钢铁行业排污费核算

1、宁夏吴忠市环境监察支队 文友刚 2015年8月25日v汇报内容v一、钢铁企业生产工艺v二、钢铁企业大气污染物排放量核算方法v（一）生产工艺v1、生产工艺流程长原料场加工混匀，烧结/球团造粒、焦炉炼焦、高炉炼铁、转炉/电炉炼钢、轧机轧制各类品种的钢材等。2、钢铁生产工艺分长流程和短流程，我国基本上是采用长流程，发达国家多采用短流程，因此我国单位产品排污量远大于发达国家。3、企业占地面积大、工序复杂、高温作业v（二）废气排放特点（二）废气排放特点v1、废气排放量大，污染源多、面广、废气排放量大，污染源多、面广v2、SO2排放浓度波动范围大排放浓度波动范围大v3、烟尘颗粒细，吸附能力强、烟尘颗粒细，

2、吸附能力强v4、废气温度高，治理难度大、废气温度高，治理难度大v5、烟气阵发性强，无组织排放污染、烟气阵发性强，无组织排放污染 v 影响较突出影响较突出1、生产工序有：原料、烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢（转炉/电炉）、轧钢（热轧/冷轧）等2、配套工序有：自备电站、动力站、煤气站、石灰窑、氧气站、空压站等3、辅助工序有：废水综合处理站、废钢处理、冶金渣处理、机修、运输等在此，仅对各生产工序进行介绍v原料场的生产设备为原料装卸机械、运输皮带等v生产功能接受铁路、公路、水路运来的铁精矿、洗精煤、石灰石、白云石、萤石等原辅料对原辅料进行破碎、筛分和配料混匀等加工处理通过运输皮带等方式将原辅料送到烧结/

3、球团、焦化、炼铁等生产工序v废气：主要是粉尘污染。原料、辅料、燃料在运输、卸料、堆取、加工等过程中产生粉尘；在堆存和皮带机转运时，易产生无组织扬尘污染。v废水：雨水、车辆冲洗水。原料场抑尘措施原料场抑尘措施表面覆盖表面覆盖水喷淋设施水喷淋设施挡风抑尘网挡风抑尘网封闭料场封闭料场封闭料封闭料场场表面覆盖表面覆盖水喷淋设施水喷淋设施挡风抑尘网挡风抑尘网v烧结的生产设备为烧结机，产品为烧结矿v烧结生产是把铁精矿粉等含铁原料和燃料、熔剂等按要求比例配料，加水混合制粒后，平铺在烧结机台车上，经点火燃烧，使烧结料熔化，粉料结成较为均匀的块料，并具有足够强度和粒度的生产过程v烧结矿经机尾落料进入冷却机，再经

4、数次破碎、筛分后，按粒度分成成品矿、铺底料和返矿v废气：原料的破碎、筛分、配料、转运、烧结机机头、机尾等工序产生烟粉尘；机头烟气含大量SO2、NOX及微量二噁英v废水：水封拉链水、车间地坪冲洗水v球团焙烧设备主要分竖炉、带式焙烧机和链箅机回转窑，产品为球团矿。v球团生产是把铁精矿与适量膨润土均匀混合后，通过造球机造生球，然后高温焙烧，使球团氧化固结的过程；一般包括有干燥、预热、焙烧、冷却等不同生产过程。v废气：主要是来自窑炉焙烧球团矿过程排放的焙烧烟气。含尘、SO2、NOX，经除尘、脱硫后从高烟囱排放。v废水：主要是车间地坪冲洗水v炼焦生产设备为焦炉，产品为焦炭，主要副产品为焦炉煤气v炼焦煤按

5、生产工艺和产品要求配料，装入焦炉中隔绝空气的密闭炭化室内，经隔壁燃烧室间接加热干馏转化为焦炭v炼焦过程中会排放出大量废烟气，包含尘、NOX和SO2，以及硫化物、碳氢化合物、氰化物和氨气等污染物 备煤备煤炼焦炼焦熄焦熄焦煤气煤气净化净化(1) 煤处理和成型煤系统：该系统主要污染物为煤尘，其排放源主要有煤粉碎装置、煤转运站、运煤胶带输送机、配煤室等。(2) 炼焦系统：炼焦炉炉体排放出的大气污染物主要有烟尘、SO2、NOX、H2S、BaP、CO等；污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等。焦炉燃烧室以高、焦炉混合煤气为燃料，产生含NOX及少量SO2的燃烧烟气排放。(3) 焦处理系统：

