1213楼装配式钢结构施工组织设计

1、沧州荣盛花语馨苑12、13#楼钢框架支撑结构施工组织设计编制：审核:审批：施工单位：河北磊刚建设工程集团有限公司钢构安装单位：金环建设集团有限公司2018.9.目 录说明：1编制依据：11、工程概况21.1、工程概况21.2、项目基本信息21.3、现场效果示意图32、重、难点分析53、工程设计说明及其节点图63.1、工程设计说明及其节点图63.2、钢柱锚栓节点及相关布置712#、13#楼钢柱锚栓平面布置图（局部）8S8-S10#楼钢柱锚栓节点形式9S8-S10#楼锚栓平面布置图（局部）94、施工项目管理组织机构95、钢结构施工部署95.1、钢结构加工部署95.2 钢柱加工制作工艺105.3 焊

2、接工艺及技术措施105.4、现场劳力、机械计划及组织115.5、机械设备布置136、钢柱及钢梁安装施工156.1、安装施工工艺流程156.2、钢柱柱脚安装施工166.3、安装过程步棸简要图示说明177 防火涂料施工187.1、施工前的准备工作187.2、施工工序197.3、施工方法208、质量保证措施218.1 质量保证体系218.2 质量标准228.3 质量保证措施228.4 质量控制程序259.成品保护279.1 工厂制作成品保护措施279.2 运输过程中成品保护措施289.3 施工现场成品保护措施2910、安全保证措施2910.1主结构施工安全措施2910.2、吊车安全3310.3安全技

3、术措施3310.4 现场安全生产制度3610.5 安全管理制度3611、应急预案3711.1总则3711.2机构设置3711.3 职责3811.4 抢险救援电话3811.5 事故管理3911.6 各类多发建筑事故的预防及救援4012、施工措施计划安排46编制依据： 中华人民共和国现行有效的相关规范、标准及规程，包括但不限于以下所列：序号最新合约施工标准规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-20153工程测量规范GB50026-20074建筑施工安全检查标准JGJ59-20115轻型钢结构住宅技术规程 JGJ209-20106矩形钢管混

4、凝土结构技术规程CECS 159：20047建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20018高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 CECS 230：20089建筑抗震设计规范GB50011-201610建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211钢结构设计规范GB50017-201712钢结构焊接规范GB50661-201113钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200114钢结构工程施工规范GB50755-201215钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑钢结构防腐技术规程JGJ/T 251-201118组合楼

5、板设计规范JGJ/ 138-201619栓钉焊接技术规程CECS 226:200720建筑钢结构防火技术规范CECS 200:20061、工程概况1.1、工程概况花语馨苑项目12#-13#及S8-S10#楼钢结构工程为两栋高层住宅及三栋商业楼，项目钢结构总量约2350吨，住宅楼楼板板采用钢筋桁架楼承板，约15000平米；三栋商业楼为压型钢板楼承板，约3000平米，项目合同开工日期2018年8月20日，竣工日期2019年5月15日。12#-13#楼住宅楼工程钢柱构件形式分为：L型方管组拼钢柱（三根150*150mm方管与钢板拼接）、T型方管组拼钢柱（四根150*150mm方管与钢板拼接）、矩形钢

6、管柱（400*200mm、500*200mm）；钢梁为：HN300*150*6.5*9、HN250*125*6*9、HN400*200*8*13等多种规格。S8-S10#商业楼高层钢柱钢梁均为型钢结构，构件尺寸为：H300*300*8*14、HN300*175*7*11、HN446*199*8*12、HN300*150*6.5*9、HN500*200*10*16等多种规格。12#-13#住宅楼吊装机械是利用塔吊进行吊装，塔吊为65型塔，最远距离吊重及最重构件吊装经计算能够满足要求；S8-S10#商业楼构件吊装利用25T汽车吊进行。1.2、项目基本信息项目名称：花语馨苑项目12-13#楼及S8-

