这些文件以及其它所需要的文件的格式内容都必须符合所应用规范和技术要求.5.建立不符合标识系统v在焊接生产过程中,会经常发生不一致品部件被装配的问题,这种问题往往是由于没有标识系统而产生的.所以要建立标识不一致产品的方法和规范.6.保持纠错措施程序来消除缺陷

4、v消除缺陷的纠正措施应该是有组织的活动,并根据正式的程序进行,并由胜任的权威人士(通常是工程师)批准.纠正工作必须公开,必须在有授权人士在场的情况下进行.虽然在无人的情况下,会觉得修理工作非常顺利,但却忽视了找出不符合项原因质量系统的基本目标.如此做法,系统不仅仅是一种现象,而需要提出,并立即采取纠正措施,通常方式有(1)加强沟通(2)职业培训.阶段B检验程序v阶段A的活动奠定了焊接检验程序的基础.所要求的检验活动是让大多数检验员懂得开展有关的活动需要考虑一些什么问题.若有可能的话,期望建立文件化的程序以构筑和标准化这些活动.例如,审核文件资料和技术规范时,需要发现哪些信息.当然,核查表或类似

5、的文件来核对焊接工艺规程和焊工资格状态是非常有用的.1.检查焊接设备状况及其适宜性v焊机的适宜性指焊接设备能否在给顶焊接工艺的条件下具备焊接优质焊缝的能力.另外,也要检查配套焊接设备的适应性.如电缆、工件导电搭头、焊钳和导电头等焊接附件都是否能承受焊接过程的全电流，是否所有的连接接头都连接牢固以避免连接点过热，电流损耗及输出参数变化；以及是否有焊接想配套的工具。2.核对焊材和母材的匹配性v母材和焊材在焊接前验证确认是否符合WPS要求。材料试验报告（MTRs）以及材料合格证（CMTRs）都是有力的证据。但是怎样做到将要焊接的材料被标识且能够对应跟踪测试报告？因此对所有设计焊接的材料必须做好材料的

6、标识跟踪。3.检查焊接接头准备和装配v检查焊接是否有焊接空间。在此检验阶段，可能是焊接检验师首次有机会寻找图纸上任何设计错误及更正。装配T型接头需要特别注意。大多数T型接头两边用焊缝连续。T型接头间隙会减少焊缝的有效尺寸。另外要考虑连续接头角焊缝所起的作用。根据定义良好的角焊缝跟部是连续部分仅落在一个点上。换句话说，在接头跟部只有一个应力集中点。若接头间有间隙就会产生两个焊跟，即两个应力集中点，这种情况是不理想的。v接头焊接区域清洁也有要求。电弧热可熔化并汽化焊接区域的所有物体，因此焊接前需要清理接头以保证要求清洁。若焊接区域有锈就要将该区域磨出金属光泽；对于新用的材料（锈和很少或无锈），用力

7、刷就可以了。若表面有松动的兰色氧化皮的话就要打磨去除了。4.检查焊接接头对准公差v焊接过程中会产生相当大的力作用在焊接接头上，意味着采取定位措施保证焊接接头在整个焊接过程中的对中。有定位焊的地方，要检查定位焊的长度和数量来确保正确的装配定位对中。v当接头使用夹子保持定位时，夹子压力必须正对着焊缝膨胀和收缩的作用力方向。横向膨胀和收缩和焊接速度有关，快速焊接时，电弧未焊的接头趋向于张开；而慢速焊接时（例如GTAW或气体保护焊）接头像剪刀一样趋向于合拢。阶段C-过程中检验v该阶段的焊接检验活动目的是确保实际焊接操作符合所应用的焊接工艺规程要求。v焊接过程中有几个重要控制点，焊接检验师必要到现场监视

8、这些重要控制点的执行，以避免后续的焊接（或工序）掩盖前面焊缝的缺陷。v保证所有的焊接检验是焊接生产中不可分割的一部分。1.检查与焊接工艺规程参数的符合性v该阶段的检验必须覆盖整个焊接过程。要充分地监督下列因素以符合焊接工艺规程的要求：v 1).焊材类型和尺寸v 2).电流或送丝速度v 3).电压v 4).气体流量v 5).焊接速度v 6).定位焊和焊缝端部处理v 7).飞溅量2.检查主要焊缝的各焊道的排布及其质量v要考虑的是跟部焊道的形状，要求平的或微凸。凹的焊道收缩应力会造成裂纹。v产生侧边咬边后的纠正措施是打磨接头侧边以消除沟槽效应。3.检查焊道顺序及排序v焊接焊道顺序对焊件的尺寸和形状起

9、着很大的影响。当焊缝冷却收缩可能会造成变形时，就需要仔细的编制一个焊接顺序计划并在焊接过程中予以观察和监督。这种计划可以作为所用WPS的补充。v若焊接顺序没有具体说明，这就要遵循通常规则以尽可能减少变形。这些规程如下所示，并不限于此：v 从受限制度高的地方向限制底的方向焊接；v 长焊缝从中间部位向外焊接v 焊接接头或装配焊缝，或单个焊件，两边对称焊接 阶段D焊后检验v最后阶段涉及焊后检验活动，以确保焊接工件符合所有相关方面的要求。原则上不能与最终检验相混合。焊后检验的目的是使焊缝或焊件的质量符合要求。1.焊缝外观检验v焊缝表面在形状或形式上不应该有很大的起伏，而是均匀的鱼鳞状分布。起弧和熄弧地

10、方的凸凹变化应尽量小。v对角焊缝也同样适用。最小焊缝宽度和深度之比（W：D）应是1.25:1。过度的凹陷或突出都是不理想的形状。v角焊缝的焊趾处完全融合且没有咬边产生，这是非常理想的状况。过高的加强高会增加焊缝的应力集中系数，有时会达到不可接受的数值。v接着所有的焊缝总外观检查，应该进行更详细的检验以及确保焊缝表面没有缺陷。如果最终没有其他要求，这将代表着详细的最终的目视检查。表面不连续性除上述形状不连续性还包括以下所列，但不仅限于此：v 裂纹v 侧壁、焊道间、漫溢的未熔合v 单边对口未焊透v 夹渣v 圆形气孔和其它形式的气孔v 咬边v 母材表面的电弧擦伤2.焊缝尺寸检查v验证角焊缝尺寸是否符合具体的规定尺寸的要求需要考虑不到规定尺寸的条款。有些规范允许所有的或部分焊脚可以小于规定尺寸（短尺）。虽然不会因为焊脚尺寸过大而造成拒收，但是焊接检验师应注意焊脚尺寸过大的情况。例如焊脚尺寸从5mm增加到7mm，大约增加了50%的焊缝金属，