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文档简介
1、.铸铁管裂缝的焊接步骤和方法铸铁管因其造价低，耐腐蚀而被广泛地应用于给水工程中。但是铸铁管由于其本身存在的缺陷也带来一些经常性问题，其中铸铁管裂缝是最常见的。 笔者调查过铸铁管在送水、试水打压过程中的爆管现象，发现铸铁管爆管后，管体纵向裂缝占 80% 以上，所以说铸铁管由于裂缝而中止使用的现象经常可能发生，而供水企业往往采用换管的做法来恢复送水。由于不掌握对铸铁管裂缝采用电弧冷焊的技术，长期以来形成的铸铁难焊的习惯思想，使焊接铸铁管裂缝的这一做法得不到普及和维护。其实，换管带来的是费时、费力、费钱且后遗症大，因为换管大多数将管材改为钢管，这样做，管道的腐蚀速度就大大加快了。3 铸铁管裂缝的焊接
2、步骤3.1将裂缝处烘干。自来水或企业供水的铸铁管一旦出现裂缝必然要中断供水，因此采取措施的第一步是调整阀门和管网运行方式，将裂缝管从输水管网中隔离，裂缝管被隔离后，经过泄水过程，最终使管道内完全无水，在焊接前首先要将裂缝处烘干，烘干的方法一般是氧气烘烤或点木材烧烤，值得一提的是如果裂缝在短时间停不住水，一定要考虑提前泄水的方法，总之使焊接处做到无水、干燥。3.2将裂缝处刷干净找出裂缝端点。铸管的裂缝一般是顺.着管道轴向，长度大于2m ，与受力有关。用钢丝刷和扁铲将裂缝两侧的铁皮、铁锈、沥青等污物清理干净，见金属本色，找见裂缝的端点位置。3.3钻止裂孔。在裂缝端点各钻一个止裂孔。止裂孔直径 3m
3、m 8mm 、孔深 6mm ，可钻穿， 止裂孔直径与铸管壁厚有关，管壁越厚，止裂孔直径越大，孔越深；裂缝越宽，孔径越大。3.4打坡口。沿裂缝用手提砂轮开出坡口，坡口宽度上口15 20mm，深度 10mm，管壁越厚，坡口越大、越深。3.5焊接3.5.1选用铸 508 ，铸 512 或自制铁铜焊条。自制铁铜焊条是在紫铜管中穿镍铬不锈钢丝，外涂自己配制的药剂，风干 4 6h 在电炉中烘烤两次，即可使用。3.5.2焊接电流尽可能采用小电流，但要保证焊缝和母材熔合，具体电流数值可参考表1 中数据。表 1焊条直径与焊接电流的匹配焊接直径 /mm 2.5 3.24.0焊接电流 /A 60 80 10100
4、1201403.5.3焊接方法。采用 “短段、断续、分散焊 ”的办法， 即每一道焊缝要短，不能连续焊接，整条裂缝先焊好几个点段，点段长度视裂缝长度而定，一人焊，另一人配合，当熄弧后，立即用小锤(0.5-1.0kg)轻快地锤击焊缝，以消除焊缝收缩力，同时使.焊缝组织致密，锤毕清理，当焊缝冷却到大约60 ?这个温度可以用手摸触焊缝，也可以用红外线测温仪测量?，再焊下一道，直至裂缝坡口填满，然后逐渐把点段连接起来，最后焊止裂孔。焊接过程中若发现有缺陷，立即用砂轮打掉，重焊。3.5.4冷却速度要慢为了防止铸铁管焊接后冷却过快，再次出现裂缝，应当事先准备好熟石灰粉，全部焊完后，立即用熟石灰粉把补焊部位埋
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