7、S10#商业楼钢结构工程工程地点：沧州市开发区海河路以北、开城街以西建设单位：沧州千宸房地产开发有限公司设计单位：荣盛建筑设计有限公司监理单位：河北嘉澳工程项目管理有限公司总包单位：河北磊刚建设工程集团有限公司钢结构施工单位：金环建设集团有限公司施工承包范围：图纸及清单中钢结构部分制作和安装工程，包括原材料（包含但不限于型材、钢板、楼承板、预埋件、栓钉、地脚螺栓、高强螺栓、防火涂料等）的采购、钢结构的加工制作、运输、现场协调、现场安装、现场配合验收、因质量问题引起的维修和更换、技术指导和培训及成品保护等。合同工期：合同工期总日历天 269 天。开工日期： 2018年8月20日 竣工日期： 20

8、19年5月15日 工程质量标准：合格工程。1.3、现场效果示意图2、重、难点分析难点分析对策措施焊接工艺焊接难度大，焊缝金属填充量大、构件约束应力大，焊接应力集中，构件的角变形、扭曲变形、局部或整体变形的综合控制工艺要求高。同时焊接时易产生焊接裂缝和层状撕裂，防止焊接裂纹、层状撕裂的工艺措施要求高。 1.制定合理的构件组装及焊接顺序，减少构件变形量，保证钢构件质量。2.编制专项组装及焊接工艺，按照组装顺序设计坡口方向和焊接顺序等指导构件加工制作。3.针对本工程节点（截面）特点，对其构件进行分别编号，对应的编制专项组装和焊接工艺。4.为加快焊接速度，适应本工程钢构件截面板厚的特点，均采用CO2焊

9、接技术和焊接设备。5.焊接厚板时，采取合理的坡口形式、焊接材料、工艺方法和焊接顺序。为保证构件的焊缝焊接质量，节点焊接采用CO2气体保护焊，以减少焊接变形。由于制作构件的拼装量大，钢板较薄，焊接工艺较为复杂，需要严格控制焊接变形。6.控制下料、切割等工序的装配精度，优化焊接顺序和焊接方法。7.保证整个焊接过程的焊接工艺的一致性、稳定性，严格按焊接工艺评定的工艺参数施焊。现场焊接 防雨工程施工在秋冬及春季，可能有风。节点安装采用CO2气体保护焊焊接时，投入大量的防风棚，如图所示。测量精度要求固有特点本工程设计要求高，因此保证施工测量精度尤为重要，是本工程控制的一项重要内容。工期要求工期紧张且须与

10、总包配合穿插施工施工前期对于工程施工工序必须梳理清楚，施工材料开工前必须到位，且土建施工必须及时跟进。3、工程设计说明及其节点图3.1、工程设计说明及其节点图A、原材材质：主体采用Q345-B级低合金高强度结构钢。B、高强度螺栓要求高强度螺栓均为10.9级，被连接的构件接触面应采用喷砂（丸）处理。C、栓钉：负一层钢柱上栓钉采用19*80,间距200mm;地上钢梁翼缘200mm的采用19*80双排排列，钢梁翼缘200mm的采用19*80单排排列，具体布置见下图：D、焊接材料 Q345钢采用的焊条型号为E50XX，应符合现行国家标准。E、涂装:（1）、除锈-除锈质量等级要求Sa2.5级标准。 （2

11、）、油漆要求：喷涂环氧富锌底漆两道,含锌量70%,每道厚度不低于 35um,中灰环氧云铁中间漆两道,每道厚度不低于30um,总漆膜厚度大于等于 130um。3.2、钢柱锚栓节点及相关布置12#、13#楼钢柱锚栓节点形式12#、13#楼钢柱锚栓平面布置图（局部）S8-S10#楼钢柱锚栓节点形式S8-S10#楼锚栓平面布置图（局部）4、施工项目管理组织机构序号姓 名职 务职 责1李书卉项目经理负责整个项目总体管理、项目组织、协调及管理工作王子龙栋号经理负责12、13#楼钢结构安装并配合项目经理对12、13#楼的相关管理工作陈永奇安全员负责三标段安全管理工作王云章技术总工负责三标段技术质量全面管理2

