碱回收苛化工段工艺规程

1、碱回收苛化工段工艺规程一、生产目的黑液燃烧后的溶融物溶于温水或稀白液中，形成绿液。苛化就是把绿液与石灰进行反应，对蒸煮不起活性作用的碳酸钠转变成氢氧化钠，反应后生产的浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，稀白液送燃烧工段，反应生成的沉渣白泥，经过过滤澄清，去除残碱后运出厂外。经过苛化，使蒸煮用碱达到大部分回收，降低生产成本，减轻环境污染，节约工业用碱，从而达到生产的目的。二、原材料质量标准苛化工段的主要原料是石灰和燃烧工段来的绿液。绿液浓度：总碱100110g/L(NaOH计)温度： 80石灰： 有效CaO80%，MgO含量1%酸不溶解物含量：3%石灰用量为理论用量的105110%；石灰粉碎的的粒度：

2、 015mm块状；石灰进厂后应贮存在密封仓内，不受湿，保持块状。三、成品特征苛化工段的成品主要是浓白液和稀白液；浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，其质量要求如下：总碱浓度： 100110g/L（NaOH计）有效碱浓度： 8090g/L（NaOH计） 温度： 80苛化率： 8385%澄清度： 100ppm稀白液送燃烧工段温度： 60总碱浓度（NaOH）：30g/L澄清度： 100ppm四、设备特征1绿液槽型号：ZTZ13规格：60007000V=200m32反击式破碎机型号：K-166.00（）规格：500400生产能力：48t/h电机型号：Y160M-6 7.5KW 380V3斗式提升机规格：D2

3、50（左装），Q-XIJL-K4Z1-C3-26.48电机型号：Y132M-6 5.5KW 380V4石灰仓规格：500010830 V=150m3锥底，碳钢制 5圆盘给料器型号： ZQZ66规格： 800 电机：1.1KW, 380V6石灰消化提渣机型号： TQ15028规格： 25002000，搅拌器转速：11.45r/min；提渣机螺旋转速：13 r/min。消化器电机型号：Y132M1-6，4KW，380V。提渣机电机型号：Y100L1-4，2.2KW，380V。7苛化器型号： ZHK3规格：27002700，V=15m3电机型号：Y132M-4，7.5KW，380V，960 r/mi

4、n8绿液澄清器型号：ZHQ12规格：90006000传动电机型号：Y132-6，3KW，380V，960r/min升降电机型号：YTC502，1.5KW，380V，75r/min9白液澄清器型号：ZHQ9规格：100006000（单层）传动电机：Y132S-6，3KW，380V，960r/min升降电机：YTC502，1.5KW，380V，75r/min10胶带输送机规格：B65012930，槽形，带速1m/S倾角17。油冷式电动滚筒TDY504，4KW，380V，960r/min11石灰料斗型号：Z262S1-43-310（钢制）12苛化乳液缓冲槽型号：QTZ9-30规格：16002275，

5、V=3.25m313白液贮存槽：型号：ZT213规格：60007000，V=200m314半沉渣搅拌槽型号：ZHC4规格：30003420，V=20m3电机型号：Y132M1-6-B3，4KW，380V，960r/min15白泥洗涤器型号：ZHQ12规格：90006000，（单层）传动电机型号：Y132S-6，3KW，380V，960r/min升降电机型号：YTC502，1.5KW，380V，75r/min16稀白液贮存槽型号：ZTZ13规格：60007000，V=200m317真空洗渣机型号：SZ4B58规格：26121350，过滤面积：10，Y型。传动电机型号：Y112M-6，2.2KW，

6、380V搅拌电机型号：Y100L1-4，2.2KW，380V181#、2#收集器型号：T1416规格：9002495，V=1.6m3191#、2#汽水分离器型号：ZHF3规格：6001555，V=0.4m3201#、2#高位冷凝器型号：T1417规格：60021沉渣搅拌槽型号：ZHC4规格：30003420，V=20m3电机型号：Y132M1-6-B3，4KW，380V，960r/min22热水槽型号：ZTL4规格：25504000，V=20m323绿液加热器型号：GF113-0规格：内筒1084.5，外筒159724苛化乳液泵型号：IJ80-65-160AQ=44m3/h，H=25m，电机型

