3TC5610656m臂资料

1、塔 式 起 重 机安装施工方案编制单位：泉州中港建筑机械租赁有限公司2014年01月15日塔式起重机安装方案（报审表） 共 页 第 页工程名称晋江世茂人工湖K5项目一期工程安装单位泉州中港建筑机械租赁有限公司编制单位 现报上 3#塔机 安装方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包安装单位 （盖章）技术负责人审核单位总施工单位审核意见：年 月 日 总施工单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目 录1 工程及塔吊概况42 编制依据53 安装施工人员组织54 施工计划65 安全环

2、境管理76 安装施工步骤87、 顶升加节128、 塔吊施工调试139 安全注意事项151 工程及塔吊概况1.1 工程概况工程名称：晋江世茂人工湖K5项目一期工程工程地址：晋江市梅岭村建设单位：泉州世茂新领域置业有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：中建海峡建设发展有限公司 楼 号层 数层 高建筑高度（m）塔吊编号塔吊臂长（m）塔吊型号塔机最终安装高度（m）B1#-B5#地下 3 层地上 1 层3.33.23.25 13.4 1#56561022.6B6#-B11#地下 3 层地下 1 层3.33.23.25 13.4 2#56561033.8B11#、B12#、B15#-B1

3、8#地下 3 层地上 1 层3.33.23.25 13.4 3#56561028.2B7#-B10# 、B13#-B15#地下 3 层地上 1 层3.33.23.25 13.4 5#60601239.9晋江世茂人工湖K5项目一期工程位于晋江市梅岭村。因施工需要本项目安装二台中联QTZ80（TC5610-6）、一台中天QTZ63（TC5610）、一台三一SYT80（T6012-6）塔机。1.2 塔吊概述 TC5610-6型塔吊独立高度为40.5m，该工程 3# 塔机的最大高度为 28.2 m，塔吊安装基本高度 28.2 m，塔吊的最终安装高度为 28.2 m（至吊钩有效高度），起重臂安装长度为5

4、6m。 该塔吊各部件尺寸及重量表1 塔吊各部件尺寸及重量表名 称重量kg 尺寸（长×宽×高mm）基础节10121600×1600×2825过渡节8301600×1600×2800标准节7601600×1600×2800套架33002050×2050×5980回转装置32002000×2000×2084司机室5001500×1800×2100起重臂625056000×1237×1100平衡臂450011510×2635×

5、;1225塔顶23001230×1230×8730 本塔吊配重组合表2 配重组合表起重臂长度（m）配重组合（起重臂方向 平衡臂）564×2.90t+2×1.5t 起重臂组合表3 起重臂组合表起重臂长度（m）起重臂臂节组装顺序56123456+78+9+10（9×6m+1×2.3m） 臂拉杆组合 表4 起重臂拉杆组合表起重臂长（m）短拉杆尺寸（mm）长拉杆尺寸（mm）56335+550+8150+1280+1530365+550+8150+8150+8150+8150+4145+5930+1280+15302 编制依据表5 编制依据序号

6、标准编号编制依据1JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范2GB 5144-2006塔式起重机安全规程3JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范4JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程5GB/T5031-2008塔式起重机6JGJ 160-2008施工现场机械设备检查技术规程7JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程8LD48-1993起重机械吊具与索具安全规程9QTZ80(TC5610-6)塔式起重机说明书3 安装施工人员组织该塔吊安装施工由泉州中港建筑机械租赁有限公司负责，参加施工的人员主要有5名塔吊拆装工、一名专职安全员、一名技术人员以及一名

7、辅助起重设备操作人员，共8人组成（上述所有人员均必须持有相应资质证书，详见建筑起重机械安装单位人员资格审查表）。由于安装塔吊危险性大，施工时必须设置警戒区域，工地必须予以配合，安全人员必须协助安全监督，做好安全警戒工作。4 施工计划4.1 安装准备4.1.1清点塔吊的零部件是否齐全，相关部件通电并调试至工作正常。安装前，应先对设备的主要构件、联接件、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构等按照要求进行检查，符合要求后，方可进行安装作业；备齐安装所用的工具、索具（索具根据附表进行选择准备，安装工具根据塔吊型号进行配备）；然后组织塔吊司机、拆装工及技术人员组成的施工人员学习安装方案及施工安全技术交