12、张志诚生产经理负责现场整体施工安排及执行施工方案实施3吴献钊安 全 员负责整个项目安全管理工作4刘会志安装负责人（钢构技术员）安装施工管理责任负责人5、钢结构施工部署5.1、钢结构加工部署5.1.1、为了保证构件的制作质量，所有钢构件均在制造厂内进行工厂化制作。5.1.2、构件制作完成验收合格后由公路运输至安装现场，制作、运输顺序及进度要满足安装顺序及进度要求。5.1.3、 构件出厂单元划分本工程箱型柱考虑吊重及运输方便，一节钢柱为地下一层及地上一层，上节钢柱按三层分节，现场拼焊完成。5.2 钢柱加工制作工艺5.2.1钢柱各件装配焊接工序检验方矩管、节点板各部件、零件有无合格印记。a、对需分段

13、的箱型构件进行分段，然后用端面铣铣下部分的顶端面，再根据图纸尺寸安装下部分的顶板和上部分的底板。b、将各节点板、耳板利用胎具固定组装（各摩擦面要事先先抛丸处理，使摩擦面系数0.4），每个节点板、耳板在装配时在每个方向都要有装配样板，同时，节点板、耳板在翼板上（宽板）要有准确的划线，打样冲眼；c、检验各节点板、牛腿、耳板空间尺寸。 d、对校核后各件施焊，焊缝要求符合图纸标注；正式焊接前若母材温度低于100，需要预热100150，用测温笔测定温度；预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再次检查，确定无裂缝后才正式焊接。焊接完毕后要及时后热，温度为150250，温度可用测温笔测定，后热措施可采用用

14、烘枪在焊接后对焊缝及热影响区进行加热。e、按箱型构件主体长度来安装箱型构件对接处焊缝衬板，其伸出长度约8mm点固，现场调整尺寸后采用手工电弧焊施焊（E5015焊条，4mm直径），该处焊缝焊前进行了焊接工艺评定，故焊接工艺参数的选定依据焊接工艺评定的规范参数来执行；整体箱型构件长度尺寸公差控制在+-15 。 矫正：对焊后变形各牛腿板、节点板、耳板逐一矫正合格，采用机械方法或火焰矫正。 检验：对牛腿与箱型构件焊接处进行100%超声波探伤（一级焊缝标准），检验尺寸合格后转表面处理工序。 5.3 焊接工艺及技术措施5.3.1 焊接变形的控制1）采取合理的焊接顺序：选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接

15、应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。2） 采取反变形措施。5.3.2 层状撕裂及防止措施层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生于T形和十字形角焊接头的热影响区轧层中，有的起源于焊根裂纹，或板厚中心。防止措施1）控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的Z向性能；2）采用合理的坡口；3）在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝截面积和减小母材厚度方向承受的拉应力；

16、4）宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在厚板时，侧板坡口面角度应超过板厚中心，可减小层状撕层倾向；5）采用合理的焊接工艺：双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中；采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变；采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂；采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法；采用或提高预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大，在防止层状撕裂的措施中只能作为次要的方法；采用焊后消氢热处理加速氢的扩散。5.4、现场

17、劳力、机械计划及组织5.4.1、结构安装机械投入 12#、13#住宅楼吊装机械由总包方提供65型塔吊；S8-S10#楼构件利用25T汽车吊。5.4.2、主要小型机具序号品名规格单位数量用途1对讲机/部10信号指挥，现场联络2钢丝绳F32、F21.5、F19.5、F17.5 、F13根若干卸车;结构吊装结构校正3防坠器/个4防止高空坠落4吊装夹具10t个2钢梁吊装5活动扳手8寸20寸把8紧固临时螺栓6棘轮扳手M20-M24把若干紧固钢梁高强螺栓7手动葫芦2t ，3t个若干临时安装8滑 轮1t，3t台4安装使用9千斤顶5t,8t,16t台4安装炉壳及其框架梁使用10扭力扳手适合M16M27高强螺栓