7、号：Y132S2-2，7.5KW，380V。25白液泵型号：HT80-65-160Q=50m3/h，H=32m，电机型号：Y160M2-2，15KW，380V。26半沉渣泵型号：HT80-65-160AQ=34m3/h，H=26m，电机型号：Y160M-4，7.5KW，380V。27稀白液泵型号：HT80-65-160AQ=44m3/h，H=32m，电机型号：Y160M1-2，11KW，380V。28真空泵型号：2BEA-153技术数据及规格：抽气量12.45.4m3/min，压力：091.19Kpa电机型号：Y225M-6，30KW，380V。29稀液泵型号：HT80-65-160Q=50m

8、3/h，H=32m，电机型号：Y160M2-2，15KW，380V。30沉渣泵型号：HT80-65-160AQ=34m3/h，H=26m，电机型号：Y160M1-2，11KW，380V。31滤液泵型号：IJ65-50-160AQ=22m3/h，H=25m，电机型号：Y132S1-2，5.5KW，380V。32加压水泵型号：IJ80-50-250AJQ=54m3/h，H=68m，电机型号：Y160L-2，18.5KW，380V。33热水泵型号：IS80-65-160Q=50m3/h，H=32m，电机型号：Y132S-2，7.5KW，380V。34绿液泵型号：IJ80-65-160AQ=44m3/

9、h，H=25m，电机型号：Y132S2-2，7.5KW，380V。35膜泵（绿泥、白液澄清器、白泥洗涤器）型号：ZBM1Q=40100L/min，H=2m，电机型号：Y100L1-4，2.2KW，380V。36.预挂过滤机型号：YG15-00规格：25002000mm，过滤面积：15，型。主传动电机型号：Y112M-4，KW，380。搅拌电机型号：100L1-4，2.2KW，380V。刮刀电机型号：AO28014，0.55KW，380V。绿液缓冲槽石灰燃烧工段来绿液绿液澄清器绿液贮存槽消化提渣机绿泥连续苛化器白液澄清器浓白液槽白泥外运1#真空洗渣机滤液预挂过滤机半沉渣槽沉渣搅拌槽白泥洗涤器稀白

10、液槽送蒸煮配碱白泥送燃烧溶解槽或配碱五、工艺流程图六、工艺技术条件1苛化度： 8385%2绿液要求：总碱度（NaO计）：100110g/L 温度： 803石灰要求：有效CaO： 80%MgO： 1%用量：为理论用量的105110%酸不溶物： 3%消化时间： 1530 min4白液要求：总碱浓度： 100110g/L（NaOH计）有效碱浓度： 8090g/L （NaOH计）澄清度： 100ppm5消化液温度： 95100，消化量稳定在10m3/h以内。6苛化反应温度：1#苛化器9597，2#苛化器97100；3#苛化器100103。7进入澄清器乳液的过量灰：10%8（1）真空洗渣机 （2）预挂过

11、滤机进入浓度： 25%ds真空洗渣机真空度：0.0270.035Mpa，吹落压力0.020.03Mpa预挂过滤机真空度：0.060.085Mpa，吹落压力0.30.5Mpa白液浓度： 50%ds白泥含残碱量： 2.0%洗渣机泥层厚度： 812mm膜泵抽泥浓度：绿液澄清器 4045Be 白液澄清器 4045Be 白泥洗涤器 4045Be 9洗涤水温度： 608010稀白液澄清度： 100ppm11白泥悬浮液浓度：2530%七、生产检查：项 目取样地点取样部门检查次数报送单位绿液浓度温度绿液槽车间化验室随到随测车间办公室石灰Ca0含量MgO含量粒度石灰库车间化验室每天1次车间办公室浓白液活性碱浓度