6、焦处理系统排放的大气污染物主要为焦尘，其排放源主要有：炉前焦库、筛焦楼及各焦炭转运站等；干熄焦冷却过程的废气，湿熄焦熄焦塔产生的废气。(4) 煤气精制系统：煤气净化系统向大气排放的污染物主要来自化学反应和分离操作的尾气、系统和设备管道的放空、放散与泄漏、燃烧装置的烟囱等，排放的污染物主要有原料中的挥发性气体、尾气中的分解气体、燃烧废气及烟尘颗粒等；排出的废气中主要含NH3、H2S、HCN、SO2、NOX、CO、CmHn及烟尘等污染物。v酚氰废水：主要来自煤气水封水、蒸氨废水、粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水和化验室排出的废水等。酚氰废水成

7、分较复杂，一般均含有较高浓度的CODCr、挥发酚、氰化物、氨氮、油类等污染物。v炼铁设备为高炉，产品为铁水，附产品有高炉煤气、高炉渣v冶炼生铁的主要原料为烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉等v从高炉顶部装入原料，下部鼓入热空气助燃料燃烧，原料与空气为逆向运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳等一系列物理化学反应过程，最后生成铁水和液态高炉渣，以及副产品高炉煤气v1、矿槽、焦槽等供料系统及炉顶上料系统产生、矿槽、焦槽等供料系统及炉顶上料系统产生的粉尘，碾泥机室产生的粉尘的粉尘，碾泥机室产生的粉尘v2、高炉冶炼过程中产生荒煤气、高炉冶炼过程中产生荒煤气v3、出铁场一次、二次烟尘，高炉渣水淬产生的、出铁

8、场一次、二次烟尘，高炉渣水淬产生的水蒸汽水蒸汽v4、热风炉产生含、热风炉产生含SO2、NOx烟气烟气v5、煤粉制备及喷吹系统产生煤尘、煤粉制备及喷吹系统产生煤尘v废水污染物及控制措施：废水污染物及控制措施：v1、冲渣废水、冲渣废水v2、煤气洗涤水、煤气洗涤水v炼钢采用转炉和电炉两种方式，在我国转炉炼钢约占85%，国外则以电炉炼钢为主v转炉炼钢以铁水为主要原料，同时加入少量废钢；产品为钢水，副产品为转炉煤气和钢渣v电炉炼钢主要原料为废钢，部分有铁水的企业兑入少量铁水；产品为钢水（通常是特钢），副产品为钢渣v1、铁水倒罐、扒渣、清罐、预处理等过程产生、铁水倒罐、扒渣、清罐、预处理等过程产生的粉尘的

9、粉尘v2、转炉、电炉冶炼过程中产生的一次烟尘，其、转炉、电炉冶炼过程中产生的一次烟尘，其中含氟化物；兑铁水、加废钢、加辅料、出渣、中含氟化物；兑铁水、加废钢、加辅料、出渣、出钢等过程产生的二次烟尘出钢等过程产生的二次烟尘v3、精炼炉、连铸机产生的烟尘、精炼炉、连铸机产生的烟尘v废水污染物及控制措施：废水污染物及控制措施：v1、转炉煤气洗涤水，含大量、转炉煤气洗涤水，含大量SSv2、连铸废水，含、连铸废水，含SS、COD、石油类、石油类v分热轧和冷轧，主要设备为轧机v热轧原料为连铸坯或钢锭，需采用加热炉对连铸坯或钢锭加热升温后进行压延轧制；其产品主要有热轧板卷、热轧无缝钢管、型材、棒材、线材等v

10、冷轧原料为热轧板卷、钢管坯，不需要加热炉升温直接进行压延轧制；其产品主要有冷轧板卷，镀锌、镀锡、彩涂等冷轧板卷，以及冷轧/冷拔无缝钢管v本核算细则作为环保部门征收钢铁企业排污费的核算依据，适用于钢铁行业长流程（有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序）、短流程（仅有炼钢、轧钢工序）及仅有其中某项独立工序企业的大气污染物排放量核算。v使用条件： 钢铁企业污染物排放量的核算，依次采用下列顺序: (一)经过有效性审核的污染物源自动监控数据; (二)按照国家规定的监测方法监测所得的监督性监测数据; (三)本核算细则; 核算细则未涵盖的污染物,按国家规定的物料衡算方法或参照第一次全国污染源普查工业污染源

11、产排污系数手册及以后修订的部分行业产排污系数。序号生产工序产生指标有组织源排放指标无组织源排放指标1原料场0.05-1.82烧结厂14-280.2-0.70.25-1.53球团厂生产工序烟尘、粉尘产排污系数表 单位：kg/t料8.0-14.00.1-0.420.14-0.754焦化厂6-110.1-0.550.2-2.05炼铁厂15-300.15-0.550.3-2.56转炉炼钢厂13-250.08-0.450.3-2.07电炉炼钢厂12-240.07-0.40.3-2.0核算步骤方法： 先核算各生产工序的单位产品产尘指标，根据产尘指标核算其有组织及无组织排尘量，再通过工序烟粉尘排放分担比核算

