压力排水潜污泵安装技术交底大全

1、.工程名称XX银行总部大厦交底内容压力排水管道及配件安装施工单位日 期2013年7月12日交底内容：一、工程概况：本工程压力排水管道采用热镀锌管，DN100及以上的采用沟槽式连接件（卡箍）连接，其余采用丝扣连接。二、施工准备1、材料：（1）地下室压力排水管材为镀锌钢管，镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。（2）排水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（3

2、）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。2、设备：套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。三、编制依据严格执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定（GB50242-2002）、设计要求和其他有关国家现行强制性标准、规程、规定

3、。四、施工工艺1支架的制作和安装（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。本工程采用固定门型支架的支架方案，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作，角钢的规格应符合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后，管道及支架刷调和漆。（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；（3）支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（4）立管的支架间距不应大于2米

4、。（5）支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。2管道的制作安装（1）施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）管材切割和预加工：1）管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差X围内。管材

5、切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。如表所示：公称直径DN切割端面倾斜角允许偏差e800.8mm1001.2mm2）管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。（4）管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵或盲板，以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。（5）螺纹连接：1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工；2）采用生料带或麻丝做填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝

6、不大于螺纹全扣数的10；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。（6）沟槽连接：1）管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。2）滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行：将切割合格的管子架设在滚槽机尾架上；在管子上用水平仪测量，使其处于水平位置；将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；启动滚槽机，滚压环形沟槽；停机，用游标卡尺测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。3）滚槽机滚压成型的沟槽应

7、符合下列要求：管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕；沟槽圆心应与管壁同心，管端至沟槽边尺寸为16±0.05mm，沟槽宽度为9.5±0.5mm，深度为2.2±0.5mm，沟槽外径不得大于109.6mm，加工一个沟槽的时间不宜小于2.5min；用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层；滚槽机应有限位装置。4）支管接头现场开孔应按下列步骤进行：将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心必须对准管道中轴线；启动电机转动钻头；转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量的向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；开孔完毕，摇回手轮，使开孔机的钻头复位

8、。（7）本系系统压力排水形式采用固定式连接，管道与排污泵及管件的连接参照标准图集。撤除开孔机，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑；开孔直径应不小于支管外径。5）沟槽式接头连接：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合操作规程的要求，以及卡箍件的型号是否正确；在橡胶密封圈上涂抹肥皂水作润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套在另一侧管端；校直管道中轴线；在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装卡箍件过

9、程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；安装完毕后，检查并确认卡箍件内圆全圆周嵌固在沟槽内。6）支管接头安装：在已开孔的管道上安装机械三通或四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上开孔的中心对准；安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。3.阀门的安装本系统主管道上安装止回阀、闸阀和橡胶软接头，各阀门的型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规X规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；成排阀门的

10、排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm； 4.排污泵的安装排污泵安装前应安排相关部门把集水井清理干净，抹边收光完之后再进行甩口应保证支安装，排污泵安装应认真查阅图集。潜污泵安装如图所示：5.管道试压 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门处均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在允许X围内，通知监理验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再实行隐蔽工作。五、质量标准项目应符合设计要求和本规程的规定。对管道坡度、管道上阀门、配件、排水检查井的设置和连接管道的允许偏差等，应按现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规XGB50242-2002的有关规定执行。1法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈（套）齐全，螺栓拧紧；2管件选用恰当，法兰偏转角不得大于5度；3管位、标高和坡度正确；4支架、吊架材质符合要求，设置位置正确、安装牢固，横干管应采用支架或吊架固定，支（吊）架间距符合规X要求。5管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。6金属排水管道安装允许偏差见表所示金属排水管道安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