12、温度苛化度澄清度浓白液槽车间化验室每小时1次车间办公室苛化度3#苛化器观察孔车间化验室每小时1次车间办公室过量灰3#苛化器车间化验室苛化度达标时，每小时测一次车间办公室稀白液澄清度温度稀白液槽车间化验室每班2次车间办公室白泥残碱真空洗渣机预挂过滤机车间化验室每班12次车间办公室消化液温度石灰消化机出口车间化验室每小时1次车间办公室八操作要点1石灰消化器a.注意防止绿液沸腾造成冒液，当温度超过85时，要经常检查分离器的液位；b.发生冒液时立即停止加石灰或减少绿液流量，必要时全部关闭。c.绿液流量、温度石灰加入量要保持稳定，保证生产的稳定性、连续性。2连续苛化器a.严格控制好消化及消化中的前期苛化

13、反应条件，即苛化度不得低于80%；b.加热温度在95左右，严防沸腾，不得加热过速；c.每小时测苛化度一次，并通知消化调整灰液比；3澄清器a.每小时检查并记录澄清器负荷，如超负荷时应及时调整搅拌器位置并加速抽泥；b.固体物排出量应小于进入量。c.随时检查白液、稀白液的澄清效果，发生跑浑时及时处理。4（1）真空洗渣机 （2）预挂过滤机a.选择并维护好滤网，轴承润滑油应耐温；b.发生滤网堵塞时进行空转，用热水或盐酸刷洗；c.白泥浓度应稳定，不符合浓度要求的白泥，要停止膜泵的运转。d.控制真空洗渣机真空度稳定，保证白泥上网均匀，洗后残碱在工艺规定范围内。九、清洗操作要求1绿液槽，稀、浓白液槽每大修期刷

14、洗一次；2热水槽每季度刷洗一次；3水封池两个月刷洗一次。碱回收苛化工段操作规程一、石灰粉碎岗位（一）开机前的准备工作1检查各电器设备是否良好；2粉碎机、提升机设备是否良好；3掌握石灰仓石灰储量，现场要清理好；4对设备要认真检查，并注油；5与消化工联系准备开机。（二）开机：先开斗式提升机，再开石灰破碎机，开皮带输送机及除尘风机，然后向喂料口均匀添加石灰。（三）停机：停止喂料口添加石灰，皮带输送机上无石灰时，方可停止皮带机的运行并停止除尘风机。当破碎机内无石灰时，方可停止运行，然后再停斗式提升机。（四）生产中的注意事项：1投料时不得将杂物、石块、铁质进入破碎机内，以免损坏；2过湿的石灰不得进入破碎

15、机；3运转中有异声应立即停机处理；4应经常检查石灰粒度，以015mm为好，过大过小都不适宜。二、石灰消化岗位（一）开机前的准备工作1各电器设备良好，各种设备润滑良好，运转正常。；2工艺管道畅通；3启动消化器内搅拌装置、启动螺旋提渣机并检查是否正常；4检查圆盘给料机是否良好，绿液加热器蒸汽压力是否正常；5通知苛化岗位开机。（二）开机1启动绿液泵，开绿液加热器的蒸汽阀门和绿液管道上的进出口阀门，打开泵的进出口阀门，向消化机内供绿液达1/3液位时，启动石灰给料器，酌量供入石灰，暂停绿液及石灰的供入约1520分钟，使消化机内乳液消化完全，然后再次启动绿液泵和阀门及启动石灰给料器，并调整到正常为止。2开

16、始供灰供液之前，启动消化机电机，启动提渣机，当乳液液位达到提渣机1/2时，启动1#苛化器搅拌电机。（三）停机1停石灰给料器，停止石灰供入；2停绿液预热器的蒸汽，停止加热；3停绿液泵，关闭泵的进出口阀门和绿液管道上的进出口阀门；4短期临时停机不用停消化器及提渣机电机，长期停机时将消化器内乳液放净，绿液管线放空，水冲清后，可以停止其运行。（四）运行中的生产调节1随时注意各设备运转是否正常，有无超温或冒液现象；2根据1#苛化器的苛化度及化验测定的苛化度和过量灰，及时调节灰液比，使之达到工艺要求；3经常检查绿液贮槽标尺是否灵活、准确，不能有冒液现象。（五）事故处理1停电：停电较长时，要用手不断地盘动消