12、该工序的烟尘、粉尘排放量。G排尘排尘10MK G排尘：核算时段原料场排尘量，排尘：核算时段原料场排尘量，t； M：核算时段原辅料及燃料进场总量，：核算时段原辅料及燃料进场总量，万万t；K：排放指标，：排放指标，kg/t料；取值见下表：料；取值见下表：序号原料场污染控制措施K值1无任何抑尘措施1.82原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施1.53有喷洒水、覆盖等设施1.14有喷洒水、覆盖等设施原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施0.95四周有挡风抑尘网0.456四周有挡风抑尘网原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施0.367四周有挡风抑尘网；有喷洒水、覆盖等设施0.278四周有挡风

13、抑尘网；有喷洒水、覆盖等设施原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施0.209地下或封闭式料仓0.05序号污染控制措施E值备注1烧结矿吨产能除尘系统装机总风量系数2000Pa、2200Pa；风机的电机电流2200Pa；风机的电机电流额定电流70%；环境尘量及无组织排尘量明显3满足一条烧结除尘系统装机总风量系数计算方法：烧结除尘系统装机总风量系数计算方法：1 1、计算烧结工序（烧结厂）所有除尘系统、计算烧结工序（烧结厂）所有除尘系统 的风机总风量，单位万的风机总风量，单位万m m3 3/h;/h; 多级除尘系统不能重复计算，备用风机多级除尘系统不能重复计算，备用风机 不能参与计算；不能参与计算

14、；2 2、查阅收集烧结工序设计产能和上年实际、查阅收集烧结工序设计产能和上年实际 产量，取最大值，单位万产量，取最大值，单位万t t；3 3、总风量系数、总风量系数= =总风量总风量/ /产能或产量产能或产量 = =万万m m3 3/h / /h / 万万t=mt=m3 3/h.t/h.t。 以下其他生产工序总风量系数计算方以下其他生产工序总风量系数计算方法与此相同。法与此相同。说明：说明： 核查时段，运行阻力、电机电流出现核查时段，运行阻力、电机电流出现两次超限值，即认为不满足要求；无运行两次超限值，即认为不满足要求；无运行阻力、电机电流记录的，阻力、电机电流记录的，E E值取值取3 3；电

15、除尘；电除尘器不考核运行阻力；以下各工序取值表相器不考核运行阻力；以下各工序取值表相同。同。术语解释：术语解释：1 1、布袋除尘器运行阻力、布袋除尘器运行阻力布袋除尘器进、出口的压力差。布袋除尘器进、出口的压力差。2 2、额定电流、额定电流指电动机在额定电压、额定频率下以额定指电动机在额定电压、额定频率下以额定功率运行时，定子绕组线端的电流值。功率运行时，定子绕组线端的电流值。术语解释：术语解释：3 3、烟尘、粉尘、烟尘、粉尘通过燃烧或化学反应产生的尘为烟尘，通通过燃烧或化学反应产生的尘为烟尘，通常温度较高；其他情况下产生的尘为粉尘。常温度较高；其他情况下产生的尘为粉尘。4 4、烧结矿品位、烧

16、结矿品位指烧结矿的含铁率，单位为指烧结矿的含铁率，单位为% %。序号污染控制措施E值备注1球团矿吨产能除尘系统装机总风量系数2000Pa、2200Pa；风机的电机电流2200Pa；风机的电机电流2000Pa、2200Pa；风机的电机电流2200Pa；风机的电机电流额定电流70%；环境尘量及无组织排尘量明显3满足一条序号污染控制措施E值备注1炼铁吨产能除尘系统装机总风量系数2000Pa、2200Pa；风机的电机电流2200Pa；风机的电机电流额定电流70%；环境尘量及无组织排尘量明显3满足一条序号污染控制措施E值备注1转炉炼钢吨产能除尘系统装机总风量系数2000Pa、2200Pa；风机的电机电流

17、2200Pa；风机的电机电流额定电流70%；环境尘量及无组织排尘量明显3满足一条序号污染控制措施E值备注1电炉炼钢吨产能除尘系统装机总风量系数2000Pa、2200Pa；风机的电机电流2200Pa；风机的电机电流额定电流70%；环境尘量及无组织排尘量明显3满足一条2022年年2月月14日日10时时25分分陕西省环境保护执法局陕西省环境保护执法局89 钢铁行业 烧结：烧结：烧结工艺主要设备是烧结机。将含铁矿料、焦炭粉（或煤粉）和熔剂（石灰石灰或白云石）配料混合，再送至烧结带用煤气将燃料点燃，使铁矿粉表面熔融粘结，经冷却、破碎、筛分，输入料仓供高炉使用。 生产1吨烧结矿耗含铁矿料约900千克，溶剂