18、 扭力达到1500N.m即可满足台25.4.3、焊接设备及辅助设备序号名称型号功率（KW）数量单位合计（KW）用途1CO2气体保护焊机NBC500 500KR238台184钢柱、钢梁焊接2直流电焊机ZX7-500234台92现场零星焊接34碳弧气刨/251台25返修清根5空压机W-1.05/12.5H82台16碳弧气刨风源6磨光机100-1501.015台15修磨清渣7焊条烘干箱50011台18室外照明用电215台109室内照明用电120台2010特制氧- 乙炔烤枪/2把预热、后热11石棉布0.53mm/2000m防火用12彩条布3m*3m500M2焊接防风5.4.4、结构安装主要施工周转材料

19、及消耗材料使用计划序号材 料 名 称规格型号单位数量备注1安全用钢丝绳10mmm20002安装用揽风绳18.5mmm3003跳板50*300*2000块204氧气瓶/瓶305丙烷瓶/瓶106麻绳20Kg1007冲子1624只108灭火器干粉只209二氧化碳焊丝ER50-6Kg300010电焊条E50型Kg30011炭精棒6根10012钢板1620mmkg20013高强丝安全大绳米30014自锁器个55.4.5、测量设备名 称型号数量用 途精 度全站仪KTS4421台控制测量钢结构测量角度测量精度2距离测量精度±(2mm+2ppm)水准仪DZS3-11台标高测量控制±2mm/

20、km经纬仪DT-021台轴线/垂直度测量230m钢卷尺2把距离丈量5.4.6、现场劳动力组织 根据工程量和施工工期要求，在本工程安排有经验施工队进行施工。 项目名称工 种人 数钢结构安装安装工10电焊工10起重工4电工1测量工1辅助工10管理人员4总 计405.5、机械设备布置5.5.1、机械设备布置本工程12#、13#住宅楼吊装机械由设置QTZ80型塔吊，S8-S10#商业楼用25T汽车的进行安装作业。5.5.2、施工现场临设布置施工人员宿舍由总包单位统一安排工人宿舍。12#、13#楼构件经北侧工程大门口进入沿场内行车通道将构件运至12#-13#楼中间道路，利用塔吊进行卸车，构件堆放在建筑物

21、四周方便吊装位置。在构件卸车后及时安排吊装，尽可能不长时间占用现场场地。相关堆场及通道占用与总包单位及时沟通协调，在不影响前提下方便各方施工。5.5.3、现场用电布置施工现场一级配电设2台二级配电箱，能够满足施工用电需求。5.5.4、工程进度安排根据该工期要求，随工程进度实施，现场确保有足够人员，保证施工中对场地占用和工作面交接满足土建施工单位的施工安排。6、钢柱及钢梁安装施工6.1、安装施工工艺流程 6.2、钢柱柱脚安装施工 本工程柱脚安装施工随基础筏板钢筋绑扎施工同时进行。6.2.1、柱脚螺栓安装示意图 L型钢柱柱脚示意矩形管钢柱柱脚示意T型方管柱柱脚示意门厅柱柱脚示意6.3、安装过程步棸

22、简要图示说明 钢结构安装第1阶段：12#、13#楼及S8-S10#楼柱脚螺栓的安装工作包括：、12#、13#楼随土建基础筏板施工进场进行地脚预埋安装；S8-S10#楼随土建独立基础绑扎进行钢柱地脚预埋安装；、各单体地脚螺栓安装测量调整；、各单体土建基础浇筑时留专人配合浇筑，避免螺杆浇筑时破坏；、筏板或柱基础浇筑完成后立即对安装完成的地脚螺栓进行复测。钢结构安装第2阶段：第一批钢柱、钢梁安装工作包括：、钢框架柱安装前基础复测放线；、钢框架钢柱钢梁安装；、钢结构安装方向是从中间轴线向两侧进行吊装；钢结构安装第3阶段：土建地下储物库钢柱包柱浇筑、顶板模板、钢筋、浇筑工作包括： 、完成钢柱校正、梁柱节