17、化器搅拌器的减速机；泵停；关闭进出口阀门及绿液加热器的蒸汽并停止供灰；2消化器的齿轮箱损坏时，应立即停止石灰的加入，按正常停机顺序紧急停机并检修；3管道堵塞时，应先停石灰供入，关闭加热器蒸汽和泵的进出口阀门，用水冲洗或敲打处理；4石灰给料器堵塞时，立即停机处理；5消化器冒液时，应立即停止石灰的供入，并关闭加热器的蒸汽，因乳液溢流管道堵塞时，除停止加石灰外，还要停绿液泵，同时关闭绿液的进出口阀门；检查管路。6如果设备发生故障时，应按正常顺序紧急停机检修；7刚开机时，若遇“拉希”应暂停石灰及绿液的供入，酌量加大加热器的蒸汽阀门，使消化较完全后再供入绿液和石灰。三、苛化岗位（一）开机前的准备工作1凡

18、检修过的设备，必须清除妨碍运行的各种杂物，上好人孔盖，关闭放空阀门，拆除临时盲板等，并进行内部检查及空运转；2详细检查各澄清器的搅拌器是否正常、工艺管路是否畅通，阀门开关位置是否正确。3苛化器的准备工作。a检查苛化器的乳液进、出口上的盲板及孔板的情况是否对；b苛化器放空阀是否关好，内部加热管及蒸汽管路是否完好畅通，搅拌器运转是否灵活平稳，关闭好热水阀；c转动设备润滑良好，不缺油d经空运转确认各设备均已处于正常状态下方可开机。（二）开机顺序1当接到消化开机通知后，先开蒸汽预热3台苛化器至3040，再开启动搅拌器，然后进液，开蒸汽加热乳液（若带液停机，必须先预热），开始时缓慢加热5分钟，而后调整到

19、要求的范围内。（三）停机1关闭各苛化器的蒸汽阀门；2澄清器需检修和长期停机时，应清泥，并用水冲净，不需要检修和长期停机，不准停搅拌大耙，加强抽泥工作。3冲洗各管路、各苛化器，冲洗水排入地沟；4若遇局部停机，关闭各苛化器的蒸汽阀门，其它不停。（四）生产中的注意事项及调节1随时检查各贮槽的液位及标尺是否灵活；2每小时测苛化度一次，并通知消化调整灰液比；3每小时检查记录澄清器负荷，如超负荷时及时调整搅拌器位置并加速抽泥；4注意抽泥记录，抽泥时间，掌握规律，确保设备安全运行，工艺控制合理，确保澄清器抽泥浓度不超过35e；5随时注意各苛化器的温度及反应情况，不得加热过速，导致乳液沸腾而冒液，管路及澄清器

20、分配箱入口一定要畅通，以免引起苛化冒液；6随时注意浓白液、稀白液、绿液的澄清度、若混浊时查清原因进行处理；7注意石灰的质量和存量，绿液的浓度和纯度，做到心中有数，并通知消化工注意配比的调节；8正确计算本班的产量；白液=（本班送蒸煮量m3+本班浓白液存量m3上班存量m3）浓白液浓度/1000稀白液=（送蒸煮量m3浓度+送燃烧量m3浓度）/1000（五）事故处理1停电（1）关闭各苛化器的蒸汽阀门，盘动其搅拌；（2）立即将澄清器大耙抬到最高位置或不断盘动搅拌；（3）来电后先盘动搅拌后，认为无误后再启动搅拌器，再恢复到原位置。2澄清器转动设备损坏时将搅拌器抬到最高位置；3浓白液混浊且白泥稀不能澄清时，

