BJQXIII型IV型便捷式气脉冲不管道

1、BJQX-III型IV型便捷式气脉冲管道、换热器自动清洗机使用说明BJQX-III型IV型便捷式气脉冲管道、换换器自动清洗机是集化学清洗机和物理清洗机两种清洗机于一台机器，该机根据不同的清洗需要，即能化学清洗，又能物理气脉冲清洗，或化学清洗和物理气脉冲同时清洗相结合，达到了两项清洗技术的集成应用。一、结构组成1、药剂溶液水箱：是化学清洗不同垢种时投加不同化学清洗剂和测定清洗剂浓度、加热清洗剂温度和镀膜剂及循环清洗的部件。2、管道循环泵：是化学清洗提供循环动力和气脉冲清洗需要时提供动力的部件。3、气脉冲发生器：是产生气压脉冲的部件，将气水混合后在脉冲调控仪控制下工作。4、配电箱：清洗机电源和清洗

2、操作的总控制箱见清洗机控制回路图。5、脉冲调控仪：在物理气脉冲清洗时调控出根据清洗需要发射不同频率和波长的物理脉冲波见双设定数显时间脉冲调控仪说明。6、温度调控仪：在化学清洗时根据不同垢种而使用不同清洗剂而需要自动调控不同清洗剂温度的自动控制仪见温度调控仪说明。7、变频调控仪：在化学清洗时根据清洗需要调控清洗剂不同的循环清洗流量和流速见变频器说明手册。8、板式换热器整体清洗试样箱：放置结垢锈蚀实样板片并能联接清洗机和应清洗设备一同循环清洗的装置。9、联接管件：是清洗机输出输入循环清洗和联接被清洗设备的总承：联接清洗机和水源，联接清洗机和空气压缩机，联接清洗机和被清洗设备。10、空气压缩机：产生

3、0.8Mpa-1.25Mpa的高压空气，为物理气脉冲清洗时提供空气动力。二、工作原理（一）化学清洗管道循环泵将药剂溶液水箱中的清洗剂通过输出联接管打入被清洗设备环路进口内，再通过被清洗设备环路出口的输入联接管打入清洗机的药剂溶液水箱中达到循环清洗，清洗中通过倒换开启和关闭联接管件中的阀门，能自如切换不同输出输入循环清洗方向。（二）物理气脉冲清洗将空气压缩机送出的高压空气，通过可控脉冲震荡发生装置，气水混合后一起形成脉冲水锤和高速气水射流，对设备内的锈垢及淤结物进行冲击、震荡和剥落，设备内形成的高速气水湍流，伴随设备内的砂石颗粒及锈垢渣等硬性杂质，使设备内壁产生冲刷和喷砂效应，快速地将脱落的设备

4、内锈垢和沉积物随着水排出，气脉冲清洗中也可以通过倒换开启和关闭联接管件中的阀门，自如切换气脉冲清洗方向，反复工作直到达到清洗目的为止。三、重要提示1、为了您的安全，为了发挥清洗机器的最佳性能，在操作本机器前务请细致全面地阅读本使用说明2、操作前必须在清洗机左前下角脚轮紧固板上的接地螺栓接操作间合格的接地端子。3、VI型机进水热启动时，必须在进水热过水（满水）后方可启动，进水热停止也必须在过水（满水）中停止。4、VI型机使用抽水功能操作时，必须使进水热处管路系统达到滴水后，才能达到抽水效果。5、气脉冲清洗时的工作压力：清洗换热器和锅炉等设备工作压力不超过0.8Mpa，清洗楼栋工作压力不超过0.4

5、Mpa。四、设备（板式换热器、管壳换热器、冷凝器、锅炉等）清洗操作程序（一）化学清洗1、清洗机设备就位后，须把地刹器平衡地支起放好，使脚轮悬起，设备稳定2、连接见清洗连接示意图2.1关闭被清洗设备与管网系统的环路阀门（阀门不严要安装盲板），使被清洗设备与系统管网分隔。2.2清洗机输出管与被清洗设备进口管连接（清洗中可自如切换清洗机输出变为输入和被清洗设备进口变为出口）。2.3被清洗设备出口管与装了结垢锈蚀实样板片的板式换热器整体清洗试样箱连接。2.4清洗机输入管与板式换热器整体清洗试样箱出口管连接（清洗机可自如切换，清洗机输入变为输出和被清洗设备出口变为入口）。2.5清洗机进水管与水源联接3、