8、底,安排勘探场地及组织装车。本塔吊采用25t吊车进行安装。安装工具、索具的准备。安装用的索具根据表1进行选择准备，安装工具根据塔吊型号进行配备。表6 所需吊索一览表名称型 号数 量备 注直径（mm）长度（m）吊装绳具（钢丝绳）2282208216624.2 塔吊砼基础本塔吊砼基础承台由施工单位根据塔吊基础载荷表（见表7）设计、制作，各项验算参数，详见晋江世茂人工湖K5项目一期工程塔吊基础设计方案。表7 基础载荷表载 荷 名 称工作工况非工作工况P1基础所受的垂直载荷(kN)511.2464.1P2基础所受的水平载荷(kN)18.373.9M基础所受的倾翻力矩(kN)13351552MK基础所受

9、的扭矩(kN)269.30进行塔吊地脚螺栓基础预埋前，项目部必须按基础布筋设计图纸将钢筋网制作完成，并组织监理方对钢筋网的制作进行验收，验收合格后，安装人员携带塔吊地脚螺栓进场；首先将塔吊16件地脚螺栓预埋定位模具置于基础钢筋网上层中央区域，再将16件M39的地脚螺栓每4件安装于一处基础承重板，并使塔吊地脚螺栓带螺纹向露出基础节承重板上平面，再安装两件螺母，螺母以上预留三圈螺纹，接着使用水平仪观测各承重板上水平面的水平偏差，取读数最高点把地脚螺栓固定可靠，再依次调平其它三处的水平度，要求的水平度1/1000，调整完毕后，将基础节承重板上水平面的螺栓用防水防泥塑料布包扎，以防止浇注混凝土的时候将

10、螺纹堵塞。塔吊用电安全之接地装置的要求：1、工作接地及保护接地的接地电阻不超过4，重复接地及防雷接地电阻不超过10。2、接地体不宜少于两个，采用镀锌防锈，垂直埋设，上端入地0.5m。在完成以上工作后，必须使用强度等级C35的混凝土浇注入塔吊承台内，经养护达到标准强度后由项目部组织监理、安装和租赁单位进行验收，验收合格后，方可进入塔吊上部安装施工程序。4.3 安装计划该工程塔吊安装总高度约为28.2 m，计划首次安装高度约 28.2 m，然后加 0 节至塔吊总高度达到 28.2 m（详见以下流程图）。基础预埋 塔吊首次安装 加节至最终高度4.4 安装协调事项项目部必须为安装施工提供足够的场地及施

11、工用电，主要包括设备零部件存放的场地、运输车辆进出的道路、安装施工的场地；安装施工供电容量：100 kVA，供电电压：380V±5%，供电频率：50HZ。5 安全环境管理5.1塔吊安装中的环境管理该塔吊在安装施工中主要有以下可能影响环境及人体健康的因素：a、噪声（由吊车、运输车辆、安装部件时敲击部件形成）b、废气（由吊车及运输车辆形成）c、火灾（由氧气瓶，乙炔瓶堆放不当引起）d、泄露（由车辆、塔吊润滑油、塔吊液压油泄漏造成）e、垃圾（废弃手套、废弃零部件、饮料瓶）针对上述因素，特制订以下相关措施：a、噪音：施工过程严格执行施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程；严格按照地方有关规定施