21、用膜泵或移液泵转泥等手段使其正常。4苛化器沸腾，应立即关汽，关汽后仍满，立即通知消化工暂停机，检查管路和苛化液泵是否畅通。四、真空洗渣机（一）开机前的准备工作1清除杂物，保证工作环境清洁；2详细检查电器及设备是否完好正常；3注油部位油量适当，润滑良好；4注水入网槽，按正常开机顺序进行全面空运转，检查放空阀门是否严密，管路是否畅通；5沉渣槽各阀门开关位置是否正确；6检查洗渣机到白液澄清器管线是否畅通，开关阀门位置正确，滤液泵运转良好。7确定设备无问题时，准备开机。（二）开机1接到苛化开机通知后，先启动沉渣槽搅拌器；2真空洗渣机开始运行；3当网槽内白泥达1/2体积时，开启高位冷凝器进水阀门，启动真

22、空泵，开真空泵的进水阀门，并开冲泥水管阀门；4关闭贮气缸放空阀，调整贮气缸水位，使真空度调整到300mmH2O，开喷水管洗涤水，使滤网充分洗涤；5根据泥层厚度调节转鼓转速；6当收集器滤液位达1/2时，启动滤液泵向浓白液澄清器供液。（三）停机1尽量过滤网槽内白泥，转鼓不上泥时，打开放空阀门放空，并用水冲洗干净滤网和网槽；2关闭真空泵进水阀，停真空泵和关闭高位冷凝器的冷却水阀，关闭真空泵后，再用水冲洗一次网槽和滤网，放空贮气罐内白水；3停洗渣机转鼓，冲洗干净且放空。（四）生产中的检查与调节1每小时检测半沉渣槽白泥浓度，温度各一次，浓度太高加水稀释；2每小时测白泥层厚度一次，厚度不合格及时调整，注意

23、白液澄清器及白液槽贮量，不准冒液，并作好记录；3随时注意分配头真空度，并及时作好记录；4根据化验的白泥水份，含碱量及时调整使之控制在工艺条件范围之内；5注意不能有喘气，断液现象，高位冷凝器不能有缺水或跑碱现象；（五）事故处理1停电：若遇突然停电，应立即切断电源，来电后按顺序开车，若遇长时间停电，必须将网槽放空并冲洗干净管路、泵及洗渣机；2滤网堵塞：（1） 若堵塞较重可用蒸汽吹扫，时间不超过40分钟；（2） 堵塞应用高压蒸汽及高压水交错洗刷，然后用水冲洗；3白泥不上网，形不成滤层。（1） 检查滤网及分配头有无漏气现象；（2） 调整和检查真空泵及管路；（3） 检查网槽液位是否太低。五、预挂过滤机（

24、一）开机前的检查及准备1启动前检查是否有人在机器上工作，并清除网槽内所有杂物。2检查皮带和轴的护罩是否完全地在规定位置上，注意皮带松紧情况。3检查有无异物阻碍本设备运动件运动。4检查搅拌器及转鼓是否能够正常启动，运转方向是否正确，是否有异常声音。5检查网面是否完整、清洁、铁丝是否松脱，压条是否牢固。6检查刮刀进退是否灵活，刮刀与网面距离是否附合工艺要求，网槽放空阀门是否关闭，喷淋水装置是否畅通。7检查干油泵油筒内及洗渣机各润滑点是否有充足润滑脂，干油泵供油是否正常。8检查真空系统是否处于备用状态，滤液泵运转是否良好。（二）开机顺序1启动过滤机及其搅拌（同时启动干油泵），然后打开沉渣泵机封水阀启

25、动沉渣泵供料。2打开真空泵密封水阀启动真空泵，然后打开2#滤液泵机械密封水阀启动2#滤液泵，打开高位冷凝器冷凝水。3转鼓网面逐渐形成预挂层后，打开喷淋水阀，调节喷淋水量。4根据网槽液位及上网情况调节转鼓转速。5将刮刀转为自动。（三）生产中的检查与调节1检查洗渣机、搅拌器、真空泵、沉渣泵、滤液泵运行是否正常，是否有异常声音，是否有焦味，用手背检查各传动电机及传动轴承是否有过热现象。2检查网槽液位及洗渣机上网情况，出泥情况，防止下泥斗阻塞，网槽冒液。3检查网面是否破损，铁丝是否松动，并及时处理。4检查真空度变化，如超过0.09Mpa，易引起预挂层阻塞网槽，液位上升，剥料不均及过滤能力下降等，应及时