6、启动、清洗3.1接好清洗机电源3.2药剂溶液水内箱加水3.3启动变频管道循环泵把水打入被清洗设备，并达到被清洗设备出水，通过清洗机输入管又回到药剂溶液水箱中，形成按要求流速和流量的循环清洗。3.4向药剂溶液水箱中投加清洗药剂，使循环清洗药剂达到要求的药剂浓度。3.5清洗药剂如需加温，启动温度调控仪可使循环清洗药剂自动达到需要温度（如果在采暖运行期清洗换热器二次侧时可用一侧次水换热加温）3.6根据需要循环清洗一定时间，用变频调到低流速和流量，在不停机情况下倒换开启和关闭联接管件中的阀门，切换循环清洗药剂的进出清洗方向，如此反复工作直至达到清洗目的为止。3.7药剂清洗后可用气脉冲把设备内的残余锈垢

7、打入下水中，直到清洗干净为止。3.8确认清洗达到要求后，对设备进行钝化，钝化时用低流量和低流速循环进行，钝化的方法同3.3、3.4、3.5、3.6的操作一样，钝化后的溶液可打出设备，也可以放入管网系统中。4、系统恢复4.1切断清洗机电源。4.2将清洗机与被清洗设备和水源的联接管解开。4.3打开被清洗设备与管网系统分隔阀门的盲板，使被清洗设备恢复到清洗前状态。（二）气脉冲清洗1、连接见清洗连接示意图1.1关闭被清洗设备与管网系统的环路阀门（阀门不严要安装盲板），使被清洗设备与管网系统分隔。1.2清洗机输出管与被清洗设备进口管连接（脉冲清洗中可自如切换清洗机输出变为输入和被清洗设备进口变为出口）。

8、1.3被清洗设备出口管连接下水。1.4清洗机进水管与水源连接。1.5清洗机进气管与空气压缩机连接。2、启动、清洗2.1接好清洗机和空气压缩机电源、启动空气压缩机便其工作达到额定压力。2.2在水源压力低时向药剂溶液水箱内加水，启动变频管道循环泵按需要的流量和流速把水打入气水脉冲发生器和被清洗机设备；在水源压力满足要求时可以关闭进药剂溶液水箱的进水阀门（不启动变频管道循环泵）直接通过联接管件进入气水脉冲发生器和被清洗设备。2.3根据脉冲清洗需要，用脉冲调控仪设定发射不同频率和波长的物理冲击波和用减压阀调控所需要的脉冲工作压力。2.4在被清洗设备内满水和排污端见到回水后，按下脉冲开关，开始脉冲清洗。

9、2.5在脉冲清洗中，倒换被清洗设备的进出口管、切换脉冲清洗方向。2.6反复工作清洗至干净为止，以见到清水为标准。3、系统恢复3.1切断清洗机和空气压缩机电源。3.2将清洗机与被清洗设备和水源联接管解开。3.3打开被清洗设备与管网系统分隔阀门或盲板，使被清洗设备恢复到清洗前状态。五、注意事项1、操作前须详细看使用说明、清洗机控制回路图、脉冲调控仪说明、温度调控仪说明和变频器说明使用手册。2、清洗机连接被清洗设备的输出输入管必须选用耐温、耐腐、耐高压的夹线胶管或加筋塑管。3、各连接部位一定要紧固好，防止泄漏。4、清洗机设备须设专人负责操作。5、操作人员正确使用个人防护用品和安全防护设施（应戴好胶手

10、套、口罩、眼镜等）6、清洗操作时，应控制药剂溶液水箱中的溶液量适中（以不露出加热器为准）防止过少和过满溢出药剂溶液水箱情况的发生。7、化学清洗操作时必须注意对眼睛和皮肤的保护，操作间要通风良好，防止对呼吸道的刺激，向药剂溶液水箱内投加清洗药剂时要倍加小心，防止飞溅。8、气脉冲清洗设备上进下出时，下出连接到下水的排污管中部应挑高至被清洗设备上的进口高度（清洗楼栋除外），以免被清洗设备内空水而影响清洗效果。9、化学清洗时，清洗剂溶液溢出药剂箱或污染清洗机其它部位要随时冲洗干净。10、清洗结束后，清洗机的各排污阀（气脉冲发生器排污阀、储气罐排污阀、药剂溶液箱排污阀）打开，必须将机器内污水排放干净。11、清洗结束后，清洗机应冲刷清洗干净，保持设备清洁。六、参数（一）清洗机参数设备重量（kg）长度(m)宽度(m)高度(m)225（III型）260（ IV型）1.88（III型）2.06（IV型）0.651.00药剂溶液箱0.620.590.75（III型）0.78（ IV型）循环泵流量（m3/h）扬程(m)功率(kw)电压(v)10253.0