《供应商质量业绩考核管理制度》（HJPZ）2013(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上1 目的规定供应商供货质量业绩评核、质量管理评审的程序、方法并有效实施，促进供应商改善提高品质，防止或减少质量损失，为加强供应商管理提供决策依据。2 适用范围2.1 适用于本公司生产销售产品所需物料、OEM产品的合格供应商的管理考核。2.2 生产工具、低值易耗品、办公用品的采购供应不在本范围之列。3 职责3.1 品质部负责组织对供应商的整体质量业绩进行评估、评核、评审，并督导其改善。3.2 技术部负责对样品的确认及供应商技术能力的评估。3.3 生产部采购组负责供应商的开发、供应商资料收集、生产能力的评估。3.4 品质部、技术部、生产中采购组负责反馈质量信息，为考核提供

2、依据。3.5 总经理负责合格供应商的审批，不合格供应商的撤销及优惠政策核准。4 管理内容4.1 供应商开发及供应管理4.1.1 生产部采购组负责寻找与生产相关的原材料零配件及提供加工服务的供应商，并收集相关资料，要求供应商填写供应商基本资料调查表。4.1.2 相关部门负责人依据规定项目对供应商进行评估，对于评估为合格的供应商，经样品确认及小批量试产合格后，可登入合格供应商名录中。4.1.3 品质部应详细记录供应商来料产品质量，按月汇总各供应商批退货数、供货批合格率。4.1.4 各生产车间品管组做好进料检验的原始记录。4.1.5 制程质检员根据生产过程质量，对供应商物料质量进行统计，成品质检员应

3、对成品批不合格进行统计，由于供应商物料质量不良导致停产或不良比例0.3%及成品批不合格，现场质检员和成品检验员应及时上报上级主管，上级主管应将此纳入下月质量改进计划中。4.1.6 品质部应经常保持与各相关部门的联络，搜集客户反馈的质量信息，应及时反馈重大质量问题的详细情况，必要时提供故障样机或样件，以便分析原因，属供应商责任的，应立即进行处理。4.1.7 对于导致质量问题属于供应商物料不良责任的，品质部须及时反馈给供应商，并要求限期整改，应监督检查其整改进度及效果，评价其协作精神。4.1.8 品质部组织相关部门每年至少一次，按供应商质量管理评审标准对供应商质量管理现状进行现场评审，如供应商质量

4、连续出现异常，可追加现场评审，对于不符合要求的要求其限期整改，品质部监督检查其整改进度及效果。4.2 供应商质量业绩考核4.2.1 根据上述供应商的表现，每季度由品质部对供应商的产品质量进行考评。4.2.2 品质部组织相关部门对供应商整体质量业绩每年进行一次评估，评估报告发放至总经理以及相关部门。4.2.3 考核项目及评分标准4.2.3.1 供应商考核及评分标准见表1。4.2.3.2 新供应商开发及合格供应商的年审、随机审查均适用于本管理制度。表1 供应商考核及评分标准序号考核项目考核部门评 分 标 准总分扣分实得分1进货质量品质部外检对来料检验的总批次合格率评分，每月进行一次30外检月批次退

5、货率P<0.3%不扣分；0.35P3%扣13分；P>3%扣35分。3）另因批退货影响生产，每次扣2分2制程质量生产上线每批次不合格率P<0.3%不扣分；0.3%P3%扣12分；P>3%扣35分20制程出现较大质量问题导致停产或退货，每次扣35分3成检质量属于供应商质量责任导致批不合格，每次扣2分售后质量属于供应商质量责任导致客户投诉、批退货或重大质量事故或停产返工的批次维修率0.2%，每次扣15分交期评审采购组根据采购合同规定的交期（基于事前南定的采购周期或供应商事先申明的交货周期为基础）进行评分，每月进行一次15价格评审采购组采购组和核价科负责评分15服务评审品质部产