12、工，尽量避开学生上课居民休息时间b、废气：要求各车辆严格执行国家有关环保标准c、火灾：氧气瓶与乙炔瓶堆放距离不小于5m，气瓶与明火之间距离不小于10m;乙炔应立放不应平放，其瓶体温度不得超过40；氧气瓶与乙炔瓶严禁在阳光下暴晒。d、泄漏：各种油料应添加适当，且应做好密封工作e、垃圾：各种废弃物件应集中堆放清理，严禁随意丢弃6 安装施工步骤 6.1 组织安装人员熟悉场地。6.2 吊车进场6.2.1 安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固,不允许有下陷现象；6.2.2 吊车必须在吊装性能范围内操作,严禁吊车超载使用；6.2.3 检查各种吊具良好有效；6.2.4 注意各部件吊点重心位置及重量；6.3拆除基础

13、模具，用水准仪观测基础四个角水平度不能超过1，调平后，安装塔身基础节。在塔身基础节上安装一节过渡节和一节标准节并用M30高强度螺栓联接紧固(其中M30螺栓预紧力矩为1400N·m双螺母防松），注意标准节有踏步的一方要对着安装平衡臂的方向。6.4 安装顶升套架（见图1）6.4.1 在地面上将顶升套架直立，安装好工作平台及安全护栏，并装好液压系统，将顶升导向轮间隙调至最大，然后垂直吊起顶升套架，套在安装好的塔身外面，使套架上的爬爪搁在塔身的踏步上，注意顶升套架上装有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面套。图2 安装回转装置图1 安装套架6.5 安装回转装置（见图2）在地面把平台安装到回转装

14、置，使其成为一个整体，然后整体吊装回转装置与套架及塔身节分别用4根销轴和8个M30高强度螺栓联接，用4个5开口销传入销轴内，并充分张开尾部。6.6安装驾驶室及回转塔身（见图3）安装驾驶室；再将回转塔身吊起安装到上支座上，用8个M30的高强度螺栓将回转塔身和上支座联接到一起(其中M30螺栓螺栓预紧力矩均为1400N·m双螺母防松）。6.7 安装塔顶（见图4）吊装塔顶至回转塔身上，注意塔顶垂直面应对准驾驶室的前方，用销轴联接。图3 安装驾驶室及回转塔身图4 安装塔顶6.8 安装平衡臂、拉杆及配平的配重块 安装平衡臂、拉杆（见图5）吊装平衡臂前要先在地面将两节平衡臂节拼装好,并且将臂节两边

15、的走台、栏杆装好, 接好各部分的电气线路，再将二平衡臂拉杆通过销轴与臂节安装好一端，并用麻绳将拉杆固定在左右栏杆上；检查起升机构、排绳装置安装是否牢固及平衡臂吊耳是否有缺陷，同时在起重臂尾部再用一根麻绳固定后由地面拆装人员进行控制，防止安装平衡臂时过度倾斜。将平衡臂吊起保持平衡，与回转塔身用销轴联接，再继续吊起平衡臂上仰一定角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，把平衡臂慢慢放平，使拉杆张紧。图6 安装配重图5 安装平衡臂及拉杆 吊装一块配重块（见图6）吊起一块重2.9t的配重块安装在平衡臂尾部。6.9 安装起重臂及起重臂拉杆 按照起重臂的组合形式组装各节臂架（参见表3），用相应的销

16、轴把它们装配在一起，在第一节和第二节臂联接后，装上小车和挂篮，并把小车固定在起重臂根部，组装好整个起重臂后，再穿绕好变幅钢丝绳（见图7）。图7 牵引钢丝绳绕绳系统 按照起重臂的组合形式组装起重臂拉杆（参见表4），用销轴把起重臂拉杆和起重臂上弦杆在吊点（长、短拉杆吊点分别在第7、3节上）处联接起来，并把起重臂拉杆固定在上弦杆的支架上。注意：检查各联接处的开口销是否插入完好，并保证其尾部要完全张开。 用25t汽车吊把整个起重臂微微吊起（56m臂重心位置约位于距臂铰点19.8m处，实际位置应现场测量并做好记录，以备拆塔时使用）保持平衡，同时在起重臂尾部再用一根麻绳固定后由地面拆装人员进行控制，防止起