23、点焊接、螺栓验收，完成涂装隐蔽验收；、土建进行钢柱包柱钢筋绑扎、顶板模板、钢筋绑扎；、地下储物库混凝土浇筑；、一节钢柱内部混凝土浇筑；钢结构安装第4阶段：一层承板安装工作包括： 、完成钢柱校正、梁柱节点焊接、螺栓验收，完成涂装隐蔽验收； 、楼承板铺装；、楼承板铺装方向按图纸从一侧向另一侧进行； 、楼承板铺装完成后进行栓钉焊接；钢结构安装第5阶段：二节柱及三、四、五层钢梁安装工作包括： 、土建施工队伍将一层楼承板进行混凝土浇筑；、在一层顶板预备上人强度时将轴线引测至楼板面；、开始二节柱吊装，顺序从中间14轴向两侧吊装； 完成钢柱校正、梁柱节点焊接、螺栓验收，完成涂装隐蔽验收；、楼承板铺装完成后进

24、行栓钉焊接；钢结构安装第6阶段：钢柱内混凝土、随层楼梯及楼承板混凝浇筑工作包括：、完成钢结构第二节节钢柱、三层钢梁及楼承板安装后报检验收合格； 、土建施工班组进行钢筋施工作业；、土建进行混凝土浇筑作业； 、重复第5阶段工作至结构封顶7 防火涂料施工7.1、施工前的准备工作1、安全设施搭设a、脚手架的搭设按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架的搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。b、安全网的搭设对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全

25、网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。2、原材料的检验a、本工程拟采用防火涂料，其性能特点如下：不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在现场搅拌均匀即可涂装施工。可采用刷涂、辊涂和喷涂方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工。理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好；b、防火涂料必须具有质保书或检验报告；监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。3、其它方面准备工作设计和其他技术文件齐全。建立质保体系，制定质保计划。编制完成施工方案。进行技术交底和安全教育，进行技工上岗

26、审查。施工用水、用电能满足连续施工的需要。防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。防火本体的质量具备交接证明文件，并对其外观质量进行检查验收。施工现场环境，必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工，温度宜为535，相对湿度宜为85%以下。与有关单位的合作关系，已协调好。7.2、施工工序表面预处理防锈底漆施工防火涂料施工1、表面预处理a、采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达到St2级标准。b、表面预处理合格，经监理人员确认后进行下道工序。2、防锈底漆施工a、防锈底漆采用醇酸防锈底漆。b、经监理人员确认后，进行下道工序。3、防火

27、涂料施工a、防锈底漆施工完48小时后，可进行防火主料的涂装施工。b、最佳施工环境条件：温度035，相对湿度85%。c、经监理人员确认后，进行下道工序。7.3、施工方法施工方法主要有以下三种：刷涂、滚涂、高压无气喷涂。1、刷涂：应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。2、滚涂：应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一

28、般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。3、高压无气喷涂：高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用。 高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90°。喷出压力宜为11.816.7 Map。或按产品说明书的规定。 4、涂料施工时，根

29、据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。5、防火涂料防护1、喷涂时，喷涂区域地面铺装彩条布以免污染地面；2、喷涂钢柱时做临时防护笼，以免造成其他区域污染；3、喷涂钢梁时，顶部用临时木板维护其他区域。8、质量保证措施8.1 质量保证体系8.1.1 我公司按ISO9002-CB/T19001-2000质量管理和质量保证系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司质量保证手册、程

30、序文件以及作业指导书。1） 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。项目配备专职质检员，对质量实行全过程控制。2） 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。9.1.2 建立质量管理制度1） 技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。 2） 构件进场检验制度 对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。3） 建立三检制度，实