6、品质量抱怨后采取纠正措施处理评分15退货处理行动评分其它评审相关部门根据佫方面反映的实际情况给予综合评分：好：不扣分一般：扣12分差：扣35分5总 计考核满分为100分，扣完为止。实得分=100总扣分100评分结果： 根据每月考评得分分为四个等级：A级90分；80分B级<90分；70分C级<80分；D级<70分。4.2.4 各考核项目及评分标准细则（总分100分制）a）产品质量评分：50分；b）交期评分：15分；c）价格评分：15分；d）服务评分：15分；e）其它评分：5分4.3 评分办法4.3.1 产品质量评分（50）4.3.1.1 进货质量(30分)4.3.1.1.1 由

7、品质部根据来料检验的批次合格率和月批退货率合计评分，每月进行一次，评分计算公式：实得分=30-(来料批次不合格率扣分)- (外检月批退货率扣分)4.3.1.1.2 来料批次不合格率扣分计算公式： 当月验货不合格批数 来料批次不合格率扣分= ×100%×30当月总验货批数4.3.1.1.3 外检月批退货率扣分a）P<0.3%不扣分；b）0.3%P3%扣1-3分；c）P>3%扣3-5分。4.3.1.1.4 因批退货影响生产，每次扣2分。4.3.1.2 制程质量和售后质量(占20分)4.3.1.2.1 由品质部根据生产制程质量和售后质量合计评分，每月进行一次。4.3.

8、1.2.2 生产部上线每批次不合格率a）P0.3%不扣分；b）0.3P3%扣1-2分；c）P3%扣3-5分。4.3.1.2.3 制程出现较大质量问题导致停产或退货，每次扣3-5分。4.3.1.2.4 属于供应商质量责任导致客户投诉或批退货或重大质量事故、或产品返工的批次维修率0.2%，每次扣1-5分。4.3.2 交期评分（15分）4.3.2.1 由生产采购组根据采购合同规定的交货日期（基于事前规定的采购周期或供应商事先申明的交货周期为基础）进行评分，每月进行一次。4.3.2.2 生产部采购组每月将每个供应商当月所有采购订单交货评分进行平均计分，得出该月的最终交期评分。交期得分0分为最低分：a）

9、准时交货得分15分；b）延迟1-2天每批次扣1分；c）延迟3-4天每批次扣3分；c）延迟5-6天每批次扣5分；d）延迟7天以上得分为0分。4.3.3 价格评分（15分） 由采购部和核价科根据供应商的价格水平进行评分:a）价格公平合理，价格响应迅速15分；b）价格基本上合理，价格响应缓慢12分；c）价格稍微偏高，价格响应迅速8分；d）价格稍微偏高，价格响应缓慢5分；e）价格不合理或价格响应十分缓慢 0分4.3.4 服务评分（15分）（AB）4.3.4.1 产品质量报怨处理评分 a）由品质部对供应商的抱怨处理给予评分；b）诚意改善8分；c）基本能配合改善5分；d）改善诚意不足2分；e）根本置之不理

10、0分4.3.4.2 退货处理行动评分由仓库对不良品退货交换情况进行评分：a）按期更换7分；b）偶尔拖延5分；c）经常拖延2分；d）根本置之不理0分4.3.5 其它评分（5分）由生产部、仓库、技术部等各相关部门负责人根据各方面反映的实际情况给予综合评分，满分5分.a）好：不扣分；b）一般：扣1-2分；c）差：扣3-5分。4.4 评分时间规定4.4.1 供应商的各项评分每月进行一次。根据考评得分分为4个月评等级：a）A级90分；b）80分B级<90分；c）70C级<80分；d）D级<70分。4.4.2 将各项评分用供应商业绩考核表汇总，由品质部负责汇总。4.4.3 品质部应将每月