26、更换预过层。预挂层工作周期一般为4h，更换时不允许预挂层白泥再返回转鼓槽内，防止已被污染的白泥进入新的预挂层，缩短使用寿命。5检查刀片是否坚固，保持刮刀刀片始终锋利，否则刮刀会在泥层上打滑使预挂层表面孔隙堵塞。预挂层的更换程序如下：停止白泥供料，全开槽体放空阀，排出槽体内白泥，刮刀由自动改为手动，并调整到极限位置，刮去旧预挂层外残余泥层，转鼓减速到5r/min左右运行，关闭排空真空阀，打开吹落卸料阀，间断开启吹落网面泥层。待网面泥层全部脱落，关闭吹落卸料阀，打开排空阀停真空泵，关闭水封密封水，关闭高位冷凝器水阀。开启网面喷淋水和冲网水阀，冲洗网面至清洁后，再制作预挂层重新恢复生产。6定期检查各

27、设备电流表的变化情况。（四）停机1停沉渣泵（注意泵前冲洗），关闭机封水阀。2待滤鼓不上料时，打开网槽放空阀，将残余泥放入沉渣槽。3将刮刀转为手动，调至最近位置，打开吹落阀，间断关启排空阀，待泥层全部剥落后，打开排空阀，关闭吹落阀，停真空泵，关闭密封水阀，关闭高位冷凝器冷凝水阀。4开大喷淋水阀，打开冲网水阀，冲洗转鼓（调至较低转速）。5待转鼓冲洗干净后，关闭喷淋水阀和冲网水阀。6停搅拌器，停转鼓，停干油泵。7关闭网槽放空阀。碱回收苛化工段安全规程一、一般安全规程1工作中合理地使用劳动保护用品。2一切安全设备及防护装置，要保持完好，不得随意拆用。3对于妨碍设备运行交通道路的工具和杂物，必须清除。4

28、运行中检查电机或传动装置，用手摸时，不准戴手套（有危险处，严禁用手触摸），应用手背检查电机的发热情况。5在机械空转前，必须检查通水、照明情况是否良好。6登高作业时，必须系好安全带或预先做好保护措施。7工作严肃认真，不许擅自离岗，现场不许打闹，无事游荡。8非操作人员，不许随便开关设备，学员上岗前必须经本岗位培训合格，操作时由师傅监护。9操作人员必须严格执行“三大规程”，确保设备及人身安全。10在容器内操作或检修时，使用照明电源不得超过36V，且有人监护。11在检查管道垫圈或盘根时，应将出口阀门关闭，然后进行操作。12发现事故或有发生事故趋势，应及时处理，同时向上级主管领导部门汇报，并做好记录。1

29、3在各槽罐及阀门等泄漏点下面，不准抬头上看。三、消化岗位安全规程1消化工在操作时，必须戴好劳动保护用品。2溢流箱要清理时，消化器内必须放空，绿液进口阀门必须关闭并挂牌，外边至少有一人监护。3消化工必须清除现场杂物，保持现场清洁。4检查给料器时严禁用手扒，必须戴好防护用品，用适当的工具进行检查。5经常检查消化器，绿液槽液位。6用水冲洗消化机时，要防止碱液飞溅出来伤人。7绿液温度超过85时，应特别小心操作，要经常检查分离器的液位，使之保持在较低液位。8发生冒液时应立即停止加灰或减少绿液流量。三、苛化岗位安全规程1在任何一个设备内取样，特别是打开人孔盖，取掉时应戴防护眼镜和橡胶手套或布手套，精神集中，两脚站稳，以免碱液冒出或导致失足跌入设备内，发生人身事故。2应经常检查各槽罐的液位，不许冒液，也不许白液溢出。3观察澄清器流量、