31、行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做较详细文字记录。4） 质量否决制度 不合格的焊接、安装必须进行返工。5） 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。6） 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。7） 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全

32、面控制工程质量。8） 采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。8.2 质量标准8.2.1 按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工，确保交工一次性验收合格8.2.2 具体要求1） 满足钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 的规定及设计图纸的要求。2） 本工程的分项工程、分部工程和单位工程、制作项目的质量检验应达到“合格”等级。3） 对一、二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查，检验依据建筑钢结构焊接技术规范 (JGJ81-2002)。4） 严格按照规范规定进行检验实

33、验工作，如做焊接材料复试、螺栓连接副扭矩系数及轴力的测试及摩擦面抗滑移系数的试验。钢结构安装的允许偏差 5） 安装的允许偏差除执行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。8.3 质量保证措施8.3.1 施工准备过程的质量控制1） 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2） 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。3） 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4） 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密

34、切相关。5） 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。8.3.2 施工过程中的质量保证措施1） 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。2） 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体

35、质量水平。3） 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。4） 根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。5） 根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。6） 施工现场的检查机构，由项目经理和技术负责人牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组

36、质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。8.3.3 具体保证措施1） 加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强仪器校核，随时保证安装精度。2） 安装标高和位移的控制加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。构件进场验收执行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）中多节钢柱外形尺寸的允许偏差及焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差的规定。钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定安装钢梁时观测拧紧连接定位螺栓并检校复核替换成高强螺栓按

37、图纸要求焊接上下翼缘焊接腹板测量复核。钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。3） 加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98）；建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）；钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的有关质量标准执行。8.3.4 措施及要求1） 按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定。2） 执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查 ，外观检查。对柱柱，柱梁全溶透一级焊缝100

38、进行超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。3） 凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。4） 焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。5） 对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。6） 超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。7） 焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。8） 焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。8.4 质量控制程序8.4.1工程质量控制程序8.4.2 钢结构安装工程质量控制程序8.4.3 钢结构焊接工程质量控制程序9.成品保护9

39、.1 工厂制作成品保护措施1、钢构件堆放1）待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。2）露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。3）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。4）钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。2、钢构件的包装1）包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力。2）附件原则上带在构件上，如确需打包或装箱，必须在附件上标明所属的构件及零件号。3）构件的包装和固定的材料必须牢固，以确保构件在搬运过程不损伤、不散失遗落，做

40、到安全可靠。4）构件包装时，必须保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落的的物件，端部应注意加封包装。5）本工程构件包装的基本形式为框架式、捆扎式、板箱等，框架由槽钢、角钢或木材等组成，两端用螺栓连接。框架的间距为3米左右。包装时构件与构件、构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开，以保护构件不损伤。6）包装件必须书写有关的编号、标记，做到标志齐全、清晰。9.2 运输过程中成品保护措施1、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损伤。2、装载时，必须有专人监管，清点箱号及打包号，检查堆放是否牢固稳妥。然后进行捆扎，确保运输安

41、全。3、钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。4、构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。 5、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。 6、机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。 7、构件的运输1）在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。2）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊环、索具的情况，防止意外。3）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。4）现场采用履带吊运送构件时，要注意

42、周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。9.3 施工现场成品保护措施1、构件的堆放1）钢结构构件的堆放场地要有明显的标识，防止其他机械和车辆对钢构件造成损害。2）钢构件的堆放场地应平整、牢固。尽量采用枕木垫置，以免损伤构件的涂装表面。3）构件堆放场地应具有良好的排水系统，防止泥土粘到构件上。4）露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。5）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。6）构件堆放不易过高，防止构件变形和倒塌。2、构件的倒运1）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形