11、考评结果以供应商业绩考核通知单发送至供应商处，由供应商代表签名盖章后回复，并由品质部备案。4.4.4 每半年平均计算一次供应商的平均得分，将其分为4个等级，其计算方式为每月得分总和/评分月数。4.5 评分结果4.5.1 根据半年平均得分将供应商分为4个等级。4.5.2 半年平均得分90.1100分者为A等供应商。4.5.3 半年平均得分80.190分者为B等供应商。4.5.4 半年平均得分70.180分者为C等供应商。4.5.5 半年平均得分70分以下者为D等供应商，为后备供应商。4.6 供应商质量业绩考核结果处理4.6.1 等供应商为优秀供应商，予以付款、订单、检验等优惠奖励。4.6.2 B

12、等供应商为良好供应商，由品质部和相关部门负责提请供应商改善不足之处。4.6.3 C等为合格供应商，由品质部和相关部门负责给予必要的培训辅导。4.6.4 D等供应商为后备供应商，由品质部、技术部等相关部门给予辅导，且三个月内未能达到合C等供应商以上者则予以淘汰。4.6.5 被淘汰的供应商如欲再向本公司供货，则必须经过新供应商资格评估程序。4.7 供应商质量业绩考核的奖惩4.7.1 供应商的奖励4.7.1.1 A等供应商，可优先取得交易机会。4.7.1.2 A等供应商，可优先支付货款或缩短票期。4.7.1.3 A等供应商，可获得来料免检或放宽检验。4.7.1.4 对于价格合理经及提案改善、品质管理

13、、生产技术改善推行成果显著的，可根据产生产经济效益另设奖励。4.7.1.5 A等供应商，年终有机会获得我司“优秀供应商”奖励。4.7.1.6 A、B、C等供应商，可参加本公司举办的各种培训或研讨活动。4.7.2 供应商的惩处方式4.7.2.1 凡因供应商交期延误或品质不良造成的一切损失，均要由供应商承担责任。4.7.2.2 C、D等供应商需无条件接受订单减量、各项查验及改善辅导措施。4.7.2.3 D等供应商三个月内没有达到C等以上供应商标准的要立即停止交易，如在合同期内的还要求其承担违约金及因此带来的损失。4.7.2.4 因上述原因停止交易的供应商，如欲恢复交易，需要重新进入新供应商的资格评

14、估程序。4.7.2.5 服务无法跟上公司要求及信誉不佳的供应商要给予酌情延长付款期限的惩处。4.8 供应商业绩考核排序4.8.1 根据供应商季度业绩考核，将供应商排序为优、良、中、差四个等级，具体排序原则见表2。表2 供应商排序供应商业绩排序公 司 政 策90分优保持长期稳定的合作伙伴关系，给予优先排产（占同种配件排产量70%）或价格优惠政策。80-90分良保持合作伙伴关系，按照合同要求执行付款和价格政策。70-80分中继续保持供货关系，督导其限期改善提高，必要时提供援助，对于改善不力或不采取改善措施者，予以淘汰。70分差逐步减少采购量，并予以淘汰。4.8.2 品质部应将排序结果上报总经理和知

15、会财务、采购、计划等相关部门，以便公司对供应商的质量管理作出决策。4.9 质量预警、激励与约束 4.9.1 品质部应将供应商排序情况，以供应商质量业绩季度考评报告发送至供应商处，由供应商法人代表签名盖章后回复，并由品质部备案。4.9.2 “黄牌”警告质量考核业绩表现为“中”者或某种配件不符合合格供应商评定程序，提出限期改善，对于执行不力或不采取改善措施者，向其出示“黄牌”，再提供一次限期整改机会，仍无改善者，由品质部提请总经理核准取消合格供应商资格。4.9.3 “红牌”淘汰质量考核业绩表现为“差”者，由品质部上报总经理核准后取消合格供应商资格。4.9.4 在供应商与本公司的合作过程中，如出现质量违约，执行质量保证协议及供应商供货质量处罚制度。4.10 监督检查品质部对供应商质量业绩考核制度的实施情况进行监督检查，如执行不力或执行过程中严重违反质量考核中的规定，品质部应将此情况上报总经理处理。4.11 记录控制 在供应商质量