18、（白云石、石灰石）约120千克，固体燃料约50千克。 进口铁精矿粉含硫率：0.01-0.2%；国产铁精矿粉含硫率：0.02-0.62%；焦炭含硫率：0.4-0.7%；燃煤含硫率：0.2-2.5% 烧结机有效面积利用系数（t/m2.h）：265m21.3-1.5， 400m21.2-1.4。2022年年2月月14日日10时时25分分陕西省环境保护执法局陕西省环境保护执法局90 球团：球团：球团焙烧设备主要分竖炉、带式焙烧机和链箅机回转窑，产品为球团矿。 球团生产是把铁精矿与适量膨润土均匀混合后，通过造球机造生球，然后高温焙烧，使球团氧化固结的过程；一般包括有干燥、预热、焙烧、冷却等不同工艺。 生

19、产1吨球团矿耗铁精矿粉约1000千克，白云石约20千克，膨润土约5千克，燃料约20千克标煤（固体燃料25-30千克，焦炉煤气约35m3）。2022年年2月月14日日10时时25分分陕西省环境保护执法局陕西省环境保护执法局91 焦化：焦化：炼焦生产设备为焦炉，产品为焦炭，主要副产品为焦炉煤气。 炼焦煤按生产工艺和产品要求配料，装入焦炉中隔绝空气的密闭炭化室内，经隔壁燃烧室间接加热干馏转化为焦炭。 生产1吨焦炭耗洗精煤约1.35吨，焦炉煤气：产生量400-430m3/t焦，热值：约17000 kJ/m3 。原料煤中的硫分约70残留在焦炭中，其余硫以硫化氢形式进入荒煤气。2022年年2月月14日日1

20、0时时25分分陕西省环境保护执法局陕西省环境保护执法局92 炼铁：炼铁：炼铁工艺设备为高炉，产品为铁水，附产品有高炉煤气、高炉渣。 冶炼生铁的主要原料为烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉等。 生产1吨生铁耗铁矿约1.5吨（烧结矿约80%，球团矿约15%，块矿约5%）；燃料约0.5吨（焦炭、煤粉）；溶剂约0.2吨。高炉煤气：产生量1200-2000m3/t铁，热值：约3000 kJ/m3。 炼铁高炉有效容积利用系数（t/m3.d）：小高炉400-600m3约4.0；中高炉1000-1500m3约2.8；大高炉2000-3000m3约2.5； 3000-4000m3约2.3。 2022年年2月月14日日1

21、0时时25分分陕西省环境保护执法局陕西省环境保护执法局93 炼钢：炼钢：炼钢采用转炉和电炉两种方式，在我国转炉炼钢约占85%。 转炉炼钢以铁水为主要原料，同时加入少量废钢；产品为钢水，副产品为转炉煤气和钢渣。 转炉煤气：回收量0-125m3/t钢。热值：约7500 kJ/m3。 电炉炼钢主要原料为废钢，部分有铁水的企业兑入少量铁水；产品为钢水（通常是特钢），副产品为钢渣 炼钢工艺流程为：转炉吹炼/电炉冶炼炉外精炼连铸 炼钢过程，实质上是对脆性的铁水，脱除其中的碳，使其具有钢的韧性，并脱除其中的硫、磷、硅及其它有害杂质；精炼主要是调节钢水的金属成分、降碳，冶炼不同规格的钢水，钢水送往连铸机浇铸成

22、连铸坯。2022年年2月月14日日10时时25分分陕西省环境保护执法局陕西省环境保护执法局94 重点污染物浓度：重点污染物浓度：钢铁行业：烧结、球团二氧化硫。 按照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册炼铁行业烧结矿规模等级180平方米,生产一吨烧结矿，产生烟气量2900M3，其中机头占2/3，约2000M3。 生产1吨烧结矿按含铁矿料消耗900千克，含硫率0.15%，固体燃料消耗50千克，含硫率0.6%，烧结矿含硫率0.05% 。则二氧化硫产生量2.3千克。对应未脱硫二氧化硫浓度约1150 mg/M3。2022年年2月月14日日10时时25分分陕西省环境保护执法局陕西省环境保护执法局95 a.SO2排放量1600*S(1-)（千克/吨）； -脱硫效率（%）（根据原、净烟气浓度，还原剂使用量进行计算校核） 以石灰石去除SO2 为例：按照脱硫工艺的不同： 湿法烟气脱硫工艺的Ca/S1.03；循环流化床锅炉 Ca/S 2； 烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S 1.5 ；SO2去除量=石灰石用量* 90%(CaCO3含量)/1.03(钙/硫比)/100*64说明：90%是指