43、尺寸，并检查吊环、索具的情况，防止意外。2）合理设置吊点位置，防止吊运过程中构件滑落、损坏。3）现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。3、涂装成品保护措施1）构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐面漆的保护是成品保护的重点。2）避免尖锐的物体对构件的面漆造成破损、伤害。3）对成品构件的吊起，尽可能采用软带起吊物，不得直接用钢丝绳起吊构件，避免破坏构件表面油漆。4）现场焊接坡口及附近涂可焊接的脱氧铝底漆。5）破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。1、防火涂料成品保护1）被防火涂料覆盖的隐蔽工程应在允许的条件下尽早施工，以免凿开时对

44、防火涂料层造成破坏。2）避免尖锐的物体或者其他构件对防火涂料层造成破损、伤害。10、安全保证措施10.1主结构施工安全措施钢构安装主要安全措施附图：1) 进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带，戴好防护眼镜，穿好安全鞋，高空作业人员必须穿绝缘鞋，佩戴安全带（必须是全身式五点双钩安全带），安全带生根处必须安全可靠，并做到在任何高空作业处均有安全带系扣在安全可靠生命线（直径为：8mm钢丝绳）2) 吊装或卸料时周边需设置安全警戒线，非吊装人员严禁进入吊装区域。3) 作业人员不得喝酒，在高空不得闲聊或开玩笑。凡有上述情况者，施工经理、专职安全员有权令其停工。4) 吊装或卸料之前必须申请吊装许可证并检查

45、设备、工卡具、绳索及垫木（或橡胶板）的安全可靠程度和吊点的合理性，若有不安全因素，应及时作相应调整。5) 散料时要放好垫木，在较松软的地面上要根据情况，垫出足够高度，垫木要放置平稳，防止放料时压伤手掌。6) 吊车行走路线和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。7) 吊装或卸料时必须统一指挥，统一信号，并做到正确、宏亮、清楚。8) 钢柱吊装时需在吊装前系好揽风绳，钢柱就位后应立刻固定保持钢柱稳定。如遇到钢丝绳被柱支腿卡住，不能靠自重落下时，不允许用梯子架在单根柱上上人解绳。应使用吊车将自制U型架吊起并平靠钢柱，在U型架拼装节点处套环状短钢丝绳，

46、用钢丝绳卡扣将U型架与钢柱捆绑，形成安全可靠的登高通道。9) 梁、柱在空中拼装时作业人员需使用登高爬梯上下，攀登时，必须将安全带挂钩与自锁器配套使用；10）安装梁螺栓时，分别采用的工作平台，如下图：屋面大梁安装时采用挂篮 柱与梁穿螺栓 梁安装螺栓 钢丝绳绑扎示意图11）大梁预拼装时，应将偶撑连接件等安装于大梁上，以便吊装时能及时安装。12）结构吊装第一天必须确保形成单元刚体，单元刚体的要求必须能抵抗高强度风压。13）对于中柱无墙面的须以12钢丝绳作缆风绳，平行于钢梁方向设置。14） 缆风绳的系扣点应设置在梁柱连接点处大梁上。15） 若有缆风绳、斜拉杆，则必须处于收力状态。16） 单元刚体须及时

47、校正，以保证后续吊装的垂直度。17） 对于处于多风地区，多风季节的工程，须对缆风绳、地锚进行计算，合理安排安装施工步骤。18） 吊装车辆须证件齐全：车辆行驶证、车辆年检证、驾驶员操作证。吊车进厂作业前由吊装指挥再次检查，车辆、人员与证件对应。19） 设置吊装指挥，且对所有的吊装作业进行指挥协调。吊装指挥应有相应国家机关颁发的证件，起重机械人员必须持有合格的操作证。20） 严禁酒后上班，严禁打闹取笑。 21） 高空作业要认真检查操作面是否安全，未具备施工安全条件，不得强行操作。22） 吊装前必须检查确保吊车支腿四脚平稳，吊装钢丝绳无断丝，吊钩、卸扣等无缺损。23） 吊装区域回转半径内范围用警戒带