17、重臂过度倾斜，然后将其吊起达到回转塔身铰接耳板的高度后，用销轴把起重臂和回转塔身铰接耳板联接起来（见图8）。19.8m56m图8 安装平衡臂及拉杆 在起重臂和回转塔身联接好后，继续提升起重臂，使起重臂端部微微上仰，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆（见图9），先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后调整长拉杆的高度位置，使长拉杆的联接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。图9 安装起重臂拉杆时起升钢丝绳系统 松弛起升机构的钢丝绳，把起重臂缓慢地放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。6.10安装配重根据起重臂的长度，按照表2依次吊装配重。

18、注意：安装平衡臂时，已经安装了一块2.9t的配重作为配平用。6.11 穿绕起升钢丝绳（见图10）起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经过排绳机构滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下绕入回转塔身上部的起重量限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装置上，用4个绳卡卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距，以免载重小车与绳卡碰撞。图10 穿绕起升钢丝绳6.12 张紧变幅钢丝绳将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳张紧；分别试运行起升机构、变幅机构、回转机构，同时观察各部件的运转情况是否正常。7、 顶升加节7.1顶升加节前的准备工作给油箱加油并试运转观察油缸活塞杆

19、的运动方向。清理要加节的标准节。放松电缆长度，使其略大于总的顶升高度并固定好电缆。检查顶升套架的爬爪是否正常。在标准节引进平台上准备好引进轮。在平台上准备好螺栓副。7.2顶升工作吊起一节标准节，将载重小车开至标准节引进平台上方，将引进轮安装在标准节的四个角，再将标准节安放在引进平台上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。吊一节标准节调整小车的位置，使得塔吊上部的重心落在顶升油缸的中心轴线上，即56m长起重臂的平衡点在离起重臂根部约13.5m处，实际操作时，观察顶升套架四周16个导向轮基本上与塔身主弦杆脱开，使导向轮与塔身间隙约为25mm时，即为理想位置。 拆卸塔身与回转下支承连接的8个M30的高

20、强度螺栓。将顶升横梁两端的销轴挂在塔身的踏步上，并锁好防脱销；经检查无误后，开动液压顶升系统使活塞杆顶升，再稍微收缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。先将顶升横梁两端的防脱销拉出，再将顶升横梁两端销轴从踏步槽取出，收回活塞杆，重新将顶升横梁两端的销轴挂在标准节的上一个踏步上，并锁好防脱销；再次顶升，此时塔身上方恰好是一节标准节的空间。将放在引进平台上的标准节拉至塔身标准节的正上方并取出引进轮，操纵换向阀手柄，稍微收缩活塞杆，使新引进的标准节与回转下支座和原塔身标准节完全对接，均用8个M30的高强度螺栓连接并拧紧。至此完成一节加强节的加节工作。重复上述过程直至加节至所需高度，最后将回转下支座与标准

21、节连接牢固。注意：顶升时应使顶升套架导向轮距离标准节主弦杆上端至少150mm。8、 塔吊施工调试8.1 起重力矩限制器的调整（见图11）8.1.1 调整力矩限制器的注意事项：a：调整时，吊钩用4倍率，所吊重物离地，小车能够运行即可。b：变幅小车以低档运行，每次调整后，都要使塔机稳定下来，臂架不上下晃动时再开动小车运行，进行下一次调整。c：改变倍率后应重新调整。图11 起重力矩限制器8.1.2 调整方法(定码变幅)56m起重臂长吊重2.79t，载重小车以慢速由20m幅度开始向外变幅，调整图11中的一根螺栓，使幅度在15m左右时，司机室内预报警灯亮，调整图11中的定码变幅那根螺栓，使幅度在26.1-27.3m，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。8.2 起重量限制器的调整（见图12）8.2.1 4倍率时的调整方法8.2.1.1 在幅度为10m处吊起5.9t的重量离开地面0.5m，调整起重量限制器，使其动作。然后将重物慢慢放至地面。8.2.1.2 在幅度为10m处吊起6t的重量，此时塔机应能起升作业，然后将重物放至地面。8.2.1.3 增加重量50k