48、维护，吊臂下严禁站人。24） 吊装时设置安全监督。25） 吊装钢丝绳与构件接触处设置护垫。26） 构件吊点设置需牢固，防止构件滑落。27） 高空作业区域四周设置警戒线和警示牌。28） 施工人员必须戴好安全带、安全帽，安全鞋，高空作业时须使用软底防滑鞋，并有效使用。29） 遇有六级以上强风、暴雨和雷电时，不得高空作业及吊装工作。30） 高空作业人员必须注意作业点上下左右，凡有电线，应进行隔离安全措施，并要防止运送导体材料触碰电线。31） 安装人员爬升或返地面时，手中有可拿物件，应用工具包。上下传递物体，应用吊绳，吊放时物体下方不可有人停留或穿行。32） 高空作业，不可把工具、器材等放置在脚手架或

49、建筑物的边缘，防止跌落伤人。33） 尚未完工的预留孔都要加盖铺板或安装临时栏杆，防止有人误入坠落。34） 夜间施工时应设置足够的照明。35） 特种作业人员必须持证上岗。36） 焊接人员必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。37） 焊接场地须设置有防火设备，如灭火器。38） 易燃物品距焊接场所至少5m，若无法满足规定的距离时，用石棉板、石棉布等遮盖妥善，防止火星落入。39） 易爆物品距焊接场所至少10m。40） 电源线、焊机伸出箱外的接线要用保护罩盖好。电源线应设在人体不易触及的地方，且不得在地面拖拉。41） 电焊机和线路的带电体，对地、对外壳、相与相、线与线之间都必须有良好的绝缘。

50、42） 高空作业，手把软线要绑紧在固定地点，不应缠在身上或搭在肩上。43） 高空作业的下方，火星所及的地面上，应彻底清除易燃物和易爆物。44） 高空作业地点接近高压线或裸导线时，必须停电或采取防止触电的措施。45） 患有高血压时、心脏病的工人，不得从事高空作业。46） 高空作业时，要设监护人、密切注意工人动态，电源开关应设在监护人近旁，遇有危险立即拉闸，并进行营救。47） 施工现场严禁吸烟。48） 所有用电线路均由电工架设并管理，使用接电或改变用电路线需由合格的电工来操作完成。49） 配备安全适合的配电箱。50） 电箱或电器旁边要设置醒目的警示标牌。51） 电线与支撑物间容易摩擦的地方要用柔软

51、的绝缘物进行保护52） 项目部须至少每周一次地对施工用电进行全面检查。53） 每个施工小组均单独配备一个配电箱，配电箱中设置漏电保护器。手持电动工具外壳有效接地或接零，橡皮线不得破损。54） 吊装前由项目经理或专职安全员根据本工程施工方案和有关规定，向参加轻钢结构安装的全体员工进行一次针对性较强，比较全面的安全技术交底。55） 吊装指挥工检查设备卡具，绳索是否安全可靠，作业区内的安全状况是否符合吊装要求以及应采取的必要的安全措施。10.2、吊车安全1.)本工程根据施工要求使用总包提供的塔吊进行吊装作业。2）塔司须凭操作证操作，严禁无证开机备。3）钢柱吊装卡环固定在柱顶耳板上，钢柱离地0.5米时

52、停止吊装，检查无异后起吊。4）钢柱采用单机吊装，以旋转法起吊。 5）安装后，对钢柱的垂直度、轴线进行初校。6）安装固定螺栓后，再撤除吊钩。7）大梁采用两点绑扎法。8）吊装前，扶直钢梁，起重机的吊钩应对准钢梁中心，吊索左右对称，与地面夹角不小于45度。9）为使钢梁起吊后不发生摇摆及和其他构件碰撞，在起吊前应在适当位置用麻绳系牢，随吊随松，以保证其准确位置。10.3安全技术措施（一）、高空作业安全措施1) 从事高空作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。2) 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3) 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。4) 梯子不缺档，不得垫高使用。梯子横挡间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60度到70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。5) 在钢梁的两端应设两